NKL210安裝步驟和調試流程

NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)一、雙端封裝機1、裝機條件：安裝設備前先檢查是否具備裝機條件1）地面處理——地面水平是否存在較大差異（可以標注各點的水平差異，便于準備墊鐵），設備基礎是否已過養(yǎng)生期，基礎深度是否達到要求（可用電鉆打孔測試）2）設備使用的電源、氣源、除塵是否已經(jīng)著手準備或已就位3）設備裝機使用的吊裝設備是否已準備好2、裝機前最好制定裝機計劃，并有效記錄實施。3、設備就位準備：1）確定劃線位置是否在客戶制作的基礎上2）叉車或吊車時設備吊裝是否有足夠空間，根據(jù)實際情況檢查安裝位置是否有阻礙裝機的設施，傳動軸是否有足夠的空間等。3）清潔地面，彈線噴漆4）安裝前檢查機器外觀是否有損壞，并采取相應措5）進行零部件和工具的清點4、設備吊裝確定基準線。施1）注意設備偏重一側較重，集中設備2/3的重量。壓梁，起重時合理布局吊裝位置。并知會客戶。2）插車插子墊上橡膠或木條防止滑動。應注意繩索的受力是否均勻合理，防止起吊時斷裂。5、設備就位、調整水平及組裝1）應先區(qū)分端基座且線性導軌有膠的一側對是活動端?；悇e（出料端基座或進料端基座）——帶線性導軌的基座為出料著進料端）；要還區(qū)分基座的哪端是固定端，哪端2）基座固定端一側有銷孔，插入Φ5錐頂柱銷，檢測所有基座是否在一條線上。金田豪邁培訓部1NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)出料端導軌，銷孔內(nèi)插入Φ5錐頂柱進料端導軌。銷孔內(nèi)入Φ5錐頂柱銷，檢測所有基座是否在一條線上。銷，檢測所有基座是否在一條線上。3）把Φ5的錐頂圓柱銷插入基座兩端的銷孔內(nèi)，測量對角線，檢查基座擺放是否方正。±誤差0.05mm4)測量所有基座水平,水平儀數(shù)量越多測量越方便?；潭?，反復校正設備水平。±誤差0.1mm水平儀可放在直徑相同的定位銷上金田豪邁培訓部2NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)5）設備床身吊裝到基座上。固定端床身到基座外定位銷中心的距離為27.5mm。床身固定。調整固定端床身時另一側用百分表檢查機身移動位置固定端床身到基座外定位銷中心的距離為27.5mm6）安裝調寬裝置——絲杠軸。7）用大直角尺檢測固定端與導軌的直角度。把傳送鏈支起，直角尺需放在進料端預銑刀附近的導軌上。調整前需松開調寬絲杠的固定螺絲。固定端床身直角度檢測，精度0.03/700mm8）測量進出料端平行度。應在調寬絲杠上方測量，如果不準，需松開調寬絲杠遠端的固定螺母，調整固定端位置的絲杠長度，移動活動端。然后可多測幾個位置的平行度，以檢測傳送鏈導軌的直線度。傳送鏈軸承間隙為0.05mm，所以平行度不能超過0.1mm絲杠上端檢查進出端平行度，誤差0.1mm。使用百分表檢查活動端移動距離。紅色為調整螺母。金田豪邁培訓部3NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)9）把測試棒安裝傳送帶的活動端，表座固定在固定端，百分表針打在測試棒上，同時把水平放在測試棒上進行檢查。移動活動端。檢查活動端與導軌的垂直度和移動水平度。誤差應在0.03mm/700mm。最終測試棒應輕易的推進固定端的軸套里。安裝傳送帶傳動軸。移動活動端。檢查活動端的垂直度和移動水平度。最終測試棒應輕易的推進固定端的軸套里。6、各裝置的檢查和校正1）傳送鏈的檢查張緊度檢查——傳送鏈較長的傳送鏈張緊：使用10個彈簧片——長度23mm；傳送鏈較短的傳送鏈張緊：使用7個彈簧片——19mm。傳送鏈運轉時碟片跳動量小于0.3mm，可用百分表檢測。由于灰塵進入傳送鏈輪導向桿的間隙內(nèi)，將導致鏈輪無法伸縮調節(jié)。故需定期拆下清潔。彈簧片數(shù)量和長度與傳送鏈長度有關。需定期拆下張緊輪進行清潔。金田豪邁培訓部4NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)鏈條長度檢查——更換傳送鏈軸承的依據(jù)：鏈塊軸承的間距為128mm，誤差0.2mm。用卡尺檢查1米范圍內(nèi)的的不同鏈塊間距是否符合要求，固定端和活動端是否一致，以判斷傳送鏈結構是否有磨損。可使用壓力傳感器測試傳送鏈的張緊：把進料端1m附近的傳送鏈拉起放入3mm的鐵板上面再放上壓力傳感器，檢查固定端和活動端的傳送鏈拉力是否相同（150~160N）。如果拉力相同但傳送鏈的張緊蝶簧厚度不同說明傳送鏈長度不同，則擋塊的位置也不同。（需檢查鏈輪磨損（左右鏈輪磨損位置是否一致）和鏈條長度檢查）使用壓力傳感器測試傳送鏈的拉力推動傳送鏈的鏈輪，傳動軸軸鍵和軸套的間隙為0.2~0.3mm2）上壓皮帶的檢查沒有進料擋塊的封邊機（如縱向機）上皮帶和下傳送鏈的速度應相同，而帶擋塊的設備上皮帶滯后于傳送帶，滯后大小取決于機器長度?；顒佣撕凸潭ǘ说纳蠅浩У臏髴耆嗤Ｉ蠅浩е黄饓鹤」ぜ淖饔?，不起傳送工件的作用。設備上皮帶滯后于傳送帶金田豪邁培訓部5NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)上壓皮帶的皮帶輪與傳動軸的結合不能過緊，可用手拖動皮帶，防止因工件載荷過大帶動鏈輪，對鏈條產(chǎn)生沖擊上壓皮帶的速度可通過調整皮帶輪寬度完成?？捎糜螛丝ǔ撸ò俜直恚y量不同位置的鏈輪寬度，并在調整螺絲上畫出記號，記錄原始位置，再調整鏈輪寬度。應注意上壓皮帶為雙導向皮帶，調整時鏈輪兩側的螺絲同時調整。211、可調整軸上的螺母來控制摩擦力，避免過大沖擊；2、在調整螺絲上畫出記號，再調整鏈輪寬度活動端和固定端的進料位置的上壓皮帶輪及輔助皮帶壓輪高度應一致，保證左右同時與進入的工件接觸。當安裝的特殊壓輪的支撐臂較長時，其后面的上壓皮帶壓輪位置不應再安裝皮帶壓輪，防止因傳送帶速度過快，壓輪支撐臂相。碰活動端和固定端輔助皮帶壓輪高度一致；特殊壓輪的支撐臂較長時，其后面的上壓皮帶壓輪位置不應再安裝皮帶壓輪上壓皮帶的維護檢查壓輪是否不轉是否有軸向竄動。上壓皮帶厚度為17mm，如果端面斷裂50%以上，應考慮或提醒客戶更換皮帶。當上壓皮帶磨損嚴重變形，下壓面成凸形無法住工件時應考慮更換。新皮帶應防止日曬，隔氧處理預防橡膠硬化動鏈條應定期潤滑保養(yǎng)，并檢查張緊鏈輪彈簧是否損壞保養(yǎng)：可通過上壓皮帶的狀態(tài)判斷皮帶的壓輪是否有問題?？芍鹨粔骸Ｉ蠅浩У膫?。金田豪邁培訓部6NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)3）壓梁壓梁的壓力應完全相同：皮帶壓輪間距50mm時，單機壓力3mm；活動端和固定端皮帶壓輪間距70mm單機壓力為5mm，雙端封為4mm使用卡尺測量壓輪位置，將工件放入傳送帶內(nèi)，降低壓梁，測量壓輪位置的變化。校正數(shù)碼表或壓梁原點。使用卡尺測量壓輪在有板和無板位置變化，設定合理壓力4）輔助進料輪進料端的輔助進料輪輔助進料輪與側靠尺一般用于縱向工件（長工件）的加工與上壓皮帶為同一個傳動機構，輔助進料輪傳動不佳也會影響上傳送皮帶的運行狀態(tài)，需打開壓輪傳動蓋板，檢查傳動狀態(tài)。輔助進料輪張緊銅塊在皮帶運轉時可自由伸縮金田豪邁培訓部7NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)5）進料側靠尺把百分表針打在進料側靠尺前緣。用手扳動進料側靠尺尾部觀察百分表跳動量檢查側靠尺是否固定牢靠百分表位置不動。找一個直邊的工件（測試標準件）。在工件行進的位置上再安裝一塊百分表，百分表打在工件的直邊上。運行空程序。根據(jù)兩塊百分表的跳動量，調整側靠尺與傳送帶行進方向的平行度。百分表的正常跳動量在0.15mm以內(nèi)。正常狀態(tài)下，工件進入傳送帶后，工件邊部與側向擋板之間應沒有間隙也不能產(chǎn)生過大的側向壓力。檢測時，傳送帶應始終運行。用百分表檢查進料側靠尺的平行度預銑刀前后加工位置校準后，校正進料側靠尺的數(shù)碼表。銑削前先測量工件寬度，再將工件靠到側靠尺銑單邊，然后再測次量板寬后，根據(jù)前后測量差值校正側靠尺的數(shù)碼表。6）雙端封夾料氣缸調整在加工長工件時側靠尺及輔助壓輪起作用。橫向加工時把側靠尺移出，輔助壓綸抬起。依靠進料位置的夾料氣缸和傳送帶上靠擋定位工件。調整夾料氣缸前先校正活動端和固定端預銑刀加工位置以及進料側靠尺。調整氣壓和節(jié)流閥，使活動端和固定端夾料活塞進出速度相同、壓力相同側靠尺搖出，調到41。側靠擋一側的推料氣缸手動推出，調整氣缸擋板探出側靠擋10mm（切削量1mm）。機器調寬至工件寬度。活動一側推料氣缸，比工件略寬（防止過度緊工件），檢查側靠擋端部距離傳送帶邊部的距離，調整數(shù)碼表。伸出雙端封兩端的預銑量應一致（尤其是Hogger），防止切削后因切削量不一致引起工件橫向竄動金田豪邁培訓部8NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)固定端和活動端夾料氣缸調整：手動氣閥使氣缸伸出，調整夾緊位置使左右切削位置相同7）傳送鏈靠擋的校正（工件方正檢測）工件方正的檢測和調整可在預銑刀調整完成后進行準備兩組25塊尺寸相同的方正工件，在板件做出記號。分別低速空載（每次只放一塊工件）和低速滿載（把傳送帶的速度設定為最低，每對靠擋上都放上工件測試，此時傳送帶負載最大，類似于實際生產(chǎn)狀態(tài)）測試校正傳送帶靠擋垂直度。在傳送帶靠擋上做出位置標記。在工件上標注靠擋位置，行進方向，加工批次在傳送帶上標出靠擋位置用卡尺測量其中傳送鏈一對定位靠擋的寬度，用塞尺檢查靠擋上的螺釘間隙（1mm，保證有足夠的調整距離），把這對靠擋擋寬度調成一致。然后把所有的傳送帶靠擋寬度調成一致（誤差±0.02）。金田豪邁培訓部9NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)測量定位靠擋寬度，調整螺絲應有1mm調整距離調整定位靠擋寬度，使所有靠擋寬度一致打開活動端和固定端的銑削單元。選取這對靠擋加工兩塊工件的兩邊。把銑好的兩塊工件放在兩個直徑相同的定位銷上。比較平行度和直角度。把銑好的工件放在定位銷上檢查平行度和直角度根據(jù)測量結果調整整個傳送鏈鏈輪上的調整螺絲（此方法只適合新安裝的機器）。再銑削測試直到這對靠擋直角度符合要求。松開傳送鏈鏈輪上的固定螺絲調整鏈輪上的調整螺絲，使整個傳送鏈一起移動位置再逐一用其他靠擋銑削，檢查靠擋垂直度。如果還有不垂直的靠擋，可單獨調整靠擋上的頂絲。金田豪邁培訓部10NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)二、NKL210各單元調整1、預銑單元1）銑刀高度調整為防止預銑刀加工后板面上下崩邊，HOMAG預銑刀刀刃上下方向對準銑刀厚度的中心，即刀具厚度的一半位置是刀刃方向改變的位置。刀刃的方向在刀具厚度一半的位置上改變在加工時銑刀刀具中心需和工件厚度的中心一致。例如，刀具厚度為43mm，工件的厚度為12，可在工件厚度6mm的位置上做出標記，調整刀具的實際高度，使刀具的中心21.5的位置對齊工件的中心標記。并調整數(shù)碼表為6。應確保兩把銑刀的高度相同，如果不同需添加墊片。2）銑刀加工位置調整經(jīng)預銑刀銑削完成后，工件邊部探出傳送帶30mm，作為后面所有裝置的加工基準。工件探出誤差大于1mm，需調整整個基座的前后，誤差在1mm以內(nèi)，可調整銑刀氣缸限位螺絲。調整前先測量出原基座或氣缸的位置，再根據(jù)實際偏差調值整。調整前先測量出原基座或氣缸的位置誤差。在1mm以內(nèi)，可調整銑刀氣缸限位螺絲金田豪邁培訓部11NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)把傳送帶轉到點動模式，放入工件，工件在行進到銑刀后面擋塊的位置后停下傳送帶。銑刀電機后擋塊寬度79mm，銑邊部應為50mm（79+1‐50=30)，削后板材距離擋塊的此時工件探出傳送帶30mm。前后兩把刀加工量一致，交接呈直線。用深度尺檢測銑削后板材距離擋塊的邊部距離應為50mm銑削探出量調整后氣動調節(jié)銑刀進再校正進料側靠尺的數(shù)碼表，并檢查夾料氣缸位置。3）銑刀出氣缸的氣壓為4~5bar；調節(jié)銑刀進出的速度（節(jié)流閥），速度過快銑出的工件有波紋，速度過慢，影響線點控制位置。雙端封活動端和固定端的氣壓應相同，氣缸進料速度也相同；雙端封活動端和固定端兩側加工量相同的情況下，可比較一把銑刀銑削后的板件加工坡度來判斷工件兩端的氣缸速度是否一致單開一把銑刀，銑削后的板件加工坡度來判斷工件兩端的氣缸速度是否一致。坡度大，進刀速度快金田豪邁培訓部12NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)4）預銑刀線點參數(shù)調整氣動調整之后可檢查線點參數(shù)。需測試每一把刀的線點參數(shù)，所以應單獨啟動一把刀測試。傳送帶低速（18m/min）連續(xù)運行，不要中斷。雙端封兩邊的線點位置盡量一致。線點位置應和操作參數(shù)的設定值一致。根據(jù)銑削效果調整線點參數(shù)。如果調整的線點參數(shù)變化值和實踐觀察到的加工位置變化值不一致，還需進一步調節(jié)銑刀進刀氣缸的速度。傳送帶低速測試完成后，再使用最高速（32m/min）測量同一個電機的線點參數(shù)，修正動態(tài)偏差值。第2把銑刀（尾部）線點控制銑削的平面約40mm，坡度過渡40mm，刀的加工總長80mm。因此最小的工件最小長度不能小于120mm。4040第一把銑刀加工的實際效果尾部刀的加工總長80mm，最小的工件最小長度不能小于120mm5）使用厚工件檢查并校正銑刀的直角度6）雙端封在銑刀調整完成后校正加工寬度，程序里的輸入的工件寬度設置為加工后的工件尺寸，并進行零點校正。2、涂膠單元1）膠鍋水平（膠輥垂直度）檢查當設備水平調整達到要求，可以用框式水平儀檢查膠鍋水平（膠輥垂直度）。取下膠鍋。清潔膠鍋支座表面。用水平儀檢查膠鍋支座下表面的與傳送帶垂直方向的水平。金田豪邁培訓部13NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)涂膠輥垂直度檢測和調整2）涂膠單元預壓量檢測調整涂膠單元安裝后，輸送工件檢查涂膠單元預壓量，應為0.5~1mm涂膠單元預壓量，應為0.5~1mm金田豪邁培訓部14NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)3）膠輥前擋板位置的調整擋板比膠輥探出0.1mm，涂膠時工件與膠輥不接觸。舊膠鍋（使用1天以上的膠鍋）都需將膠輥調整擋板前需拆下?lián)醢暹M行清潔。尤其是前的擋板取下清潔。將膠鍋重新裝上。重新安裝膠鍋時注意在固定螺絲時膠鍋定位銷一側需用力下壓外拉，使膠鍋左右受力均勻。在擰上膠鍋固定螺絲時另一側的施力方向——向外，向下膠量調到最?。ú荒苈牭侥Σ谅暎ＴO備運行設定為TEST模式，此時膠輥始終處在涂膠位置上。使用中密度板銑削涂膠。檢查膠輥涂膠預壓量及膠輥前擋板的位置。正常涂膠效果是工件前方可見依稀的膠點，工件尾部為2~2.5mm的連續(xù)涂膠面。正常涂膠效果演示涂膠輥與工件接觸。應把涂膠輥前擋板再突出一些金田豪邁培訓部15NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)正常涂膠效果示例4）正常涂膠效果檢查使用厚工件，在原有基礎上加大涂膠量，檢查涂膠效果。正常狀態(tài)是膠輥膠量不大但工件上下表面可見均勻的涂膠痕跡。3、壓輪區(qū)調整1）壓輪垂直度檢測當設備水平完全調好后，可以利用框式水平儀調整大小壓輪的水平大壓輪水平度檢測和調整螺絲小壓輪垂直度檢測和調整螺絲2）壓輪預壓量檢測調節(jié)壓輪區(qū)的為0.6mm。選擇空程序（不用封預壓量邊帶），將厚工件行進到壓輪區(qū)后停下，逐一檢查小壓輪是否與工件都接觸。如果都沒有接觸，調整整個壓輪區(qū)的前后（數(shù)碼表），如果有某個壓輪未接觸則調整單獨壓輪的限位螺絲。最終使整個壓輪區(qū)都與厚工件立面接觸。金田豪邁培訓部16NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)黑色標注為單個壓輪預壓位置調整螺絲，紅色為壓輪區(qū)水平調整螺絲。當所有壓輪與工件都接觸后，把整個壓輪區(qū)在向里調0.6mm，并把數(shù)碼表歸零。3）錐度輪的使用壓輪區(qū)有錐度的壓輪上標注D，上下直徑分別為78/79毫米。2個錐度壓輪通常裝在壓輪區(qū)中間，用于擠壓上下膠縫。當封邊帶上下跑偏時可將靠近大壓輪的無錐度小壓輪調換為有錐度壓輪。如果封邊帶向上跑可以把直徑大的一端放在上面安裝，反之，封邊帶向下跑可以把直徑大的一端放在下面。4、前后齊邊單元1）線點功能描述前齊邊——工件前行，距離工件100mm位置時，前齊邊行進速度的30%），與工件接觸切削。切削完成后加速離開，空行程退出，返回原位。鋸空行程橫向進入，距離工件前端30~40mm時前齊頭鋸緩慢下落（速度是工件后齊頭——距離工件100mm時空行程進入或開始下落，落到工件尾部30mm位置上，切削完成后退出返回。金田豪邁培訓部17NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2）氣動功能調節(jié)把氣源給上，關掉控制電源，進行齊頭鋸氣動功能檢測調節(jié)。檢查氣壓表設定，調整各節(jié)流閥，控制氣缸動作速度，做到迅速、平穩(wěn)、無振動。氣缸速度影響線點調整的最終效果。前齊邊鋸壓力表為返回氣缸壓力和切削時的氣缸壓力。不帶表調壓閥的壓力為緩慢下落的背壓，調的越緊（向里調）下降越慢。該閥在調整完成后不宜再動，可通過帶壓力表的調壓閥調整下降的壓力和速度。前齊頭鋸上升到位后調整背壓閥，直到聲音變小結束（略有放氣）或者根據(jù)氣缸下落的速度調整，氣缸下落切削速度是傳送帶速度的30%。（前）返回和切削（后）切削（前）背壓調壓閥節(jié)流閥設置布局（選自馬承功報告）調節(jié)后齊頭鋸氣缸速度前先將壓力表調零，調整完成后再恢復到1~1.5bar齊邊鋸氣缸緩沖裝置的活塞頭最大探出量15mm，氣缸動作后，緩沖裝置的壓縮量以11~13mm為宜。緩沖裝置的壓縮量以11~13mm為宜金田豪邁培訓部18NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)3）線點參數(shù)調整轉到TEST模式下，程序里不選送帶裝置，點動運行。觀察線點的動作位置是否符合要求，檢查靠模（或傾斜靠模）是否與工件接觸。分別在低速（18m/min）和高速（32m/min）檢查和修訂線點參數(shù)使用厚工件檢查齊邊效果4）齊邊鋸垂直靠模檢測當設備水平調整好后可以用框式水平儀檢查靠模的垂直度并進行調整使用框式水平儀檢查靠模水平調整螺絲和固定螺絲使用厚的工件檢查靠模垂直度調整后的實際效果5、上下修邊1）上下修邊的上下裝置側向預壓量均為0.6mm；上下裝置為0.6mm，下裝置為0.4mm預壓量設置：上下垂直預壓量：上裝置工件下方為基準面不動，而工件厚度可能略有差異，因此從垂直加工方向來看，一加工裝置預壓量小于工件般下方的上方的預壓量。金田豪邁培訓部19NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2）裝置調整手柄功用上下預壓量（下）上下預壓量（上）上下修邊量（下）上下修邊量（上）前后修邊量（下）前后預壓量（上）前后預壓量（下）前后修邊量（上）手柄功能銑刀銑完后應留出一定的加工量（0.1~0.2）由后續(xù)裝置完成。先調整厚封邊帶，再調整薄封邊帶。調整薄帶時上下修邊手柄不宜再動，當圓弧出現(xiàn)變化時只調整水平前后修邊靠模位置。6、仿形跟蹤裝置1）FF12跟蹤裝置FF12跟蹤裝置為四個電機，電機的旋轉方向與行進方向配合，保證工件仿形跟蹤時不崩茬——尤其是實木封邊。FF12四個電機都可完全銑到工件首尾的全部，但在銑前下角時，為了減少撞擊引出的波浪，只加工前下一個角，故在垂直靠模的位置上側向加1mm墊片。垂直靠模的位置上側向加1mm墊片金田豪邁培訓部20NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2）裝置結構和調整上下裝置的水平測量和調整——應先將設備的水平調好。再將電機拆下，手動電磁閥把基座推到前面的工作位置，調整電機基座水平。電機基座水平實際保證了加工靠模的垂直度。前下角支撐臂與工件行進方向有非垂直狀態(tài)，否則容易產(chǎn)生波動痕跡。前下基座水平及調整螺絲。裝置需處于前面即加工位置上下跟蹤角部結束后離開工件表面的間隙調整——間距1mm下跟蹤離開板面的距離調整，松開小螺母，調整大螺母上跟蹤離開板面的距離調整，松開兩側螺絲調整中間的螺桿金田豪邁培訓部21NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)前跟蹤連續(xù)切削時的壓力調整螺絲——旋出越大，壓力越大前跟蹤連續(xù)切削時的壓力調整螺絲預壓量調整螺絲預壓量調整螺絲水平側靠模水平度調整水平側靠模水平度調整金田豪邁培訓部22NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)拆除靠模（更換刀頭）更換刀頭時需拆除靠模的固定螺絲下跟蹤反向壓力（彈簧）定期檢查下跟蹤反向壓力（彈簧是否為完好）3）仿型跟蹤的調整氣動功能檢查——檢查壓力和氣缸速度，這直接影響后面的線點調整。金田豪邁培訓部23NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)測試模式下，使用點動方式工件進入，檢查仿型跟蹤的各個線點狀態(tài)。將齊頭鋸調整為傾斜模式，使前后封邊帶有一定加工量。不啟動上下修邊并將裝置退出，不選擇刮刀鏟刀拋光功能。選擇送帶功能，傳送帶設為最低速。單獨打開前上（后下、前下后上）測試線點位置是否正確，調整線點參數(shù)和加工效果。如果修改的線點參數(shù)值與實際加工位置不匹配，需檢查機械或氣動功能是否正常（氣缸速度等）。應該如此理解：調整線點參數(shù)，其變化應準確反映到加工產(chǎn)品上，如果實際產(chǎn)品變化不符合線點參數(shù)調整變化，應考慮是否調整氣動速度或機械傳動是否有問題。低速加工完成線點測試后，做低速測試的樣板。再以最高速做線點測試，與低速樣板進行對比調整高速運行偏差值。7、刮刀裝置刮刀的刮削量為0.1~0.15mm。三、軟件功能介紹1、KEB變頻器更換1）把舊的變頻器拆下，更換新2）打開變頻器的CP.35，檢查新變頻器3）在Service/User下，選擇START→SERVICE→Parametermenu4）選擇相應的變頻器號點擊下載（Download）變頻器的CAN地址是否與原地址相同選擇變頻器號，點擊Download下載參數(shù)金田豪邁培訓部24NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2、更換新控制器HC0141）把舊的控制器拆下。記錄新的控制器的MAC地址。安裝新的控制器。C:\WINDOWS\SYSTEM32\DRIVERS\ETC\BOOTTAB或者打開桌面文件夾Inbetriebnahmetools，雙擊MAC‐Adresseingeben。把新控制器地址輸入進去2）啟動PC，打開鍵入新控制器的物理地址3）在開始菜單里，開始——傳輸PLC程序?！骺刂破鱾鬏擯LC程序3、更換1）在更換新版本的IPC前先要將舊的IPC做備份。2）安裝新版本IPC后啟動選擇IDE登錄。不同版本的IPC（DATAMigration）電腦，進入登錄選項。3）輸入用戶名"migrate"，密碼"user"選擇IDE登錄金田豪邁培訓部25NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)4）出現(xiàn)硬件安裝對話框式，選擇Cancel鍵。將含有原機的備份的硬盤插入USB。5）開始——從原硬件恢復備份文件。選擇原機的備份文件進行恢復。結束后拔掉備份硬盤123選擇原機的備份文件進行恢復從原硬件中恢復備份文件4安全對話框確認恢復備份過程7）關機，直接重啟。輸入用戶名"migrate"，密碼"user"8）在開始菜單中選擇硬件轉移到新裝的IPC版本號。21執(zhí)行第一次轉移第一次轉移金田豪邁培訓部26NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)3第一次轉移后再登錄9）關閉電腦，關掉總電源。30s后重新打開電源。用用戶名Administrator，密碼Homag登陸。進行第2次轉移。期間不要做任何操作。12登錄后提示進入第2次轉移。2分鐘內(nèi)不進行任何操作.檢測出的硬件在右下角彈出3右下角不再彈出，出現(xiàn)對話框，選NO.靜等網(wǎng)絡配置結束2次轉移設置，不要點擊OK，直到右下角不再彈出4點擊OK，關機靜等半分鐘金田豪邁培訓部27NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)10）第二次轉移結束半分鐘后重啟電腦。用用戶名Administrator，密碼Homag登陸。進行第3次轉移。進入第3次轉移。4、更換PSE1）先利用Servicemenu軟件尋址，查找要更換的PSE的地址21CANBUS尋址2）拆下舊電機更換新電機松開原電機抱閘，旋轉步進電機（手動或在Codesys里自動調節(jié)）露出電機聯(lián)軸節(jié)的固定螺絲，松開螺絲，取下舊電機。安裝新電機聯(lián)線通電。3）新電機地址設置PSE的地址設定方式有2種，一種是直接調整PSE上的地址開關，使它的開關與舊金田豪邁培訓部28NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)電機開關一致。一種是把地址開關設定為99，然后通過軟件（Canaddressnewdevicetofactorysetting）進行設定。1步，SERVICEMENU同第打開，點擊CANpositiondeviceonfactorysetting后，在彈出的窗口鍵入步進電機的CAN地址PSE地址和波特率設定設定。地址可手動直接設置或軟件設置、波特率為250KB4）下載參數(shù)打開PARAMETERMENU，下載控制器的參數(shù)。電機下載參數(shù)5）在實際培訓時，裝置（進料壓輪）的位置在安裝新電機前已經(jīng)改變。新電機在機械安裝前先接線、設定地址、傳輸參數(shù)。然后運行一個程序，把裝置（進料壓輪）的位置調到程序的位置后再安裝新電機。因此應注意電機的安裝方法，避免發(fā)生碰撞。金田豪邁培訓部29NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)雙端封——在拆除進料壓輪的一個步進電機后，新電機聯(lián)線通電，設定地址，傳輸參數(shù)后，運行新工作程序。使用水平儀將兩個步進電機位置調成一致再安裝新電機。紅色標記為聯(lián)軸節(jié)固定螺絲的位置。5、Codesys的Visualization實際應用1）Codesys應用1——裝置的打開Codesys——在線（login）——VIS_001_BPBMS——點擊裝置號——裝置為橘暫時屏蔽：紅色。永久屏蔽需修改裝置的固定參數(shù)。裝置的暫時屏蔽金田豪邁培訓部30NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)Codesys應用2——原點運行（）2）打開Codesys——在線（login）——VIS_001_SVCMUCalibration——點擊裝置號——裝置為橘紅色。裝置應遠離原點位置，并注意安全軸的手動歸零方式，點擊按鈕變?yōu)殚偌t色3）Codesys應用3——控制鍵的I/O強制及傳送帶工件清零打開Codesys——在線（login）——VIS_001_SVCMachinecontrol左側為控制面板的IO信號，右側為傳送帶清零點擊RESET左側區(qū)為控制鍵（包括軟按鍵的IO信號，右側區(qū)為傳送帶清零點擊RESET金田豪邁培訓部31NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)4）Codesys應用4——I/O檢測和強制打開Codesys——在線（login）——VIS_000_DBPBCSHC0014選擇I/O—Test打開需要測試的IO控制可視圖，點擊IO圖案后測試。完成測試后，恢復原狀態(tài)VIS_000_DBPBCSHC0014——I/O—Test打開需要測試的IO控制可視圖，點擊右側信號圖案后測試金田豪邁培訓部32NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)5）Codesys應用5——變頻器手動控制及單元CANbus屏蔽打開Codesys——在線（login）——VIS_XXX_SVCXXNL——選擇ManualMODEVIS_XXX_SVCXXNL——選擇ManualMODE，進行手動控制和CAN屏蔽調試完成后必須必須先退出Codesys手動控制模式，再退出Codesys。最好2個人一起進行，其中一人負責觀察，防止發(fā)生碰撞危險。6、ServiceMenu的應用1）Canbus尋址用于查找設備Canbus總線中接入裝置的總線地址?？梢詮牟檎业牡刂分兄澜尤朊織l總線的設備數(shù)及其地址，便于與電路圖、Codesys對比查找故障點。用于給新接入的裝置定義地址。Start——ServiceMenu——Canfindalldevices（Start——ServiceMenu——CanAddressNewdevice）Canbus尋址金田豪邁培訓部33NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)金田豪邁培訓部33NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2）interface應用調出Interface，對每一個數(shù)據(jù)進行訪問。！為寫入控制器數(shù)據(jù)，比較危險，慎用；？為讀取控制器數(shù)據(jù)Start——ServiceMenu——InterfaceDirectcallInterfaceDirectcall直接訪問數(shù)據(jù)狀態(tài)金田豪邁培訓部34NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)7、在機器空余位置添加新裝置的軟件設置打開桌面的inbetriebnahmetools文件夾，雙擊Set_aggregats_invisible,點擊跳出窗口的YES。添加裝置后，其線點參數(shù)和軟PLC控制已添加。需檢查并修正相應線點參數(shù)。選擇取消設置后如果機身還有其他空余位置，還會跳出其他裝置添加的問詢窗口。添加新裝置的軟件設置8、PCBUILDER應用修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試WoodCommand里選擇傳送帶速度，按在PCBuilder窗口里雙擊左側的傳送帶速度選項，修改右側的相應參數(shù)值，并儲存?；氐絎oodCommand里選擇Service——ServerremotecontrolWoodCommandController窗口里點擊RestartServer修改相應測試F6；再點擊右側的PCBuilder固定參數(shù)中的傳送帶速度參數(shù)，并存儲下載。結束后，按上面步驟恢復為出廠設置。金田豪邁培訓部35NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)132利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（一）654利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（二）金田豪邁培訓部36NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)7利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（三）8利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（四）109利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（五）金田豪邁培訓部37NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)9、設備的固定參數(shù)——現(xiàn)場記錄，僅供參考1)f1.fix1.2.3.4.5.6.手動調整側靠擋——1工件間距功能選取工件間距超過規(guī)定值30mm產(chǎn)生報警工件間距過小時報警的適時時間生產(chǎn)線或單機（單機為1）生產(chǎn)線時，（當沒有封邊帶時或上游機器停止時），工件在傳送帶上停止的方式：0即刻停（不管是否涂膠）；1涂完膠以后停；2不停7.8.9.報警消除后，按確認鍵后是否自動重啟傳送帶（還是再按傳送帶啟動鍵）手動遙控器是否采用傳送帶步進方式10.測試模式選擇11.在機器進料前是否采用WZ。10的回轉進料裝置12.13.氣壓達到設定值后按確認鍵后是否自動取消氣壓報警（或按軟鍵確認）金田豪邁培訓部38NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)14.激活MDE后，MDE啟動延時時間15.MDE數(shù)據(jù)更新時間間隔16.17.18.MDE維護保養(yǎng)時間超過后的報警間隔時間19.裝置啟動準備延時的時間20.21.是否采用PC8522.生產(chǎn)線上，后面裝置的傳送帶啟動后，前面裝置傳送帶啟動延時時間23.整臺機器的最小工件間距24.生產(chǎn)線模式時單位時間的最大生產(chǎn)件數(shù)25.生產(chǎn)線的橫向設備工件經(jīng)過工件檢測開關此距離后，傳送帶靠擋升起金田豪邁培訓部39NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)26.生產(chǎn)線的縱向設備工件經(jīng)過工件檢測開關此距離后，傳送帶靠擋升起27.定位靠擋中心距離鏈塊邊部的距離28.傳送帶脈沖檢測開關是否打開29.傳送帶靠擋間距30.工件進料是否可模擬進行31.工件進料模擬進行假定工件長度32.工件進料模擬進行（遮住進料開關）時的時的假定工件間距33.最大的傳送帶速度34.最小的傳送帶速度35.生產(chǎn)線傳動比分子36.生產(chǎn)線傳動比分母37.工件前端接觸零點開關至25mm時開關量（脈沖上沿）激活，開始計數(shù)38.工件尾部距離離開零點開關17mm時開關量（脈沖下沿）激活，開始計數(shù)39.工件前端進入接近開關的延時觸發(fā)時間40.工件尾部離開接近開關的延時觸發(fā)時間41.42.傳送帶的運行方式設定（Serviceword）43.傳送帶傳動比分子44.傳送帶傳動比分母45.傳送帶啟動加速度46.傳送帶急停加速度47.48.允許刀罩打開的延遲時間49.金田豪邁培訓部40NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)50~61.各軟按鍵的顯示功能激活63.shiftmode——forBarcode64.207裝置（進料前的65.工件經(jīng)過開關25mm（開關量由0至1的觸發(fā)距離），氣動夾緊壓板裝置）運行模式67~72、各裝置基準點金田豪邁培訓部41NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)74~85.各裝置基準點86~91.各裝置基準點93.95.預銑刀96.預銑刀97.預銑刀電機1運行方式：0——取決于操作參數(shù)，1——銑ShiftmodeServiceword前端，2——銑尾端金田豪邁培訓部42NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)98.預銑刀電機2運行方式：0——取決于操作參數(shù)，1——銑前端，2——銑尾端99.100.301裝置（送帶）Shiftmode101.101、102.封邊帶感應開關感應延時103.封邊帶感應開關距離送帶輪的間距——送帶輪運轉56mm后感應開關還沒感應到封邊帶即出報警104.105.送帶電機加速度106.送帶裝置最大速度107.送帶裝置最大速度（實木條）108.二次送帶送帶輪閉合時間（送帶長短）109.切刀？金田豪邁培訓部43NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)110.壓輪傳動比分子111.壓輪傳動比分母112.送帶輪傳動比分子113.送帶輪傳動比分母114.送帶輪傳動比分子（實木）115.送帶輪傳動比分母（實木）116.換帶速度117.301裝置Serviceword118.119.預溶膠單元最大溫度120.溫度超限的報警溫度121.液位傳感器達標后，打膠氣缸是否打到底122.涂膠單元的最大溫度123.涂膠輥的最小速度124.預熱啟動5分鐘后開始打膠125.涂膠輥的超限報警溫度126.涂膠電機的傳動比分子127.涂膠電機的傳動比分母128.打膠3分鐘后膠鍋液位還未達到時報警129.一次送帶送帶輪的打開時間（送帶同步時間）金田豪邁培訓部44NKL210及雙端封豪德培訓報告(2013)2）f1_s.fix1.2.3.4.5.6.7.8.9.生產(chǎn)線上的工件長度偏差生產(chǎn)線前方設備停轉后，此設備繼續(xù)運轉的距離后報警在手動調整時按F7確認的窗口是否出現(xiàn)PC85關掉（啟動？），傳送帶繼續(xù)延時2秒鐘運轉過開關后再走50mm進料靠擋升起生產(chǎn)線上后設備傳送帶至進料開關的距