鋼筋工程項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案(完整)

鋼筋工程項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案(完整)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一.編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間是一項(xiàng)新建工程，主要建設(shè)內(nèi)容為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積約為5000平方米。2、構(gòu)件種類本工程主要構(gòu)件為鋼筋混凝土柱、梁、板及基礎(chǔ)等。3、鋼筋連接方式本工程鋼筋連接方式采用機(jī)械連接和焊接連接兩種方式，其中機(jī)械連接采用螺紋連接和扣件連接。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)組織技術(shù)人員對(duì)施工方案進(jìn)行審查，并制定詳細(xì)的施工工藝流程。2、材料準(zhǔn)備施工前，應(yīng)核實(shí)材料清單，確保所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放驗(yàn)收原材料時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可入庫(kù)。鋼筋的堆放應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，避免混淆、錯(cuò)亂。四、施工流程施工流程分為基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝飾施工等幾個(gè)階段，每個(gè)階段的施工應(yīng)按照施工工藝流程進(jìn)行。五、施工工藝1、鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括鋼筋的切割、彎曲、螺紋加工等。加工后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋連接鋼筋連接應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，機(jī)械連接應(yīng)采用螺紋連接和扣件連接，焊接連接應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行。3、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、整齊、美觀。在綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋表面，避免損傷。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸偏差檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并報(bào)告有關(guān)部門。2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖鋼筋質(zhì)量控制流程應(yīng)包括原材料的驗(yàn)收、加工過(guò)程的檢驗(yàn)、連接過(guò)程的檢驗(yàn)、綁扎過(guò)程的檢驗(yàn)等，確保鋼筋工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程質(zhì)量保證措施本工程的鋼筋工程質(zhì)量保證措施包括以下幾個(gè)方面：1.編制依據(jù)本工程的編制依據(jù)包括三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間施工圖、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)、《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》(11G101-1、2、3)、《普通螺紋基本尺寸》(GB50300-2001)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)、《鋼筋混凝土過(guò)梁》(03G22-1)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）。2.工程概況本工程位于武漢市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)沌口大道萬(wàn)家湖路，主要構(gòu)件種類為基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁、夾層框架梁及框架柱。3.鋼筋連接方式本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.5≤D＜22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接采用搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接和焊接。鋼筋連接方式根據(jù)部位、型號(hào)、大小和位置不同而有所區(qū)別，詳見(jiàn)下表。序號(hào)部位型號(hào)大小/位置連接方式1柱、墻D≤14搭接連接14＜D≤22電渣壓力焊＞22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接/綁扎連接腰筋直螺紋連接基礎(chǔ)底板綁扎連接3板其他板優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接翻樣中定型加工、定尺加長(zhǎng)的鋼筋連接焊接（單面或雙面）4.施工準(zhǔn)備在施工前，必須組織技術(shù)人員和施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙。對(duì)于綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)，必須組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。此外，還必須提前準(zhǔn)備好帶綁扎絲的砂漿墊塊、支撐鐵件或鐵馬凳，以及施工工具。5.鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放在施工前，必須對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行驗(yàn)收，并按照規(guī)定的要求進(jìn)行堆放。鋼筋原材料必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的堆放必須平整、整齊，防止彎曲和變形。同時(shí)，還必須對(duì)鋼筋進(jìn)行防腐處理，以保證鋼筋的質(zhì)量和使用壽命。為了確保鋼筋質(zhì)量，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。只有經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中。施工流程分為鋼筋計(jì)劃、鋼筋進(jìn)場(chǎng)原材取樣、現(xiàn)場(chǎng)翻樣、試驗(yàn)、退場(chǎng)、下料、安裝綁扎、驗(yàn)收、取樣、試驗(yàn)、整改和下道工序。鋼筋加工包括原材料加工、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成形和檢查驗(yàn)收。在加工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，并保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋除銹后，應(yīng)平直無(wú)曲折，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸也需要注意，要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，并有明顯標(biāo)識(shí)。在鋼筋工程中，還需要考慮附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等。普通連接套筒和異徑接頭套筒的外形尺寸示意圖如上所示。在鋼筋連接施工中，首先要將鋼筋就位，并擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋。然后使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，并對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記。最后進(jìn)行施工檢驗(yàn)，對(duì)接頭的質(zhì)量進(jìn)行檢查。在質(zhì)量控制方面，連接鋼筋時(shí)必須確保鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并且鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，鋼筋接頭的位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分也不允許有搭接接頭。鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接。質(zhì)量檢驗(yàn)方面，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中要進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，則必須重新連接。此外，在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，要回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭在相同施工條件下采用同一批材料。每個(gè)驗(yàn)收批包含500個(gè)試件，如果不足500個(gè)，也視為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)于每個(gè)驗(yàn)收批，如果其中一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，需要再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。如果復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批被判定為不合格。為確保安全，擠壓施工人員必須接受技術(shù)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能持證上崗操作。機(jī)加設(shè)備必須連接地線并安裝漏電保護(hù)裝置。設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。在使用注加工絲頭時(shí)，必須夾緊鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁鋼筋松動(dòng)。如有松動(dòng)，需立即將鋼筋?yuàn)A緊。在操作項(xiàng)滾絲頭時(shí)，手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。在電渣壓力焊連接方面，施工前需要檢查材料設(shè)備、機(jī)具和批示儀表是否合格并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焊藥需要在烤箱中以250℃恒溫烘烤2小時(shí)。在操作過(guò)程中，需要檢查鋼筋接頭質(zhì)量，并對(duì)不符合要求的進(jìn)行處理。需要固定焊接夾具和藥盒。在引弧過(guò)程中，需要迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm。在電弧過(guò)程中，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。在電渣過(guò)程中，渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化。在擠壓過(guò)程中，需要停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面。需要收集剩余焊藥，并拆除卡具。焊接后需要對(duì)焊頭進(jìn)行外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷。上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm。接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊。機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。成品保護(hù)時(shí)，不得過(guò)早拆卸卡具，以免導(dǎo)致接頭彎曲變形。2.焊接后不得敲打鋼筋接頭，也不得向剛焊接完的接頭上澆水。3.在焊接時(shí)，應(yīng)搭建好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的其他鋼筋。5.鋼筋連接部位的圖示和連接形式如下：-剪力墻豎向鋼筋：直徑大于等于D16，連接方式包括搭接、電渣壓力焊和焊接連接。-剪力墻、柱豎向鋼筋：直徑小于D16，連接方式如下圖所示。-板鋼筋、剪力墻水平鋼筋和梁：采用機(jī)械連接方式。-柱（包括剪力墻暗柱）直徑大于等于D22，采用機(jī)械連接方式。鋼筋綁扎施工：1.柱鋼筋施工流程包括套柱箍筋、鋼筋接長(zhǎng)和箍筋綁扎。套鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng)，將主筋上劃線，將箍筋入下部鋼筋上。2.鋼筋保護(hù)措施包括加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。上部與下部鋼筋連接一起，分布，綁扎在主筋上。柱筋在砼澆筑中容易偏位，砼凝固后難以校正。因此，施工中應(yīng)采取加固措施，如加固筋、保護(hù)層墊塊、模板、焊短鋼筋和塑料墊塊等。3.柱鋼筋施工注意事項(xiàng)包括放樣、箍筋接頭的交錯(cuò)布置和扎牢、鋼筋的收縮準(zhǔn)確、框架梁鋼筋的放置、箍筋綁扎時(shí)綁口成八字形等。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋。1.墻體鋼筋施工需要注意的問(wèn)題沒(méi)有明確說(shuō)明，因此刪除此段。2.梁、板鋼筋施工流程包括箍筋的交錯(cuò)布置和加密，其中梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋綁扎時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。一級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm。為保證主次梁受力筋的穩(wěn)定性，應(yīng)在下方墊好墊塊，且間距不宜超過(guò)1000mm。若采用雙層排列的受力筋，則應(yīng)在兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（直徑≥25mm，且不小于主筋直徑），并將箍筋的接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。在鋼筋工程中，質(zhì)量保證措施至關(guān)重要。首先，需要進(jìn)行鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)。主控項(xiàng)目包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)的設(shè)計(jì)，強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值的比值應(yīng)符合規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目中，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。其次，對(duì)于熱軋鋼筋，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不得超過(guò)60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。外觀檢查應(yīng)從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，允許有凸塊但不得超過(guò)橫肋的高度，其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗(yàn)則需要從每批鋼筋中任選兩根鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則需要從同一批中另取雙倍復(fù)試。若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。最后，配料加工檢查和直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)也是必要的。半成品需要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范，成型鋼筋形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，平面上不應(yīng)有翹曲不平。對(duì)于直螺紋接頭，應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并在鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，試件不應(yīng)少于三根，且鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。C.3根接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。B.現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。C.接頭處的彎折角度不得大于4°。D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3)拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開(kāi)頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的