Mlodflow-模流分析-比亞迪公司

Mlodflow-模流分析材料研究部2011.2.2022

Moldflow概述3133目錄Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)如何分析方案4問題提問Moldflow注塑裝配制品缺陷Ineedyourhelp!31、Moldflow概述

模擬最優(yōu)化的注塑工藝數(shù)據(jù)以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率為公司提供了更高效的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本擁有強(qiáng)大的材料數(shù)據(jù)庫(kù)，為產(chǎn)品成型模擬分析提供強(qiáng)大的后盾模擬塑件不良缺陷所在的位置及變形量避免生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤及缺陷判斷產(chǎn)品成型周期Moldflow

提升公司競(jìng)爭(zhēng)力及收益42、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能1:最佳澆口位置分析根據(jù)塑件的形狀結(jié)構(gòu)，分析出最佳的交口位置。左視圖俯視圖52、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能2:填充過程動(dòng)態(tài)模擬通過填充、保壓、冷卻、開模等模擬來推算制品成型周期可以看出是否出現(xiàn)缺膠或者短射現(xiàn)象。缺省方向俯視方向62、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能3:翹曲變形分析

通過對(duì)比分析不同冷卻、不同收縮、不同分子取向所引起的翹曲變形量及變形位置面積，來確定引起變形的主要原因。例如：該塑件的所有因素綜合變形量為1.022mm，而有不同收縮引起的變形量是1.011mm，所以引起變形的主要原因是不同收縮?？梢酝ㄟ^提高模溫來改善該問題。72、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能4:氣穴和熔接痕位置模擬分析模擬氣穴與熔接痕的位置，確定模具修改方案如圖：該塑件氣穴較多，在分型面位置所出現(xiàn)的氣穴可以忽略，因?yàn)榉中兔嫣幣艢庑Ч^優(yōu)，而其他部位的氣穴因通過加強(qiáng)排氣系統(tǒng)的設(shè)置來改善；熔接痕較少，我所在位置不影響產(chǎn)品外觀，可不做處理。82、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能5:疊代分析?以某一組基準(zhǔn)條件開始進(jìn)行分析?評(píng)估結(jié)果?一次改變一個(gè)變數(shù)並且重新分析?詳細(xì)記錄每一次疊代分析的結(jié)果例如:改變保壓壓力，分析保壓壓力對(duì)成型的影響過保壓保壓不足92、Moldflow輔助分析功能大盤點(diǎn)功能6:冷卻分析

分析冷卻水路的冷卻效果，冷卻不均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。冷卻水路進(jìn)出口水溫應(yīng)在2℃~3℃為佳。103、如何分析方案確認(rèn)該方案的目的分析前的準(zhǔn)備檢查輸入資料的正確性哪個(gè)模組適合達(dá)成目的進(jìn)行操作分析113.1分析前的準(zhǔn)備決定分析路徑

1.新的模具:避免可能的問題及憂慮

2.已有的模具:解決目前存在的問題搜索正確的輸入資料，包括:1.產(chǎn)品

2.模具

3.原料

4.制程123.2輸入的資料模型原料1.是否在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)2.使用替代材料3.進(jìn)行材料測(cè)試成型條件133.3相關(guān)分析圖片144、Moldflow的缺點(diǎn)分析數(shù)據(jù)的不完整，雙面流技術(shù)在模擬過程中雖然計(jì)算了每一流動(dòng)前沿沿厚度方向的物理量，但并不能詳細(xì)地記錄下來。數(shù)據(jù)的不完整，造成了流動(dòng)模擬與冷卻分析、應(yīng)力分析、翹曲分析集成的困難。熔體僅沿著上下表面流動(dòng)，在厚度方向上未作任何處理，缺乏真實(shí)感。當(dāng)在透明的模具型腔內(nèi)作注塑流動(dòng)時(shí)