附著式升降腳手架安全專項施工方案

1楊春湖核心區(qū)158地塊一期一標段附著式升降腳手架安全專項施工方案 中國建筑第八工程局有限公司2020年8月21工程概況 11.1危大工程概況和特點 11.2施工平面布置 21.3施工要求和技術保證條件 342編制依據(jù) 372.1相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范 372.2施工圖設計文件 382.3施工組織設計 383施工計劃 383.1施工進度計劃 383.2材料與設備計劃 394施工工藝技術 504.1技術參數(shù) 504.2工藝流程 584.3施工方法 674.4操作要求 1024.5檢查要求 1045施工安全保證措施 1045.1組織保障措施 1045.2技術措施 1075.3監(jiān)測監(jiān)控措施 1105.4防風措施 1115.5防電措施 1125.6防雷措施 1125.7防火措施 1135.8季節(jié)性施工措施 1145.9夏季施工保障措施 1145.10雨季施工保障措施 1145.11防臺風措施 1155.12質量保證措施 1175.13文明施工措施 11836施工管理及作業(yè)人員配備和分工 1196.1作業(yè)人員配備和分工 1196.2施工管理人員及專職安全生產(chǎn)管理人員 1206.3特種作業(yè)人員及其他作業(yè)人員 1227驗收要求 1227.1驗收標準 1227.2驗收程序 1227.2驗收程序 1337.3驗收內容 1337.4驗收人員 1368應急處置措施 1378.1應急救援預案 1378.2應急預案工作流程圖 1379計算書及相關施工圖紙 147計算書 1471計算依據(jù) 147相關施工圖紙 165附件一：檢驗報告 166附件二：評估證書 17811工程概況1.1危大工程概況和特點1.1.1參建單位及建筑工程概況序號項目1工程名稱楊春湖核心區(qū)158地塊項目2工程地址武漢市洪山區(qū)3建設單位武漢天創(chuàng)置業(yè)有限公司4施工單位中建八局第一建設有限公司5設計單位中國輕工業(yè)武漢設計工程有限責任公司6層數(shù)7爬架分包單位湖南慧盛模板腳手架工程有限公司8層高均為3.0米9結構形式剪力墻、裝配式結構爬架外周長米標準層起止層數(shù)組裝樓層均從第3層開始安裝1.1.2需求產(chǎn)品特點：（1）產(chǎn)品的構配件都是可以重復多次使用的，且材料損耗很小，從而節(jié)約了大量架體材料和成本，周轉損耗小。（2）產(chǎn)品全部采用鋼材制作，具有防火阻燃的優(yōu)勢，徹底杜絕了高空架體發(fā)生2火災的情況。（3）產(chǎn)品各個配件設計充分考慮到現(xiàn)場施工的安全和人性化作業(yè)的需求，架體組裝簡便快捷，模塊化吊裝拆除省工省力，提高了作業(yè)人員作業(yè)的安全環(huán)境。（4）產(chǎn)品在前一代產(chǎn)品的基礎上進行了優(yōu)化設計，結構更加合理，性能更加優(yōu)良，用于全鋼架更加安全可靠。（5）產(chǎn)品采用智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控每個機位的受力情況，超載或欠載狀態(tài)下自動停機報警，保證安全施工。（6）產(chǎn)品安裝完成后，外立面整潔美觀，文明施工。1.2施工平面布置1.2.1爬架使用范圍用于1#、3#、4#、6#第3層及3層以上主體結構施工。1#樓從第3層（標高6.2m）開始組裝至60層（標高177.2m）結構封頂后空中拆除。3#樓從第3層（標高8.6m）開始組裝至51層（標高152.6m）結構封頂后空中拆除。4#樓從第3層（標高8.6m）開始組裝至32層（標高95.6m）結構封頂后空中拆除。6#樓從第3層（標高6.2m）開始組裝至46層（標高135.2m）結構封頂后空中拆除。采光井由總包自行搭設鋼管架防護，具體詳見爬架平面布置圖標注。1#樓標準層結構平面布置圖33#樓標準層結構平面布置圖4#樓標準層結構平面布置圖46#樓標準層結構平面布置圖51#樓立面圖63#樓立面圖74#樓立面圖84#樓立面圖91.2.2爬架平面布置圖1#樓爬架平面布置圖3#樓爬架平面布置圖4#樓爬架平面布置圖6#樓爬架平面布置圖本工程架體布置情況如下表：序號樓號層數(shù)層高結構周長爬升高度機位數(shù)分組架體高度1148.5m171米46123#130.2m144米42134#112m146#46層146.5m129米451機位數(shù)包含各樓棟采光井內機位，采光井內機位附著形式同結構外圍架體。1)（1）架體布置嚴格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202－2010、《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準-建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》（JG/T546-2019）的相關規(guī)定、《武漢市建筑施工附著式升降腳手架安全技術要求》及架體評估報告。本工程架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：1直線布置的架體支承跨度不應大于5.5m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于4.5m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）；2架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應大于100m2；3架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整體性。4架體機位布點應盡量避開框架柱的位置，以方便架體附著。5為配合建筑的流水施工，HS-01型附著式升降腳手架按流水段（本工程暫按通常情況考慮）分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應，分組縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少6按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內部，則只需將HS-01型附著式升降腳手架外防護網(wǎng)和腳手板拆除，做好端部的安全防護即可。（2）架體平面布置概況：1#樓架體布置42榀機位，直線最大距離為5.3米，轉角最大距離為4.5米（已增加鋼絲繩拉結加固措施機位平均間距為3.53米，最大懸挑長度為0.4米。3#樓架體布置38榀機位，直線最大距離為5.4米，轉角最大距離為4.5米（已增加鋼絲繩拉結加固措施機位平均間距為3.42米，最大懸挑長度為1.5米。4#樓架體布置35榀機位，直線最大距離為5.2米，轉角最大距離為4.5米（已增加鋼絲繩拉結加固措施機位平均間距為3.2米，最大懸挑長度為1.9米。6#樓架體布置41榀機位，直線最大距離為5.4米，轉角最大距離為4.5米（已增加鋼絲繩拉結加固措施機位平均間距為3.57米，最大懸挑長度為1.9.米。附墻支座間距表（1號樓）機位號跨度（m）備注機位號跨度（m）備注1-22.4直線距離2-33.2折線距離3-44.6直線距離4-52.5折線距離5-64.5折線距離6-74.4折線距離7-84.4折線距離8-94.2折線距離9-104.4折線距離10-115.1直線距離11-124.5折線距離12-134.4直線距離13-143直線距離14-154.5折線距離15-164.5直線距離16-172.4折線距離17-185直線距離18-193折線距離19-203.5折線距離20-213.1直線距離21-225.3直線距離22-233.7直線距離23-242.4折線距離24-253折線距離25-264.4直線距離26-273折線距離27-284.4直線距離28-294.4折線距離29-302.8直線距離30-313.7直線距離31-324.5折線距離32-334.3直線距離33-344.3折線距離34-354.2折線距離35-364.4折線距離36-374.4折線距離37-384直線距離38-394直線距離39-404.5直線距離40-414.1折線距離41-422.8直線距離附墻支座間距表（3號樓）機位號跨度（m）備注機位號跨度（m）備注1-22.3直線距離2-33.2折線距離3-42.4折線距離4-54直線距離5-64.4折線距離6-74.3直線距離7-84.4折線距離8-94.4折線距離9-103折線距離10-115.4直線距離11-123折線距離12-134.5折線距離13-144.2折線距離14-154.3直線距離15-163.4折線距離16-174直線距離17-183.2折線距離18-193.9折線距離19-202.3直線距離20-214.4折線距離21-224.2折線距離22-232.8折線距離23-244.5折線距離24-254.2折線距離25-264.6直線距離26-272.4折線距離27-284.9直線距離28-293.3折線距離29-303.4直線距離30-313.3折線距離31-324.8直線距離32-333.4折線距離33-344.5直線距離34-354.4直線距離35-364.5折線距離36-372.8直線距離37-384.2直線距離附墻支座間距表（4號樓）機位號跨度（m）備注機位號跨度（m）備注1-22.7直線距離2-33.8折線距離3-44.5折線距離4-54.3折線距離5-65.5直線距離6-72.4折線距離7-84.3折線距離8-94.4折線距離9-105.3直線距離10-113.2折線距離11-124.4折線距離12-133.1直線距離13-145.5直線距離14-154.3直線距離15-164.4折線距離16-173.2折線距離17-182.9直線距離18-194.3折線距離19-205.2直線距離20-213直線距離21-224.2折線距離22-233.9直線距離23-243直線距離24-253.2折線距離25-262.8直線距離26-274.5折線距離27-284.5直線距離28-293.3折線距離29-304.9直線距離30-315直線距離31-325直線距離32-334.2折線距離33-343直線距離34-355.2直線距離35-14.3折線距離附墻支座間距表（6號樓）機位號跨度（m）備注機位號跨度（m）備注1-23.7直線距離2-33.6折線距離3-44直線距離4-54折線距離5-64.5折線距離6-74.4折線距離7-84.2折線距離8-94.4折線距離9-104.5折線距離10-115直線距離11-124.4折線距離12-133.2折線距離13-144.3折線距離14-154.5折線距離15-164.3直線距離16-172.8折線距離17-185直線距離18-193.9折線距離19-202.9直線距離20-213.4折線距離21-225.3直線距離22-233.7直線距離23-244折線距離24-253.2折線距離25-264.9直線距離26-273.3折線距離27-284.3直線距離28-294.3折線距離29-303直線距離30-313.8直線距離31-324.3折線距離32-334.1折線距離33-343.3折線距離34-354.4直線距離35-364.1折線距離36-373.9折線距離37-384折線距離38-393.9折線距離39-404.2直線距離40-414.5折線距離1.2.3爬架立面布置圖（1）架體立面：本工程層高均為3米，架體高度為14m，覆蓋4層半；架體步高為2米，設置7步架，在架體第一步設置密封翻板，第四步設置內挑板和翻板。在架體第二步設置水平桁架護欄，轉角兩機位跨度較大處需另外在每步增加鋼絲繩拉結，非標走道板連接強度應與標準走道板等強。立面圖如下圖：3米層高立剖面圖（2#）本項目爬架架體為14m，導軌長度為兩節(jié)6.0米+5.86米，總長度達到11.86米，而導軌距離底部腳手板的距離為0.43米，本工程層高為3米，所以附著三道附墻支座長度完全達到要求。（2）架體單元：單元由內外立桿、斜撐桿、定型腳手板、翻板、全鋼防護網(wǎng)組成一個空間桁架結構。（3）附墻支座：該構件將承傳力構件與導向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處豎向3個附墻支座，用M30穿墻螺栓固定在建筑結構上。（4）智能提升系統(tǒng)：使用型號為7.5T的電動葫蘆、智能自控裝置和動力傳輸裝置及下吊掛件組合體，每個機位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動葫蘆動力傳輸系統(tǒng)。（5）腳手板：定型鋼腳手板安裝在架體單元內，用螺栓組件與單元內外立桿、斜撐桿可靠連接。HS-01型附著式升降腳手架架體外側安裝有沖孔鋼板網(wǎng)。1.2.4特殊部位架體處理措施（1）塔吊附臂處理工藝架體在塔吊附臂處的跨中需先固定后拆除，升降完畢后再恢復架體。注意以下兩點：在塔吊附臂處的腳手板鋪設牢固，外立網(wǎng)拆除后立即回復。先將外立網(wǎng)恢復，再恢復腳手板，操作時作業(yè)人員必須系好安全帶。架體與塔吊附臂的關系本工程1#號樓塔吊附臂位置在架體第1步腳手板采用可翻單元，2-7步腳手板正常連接，第5步架使用水平桁架增加強度，如圖所示：本工程3#號樓塔吊附臂位置在架體第1步腳手板采用可翻單元，2-7步腳手板正常連接，第5步架使用水平桁架增加強度，如圖所示：本工程4#號樓塔吊附臂位置在架體第1步腳手板采用可翻單元，2-7步腳手板正常連接，第5步架使用水平桁架增加強度，如圖所示：本工程6#號樓塔吊附臂位置在架體第1步腳手板采用可翻單元，2-7步腳手板正常連接，第5步架使用水平桁架增加強度，如圖所示：（2）施工電梯處理方式本工程施工電梯進入架體3步6米，架體在第1-3步局部斷開，端部封閉；第4-7步正常連接，第4步使用水平桁架增加架體強度。1#施工電梯平面位置：3#施工電梯平面位置：4#施工電梯平面位置：6#施工電梯平面位置：施工電梯標準節(jié)距離爬架外邊的距離為450mm，施工電梯防冒頂技術措施采用限位裝置。1)限位裝置包括上、下行程限位碰塊及上、下行程極限碰塊。吊籠上、下行程限位碰塊保證吊籠運行至上、下指定位置時自動切斷電源使升降機停止運行。極限碰塊保證吊筵在運行至上、下限位后如因限位開關故障而繼續(xù)運行時立即切斷主電源，使吊籠制動停車，保證吊籠往上運行不冒頂、往下運行不撞底。極限開關為非自動復位式，只有通過手工操作才能復位。用戶應經(jīng)常檢査這些碰塊和相應開關之間的位置是否準確，以保證各開關動作準確無誤。2)當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊:該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200m，且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。3)限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。4)將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。5)當所有安裝工作結東后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。③建筑平面折角處，一端懸挑長度大于2.0m的架體，設置拉結加強措施，上拉點位于懸挑架體根部的主框架上，本工程設置拉結的機位編號為：1#：2.35；3#：6.38；4#：3.35；6#：0（4）卸料平臺本工程1#、3#各使用2個爬升式卸料平臺，料臺進入架體2步4米，架體在第1-2步局部斷開，端部封閉；第3-7步正常連接；第3步使用桁架連接料臺兩側機位加固。料臺處架體處理形式及立面示意圖如下：（5）螺栓預埋孔道位置附墻支座螺栓與吊點螺栓中心孔距恒為350mm；以2#第23號機位為例，配合平面布置圖尺寸及節(jié)點立面圖尺寸確定螺栓孔位置，其余機位類似且均已在CAD版本平面布置圖中標注，確?，F(xiàn)場按照圖紙即可確定螺栓孔預埋位置。（6）附著形式1.本工程在剪力墻處附著形式：1#樓~8.12~14.29~31.35~37.39~42號機位附著形式3#樓4~9.12~17.21~23.36~38號機位附著形式4#樓5.14.19~21.33~35號機位附著形式6#樓~8.12~14.29~31.35~37.39~41號機位附著形式2.本工程在飄窗處附著形式一：1#樓3號機位附著形式3#樓5號機位附著形式4#樓2號機位附著形式6#樓4號機位附著形式3.本工程在飄窗處附著形式二：1#樓4.27.28號機位附著形式3#樓0號機位附著形式4#8號機位附著形式6#樓5.28.29號機位附著形式4.本工程在陽臺梁處附著形式：1#樓17.18.20~23.25.26號機位附著形式3#樓25~28.31~34號機位附著形式4#樓23~26.29~31號機位附著形式6#樓17.18.20~23.25.26號機位附著形式5.本工程在連廊處附著形式：1#樓5.38號機位附著形式3#樓10.11號機位附著形式4#樓9.10號機位附著形式6#樓5.38號機位附著形式（4）架體樓梯設置爬架設置一處上人樓梯，且僅供爬架安裝及搭設上下通行用，不作為主體結構施工通道，樓梯位置見方案平面圖，樓梯安裝示意如下圖所示。1.3施工要求和技術保證條件1.3.1組裝施工要求結構滿足附著要求，導座附著點混凝土強度不低于C20，吊點附著點混凝土強度不低于C20?？偘酱_保找平架搭設滿足附著式升降腳手架體搭設要求?？偘酱_保物資進場時場內道路通暢，并且組裝用電、場地等相關條件滿足組裝施工要求。腳手架分包方確保架體組裝材料及時到場。架體組裝施工單位確保人員、工具滿足施工要求。架體組裝前對分包單位對施工操作人員進行技術交底、安全交底、熟悉組裝方案、熟悉組裝圖紙。組裝后由總包組織監(jiān)理單位，分包單位，操作班組對架體進行驗收，驗收合格后方可投入使用。1.3.2提升施工要求提升前首先對架體進行檢查，并填寫相關檢查表格。對施工人員進行技術交底、安全交底。清理架體表面雜質，清除阻礙架體提升的障礙物，將翻板翻起。架體下方設置警戒區(qū)，禁止人員、車輛穿行。架體提升時相關技術人員需隨時觀察架體情況。架體提升后，如第三個附墻支座不能附著，需要做好臨時拉結。密封翻板復位，附著支座做好支撐，檢查好架體，填寫相關表格。1.3.3拆除施工要求總包方配合在架體下方設置警戒區(qū)，禁止人員、車輛穿行。總包方確保物資撤場時場內道路通暢，并且拆除用電、場地等相關條件滿足組裝施工要求。拆除前首先對架體進行檢查，做好架體加固。對施工人員進行技術交底、安全交底、熟悉拆除方案。拆除的物料至地面后碼放整齊，做好物資清點與保護。拆除完成后材料撤場。1.3.4技術保證條件方案實施前組織專家論證并修改完善。經(jīng)相關部門簽字簽章批準后方可實施。施工前項目部組織綜合交底。各施工班組與項目部簽訂安全文明施工責任書，并在班組設立兼職安全員，將安全責任落實到每個班組和個人。對施工人員進行專項安全技術交底，并進行簽字留底。操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁高空拋物。HS-01型附著式升降腳手架施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程的施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。HS-01型附著式升降腳手架施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_或氣象站取得聯(lián)系，遇到雷雨、五級和五級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防范措施，人員撤離前，應對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護，全部人員撤離后立即切斷通向HS-01型附著式升降腳手架的供電電源。HS-01型附著式升降腳手架的施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上崗工作。施工中有較長時間停工時，必須切斷HS-01型附著式升降腳手架上的電源。HS-01型附著式升降腳手架施工現(xiàn)場的夜間照明，應保證工作面照明充分。HS-01型附著式升降腳手架采用380v電壓供電的設備，應裝有觸電保安器。經(jīng)常移動的用電設備和機具的電源線，應使用橡膠軟線。HS-01型附著式升降腳手架的總配電裝置應安裝在便于操作、調整和維修的地方、開關及插座應安裝在配電箱內，并做好防雨措施。不得把開關放在平臺鋪敷設于HS-01型附著式升降腳手架上的各種固定的電氣線路，應安裝在隱蔽處，對無法隱蔽的電線，應有保護措施。HS-01型附著式升降腳手架上的用電設備的接地線與接零線應與建筑結構接地干線有良好的電氣通路。制定相應的通訊聯(lián)絡制度。在施工中所采用的通訊聯(lián)絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。在HS-01型附著式升降腳手架施工過程中，通訊聯(lián)絡設備及信號應設專人管理和使用。HS-01型附著式升降腳手架的最高點，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護范圍內，可不安裝臨時接閃器，否則，必須安裝臨時接閃器；臨時接閃器的設置高度，應使整個HS-01型附著式升降腳手架在其保護范圍內；防雷裝置必須具有良好的電氣通路，并與接地體相連；HS-01及時回收，HS-01型附著式升降腳手架上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設型附著式升降腳手架上不應存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應妥善保管。型附著式升降腳手架上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認安全后再進行工作。HS-01型附著式升降腳手架開始爬升或下降前，應進行全面的技術安全檢查，并應符合下列要求：承重系統(tǒng)、架構系統(tǒng)及其連接符合設計要求；提升系統(tǒng)經(jīng)試驗合格；動力及照明用電線路的檢查與設備保護接地裝置檢驗合格；通訊聯(lián)絡與信號裝置試用合格；安全防護設施符合施工安全技術的要求；防火、避雷、防凍等設施的配備符合施工組織設計的要求；完成職工上崗前的安全教育及有關人員的考核工作；HS-01型附著式升降腳手架上嚴禁材料堆放材料和物件，應及時清理運至地HS-01型附著式升降腳手架爬升下降必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進每次爬升或下降必須對提升裝置和混凝土的凝結狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時糾正。HS-01型附著式升降腳手架拆除，必須進行詳細的技術交底，明確拆除的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等。當遇到雷雨、霧、雪或風力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行HS-01型附著式升降腳手架的拆除作業(yè)。2編制依據(jù)2.1相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范序號類別名稱編號1《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-20132《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20153《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20114《鋼結構設計標準》GB50017-20175《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20206《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20127《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20118行標《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準-建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》JG/T546-20199行標《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-2011行標《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》JGJ46-2005行標《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011行標《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JG5099-1998行標《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016行標《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)住建部令第37號規(guī)住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》有關問題的通知建辦質［2018］31號規(guī)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務院令第393號準《湖北省房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（鄂建辦【2018】2.2施工圖設計文件序號文件名稱文件號實施日期1《楊春湖核心區(qū)158地塊項目結構施工圖》2《楊春湖核心區(qū)158地塊項目建筑施工圖》2.3施工組織設計序號文件名稱文件號實施日期1《楊春湖核心區(qū)158地塊項目施工組織設計》3施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1HS-01型附著式升降腳手架組裝進度計劃○1按建筑結構主體工程的進度要求確定組裝時間，并保證操作平臺架體高出施工作業(yè)面1.5米，架體的安裝時間與主體施工相互對應，對主體施工進度影響安裝首步時一棟樓的組裝周期為3-5天，其余各步需要用時在2-3天，具體搭設進度可根據(jù)主體施工進度進行。3.1.2升降計劃HS-01型附著式升降腳手架的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一組的操作周期為1～2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，架體提升時間每層約30-60分鐘）。3.1.3人員準備架子的升降以滿足施工進度要求為準，一般每升降一組的操作周期為1-2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，架體提升時間每層約30-60分鐘勞動力安排3～5人。架體組裝階段：每棟樓施工人數(shù)8～10人架體提升、下降階段：每棟樓需人數(shù)4～5人架體拆除階段：每棟樓需人數(shù)8～10人注：以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準,雙方按合同約定交付設備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認設備物的單據(jù)為準。3.2材料與設備計劃在爬架進場安裝前一周，將規(guī)劃的爬架拼裝及構件堆場及時清理完成，保證爬架進場后，堆碼場地充足，在構件堆放時，按照類別分開堆碼，保證使用時能夠有序吊裝使用。保證設備良好運行，保證設備完好率，提高操作人員責任及設備維修人員專業(yè)素質，全面加強設備維護、保養(yǎng)工作，避免因機械設備疏于保養(yǎng)出現(xiàn)故障，影響公司生產(chǎn)作業(yè)。及時了解市場行情做好采價準備，對所有采購物品嚴把質量關，積極聽取相關專業(yè)部門、人員對所購材料及采購工作所提出的良好建議意見。3.2.1材料計劃表:1#樓材料計劃表1導軌下節(jié)-BHS-02-DG5860-B件422導軌中節(jié)HS-02-DG6000件423吊點桁架-CHS-02-DD-01-C件844上吊點-BHS-02-DD-02-B件425下吊點-BHS-02-DD-03-B件426附墻吊掛件HS-02-DD-04件427立桿-6米HS-02-LG-01件2038立桿-4米HS-02-LG-02件4069立桿下接頭HS-02-JT-01件204轉角立桿-2mHS-02-ZJG-03件轉角立桿-4mHS-02-ZJG-02件63轉角連接接頭HS-02-ZJG-01件三角斜撐HS-02-SJC-01件9362000腳手板HS-02-B2000件3502000樓梯腳手板HS-02-B2000-LT-01件61500腳手板HS-02-B1500件1000腳手板HS-02-B1000件84600腳手板HS-02-B600件300腳手板HS-02-B300件200腳手板HS-02-B200件308100腳手板HS-02-B100件50腳手板墊管HS-02-B50件開口副板-900-BHS-02-KKFB-900-B件48開口副板-300-BHS-02-KKFB-300-B件副板-1700-BHS-02-FB-1700-B件副板-800-BHS-02-FB-800-B件副板-700-BHS-02-FB-700-B件41副板-600-BHS-02-FB-600-B件副板-300-BHS-02-FB-300-B件副板-200-BHS-02-FB-200-B件2000翻板-BHS-02-F2000-B件1000翻板-BHS-02-F1000-B件60600翻板-BHS-02-F600-B件84400翻板-BHS-02-F400-B件400陽角翻板-BHS-02-YJF400-B件700陰角翻板-BHS-02-YJF700-B件2000水平桁架HS-02-HJ2000件1600水平桁架HS-02-HJ1600件1200水平桁架HS-02-HJ1200件401000水平桁架HS-02-HJ1000件41500水平桁架HS-02-HJ500件842200水平桁架HS-02-HJ200件43水平桁架連接角鋼HS-02-HJ-JG件44水平桁架陰角連接板HS-02-HJ-YJB件844550水平桁架HS-02-HJ50件1附墻支座HS-02-DZ-01件2正掛電動葫蘆系統(tǒng)7.5噸，上鉤至下鉤距離套433智能主機YH-ZK17臺24控制分機YH-FK17臺425數(shù)據(jù)線YH-S6M根426重力傳感器YH-G10T個427信號線6米YH-X6M根428信號線10米YH-X10M根09主遙控YH-YKA個1分遙控YH-YKB個4防水插頭M22個43防水插頭M25個主電纜線6米3*6+1根主電纜線3米3*6+1根0主電纜線10米3*6+1根0葫蘆線6米4*1.5根43葫蘆線10米4*1.5根0主電源線YC-3*10+1*6米433#樓材料計劃表1導軌下節(jié)-BHS-02-DG5860-B件2導軌中節(jié)HS-02-DG6000件3吊點桁架-CHS-02-DD-01-C件4上吊點-BHS-02-DD-02-B件5下吊點-BHS-02-DD-03-B件6附墻吊掛件HS-02-DD-04件7立桿-6米HS-02-LG-01件8立桿-4米HS-02-LG-02件3969立桿下接頭HS-02-JT-01件200轉角立桿-2mHS-02-ZJG-03件轉角立桿-4mHS-02-ZJG-02件轉角連接接頭HS-02-ZJG-01件三角斜撐HS-02-SJC-01件9362000腳手板HS-02-B2000件3502000樓梯腳手板HS-02-B2000-LT-01件61500腳手板HS-02-B1500件1000腳手板HS-02-B1000件84600腳手板HS-02-B600件300腳手板HS-02-B300件200腳手板HS-02-B200件308100腳手板HS-02-B100件50腳手板墊管HS-02-B50件開口副板-900-BHS-02-KKFB-900-B件48開口副板-300-BHS-02-KKFB-300-B件副板-1700-BHS-02-FB-1700-B件副板-800-BHS-02-FB-800-B件副板-700-BHS-02-FB-700-B件41副板-600-BHS-02-FB-600-B件副板-300-BHS-02-FB-300-B件副板-200-BHS-02-FB-200-B件2000翻板-BHS-02-F2000-B件1000翻板-BHS-02-F1000-B件60600翻板-BHS-02-F600-B件84400翻板-BHS-02-F400-B件400陽角翻板-BHS-02-YJF400-B件700陰角翻板-BHS-02-YJF700-B件2000水平桁架HS-02-HJ2000件1600水平桁架HS-02-HJ1600件1200水平桁架HS-02-HJ1200件401000水平桁架HS-02-HJ1000件41500水平桁架HS-02-HJ500件842200水平桁架HS-02-HJ200件43水平桁架連接角鋼HS-02-HJ-JG件44水平桁架陰角連接板HS-02-HJ-YJB件844550水平桁架HS-02-HJ50件1附墻支座HS-02-DZ-01件2正掛電動葫蘆系統(tǒng)7.5噸，上鉤至下鉤距離套3智能主機YH-ZK17臺14控制分機YH-FK17臺5數(shù)據(jù)線YH-S6M根6重力傳感器YH-G10T個7信號線6米YH-X6M根8信號線10米YH-X10M根09主遙控YH-YKA個1分遙控YH-YKB個4防水插頭M22個防水插頭M25個主電纜線6米3*6+1根主電纜線3米3*6+1根0主電纜線10米3*6+1根0葫蘆線6米4*1.5根葫蘆線10米4*1.5根0主電源線YC-3*10+1*6米4#樓材料計劃表1導軌下節(jié)-BHS-02-DG5860-B件2導軌中節(jié)HS-02-DG6000件3吊點桁架-CHS-02-DD-01-C件4上吊點-BHS-02-DD-02-B件5下吊點-BHS-02-DD-03-B件6附墻吊掛件HS-02-DD-04件7立桿-6米HS-02-LG-01件8立桿-4米HS-02-LG-02件3789立桿下接頭HS-02-JT-01件轉角立桿-2mHS-02-ZJG-03件轉角立桿-4mHS-02-ZJG-02件轉角連接接頭HS-02-ZJG-01件三角斜撐HS-02-SJC-01件9362000腳手板HS-02-B2000件3502000樓梯腳手板HS-02-B2000-LT-01件61500腳手板HS-02-B1500件1000腳手板HS-02-B1000件84600腳手板HS-02-B600件300腳手板HS-02-B300件200腳手板HS-02-B200件308100腳手板HS-02-B100件50腳手板墊管HS-02-B50件開口副板-900-BHS-02-KKFB-900-B件48開口副板-300-BHS-02-KKFB-300-B件副板-1700-BHS-02-FB-1700-B件副板-800-BHS-02-FB-800-B件副板-700-BHS-02-FB-700-B件41副板-600-BHS-02-FB-600-B件副板-300-BHS-02-FB-300-B件副板-200-BHS-02-FB-200-B件2000翻板-BHS-02-F2000-B件1000翻板-BHS-02-F1000-B件60600翻板-BHS-02-F600-B件84400翻板-BHS-02-F400-B件400陽角翻板-BHS-02-YJF400-B件700陰角翻板-BHS-02-YJF700-B件2000水平桁架HS-02-HJ2000件1600水平桁架HS-02-HJ1600件1200水平桁架HS-02-HJ1200件401000水平桁架HS-02-HJ1000件41500水平桁架HS-02-HJ500件842200水平桁架HS-02-HJ200件43水平桁架連接角鋼HS-02-HJ-JG件44水平桁架陰角連接板HS-02-HJ-YJB件844550水平桁架HS-02-HJ50件1附墻支座HS-02-DZ-01件2正掛電動葫蘆系統(tǒng)7.5噸，上鉤至下鉤距離套3智能主機YH-ZK17臺14控制分機YH-FK17臺5數(shù)據(jù)線YH-S6M根6重力傳感器YH-G10T個7信號線6米YH-X6M根8信號線10米YH-X10M根09主遙控YH-YKA個1分遙控YH-YKB個4防水插頭M22個防水插頭M25個主電纜線6米3*6+1根主電纜線3米3*6+1根0主電纜線10米3*6+1根0葫蘆線6米4*1.5根葫蘆線10米4*1.5根0主電源線YC-3*10+1*6米6#樓材料計劃表1導軌下節(jié)-BHS-02-DG5860-B件412導軌中節(jié)HS-02-DG6000件413吊點桁架-CHS-02-DD-01-C件824上吊點-BHS-02-DD-02-B件415下吊點-BHS-02-DD-03-B件416附墻吊掛件HS-02-DD-04件417立桿-6米HS-02-LG-01件2108立桿-4米HS-02-LG-02件4209立桿下接頭HS-02-JT-01件212轉角立桿-2mHS-02-ZJG-03件轉角立桿-4mHS-02-ZJG-02件90轉角連接接頭HS-02-ZJG-01件三角斜撐HS-02-SJC-01件9362000腳手板HS-02-B2000件3502000樓梯腳手板HS-02-B2000-LT-01件61500腳手板HS-02-B1500件1000腳手板HS-02-B1000件84600腳手板HS-02-B600件300腳手板HS-02-B300件200腳手板HS-02-B200件308100腳手板HS-02-B100件50腳手板墊管HS-02-B50件開口副板-900-BHS-02-KKFB-900-B件48開口副板-300-BHS-02-KKFB-300-B件副板-1700-BHS-02-FB-1700-B件副板-800-BHS-02-FB-800-B件副板-700-BHS-02-FB-700-B件41副板-600-BHS-02-FB-600-B件副板-300-BHS-02-FB-300-B件副板-200-BHS-02-FB-200-B件2000翻板-BHS-02-F2000-B件1000翻板-BHS-02-F1000-B件60600翻板-BHS-02-F600-B件84400翻板-BHS-02-F400-B件400陽角翻板-BHS-02-YJF400-B件700陰角翻板-BHS-02-YJF700-B件2000水平桁架HS-02-HJ2000件1600水平桁架HS-02-HJ1600件1200水平桁架HS-02-HJ1200件401000水平桁架HS-02-HJ1000件41500水平桁架HS-02-HJ500件842200水平桁架HS-02-HJ200件43水平桁架連接角鋼HS-02-HJ-JG件44水平桁架陰角連接板HS-02-HJ-YJB件844550水平桁架HS-02-HJ50件1附墻支座HS-02-DZ-01件2正掛電動葫蘆系統(tǒng)7.5噸，上鉤至下鉤距離套413智能主機YH-ZK17臺24控制分機YH-FK17臺415數(shù)據(jù)線YH-S6M根416重力傳感器YH-G10T個417信號線6米YH-X6M根418信號線10米YH-X10M根09主遙控YH-YKA個1分遙控YH-YKB個4防水插頭M22個41防水插頭M25個主電纜線6米3*6+1根41主電纜線3米3*6+1根0主電纜線10米3*6+1根0葫蘆線6米4*1.5根41葫蘆線10米4*1.5根0主電源線YC-3*10+1*6米3.2.2設備計劃表:序號名稱單位數(shù)量備注1安全帶件62力矩扳手件63測量儀器件24接地電阻搖表件25游標卡尺件26件27塔吊件18施工電梯件19預埋管件施工用電箱件2注:以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準,雙方按合同約定交付設備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質量、點清數(shù)量。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認設備物的單據(jù)為準。3.2.3架體安裝工具（1）機具計劃表序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺2施工材料及機械設備吊運2經(jīng)緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把用于安裝爬架4M16套筒扳手把5M16梅花扳手把6M16開口扳手把7M20套筒扳手把8M20開口扳手把9T34開口扳手把21.5kg手拉葫蘆臺22.5kg手錘個8電鉆套管把2線錘個2測量爬架的垂直度（2）電工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導線、保險絲、保護器等。（3）指揮工具主要采用對講機作為指揮工具，輔以哨子。3.2.4拆除設備計劃總包方協(xié)調塔吊配合架體的拆卸，施工隊伍自行備好拆卸所需的工具，架體拆卸完成后爬架分包方準備好運輸車輛，將拆卸好的架體零部件進行清點、運離。相關工具參照設備組裝所使用的工具。4施工工藝技術4.1技術參數(shù)為保證施工安全經(jīng)綜合分析，擬采用HS-01型附著式升降腳手架作為標準層結構施工的外防護架。由總包單位負責搭設安裝操作平臺，分包單位驗收后開始組裝。拆除時采用塔吊輔助拆除。本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于3kN/m2，三0.5kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。墻（梁）砼強度需要達到C20方可進行附著支座的附著，吊點位置砼強度需要到C20方可進行吊掛件的附著，現(xiàn)場留置同條件砼試塊確定墻（梁）的砼強度。（以同樣試壓報告結果為準）爬架設備相關出廠合格證使用說明見本方案附件。該型號附著式升降腳手架相關參數(shù)簡介如下；架體主要參數(shù)序號1架體高度2架體寬度0.6m3支承跨度1#樓架體直線最大距離為5.3米，轉角最大距離為4.5米（已采取拉結加固措施），機位平均間距為3#樓架體直線最大距離為5.4米，轉角最大距離為4.5米（已采取拉結加固措施機位平均間距為4#樓架體直線最大距離為5.2米，轉角最大距離為4.5米（已采取拉結加固措施機位平均間距為3.26#樓架體直線最大距離為5.4米，轉角最大距離為4.5米（已采取拉結加固措施），機位平均間距為4架體懸挑端長度1#樓最大懸挑長度為0.4米。3#樓最大懸挑長度為1.5米。4#樓最大懸挑長度為1.9米。6#樓最大懸挑長度為1.9米。5機位平均間距6架體步距7架體縱距8架體標準離墻距離400mm9防墜裝置附墻支座架體自重500kg/m電動葫蘆7.5T架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器5個架體同步提升荷載控超載或失載30﹪時自動報警并整制組停機預埋孔允許偏差操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m2附著支座數(shù)量與結構連接附著支座一根M30螺桿（雙螺母加墊片）一根M30螺桿（雙螺母加墊片）附墻支座：該構件將承傳力構件與導向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處豎向3個附墻支座，用M30穿墻螺栓固定在建筑結構上，M30穿墻螺栓需采用雙螺母加墊片，螺桿露出螺母應不少于3扣。墊板尺寸為100mm×100mm×10mm。智能提升系統(tǒng)：使用型號為7.5T的電動葫蘆、智能自控裝置和動力傳輸裝置及下吊掛件組合體，每個機位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動葫蘆動力傳輸系統(tǒng)。腳手板：定型鋼腳手板安裝在架體單元內，用螺栓組件與單元內外立桿、斜撐桿可靠連接。HS-01型附著式升降腳手架架體外側安裝有沖孔鋼板網(wǎng)。4.1.1防墜落附墻支座原理在正常提升工況下，導軌的運動帶動觸發(fā)擺塊的轉動，觸發(fā)擺塊在彈簧的牽引下復位；在正常下降工況下，導軌的運動帶動觸發(fā)擺塊的轉動，觸發(fā)擺塊帶動防墜擺塊做彈進彈出的復位運動；在導軌墜落工況下，下墜速度大于防墜擺塊復位速度，從而防墜擺塊與導軌內檔桿卡死，達到防墜要求。4.1.2附著支撐系統(tǒng)包括導軌、防墜落附墻支座，定位器，穿墻螺栓等。（1）附墻支座是架體與工程結構的連接附著裝置，其具有架體承重、升降導向、防傾覆、防墜落的功能，是附著式升降腳手架里最重要的構件之一。（2）定位器是將導軌支頂并傳遞架體荷載給附墻支座。在架體提升過程中定位器靠重力復位可起到防墜功能，與附墻支座本身的防墜裝置共同組成雙重防墜（3）穿墻螺栓：為M30高強螺桿，長度根據(jù)工程墻厚（梁厚）等決定。（4）附墻支座應采取防污染措施，當架體提升完畢后應及時采取措施如添加防塵罩等。4.1.3控制系統(tǒng)同步控制裝置由主控制箱、分控制箱、傳感器、遙控器構成。每棟樓均設置兩個主控箱，G6#/G7#樓設置48個分控箱，G9#/G10#樓設置60個分控箱。（1）主控制箱控制整組架體點位的同時升降。（2）分控制箱負責控制每一臺升降設備，并將荷載信號傳遞給主控制箱中的主控制器；（3）傳感器負責實時收集各點位的荷載值；（4）遙控器是人工控制信號發(fā)射裝置，具有啟動、提升、下降、停止指令功4.1.4提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)采用7.5t電動葫蘆，吊裝裝置是將電動葫蘆主體掛設在架體上部桁架，下鉤掛設在下部桁架，鏈條末端固定在附墻吊點上，通過循環(huán)倒鏈實現(xiàn)電動葫蘆的免移動。HS-01型附著式升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設在架體內。手機終端控制重力傳感器遙控器主控箱分控箱4.1.5防墜系統(tǒng)采用防墜擺塊與導軌小檔桿進行卡阻實現(xiàn)防墜，每榀主框架處設置三個附著支座，這樣就保證每榀主框架有三個防墜系統(tǒng)。并要滿足一下規(guī)范要求：（1）防墜落裝置應放置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用；（2）防墜落裝置必須采用機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置；（3）防墜落裝置技術性能除應滿足承載能力要求外，還符合下表規(guī)定。防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離（mm）整體式升降腳手架≤80（4）防墜落裝置應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如。（5）防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上。（6）星輪和單向運動阻擋構件速度信號和荷載信號相結合。4.1.6荷載同步控制系統(tǒng)自動采集各提升機位的荷載值，當某一機位的荷載超過設計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，使該組升降設備自動停機，直至故障排除，可以主動預防不安全狀態(tài)，并保證工作人員始終處于安全狀態(tài)。它是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免超載或失載過大而造成的安全隱患，避免了人員觀察不到的異常情況對升降過程的影響，規(guī)避完全依賴人工操作的諸多不確定因素，切實保證安全。限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能（1）當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，應能使該升降設備自動停機并以聲光形式報警；（2）應具有超載、失載、報警和停機的功能。宜增設顯示記憶和儲存功能；（3）除應具有本身故障報警功能外，并應適應現(xiàn)場環(huán)境；（4）性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內。水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能：（1）當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機，待查明原因并調整后再升降；（2）應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)并有記憶和儲存的功能；（3）不得采用附加重量的措施控制同步。4.1.7同步升降架體的升降時能否保證同步是保證HS-01型附著式升降腳手架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：○1升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。架體布置時，各機位盡量調整其負載范圍均衡，避免各機位重量變化過大，負載不均。各機位的下吊點均設置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。4.2工藝流程分包協(xié)議及現(xiàn)場準備→搭設組裝平臺及驗收→主體結構附著驗收→爬升腳手架組裝及驗收→爬升及安全監(jiān)控（重復施工至頂層）→拆除檢查及拆除→清點保養(yǎng)回收。4.2.1分包協(xié)議及現(xiàn)場準備總包職責○1提供準確的HS-01型附著式升降腳手架設計所需的有關圖紙、資料。負責審定施工方案并按審定后的施工方案施工。監(jiān)督及配合HS-01型附著式升降腳手架安裝搭設、預留孔預留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。對于日常檢查指出的安全問題和隱患，監(jiān)督分包單位及時進行整改，保證架體的安全使用。組織防護平臺的安裝檢查驗收和使用登記備案工作。審查腳手架的科學技術成果鑒定（評估）證書、產(chǎn)品合格證，審查專業(yè)承包單位企業(yè)資質證書和安全生產(chǎn)許可證等相關資料。腳手架使用期間，應當安排專職安全員定期進行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即進行整改或責令相關單位進行整改。分包職責○1HS-01型附著式升降腳手架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務周到，負責現(xiàn)場指導（施工現(xiàn)場常駐技術人員1名）。對提供物品的加工質量負責。對HS-01型附著式升降腳手架按現(xiàn)行標準編制施工組織設計，配合總包方進行各項交底，并報總承包方及監(jiān)理審批。負責對施工人員進行安裝、升降等安全操作指導。負責架體的安裝搭設、升降、保養(yǎng)和拆除，處理HS-01型附著式升降腳手架所發(fā)生的異常問題。對日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改?！?在HS-01型附著式升降腳手架使用過程中的HS-01型附著式升降腳手架安全管理工作?，F(xiàn)場準備技術方案的編制、備案資料的編制、三級教育以及技術交底。4.2.2搭設組裝平臺及驗收所有操作人員必須有相關主管部門核發(fā)的架工操作證。在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關HS-01型附著式升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。驗收表如下：4.2.3爬升腳手架組裝及驗收（1）搭設、調整找平架，放線、上定位扣件。（2）安裝第一步腳手板，第一根6m立桿。（3）安裝第二步腳手板、裝主框架。（4）第一道附著支座預埋管的預埋。（5）安裝第三步腳手板，主框架一次校正，安裝水平桁架、吊點，同時安裝立面防護網(wǎng)。（6）安裝外排安裝2m立桿，內排安裝第二根6m立桿（7）第二道附著支座預埋管的預埋（8）安裝第四步腳手板，同時掛設立面防護網(wǎng)。（9）安裝外排安裝6m立桿，安裝第五步腳手板。（10）通孔、安裝第一道附著支座。（11）第三道附著支座及吊掛件預埋管的埋設。（12）第三步架體上安裝防護箱并固定控制箱。（13）通孔、安裝第二道附著支座。（14）安裝六、七步腳手板，（15）掛第六、七步防護網(wǎng)，布管、穿線（16）鋪設第六、七步腳手板（17）安裝電動葫蘆（18）第四道附著支座及吊掛件預埋管的埋設（19）通孔、安裝第三道附著支座，通孔并安裝吊掛件（20）拆除找平架（21）底部硬防護、翻板、安裝（22）電控系統(tǒng)的通電、調試，調試電動葫蘆并緊鉤（23）完善分組縫立面及架體內、外防護（24）附著式升降腳手架驗收4.2.4附著式升降腳手架的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項目部有關部門及分包公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，試提升正常，再由總包方組織項目部、監(jiān)理單位有關部門及分包公司相關人員進行正式驗收。驗收合格方可進入正常使本HS-01型附著式升降腳手架的升降采用7.5噸電動葫蘆為動力設備，并配設專用電氣控制線路。該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、 正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護, 線路繞建筑物一周架空布設在架體內。升降腳手架的提升程序（1）升降前應做好必須的準備工作：首先預緊提升鏈條，檢查吊點、吊環(huán)、吊索情況，附墻支座的情況和密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后方可提升。（2）附著支座采用M30螺栓固定在結構混凝土上，吊掛系統(tǒng)與結構固定可靠，吊掛系統(tǒng)所在樓層為下面數(shù)第二個附著支座處（混凝土強度需不低于20Mpa）。（3）將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過電動葫蘆下鉤將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。（4）上層需附著固定附著支座的墻體結構的砼強度必須達到或超過C20，吊掛系統(tǒng)處的附著處墻體結構的砼強度必須達到或超過C20方可進行升降。（5）當每個機位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預定力，此時準備工作完成，按《HS-01型附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄及申請表》（附表2）內容認真檢查，合格后報項目部驗收，經(jīng)項目部批準后方可提升。腳手架的提升和下降（1）準備工作完成經(jīng)確認可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時整棟樓的操作平臺一齊提升（下降也可分組分區(qū)提升（下降當無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。（2）當有故障時，應及時排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應與其下的二個固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進行調整。（3）當提升到底部固定附著支座離開導軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應將所有定位、防墜用的斜撐桿全數(shù)松掉。提升（下降）到位停機后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時全數(shù)安裝好定位、承重斜撐桿，當部分斜撐桿位置過高時，應在其斜撐桿全數(shù)固定上緊后，便可進行卸荷工作。卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內即可完成，否則，應重新固定再次卸荷。倒鏈工作當所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關機、停機，一次升降便已完成，經(jīng)再次復檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復上述的程序，架子便可進行新的一次升降。4.2.5爬升及安全監(jiān)控架體的升降時能否保證同步是保證HS-01型附著式升降腳手架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。架體布置時，各機位盡量調整其負載范圍均衡，避免各機位重量變化過大，負載不均。各機位的下吊點均設置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。防傾覆措施如下○1附著支座具有導向、承載、防傾、防墜作用，每榀導軌主框架均配三個附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規(guī)程及施工方案進行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個附著支座與結構連接。架體頂部懸臂部分需做好拉結固定，詳見立面圖。其他相關工種作業(yè)人員嚴禁支頂、刮碰架體、拆除架體構件等，嚴禁出現(xiàn)人為因素造成對架體的威脅。如遇五級以上大風天氣，應派專人上樓查看架體。4.2.6拆除前檢查及拆除拆除準備（1）工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。（2）安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區(qū)域。（3）作業(yè)條件○1將架體拆除時間提前通知相關分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。施工電梯上方架體拆除時，施工電梯禁止使用。架體拆除前，在架體下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。拆除前將架體下10m范圍內區(qū)域進行封閉，禁止任何人進入。將架體上的雜物清理干凈。切斷電源。各樓層臨邊防護到位。（4）人員準備○1拆除前，對所有架子工進行教育做出書面交底，對架子工進行檢查，所有架子工必須持證上崗。拆除前，項目部管理人員先對架體進行全面檢查，各項準備工作完畢后，方可進行架體的拆除。拆除作業(yè)時，項目部安排專人負責指揮協(xié)調，安全員到場監(jiān)督檢查。架體拆除附著式升降腳手架拆除順序與其組裝順序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—拆除電氣設備（電箱、電纜線、電動葫蘆等設備，拆除前需切斷電源）自懸臂結構開始從上向下逐層拆除單元。（1）拆除最上面的標準構件。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。（2）等架體拆除至下面兩個附著支座時，適時的準備塔吊斷開架體用塔吊吊裝至地面后進行拆除3）單元堆放碼齊，材料退場。拆除前應根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除標準構件的大小，為保證安全按塔吊極限吊重的一半確定拆除單元的大小。拆除前注意應選擇無風或微風時進行，并注意設警戒線，杜絕人員進出。拆除的單元上預先在立桿上綁兩根纜風繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止塔吊拆除示意圖如下：4.2.7清點保養(yǎng)回收清點保養(yǎng)HS-01型附著式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并填寫《HS-01型附著式升降腳手架每次升（降）完成后驗收表》后方能使用。（1）使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于3kN/m2，0.5kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。（2）砼強度要求墻（梁）砼強度需要達到C20方可進行附著支座的附著，吊點位置砼強度需要到C20方可進行吊掛件的附著，現(xiàn)場留置同條件砼試塊確定墻（梁）的砼強度。（以同樣試壓報告結果為準）（3）架體的維護保養(yǎng)1）為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護和計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定使用，需定期對設備進行保養(yǎng)，內容如下：2）每周清除腳手架上的垃圾。3）每月對升降動力設備進行一次維修保養(yǎng),清理葫蘆及附著支撐結構上的垃圾，葫蘆鏈條加油潤滑，斜拉鋼筋清理加油潤滑，扎好防塵布。4）每次提升或下降前清理防墜器上的垃圾，每次澆筑混凝土前扎好防塵布。5）每次提升或下降檢查電動葫蘆、防墜器是否完好，如有另件損壞，應立即更換。6）每天檢查穿墻螺栓和各節(jié)點螺栓是否完好，如有彎曲變形應立即更換。7）每天檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有損壞，應立即修補好。8）每次提升或下降檢查電控系統(tǒng)是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。9）架體搭設完，提升五次后，全面檢查各受力點焊縫是否有裂紋，扣件是否擰緊，各桿件是否變形。10）由提升轉為下降階段前，應對動力、電控系統(tǒng)作一次全面檢查保養(yǎng)。保養(yǎng)項目和內容如下表示架體保養(yǎng)項目和內容序號1電動葫蘆上、下吊鉤轉動靈活、潤滑良好，無變形裂縫2吊鉤保險軸擋完好（彈簧卡“U”形板無開焊、變形3無超過1mm的磨損，無絞鏈、表面無重銹4齒輪、齒輪罩、鏈銷軸齒輪潤滑良好，罩殼完好，銷軸完好5起重輪、下游輪起重輪、下游輪邊無缺損和較大磨損電氣傳感器傳感器靈敏有效、信號傳輸通暢6電控設備插頭、線路規(guī)范美觀，防雨、防砸、防塵措施有效、電器元件靈敏可靠7附著支座防墜裝置防墜傳動構件轉動靈活、防墜擋塊伸縮靈活、支架無變形8導輪裝置滾輪完好、靈活，輪軸無串動。9調節(jié)裝置調節(jié)螺栓潤滑良好，伸縮靈活背板、側板無變形、焊縫無開裂主各部位焊縫無超出5mm變形，焊縫無開裂框架各部位焊縫飽滿、無開裂、無明顯變形、無嚴重壓扁、無嚴重銹蝕其它件螺栓組件每端一墊兩母墊片數(shù)量齊全、絲扣無損壞、松緊靈活、絲桿露出長度3～5扣絲無開焊、無明顯塑性變形、無斷裂加高件、三角鐵件原材料無開裂、焊縫無開焊現(xiàn)象，背、側板及螺栓孔處無變形，彎曲變形矢高≤10mm架體回收：HS-01型附著式升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務分工和班前技術交底，井對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預防，以達到保護成品的①拆除后的所有構件利用塔吊及時吊至地面指定處，并分名別類的碼放整齊。②螺栓、螺母，墊片等標準件和小構配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。③架體標準構件、導軌等較大構件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴格按照技術交底的要求施工作業(yè),拆架時做到不急不躁，在安全第--的情況下注意成品保4.3施工方法4.3.1HS-01型附著式升降腳手架的簡介附著式升降腳手架是指：“搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架”，俗稱“爬架”。爬架產(chǎn)品的發(fā)展方向是集約化、工具化、智能化、標準化，設計理念集中在提高綜合安全性能，節(jié)省勞動力，降低設備成本和運營成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，文明施工。新一代的全鋼智能爬架“HS-01型附著式升降腳手架”為例來說明爬架的結構和構造。HS-01型附著式升降腳手架主要由四大部分構成：1、架體主結構（主框架及水平支承桁架）2、附著支承裝置（含防墜裝置）3、提升系統(tǒng)（含同步控制裝置）4、架體構架4.3.2施工安排找平架搭設的質量要求落地式找平架：找平架直接置于地面回填土上或混凝土樓、地面上的落地式雙排腳手架。架體立桿置于回填土上時必須夯填密實，底部墊通長的腳手板并做好排水措施，以防雨水浸泡基礎。懸挑式找平架：當無條件直接在回填土上或樓、地面搭設找平架時，采用懸挑架的方法。懸挑架的斜撐桿必須在每根立桿處設置，將荷載卸至主體結構上，并將找平架做可靠的水平拉結。找平架加固的質量要求找平架的強度：要求承受集中荷載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1KN水平推力下而不產(chǎn)生10mm的變形。找平架應每隔3米與結構間進行一次硬拉結，高度在水平支承桁架標高下返1米以內為宜。找平架的構造要求立桿要求：架體搭設時內排離墻距離及平臺寬度結合實際施工方案來，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m。在防護架寬度不足的情況下，外側搭設挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣，掛設密目安全網(wǎng)?？v向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響，可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須排同一標高位置。水平度要求：找平架的內外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于20mm，同一直線段1米范圍內嚴禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。組裝前準備所有操作人員必須有相關主管部門核發(fā)的架工操作證。在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關HS-01型附著式升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。HS-01型附著式升降腳手架安裝前，應對該架體構配件及架體材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收