鋁及鋁合金擠壓技術(shù)的新動(dòng)向

鋁及鋁合金擠壓技術(shù)的新動(dòng)向

1現(xiàn)代鋁壓行業(yè)的特點(diǎn)1.1世界鋁加工企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在全球經(jīng)濟(jì)一體化和大力提高投資回報(bào)的經(jīng)營思想的推動(dòng)下，結(jié)構(gòu)調(diào)整加強(qiáng)，另一方面促進(jìn)了科技創(chuàng)新能力的蓬勃發(fā)展。以求更合理更均衡地利用與配置資源;不斷擴(kuò)大鋁工業(yè)的規(guī)模;增加鋁材的品種與規(guī)格;提高產(chǎn)品的科技含量并拓展其應(yīng)用范圍;大幅度降低能耗、改善環(huán)保;大幅度降低成本與提高經(jīng)濟(jì)效益;不斷加強(qiáng)鋁材部分替代鋼材成為人民生活和經(jīng)濟(jì)部門基礎(chǔ)材料的地位。2009年世界鋁的產(chǎn)量達(dá)4200萬t/a以上(未計(jì)再生鋁1800萬t/a),并以5%左右速度遞增,估計(jì)到2020年鋁的產(chǎn)量會(huì)翻一番,達(dá)到7000萬t/a以上(未計(jì)再生鋁產(chǎn)量)。2009年世界鋁加工材的產(chǎn)量達(dá)3500萬t/a(其中擠壓材1540萬t/a左右),并以6%左右的速度遞增,估計(jì)到2020年鋁材的產(chǎn)消量可能超過6000萬t/a?？擅黠@看出,調(diào)整產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加產(chǎn)量和品種,并加速擴(kuò)大在急需以節(jié)能降耗、減輕環(huán)境污染、提高安全舒適為目的而實(shí)施輕量化的交通運(yùn)輸工具及其他方面用量是現(xiàn)代世界鋁及鋁加工業(yè)發(fā)展的重要特征。擠壓是最重要的壓力加工方法之一,在產(chǎn)量和用途上鋁擠壓材(管、棒、型、線材)一直是僅次于鋁軋制材(板、帶、條、箔材)的鋁合金材料。在結(jié)構(gòu)、裝飾和功能方面,鋁合金擠壓材,特別是鋁合金型材是一種“永不衰敗”的材料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展及人民生活水平的提高,各種合金、品種、規(guī)格和高精度、復(fù)雜的實(shí)心和空心鋁合金型材以及管材和棒材、線材在建筑工程、航空航天、交通運(yùn)輸、現(xiàn)代汽車、電子電器、石化能源、機(jī)械制造等部門已廣泛應(yīng)用。特別是在急需輕量化的現(xiàn)代交通及其它領(lǐng)域方面,鋁合金大中型工業(yè)型材,在近年來獲得了高速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2009年全球鋁材產(chǎn)量約3500萬t/a,其中擠壓材1540萬t/a(約占42%)。擠壓材中,型材1300萬t/a(約占擠壓材的85%以上),大中型工業(yè)型材100萬t/a左右。盡管如此,鋁合金擠壓材仍以年均5%左右的速率增長,工業(yè)型材(占整個(gè)鋁合金型材的60%以上)以8%的速率增長,并組建了一大批大型的現(xiàn)代化綜合性鋁擠壓材生產(chǎn)企業(yè)(集團(tuán)),如海德魯鋁擠壓(集團(tuán))公司和薩帕鋁集團(tuán)公司均擁有幾十臺(tái)大、中、小型擠壓機(jī)及完整的配套設(shè)備,年產(chǎn)能力達(dá)30萬t/a以上,主要生產(chǎn)現(xiàn)代化汽車及交通運(yùn)輸工具用鋁合金型材等擠壓產(chǎn)品,銷售到世界各地。1.2擠壓機(jī)數(shù)量和影響企業(yè)數(shù)量分析中國鋁工業(yè)和鋁加工業(yè)正處于高速持續(xù)發(fā)展的高潮中。經(jīng)過60年的發(fā)展和積累,特別是經(jīng)過第一次、第二次發(fā)展高潮的洗禮,中國鋁及鋁加工工業(yè)已完成了從無到有、由小到大、由低級(jí)到中級(jí)、高級(jí)的發(fā)展過程,已成為名副其實(shí)的鋁業(yè)大國、鋁加工大國,鋁擠壓大國,正在向著鋁業(yè)強(qiáng)國、鋁加工強(qiáng)國、鋁擠壓強(qiáng)國和出口強(qiáng)國挺進(jìn)。2009年,中國的鋁擠壓材產(chǎn)能達(dá)1400萬t/a以上,連續(xù)8年雄踞世界榜首。鋁材產(chǎn)量由1980年不到30萬t/a,增長到2009年的1450萬t/a,連續(xù)4年超過美國,躍據(jù)全球第一,而且比世界年平均增長率(5%~6%)大得多(18%~22%)的速度增長。2009年,中國鋁擠壓材產(chǎn)能達(dá)950萬t/a,實(shí)際產(chǎn)量達(dá)850萬t/a,大大超過美國并成為凈出口國。我國鋁擠壓工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)如下。(1)建成了一大批大中型現(xiàn)代化擠壓企業(yè),產(chǎn)能產(chǎn)量大幅度增長。1980年至本世紀(jì)初期,建成了大批以生產(chǎn)建筑鋁材為主的擠壓企業(yè)。從2003年開始,掀起了建設(shè)大中型擠壓機(jī)和擠壓企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整浪潮,配置了一大批大中型擠壓機(jī)和組建了一批世界級(jí)擠壓企業(yè),年產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度增加,見表1,如我國目前最大的鋁擠壓企業(yè)———忠旺鋁業(yè)集團(tuán)有限公司,擁有90多臺(tái)大、中、小型擠壓機(jī)(其中最大的為125MN正向雙動(dòng)油壓機(jī),并正在籌建世界最大的225MN油壓臥式擠壓機(jī)),年產(chǎn)能力30萬t/a,2009年產(chǎn)量達(dá)25萬t/a左右。鳳鋁鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)鋁擠壓企業(yè),占地3000多畝,擁有大、中、小型擠壓機(jī)70多臺(tái),年產(chǎn)能力20萬t/a以上,2009年年產(chǎn)量達(dá)12萬t/a左右,其中工業(yè)材占40%以上,出口材占45%左右,該公司建有大型的技術(shù)研發(fā)中心,研發(fā)出了大批的新材料、新工藝和新技術(shù),并在世界鋁業(yè)協(xié)會(huì)注冊了我國第一個(gè)自主開發(fā)的新型鋁合金—無鉛、易切削6043鋁合金。通過了全國軍工材料許可證認(rèn)證,是一家有影響的大型綜合性鋁合金擠壓企業(yè)。其它象興發(fā)鋁業(yè)、南山鋁業(yè)、叢林鋁業(yè)、亞洲鋁業(yè)、堅(jiān)美鋁業(yè)、豪美鋁業(yè)、偉業(yè)鋁業(yè)、華昌鋁業(yè)、羅普斯金鋁業(yè)、金橋鋁業(yè)、麥達(dá)斯鋁業(yè)、合新鋁業(yè)、西南鋁業(yè)、西北鋁業(yè)、南平鋁業(yè)、南南鋁業(yè)等都擁有幾十臺(tái)擠壓機(jī),產(chǎn)能逾十萬t/a以上,是全國有名的現(xiàn)代化綜合性大型鋁擠壓生產(chǎn)企業(yè),是全國名牌企業(yè)。我國目前有各種鋁擠壓企業(yè)700家以上,其中產(chǎn)能大于5萬t/a的有40家以上,產(chǎn)能大于10萬t/a的有20家左右。大型的民營擠壓企業(yè)正在崛起。(2)大型擠壓機(jī)建設(shè)高潮迭起,反向擠壓機(jī)數(shù)量劇增。到2010年底投產(chǎn)的擠壓機(jī),噸位大于50MN的有27臺(tái)左右,在建和擬建的23臺(tái)以上,到2015年,中國建成的大擠壓機(jī)將有50臺(tái)以上,其中225MN1臺(tái),200MN1臺(tái),160MN1臺(tái),150MN1臺(tái),125MN3臺(tái),100MN6臺(tái),80MN級(jí)的11臺(tái),見表2。目前中國共有擠壓機(jī)3800臺(tái)以上,數(shù)量居世界第一,大型擠壓機(jī)臺(tái)數(shù)可與美國、俄國比美。到2010年底,中國將有30臺(tái)反向擠壓機(jī),其中10臺(tái)是從德國SMS公司引進(jìn)的現(xiàn)代化水平很高的設(shè)備。因此,中國是擁有世界上數(shù)量最多、水平最高、噸位最大的反向擠壓機(jī)的國家。同時(shí),大批小型的落后的擠壓機(jī)正在被淘汰或改造。(3)加大了產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品調(diào)整力度,加強(qiáng)了科技自主開發(fā)能力,拓展了應(yīng)用領(lǐng)域,開發(fā)了大批新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝。新合金、新狀態(tài),新品種的多種性能與用途的新型鋁合金擠壓材大量涌現(xiàn)。工業(yè)材:建筑材的比例由上世紀(jì)的18:82提高到了2009年32:68,特別是在交通運(yùn)輸、新能源和電子電器部門,鋁型材獲得了廣泛的應(yīng)用,大中型工業(yè)結(jié)構(gòu)用材的比例大幅度增加。(4)出口量大增,已成為鋁擠壓材凈出口國,見表3。2009年我國進(jìn)口擠壓材約15.2萬t,出口量約為93.2萬t,凈出口量為80萬t左右。由表1分析可知,中國已成為真正的鋁業(yè)大國和初級(jí)鋁業(yè)強(qiáng)國,正在向真正的鋁擠壓大國與強(qiáng)國挺進(jìn)。2國內(nèi)外山東卷繞技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展(1)擠壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀擠壓設(shè)備主要是指擠壓機(jī)及其配套裝置,是反映技術(shù)水平的重要指標(biāo)。粗略統(tǒng)計(jì),世界各國已裝備有不同類型、結(jié)構(gòu)、用途、噸位的擠壓機(jī)達(dá)7000臺(tái)以上,其中美國600多臺(tái),日本400多臺(tái),德國200多臺(tái),俄羅斯400多臺(tái),中國3800余臺(tái),大部分為15~25MN之間的中小型擠壓機(jī)。隨著大型運(yùn)輸機(jī)、轟炸機(jī)、導(dǎo)彈、艦艇等軍事工業(yè)和地下鐵道、高速列車等現(xiàn)代化交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展,需要大量的整體壁板等結(jié)構(gòu)部件,故擠壓機(jī)向著大型化的方向發(fā)展。早在20世紀(jì)50年代,美國空軍決定用政府資金建造了一系列的重型擠壓和鍛壓機(jī),美空軍的“重型壓機(jī)計(jì)劃”原擬定制造17臺(tái)大型壓機(jī),后削減到9臺(tái),其中350MN立式鍛壓-擠壓機(jī)一臺(tái),120MN和80MN鋁合金臥式擠壓機(jī)各兩臺(tái)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,目前全世界已正式投產(chǎn)使用的80MN級(jí)以上的大型擠壓機(jī)約30臺(tái),擁有的國家是美國、俄羅斯、中國、日本和西歐。最大的是前蘇聯(lián)古比雪夫鋁加工廠的200MN擠壓機(jī),美國于2004年將一臺(tái)125MN水壓擠壓機(jī)改造為世界最大的150MN雙動(dòng)油壓擠壓機(jī),日本20世紀(jì)60年代末期已建造了一臺(tái)95MN自給油壓機(jī),德國VAW波恩工廠1999年投產(chǎn)了一臺(tái)100MN的雙動(dòng)油壓擠壓機(jī),意大利于2000年建成投產(chǎn)了一臺(tái)130MN的銅、鋁油壓擠壓機(jī)。據(jù)報(bào)道,國外幾個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都在研制壓力更大、形式更為新穎的擠壓機(jī),如270MN臥式擠壓機(jī)以及400~500MN級(jí)擠壓大直徑管材的立式模鍛—擠壓聯(lián)合水壓機(jī)等。我國正在建造150MN、160MN、200MN和225MN擠壓機(jī)各一臺(tái)。在擠壓機(jī)本體方面,近年來國外發(fā)展了鋼板組合框架和預(yù)應(yīng)力“T”型頭板柱結(jié)構(gòu)機(jī)架及預(yù)應(yīng)力混凝土機(jī)架,大量采用扁擠壓筒、固定擠壓墊片、活動(dòng)模架和內(nèi)置式獨(dú)立穿孔系統(tǒng)。在傳動(dòng)形式方面發(fā)展了自給油機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),甚至100~150MN擠壓機(jī)上也采用了油泵直接傳動(dòng)裝置。液壓系統(tǒng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平?，F(xiàn)代擠壓機(jī)及其輔助系統(tǒng)的工作都采用了PLC(程序邏輯控制)系統(tǒng)和CADEX等控制系統(tǒng),即實(shí)現(xiàn)了速度自動(dòng)控制和等溫—等速擠壓、工模具自動(dòng)快速裝卸、乃至全機(jī)自動(dòng)控制。擠壓機(jī)的機(jī)前設(shè)備(如長坯料自控加熱爐、坯料熱切裝置和錠坯運(yùn)送裝置等)和機(jī)后設(shè)備(如牽引機(jī)、精密水霧氣在線淬火裝置、前梁鋸、活動(dòng)工作臺(tái)、冷床和橫向運(yùn)輸裝置、拉伸矯直機(jī)、成品鋸、人工時(shí)效爐等)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)。擠壓設(shè)備正在向組裝化、成套化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。(2)制模自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備的進(jìn)步成為制約和發(fā)展的共性從設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)選擇、裝卸方法、制模技術(shù)、新材料研制到提高模具壽命等方面來看,擠壓工模具技術(shù)都有很大發(fā)展。如研發(fā)出了舌型模、平面分流組合模、叉架模、前室模、導(dǎo)流模、可卸模、寬展模、水冷模等,同時(shí)出現(xiàn)了多種形式的活動(dòng)模架和工具自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu),大大簡化了工模具裝卸操作,節(jié)約了輔助時(shí)間。為了生產(chǎn)扁寬、薄壁、大斷面鋁合金型材,需要高比壓的圓擠壓筒和優(yōu)質(zhì)的扁擠壓筒,由于使用壽命短,大型高比壓的扁擠壓筒的設(shè)計(jì)與制造成了世界性技術(shù)難題。近年來,由于計(jì)算機(jī)、有限元計(jì)算、工模具材料及熱處理等技術(shù)的進(jìn)步,大型扁擠壓筒的設(shè)計(jì)制造技術(shù)有了突破性進(jìn)展,俄、美、德、日等國已研制出850mm×330mm、1100mm×300mm等比壓達(dá)600MPa以上的大型扁擠壓筒,據(jù)稱使用壽命在10000次左右,我國已研制成功了670mm×270mm×1600mm的大型優(yōu)質(zhì)扁擠壓筒。大型擠壓工具的裝卸自動(dòng)化、快速化方面也有了很大進(jìn)展,為全機(jī)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。在工模具材料方面,高合金化的鉻鎳模具鋼,如2779(德國),H11、H13(美國),SKD61(日本),4XMBф(前蘇聯(lián))等的出現(xiàn)與新型熱處理方法,如真空淬火、離子氮化處理、表面硬化處理等的應(yīng)用,使工模具材料的品質(zhì)向前推進(jìn)了一大步。CNC數(shù)控加工中心、電火花加工和電火花線切割加工(快走絲和慢走絲)技術(shù)用于制模,不僅提高了?？椎木取⒂捕?降低了工作帶表面粗糙度,而且大大提高了制模生產(chǎn)效率,為實(shí)現(xiàn)制模自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。電子計(jì)算機(jī)用于擠壓工模具的設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM技術(shù)),為實(shí)現(xiàn)了工模具的設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化,提高工模具的質(zhì)量和壽命開辟了一條嶄新道路。(3)新技術(shù)新工藝對(duì)預(yù)應(yīng)力擠壓加工的作用近年來,除了改進(jìn)和完善了正反向擠壓方法及其工藝以外,出現(xiàn)了許多強(qiáng)化擠壓過程的新工藝和新方法,并獲得了實(shí)際的應(yīng)用。像舌型模擠壓、平面組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、精密氣、水(霧)冷在線淬火擠壓、半固態(tài)擠壓、高速擠壓、冷擠壓、高效反向擠壓、等溫?cái)D壓、特種拉伸一輥矯、形變熱處理等新技術(shù)新工藝對(duì)于擴(kuò)大鋁型材的品種,提高擠壓速度和總的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、發(fā)掘鋁型材的潛力、減少擠壓力、節(jié)能節(jié)資、降低成本等方面都有積極的意義。(4)鋁擠壓材的市場據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前全世界鋁合金擠壓材的產(chǎn)能已達(dá)2000萬t/a以上,2009年產(chǎn)量已達(dá)1540萬t。由于民用鋁型材應(yīng)用大增,而軍用擠壓材在鋁擠壓材的總量比例中已下降到5%以下,結(jié)果使軟合金比重大大增加,硬合金比重大大減少。以20世紀(jì)90年代為例,美國鋁擠壓材中軟硬合金之比為10:1,日本為20:1。鋁合金型材發(fā)展最快,其產(chǎn)量大約占整個(gè)擠壓材的85%。由于鋁擠壓材正在向大型化、扁寬化、整體化方向發(fā)展,大型材的比重日益上升,已達(dá)整個(gè)型材產(chǎn)量的10%左右。目前鋁型材品種已有80000多種,其中大中型材5000多種,包括各種具有復(fù)雜外形的型材、逐漸變斷面型材和階段變斷型材、大型整體帶筋壁板及異形空心型材。目前,擠壓型材的最大寬度可達(dá)2500mm,最大斷面積可達(dá)1500cm2,最大長度可達(dá)25~30m,最重可達(dá)2t。薄壁寬型材的寬厚比可達(dá)150~300,帶孔空心型材的孔數(shù)可達(dá)數(shù)十個(gè)之多,高精特薄多孔扁管的壁厚達(dá)0.17mm,精度±0.01mm。鋁合金棒材和管材的最大外徑達(dá)800mm,反擠壓管材的外徑達(dá)1500mm,管材的最小壁厚達(dá)0.1mm,長度可達(dá)1000m。由于鋁合金擠壓材的產(chǎn)量、品種和規(guī)格不斷擴(kuò)大,其應(yīng)用范圍越來越廣泛了,在國民經(jīng)濟(jì)和人民生活中的地位與日俱增。3中國抗癲癇技術(shù)的發(fā)展3.1金屬擠壓加工技術(shù)的重點(diǎn)雖然金屬擠壓加工的進(jìn)展有很多地方有待于基礎(chǔ)理論研究的進(jìn)展,但最重要的是把這種基礎(chǔ)理論研究與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合,以達(dá)到增產(chǎn)、降耗、節(jié)能、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率、降低成本、擴(kuò)大品種、改善品質(zhì)的共同目標(biāo)。在發(fā)展金屬擠壓加工理論與技術(shù)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的項(xiàng)目主要有:(1)少功耗量,節(jié)能降耗;(2)減少外部摩擦,提高變形效率;(3)提高精度;(4)利用各向異性、內(nèi)部應(yīng)力、變形熱處理等方法提高產(chǎn)品綜合性能;(5)有效利用廢料和開發(fā)綜合利用技術(shù),提高回收率和成品率;(6)防止產(chǎn)生缺陷或利用缺陷;(7)加強(qiáng)強(qiáng)度校核及失效理論研究,提高工模具品質(zhì)和使用壽命,加強(qiáng)擠壓過程模擬分析與工模具模擬設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì),減少試模次數(shù),最終實(shí)現(xiàn)“零試模”;(8)減少工序,簡化工藝;(9)增加單位時(shí)間的產(chǎn)量及節(jié)省勞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)高速化、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn);(10)清潔生產(chǎn),改善環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2山西卷法、新技術(shù)、新產(chǎn)品相繼誕生，并交替出現(xiàn)(1)靜液擠壓壓壓(1)聯(lián)合擠壓、正反向擠壓和雙動(dòng)正反向擠壓法;(2)Confrom連續(xù)擠壓;(3)靜液擠壓、高溫靜液擠壓及反向靜液擠壓;(4)有效摩擦擠壓;(5)連鑄連擠法;(6)半固態(tài)擠壓法;(7)等徑角單通道和多通道擠壓法;(8)潤滑(固態(tài)、液態(tài)或粘態(tài))擠壓法;(9)多筒、多坯料或多層包覆擠壓法;(10)熱擠壓、溫?cái)D壓和冷擠壓法。(2)u2004鑄造技術(shù)(1)等溫/等速/等壓擠壓技術(shù);(2)快速/高速/超高速壓擠壓技術(shù);(3)摩擦/有效摩擦/潤滑擠壓技術(shù);(4)固態(tài)/半固態(tài)/液態(tài)擠壓技術(shù);(5)熱擠壓/溫?cái)D壓/冷擠壓技術(shù);(6)變斷面型材/管材擠壓技術(shù);(7)鑄錠等溫/分段連鑄均勻處理技術(shù);(8)精密在線水、霧、氣淬火技術(shù);(9)等溫/分階段淬火與人工時(shí)效技術(shù);(10)CAD/CAM/CAE技術(shù)。(3)復(fù)合擠壓材料(1)特大、特寬、特厚、特長擠壓新產(chǎn)品;(2)高精密、特薄、小型或微型擠壓型材與多孔管材新產(chǎn)品;(3)多孔、寬厚比大、厚度差大、舌比大、形狀復(fù)雜的高難度新產(chǎn)品;(4)高強(qiáng)、高韌、高性能、高質(zhì)量特種擠壓材新產(chǎn)品;(5)變斷面型材、管材及鉆探桿用擠壓新產(chǎn)品;(6)鋁-基復(fù)合材料擠壓新產(chǎn)品;(7)鋁-鋼、鋁-銅、鋁-鎂、鋁-鈦等多層復(fù)合擠壓材;(8)超塑性、多功能鋁合金擠壓產(chǎn)品開發(fā)。3.3擠壓機(jī)的創(chuàng)新成果(1)擠壓設(shè)備的更新與改造周期縮短,落后設(shè)備淘汰加速(2)新型裝備不斷涌現(xiàn),自動(dòng)化水平大大提高大型和特大型擠壓機(jī)數(shù)量大增;(1)正反向、雙動(dòng)反向、靜液擠壓、潤滑擠壓、有效摩擦擠壓、等溫?cái)D壓等新型擠壓機(jī)不斷出現(xiàn);(2)短行程、高速、高效、高強(qiáng)、高剛度、高精度擠壓機(jī)大量開發(fā)成功;(3)CADEX、PLC、CAD/CAD/CAE等技術(shù)的廣泛應(yīng)用,大大提高擠壓機(jī)的自動(dòng)化水平;(4)大型、高效、節(jié)能、環(huán)保與自動(dòng)化控制的熔鑄設(shè)備與均勻化裝置的推廣與應(yīng)用;(5)高效、節(jié)能、環(huán)?？蓪?shí)現(xiàn)等溫加熱(或冷卻)的機(jī)前設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用;(6)高效、高性能的線水、霧、氣淬火裝置,雙牽引裝置,精密熱據(jù),自動(dòng)拉矯機(jī)和精密成品鋸及大型高效、精密控制的人工時(shí)效爐、拉矯與輥矯設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用;(7)先進(jìn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)裝置及技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用;(8)先進(jìn)的擠壓產(chǎn)品深加工設(shè)備與技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用;(9)設(shè)備的維護(hù)、檢修監(jiān)控及CAD/