化工企業(yè)過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

Word文檔僅供參考化工企業(yè)過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告引言生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過(guò)程中的一具重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，關(guān)于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛(ài)自己的專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)以后工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一具難得的機(jī)會(huì)。過(guò)程裝備與操縱工程專(zhuān)業(yè)不少課程比較抽象，不少知識(shí)在沒(méi)有與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，所以在專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中組織學(xué)生去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是特別有必要的。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、 培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、 為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的特別重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)時(shí)刻盡管短暫，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感受受益匪淺。實(shí)習(xí)目的經(jīng)過(guò)觀看和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)到本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)和了解化工設(shè)備創(chuàng)造的感性認(rèn)識(shí)，有利于對(duì)后續(xù)課程的理解；理論聯(lián)系實(shí)際。用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體味學(xué)習(xí)書(shū)本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)咨詢(xún)題的能力；得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。3.實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介xxxx化胖有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)胖料為主的國(guó)家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級(jí)一類(lèi)都市——xx。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長(zhǎng)鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國(guó)道在境內(nèi)形成雙十字交叉。京杭大運(yùn)河傍市而過(guò)，直抵長(zhǎng)江，距xx、xx、xx機(jī)場(chǎng)均100公里距離，交通區(qū)位得天獨(dú)后。在半世紀(jì)拼搏與奮斗中，xx人形成了“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)、”為精神的企業(yè)文化，堅(jiān)持“為出資人負(fù)責(zé)、為社會(huì)負(fù)責(zé)、為職員負(fù)責(zé)、為用戶(hù)負(fù)責(zé)”的企業(yè)宗旨，增強(qiáng)凝結(jié)力，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，合作共贏。榮獲“全國(guó)雙愛(ài)雙評(píng)先進(jìn)企業(yè)”、“xx省先進(jìn)基層黨組織”、“xx市和諧勞動(dòng)關(guān)系榜樣企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。經(jīng)過(guò)40多年堅(jiān)持別懈的進(jìn)展，企業(yè)規(guī)模別斷壯大，具有年產(chǎn)36萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸硫酸、30萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸硫酸鉀復(fù)合胖、10萬(wàn)噸磷酸一銨、20萬(wàn)噸高濃度復(fù)合胖料的生產(chǎn)能力。逐步成為xx化胖行業(yè)的骨干企業(yè)，延續(xù)六年選入中國(guó)化工500強(qiáng)，化胖50強(qiáng)。企業(yè)經(jīng)過(guò)了gb/t19001-XX質(zhì)量治理體系、gb/t24001-XX環(huán)境治理體系、gb/t28001-XX職業(yè)健康安全治理體系認(rèn)證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量治理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠， xx、xx牌系列產(chǎn)品榮獲 “國(guó)家免檢產(chǎn)品 ”、“xx名牌產(chǎn)品”、“xx省產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)”、“質(zhì)量跟蹤重點(diǎn)愛(ài)護(hù)產(chǎn)品”等稱(chēng)號(hào)，深受廣闊用戶(hù)信賴(lài)。企業(yè)被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)aaa級(jí)”、“xx省質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”。XX年5月，公司與全國(guó) 520家重點(diǎn)企業(yè)之一的 xxxx煤業(yè)集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略合作， xx集團(tuán)出資8120.5萬(wàn)元，成為企業(yè)最大股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，注冊(cè)資本增至 15000萬(wàn)元，企業(yè)實(shí)力、進(jìn)展后勁明顯增強(qiáng)。 xx集團(tuán)的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴(kuò)張之路帶來(lái)了有力支持， 企業(yè)在投入 25000萬(wàn)元，完成20萬(wàn)噸合成氨，30萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸甲醇技改項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，于 9月底，出資并購(gòu)了 xxxx化工有限公司，注冊(cè)設(shè)立xxxx化工有限公司，投資XX余萬(wàn)元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動(dòng)了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過(guò)xx0噸。XX年，xxxx化胖有限公司與 xxxx農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立 xxxx生物化工有限公司,對(duì)公司產(chǎn)品的服務(wù)進(jìn)行有效延伸 :專(zhuān)注于生產(chǎn)經(jīng)測(cè)土配方證明適用的復(fù)合胖料 ,專(zhuān)注于絡(luò)服務(wù)的北京樂(lè)姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司 xx銷(xiāo)售處農(nóng)化隊(duì)伍建設(shè)等。Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考要緊產(chǎn)品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復(fù)胖.復(fù)合胖料品牌還有三有,亞菲利及樂(lè)姆等.實(shí)習(xí)內(nèi)容4.1 預(yù)備工作實(shí)習(xí)第一天為預(yù)備資料時(shí)刻。首先，我們到學(xué)校圖書(shū)館借閱與實(shí)習(xí)內(nèi)容相關(guān)的書(shū)籍。然后，利用空余時(shí)刻熟悉實(shí)習(xí)內(nèi)容， 并結(jié)合輔導(dǎo)書(shū)籍整理實(shí)習(xí)相關(guān)資料， 記錄好疑惑得地點(diǎn)，方便到實(shí)習(xí)工廠后解決疑咨詢(xún)。4.2 理論課翌日正式坐車(chē)前往 xx化胖廠。由于實(shí)習(xí)地方離學(xué)校較遠(yuǎn)，別能每天返回學(xué)校住宿，所以學(xué)校在實(shí)習(xí)工廠附近為我們安排了住宿。到達(dá) xx市區(qū)并安頓好后，要緊的任務(wù)算是熟悉實(shí)習(xí)工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來(lái)的實(shí)習(xí)任務(wù)順利完成。真正到工廠實(shí)習(xí)的第一天，上午要緊是理論課。首先給我說(shuō)課的是工廠負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的主任，他要緊給我們介紹了化胖廠的一些安全規(guī)章制度及措施。經(jīng)過(guò)他的說(shuō)解我們知道：在化工廠里，人一輩子安全是放在第一位的， 工廠嚴(yán)格按照國(guó)家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實(shí)施,工廠的準(zhǔn)則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合管理”，并倡導(dǎo)“別損害自己，別損害他人，別被他人所損害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、延續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，驚險(xiǎn)性較大。 但工廠里大都實(shí)行自動(dòng)化操縱，安全性依然有保障的。 他還教了我們一些小辦法，比如，進(jìn)廠之前看風(fēng)向，遇氣體泄漏時(shí)往逆風(fēng)方向逃竄。此外，進(jìn)入工廠還要注意穿著，別能穿短褲，盡量穿長(zhǎng)袖衣服，以防被灼傷。進(jìn)廠之后，也要注意觀看廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。繼續(xù)，工廠工藝流程的負(fù)責(zé)人給我說(shuō)解了該廠要緊的工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用，方便我們接下來(lái)的實(shí)習(xí)過(guò)程。工藝流程圖：4.3 實(shí)習(xí)參觀4.3.1合成氨概述氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮胖，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合胖基本上以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)胖料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。合成氨要緊用于創(chuàng)造氮胖和復(fù)合胖料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。德國(guó)化學(xué)家哈伯 19XX年提出了工業(yè)氨合成辦法， 即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采納的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的咨詢(xún)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新奇氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：n2+3h2≈2nh3合成氨的要緊原料可分為固體原料、液體原料和藹體原料。經(jīng)過(guò)近百年的進(jìn)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但基本上由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程?；謴S地處蘇北平原，天然氣要緊靠西氣東輸，價(jià)格昂貴，但身邊煤炭資源較豐富，所以采納煤炭進(jìn)行造氣。生產(chǎn)過(guò)程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫 c、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的要緊成分為 h2,n2,co。h2、n2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。 上述工藝過(guò)程大致可分為制氣、 凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考其基本流程圖如下：4.3.2原料氣的制備4.3.2.1原料氣創(chuàng)造氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣創(chuàng)造工序的要緊任務(wù)是創(chuàng)造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮?dú)獾幕旌衔铩?要生產(chǎn)合成氨，首先要?jiǎng)?chuàng)造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來(lái)源于水蒸氣和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N染料， xx化胖廠采納 xx來(lái)制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里， 交替通入空氣和水蒸氣或延續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣， 就能夠得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和，還含有 co、co2和等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。4.3.2.2原料氣凈化脫硫工段：脫硫的最好辦法是在過(guò)量氫氣存在的事情下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。 以焦?fàn)t煤氣為原料 ,壓縮至2.1mpa后進(jìn)入精脫硫裝置 ,將氣體中的總硫脫至 0.1ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá) 22.4％,采納純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫 ;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采納 5.3mpa低壓合成技術(shù),精餾采納 3塔流程變換利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。變換時(shí)用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對(duì) 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為 200~280℃，對(duì)的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為 180~500℃，但對(duì) 等抗毒能力強(qiáng)。脫碳工段原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣創(chuàng)造過(guò)程中生成的，也有變換反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的。脫碳工序算是采納物理或化學(xué)辦法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。精煉工段合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的 co和co2，它們的存在將構(gòu)成對(duì)氨合成催化劑的妨礙。精煉工段的任務(wù)算是脫除少量的 co和co2，以及微量的 、等，此外，還有一些氣體，如、盡管對(duì)催化劑無(wú)毒，但會(huì)妨礙合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的干凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的辦法常用的有三種。銅氨液汲取法汲取 co、co2和等氣體。轉(zhuǎn)化法使 co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為 。液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這能夠比較完全地清除有害氣體。以煤為原料的合成氨工藝流程我國(guó)以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采納 20世紀(jì)xx年代開(kāi)辟的三催化劑凈化流程，即采納脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體， 以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝， 以煤為原料的小型氨廠則采納碳化工藝， 用農(nóng)氨水汲取二氧化碳， 得到碳酸氫銨產(chǎn)品， 將脫碳過(guò)程與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合起來(lái)。以無(wú)煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為 25~100mm的無(wú)煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣， 氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室， 廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲(chǔ)存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后， 經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的前三段，加壓到Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考1.9~2.0mpa，然后氣體進(jìn)入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來(lái)的變換氣加熱后， 進(jìn)入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣， 變換后的氣體返回?fù)Q熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進(jìn)入變換氣脫硫塔 用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到 30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后， 進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)， 再進(jìn)入冷凝塔上部的管間， 與管內(nèi)的氣體換熱后， 進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘?，出塔氣中含?10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。分離出來(lái)的液氨進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽。4.3.2.3氨的合成4.3.2.3.1氨合成工藝條件溫度：合成塔壁≤150℃進(jìn)塔主氣流 175℃-185℃分流氣出塔 150℃-1xx℃零米3xx℃-380℃一段熱點(diǎn) 4xx℃-470℃二段進(jìn)口 400℃-430℃廢鍋進(jìn)口 310℃-340℃廢鍋出口 190℃-200℃水冷進(jìn)口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口 0—5℃壓力：系統(tǒng)壓力 ≤31.4mpa輸氨壓力 ≤1.9mpa放氨壓力 ≤2.55mpa氨蒸發(fā)壓力≤2.45mpa廢鍋蒸汽壓力≤1.3mpa總回收壓力：0.4-0.7mpa氣體成分：補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm進(jìn)塔h2/n22.0-2.8進(jìn)塔ch4+ar20%進(jìn)塔nh3%：≤2.5%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下， 在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。普通由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一具體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的。實(shí)踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為 1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為 3、循環(huán)氣的氫氮比為 2.8時(shí)，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應(yīng)速率也越快。氨合成催化劑采納以鐵為主的催化劑，它有多種型號(hào)。我國(guó)生產(chǎn)使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔， 一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考管、中心管，送到催化劑第一床層， 另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束， 兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯集，反應(yīng)，如此使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間， 提高了催化劑筐的有效容積， 并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。并且僅有 65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣別經(jīng)環(huán)隙， 如此溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低 （約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，落低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間， 由上而下邊冷凝邊分離， 液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)延續(xù)冷卻，冷凝量多，所以氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，落低了原料氣消耗。5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后， 氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，并且循環(huán)機(jī)壓縮的溫升別消耗冷量，落低了冷凍能耗。6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的操縱，均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化操縱， 冷交、氨分用液位檢測(cè)采納國(guó)內(nèi)近幾年咨詢(xún)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈便、平穩(wěn)、可靠，落低了操作強(qiáng)度。4.3.2.3.2氨的凈化和輸送由合成車(chē)間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓） ，溫度約 20直接送入尿素生產(chǎn)車(chē)間 27米樓面的液氨過(guò)濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨， 自氨冷凝器 a、b流入液氨緩沖槽的回流室， 其中一部分液氨正常為 xx%，作為一段汲取塔回流液氨用， 而其余液氨經(jīng)過(guò)液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新奇原料液氨混合后一起至高壓氨泵， 如此可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為 23米平面上，是為了具有腳夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段汲取塔，并且也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250kw、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓。4.3.3 尿素的合成4.3.3.1 尿素的基本性質(zhì)尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是.尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為xx.04。熔點(diǎn)：132.7℃重度：20℃-40℃,1,335（固體），1.4（粒狀）。比重變化量：每 1℃0.000208假比重：0.52-0.64,0.7-0.75（粒狀）溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，別溶于三氯甲烷、醚類(lèi)中。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)延續(xù)進(jìn)行：第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素這兩個(gè)反應(yīng)基本上可逆反應(yīng)，反應(yīng)（ 1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上能夠進(jìn)行到底，在100、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很徹底，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（ 2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考的比較緩慢，且別徹底，這就使其成為合成尿素的操縱反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)證明，尿素別能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。 因此，尿素的生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行， 即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn) 145-155℃，所以，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。氨基甲酸銨是個(gè)別穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下 xx就能夠徹底分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)， 采納了較高溫度，因此必需采納高壓。 由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，同時(shí)是可逆放熱反應(yīng)。4.3.3.2尿素合成工藝條件的挑選4.3.3.2.1過(guò)剩氨過(guò)剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過(guò)剩氨能夠使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過(guò)剩氨也能夠合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過(guò)剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而落低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。過(guò)剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，別僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡(jiǎn)化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過(guò)剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，落低了對(duì)合成塔的腐蝕。但過(guò)剩氨的存在也帶來(lái)一些別利妨礙：過(guò)剩氨的增加過(guò)大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，同時(shí)提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：過(guò)剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；過(guò)剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下落，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。所以，在尿素水溶液全循環(huán)法中比普通在 3.5-4.1。水份水是尿素合成過(guò)程中的產(chǎn)物， 水存在能夠落低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)， 有利于尿素的合成，氨基甲酸銨能夠溶解在水中，故能夠消除氨基甲酸銨的阻塞現(xiàn)象。但是從化學(xué)反應(yīng)平衡思考，過(guò)量水的存在阻撓合成反應(yīng)向著生成尿素的方向挪移，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。 造成co2轉(zhuǎn)化率的下落，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。 所以在水溶液全循環(huán)中， 正常生產(chǎn)時(shí)幸免向合成塔內(nèi)送水，在過(guò)剩氨回收和液相循環(huán)中， 也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔， 在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為 1/0.65。4.3.3.2.2的純度的純度低，別僅會(huì)落低的轉(zhuǎn)化率， 而且會(huì)造成合成塔的腐蝕， 生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在86-100%時(shí)，純度每下落 1%的轉(zhuǎn)化率下落 0.6%左右。所以生產(chǎn)中過(guò)頂二氧化碳的純度要在 98%以上。溫度和壓力溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)刻越短， 即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢， 并且反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度， 對(duì)設(shè)備創(chuàng)造和防腐咨詢(xún)題，合成塔的操作溫度操縱在 185-190℃為宜。合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下落，但操作壓力過(guò)高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備創(chuàng)造強(qiáng)度加大。所以合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力 10-30氣壓較好。4.3.3.3未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收在合成塔中比為 4時(shí)，約有65%的和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素， 其余的氨和二氧化碳則以Word文檔僅供參考Word文檔僅供參考氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種， 這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來(lái)，普通采納逐段落壓和提溫的辦法，有利于的溜出，但壓力的挑選，還