橋墩鋼板樁施工方案

XXX島XX大橋及引道工程

鋼板樁圍堰施工方案中鐵大橋局股份有限公司1、工程概況XXX島XX大橋及引道工程路線全長(zhǎng)6.405km,XX大橋長(zhǎng)1.6Km,引道全長(zhǎng)4.805Km。工程起點(diǎn)位于撫遠(yuǎn)水道南岸，在江堤西側(cè)約350米處與撫烏公路交叉，向西連接撫遠(yuǎn)縣城，東接X(jué)X鎮(zhèn)，引道向北沿西堤布置，前行2.7km與堤防平交，跨過(guò)南堤后接X(jué)X大橋（全長(zhǎng)1600m），南岸引道長(zhǎng)3040m；北岸引道起于北岸橋頭，向東北延伸與島上既有砂石路相接，為本項(xiàng)目終點(diǎn)，北岸引道1765m。16#、17#、18#墩承臺(tái)采用鋼板樁圍堰施工方法，16#墩、18#墩承臺(tái)平面尺寸為8.5mX8.5m,高度為3.5m,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40,單個(gè)承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)方量為252.8m3；17#墩承臺(tái)平面尺寸為18.5mX18.5m,高度為4m,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40,混凝土設(shè)計(jì)方量為1369m3。2、施工部署施工工藝流程墩鋼板樁圍堰施工流程如下：鋼板樁圍堰的主要施工步驟如下：測(cè)量放樣一在鋼護(hù)筒（或平臺(tái)樁）上焊接牛腿，下放第一道內(nèi)支撐一以第一道內(nèi)支撐為導(dǎo)向框，插打鋼板樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高一將水抽至第二道支撐下1m處，安裝第二道內(nèi)支撐一取土，安裝第三道內(nèi)支撐一回灌水，進(jìn)行水下吸泥一水下封底混凝土澆注一將水抽空，安裝模板，綁扎鋼筋一承臺(tái)澆筑一下塔柱施工一拆除圍堰本項(xiàng)目共進(jìn)兩套鋼板樁，17#墩使用一套，16#墩的兩個(gè)承臺(tái)做成一個(gè)大圍堰，18#墩圍堰導(dǎo)用16#墩鋼板樁。人員組織機(jī)構(gòu)本圍堰施工采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)小組的機(jī)械、材料和勞動(dòng)力的組織及施工，管理架構(gòu)如下：

2.3施工機(jī)械及設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備^^^機(jī)械參數(shù)機(jī)械名稱(chēng)^^型號(hào)數(shù)量功率使用部位振動(dòng)錘DZ451臺(tái)插打及拔出鋼板樁運(yùn)輸汽車(chē)東風(fēng)1臺(tái)30T運(yùn)輸鋼板樁氣割機(jī)1套切割鋼板樁電焊機(jī)XD1-2002臺(tái)2KVA鋼板樁接長(zhǎng)抽水泵4臺(tái)圍堰內(nèi)抽水180履帶吊50T1插、拔板樁25T汽車(chē)吊機(jī)1臺(tái)吊運(yùn)鋼板樁3、施工方法施工準(zhǔn)備鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，并對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查，鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800?1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，采用坡口焊，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。如果采用組樁插打，每隔4?5m設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時(shí)，逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1）,以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。根據(jù)設(shè)計(jì)方案及市場(chǎng)上供應(yīng)，選擇拉森W型鋼板樁，樁長(zhǎng)12m、15m和18m,所用鋼板樁具體截面特性見(jiàn)下表：拉森W型鋼板樁截面特性型號(hào)（寬度X高度）有效寬W1mm有效高H1mm腹板厚tmm單根材每米板面截面面積cm2理論重量kg/m慣性距Ixcm4截面模量Wxcm3截面面積cm2理論重量kg/m2慣性距Ixcm4截面模量Wxcm3600X21060021018.0135.31068630539225.5177.05670027003.2、導(dǎo)框及支撐安裝在進(jìn)行導(dǎo)向框安裝前，先進(jìn)行定位測(cè)量。在原有鋼護(hù)筒上加焊鋼牛腿作臨時(shí)施工平臺(tái)。然后以原有樁基礎(chǔ)的鋼護(hù)筒作為定位樁，沿鋼板樁圍堰全長(zhǎng)設(shè)置圍檁，16#墩第一層、第二、三層圍檁用H588型鋼；18#墩第一層、第二、三層圍檁用H588型鋼；17#墩第一、二、三層圍檁都使用H588型鋼。在鋼板樁圍堰四個(gè)轉(zhuǎn)角上使用工鋼做角撐，角撐至少設(shè)置兩道。具體支撐細(xì)節(jié)見(jiàn)附圖：鋼板樁圍堰布置圖。鋼板樁的吊運(yùn)、插打與合攏鋼板樁的運(yùn)輸及吊運(yùn)鋼板樁按插樁順序堆碼，最多允許堆放四層，每層用墊木隔開(kāi)高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20mm。起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時(shí)逐個(gè)解除。鋼板樁的插打及布置承臺(tái)平面尺寸共有兩種：16#墩、18#墩承臺(tái)平面尺寸為8.5mX8.5m,高度為3.5m；圍堰尺寸25.6X11.6鋼板樁長(zhǎng)18米，17#墩承臺(tái)平面尺寸為18.5mX18.5m,高度為4m,圍堰尺寸20.8X20.8鋼板樁長(zhǎng)24米，鋼板樁逐根插打，插打順序?yàn)椋合炔宕蚰舷虻囊粋€(gè)邊，然后順時(shí)針?lè)较虿宕?，最后在北向合攏。最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。插打時(shí)以第一道圍檁為導(dǎo)向框，每插打完成1米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。其余鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，整個(gè)過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。每根鋼板樁施打完畢后，即與圍檁焊接牢固。在合龍前剩最后5?7根鋼板樁未插打時(shí)，開(kāi)始測(cè)量并計(jì)算鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)。鋼板樁合龍時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定平行，可能會(huì)出現(xiàn)上大下小或者上小下大、左右偏移的情況，應(yīng)采取措施調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)采用異型樁合龍，以確保整個(gè)圍堰的密封性。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1）,以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。插打工藝a.用180履帶吊的吊鉤掛上振動(dòng)錘，依次將鋼板樁插打。b.對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。c.試開(kāi)打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。d.板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。e.松開(kāi)液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類(lèi)推至打完所有樁。f.打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開(kāi)始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。-5-注意事項(xiàng)a.導(dǎo)向框安裝之后，與鋼護(hù)筒焊接牢固，確保導(dǎo)向框不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。b.鋼板樁插打，鋼板樁起吊后人工將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。c.鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。d.封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保圍堰密閉的質(zhì)量。安裝內(nèi)支撐鋼板樁插打前，在鋼護(hù)筒（或平臺(tái)樁）上焊接牛腿，然后安裝第一道內(nèi)支撐，安質(zhì)部對(duì)其驗(yàn)收。對(duì)圍堰進(jìn)行抽水，將圍堰內(nèi)的水抽至第二道支撐下部1.5處，然后安裝第二道支撐。第二道支撐安裝完成后需報(bào)安質(zhì)部，檢驗(yàn)合格后方可安裝第三道內(nèi)支撐。每一道支撐安裝完成后，要將其與圍檁固定成一個(gè)整體。在安裝內(nèi)支撐時(shí)，要先外框再內(nèi)支撐的步驟進(jìn)行，并在吸泥和安裝過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注圍堰的和水位的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止施工檢查原因后，采取相關(guān)的措施后，方能繼續(xù)施工。開(kāi)挖、抽水、封底在開(kāi)挖的過(guò)程中采用邊施工邊抽水的方式，若遇到部分地方的漏情況較嚴(yán)重者還要進(jìn)行水下堵漏，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。第三道內(nèi)支撐安裝完成后，往圍堰內(nèi)回灌水至施工水位，保持圍堰內(nèi)外水位相等，進(jìn)行水下吸泥，。在開(kāi)挖過(guò)程中要時(shí)刻注意開(kāi)挖的速度，不能開(kāi)挖得過(guò)快，且要注意開(kāi)挖的標(biāo)高，不要超挖情況發(fā)生。封底前的施工準(zhǔn)備。臺(tái)和滑槽布置，利用鋼圍堰和鉆孔樁護(hù)筒作為支撐，沿順橋向拼裝貝雷梁，其上鋪腳手板作為封底施工平臺(tái)。封底施工平臺(tái)間拼裝一個(gè)儲(chǔ)料斗支架，安裝儲(chǔ)料斗導(dǎo)管等封底施工設(shè)備2、導(dǎo)管布置封底混凝土的灌注采用垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管的有效灌注半徑互相搭接，并覆蓋基底全范圍。導(dǎo)管具體布置如下：⑴圍堰封底時(shí)，為使鋼板樁與水下封底混凝土有良好結(jié)合，圍堰四周導(dǎo)管的布置應(yīng)較中間密集。導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、牢固，編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，做好分節(jié)及尺度標(biāo)記。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并在砼灌注之前進(jìn)行升降試驗(yàn)。⑵每套導(dǎo)管頂部應(yīng)有2節(jié)1m長(zhǎng)短管，以便調(diào)整導(dǎo)管高度，隨封底混凝土的增高拆除。導(dǎo)管接縫處必須連接可靠。⑶每套導(dǎo)管用油漆劃尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管埋入深度。⑷每套導(dǎo)管頂端安裝一個(gè)1.0m3的小漏斗，并用1臺(tái)5t倒鏈懸掛在施工平臺(tái)上，導(dǎo)管底口與封底基底頂面的距離不大于30cm。⑸為控制封底混凝土標(biāo)高和隨時(shí)掌握封底混凝土的灌注情況，要求技術(shù)員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量并記錄（測(cè)量點(diǎn)可在圖紙上做標(biāo)記）。4、水下混凝土的拌合：⑴、拌合前機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備完好情況，一切就緒后，方可開(kāi)始。⑵、封底混凝土采用早強(qiáng)緩凝混凝土性能應(yīng)滿(mǎn)足如下要求①3d強(qiáng)度不小于20MPa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30MPa）；②混凝土初始坍落度18?22cm,2h后坍落度不小于15cm；③混凝土初凝時(shí)間不小于12h；④混凝土的拌和物和易性、流動(dòng)性良好，且符合泵送及水下混凝土澆筑的施工工藝要求。⑶、砼每小時(shí)供應(yīng)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土面上升速度25cm/小時(shí)的要求，故每小時(shí)供應(yīng)量不應(yīng)少于865m3X0.25m/小時(shí)、80m3/小時(shí)。5、機(jī)具設(shè)備的檢查對(duì)灌注封底混凝土使用的機(jī)具（拌合機(jī)、攪拌運(yùn)輸車(chē)、砼泵車(chē)、倒鏈、泵管、電器設(shè)備等）應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài),確保封底灌注正常進(jìn)行。6、水下封底混凝土前的最后檢查及準(zhǔn)備⑴準(zhǔn)備好測(cè)量繩，測(cè)量繩使用前應(yīng)預(yù)先浸水，并用鋼尺校核，其誤差不大于5cm。⑵試倒鏈、潛水泵。⑶測(cè)量封底前泥面高程并記入封底記錄。⑷導(dǎo)管定位，導(dǎo)管下口高于泥面20?30cm。⑸各崗位人員就位。（二）、封底混凝土的灌注1、灌注順序拔球順序根據(jù)導(dǎo)管處基底面情況，按事先編好的拔球順序（根據(jù)清基后的底面標(biāo)高確定）逐根進(jìn)行拔球灌注。原則是由低處向高處，由四周向中間的順序，分期分批開(kāi)灌，盡量使混凝土流動(dòng)不要太遠(yuǎn)。每根導(dǎo)管在其鄰近導(dǎo)管澆筑混凝土流至其底口前開(kāi)灌，必要時(shí)可通過(guò)提升導(dǎo)管來(lái)控制，以免埋住導(dǎo)管底口。2、首批混凝土灌注保證拔球方量滿(mǎn)足導(dǎo)管埋深，方可拔球灌注，以保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不小于0.8m。初次拔球時(shí)，混凝土的陷度可適當(dāng)降低（約18cm）。拔球時(shí)，儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)快速有控制地送入導(dǎo)管內(nèi)，不得中斷，以防導(dǎo)管進(jìn)水，導(dǎo)致拔球失敗。拔球后，在測(cè)量確認(rèn)導(dǎo)管埋深大于0.8m后方可進(jìn)行下根導(dǎo)管的拔球。3、在各導(dǎo)管的拔球過(guò)程中，對(duì)各導(dǎo)管的混凝土供應(yīng)應(yīng)跳躍式進(jìn)行，以免任何一根導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間得不到混凝土供應(yīng)，導(dǎo)致堵管。第二根導(dǎo)管拔球后，應(yīng)對(duì)第一根導(dǎo)管灌注一次混凝土，然后再進(jìn)行第三根導(dǎo)管的拔球，第三根導(dǎo)管拔球后，應(yīng)對(duì)第一根、第二根導(dǎo)管灌注一次混凝土再進(jìn)行第四根導(dǎo)管的拔球….，依此類(lèi)推，直到分塊灌注的最后一根導(dǎo)管拔完，其后各導(dǎo)管的灌注按順序進(jìn)行。4、已拔球的導(dǎo)管在正常情況下，混凝土灌注間隔時(shí)間不宜時(shí)間過(guò)短，若超過(guò)30min不能供料，應(yīng)使導(dǎo)管反復(fù)升、降三次，每次升降幅度約0.1m。對(duì)于每根導(dǎo)管每小時(shí)內(nèi)必須保證至少一次的混凝土供應(yīng)，每次5—10m3。5、正常灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在1.0—1.5m，封底混凝土頂面高程每20-30分鐘測(cè)量一次，混凝土的頂面流動(dòng)坡度控制在1:5左右，當(dāng)坡度太大時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)管底在混凝土內(nèi)的埋入深度或采用流動(dòng)度較大的混凝土，每次提升泵管的高度不應(yīng)超過(guò)20cm。6、水下封底過(guò)程中，對(duì)混凝土的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、泵管埋入深度、灌注速度、井孔內(nèi)混凝土面上升情況，均應(yīng)及時(shí)測(cè)量，做好記錄，隨時(shí)調(diào)整。7、尚未拔球的導(dǎo)管，應(yīng)根據(jù)封底混凝土面上升高度的測(cè)量資料，隨時(shí)將導(dǎo)管提升至混凝土面以上一定高度，以防混凝土進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，拔球時(shí)發(fā)生堵管，在拔球前必須以這些導(dǎo)管根據(jù)混凝土面標(biāo)高測(cè)量重新確定導(dǎo)管下口高度。8、若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，混凝土面驟變等異常情況，應(yīng)迅速上報(bào)項(xiàng)目部，研究處理。9、對(duì)產(chǎn)生離析、流動(dòng)度損失大的混凝土，不準(zhǔn)使用，防止堵管，引起質(zhì)量事故。10、封底混凝土按設(shè)計(jì)厚度灌注，砼面的最終灌注高度比設(shè)計(jì)提高不小于15cm，待抽水后，清除表面松散層。封底混凝土頂面高程誤差應(yīng)不大于10cm。11、灌注結(jié)束后，將拌合機(jī)、混凝土泵輸送管、灌注導(dǎo)管及其它盛放混凝土的設(shè)備沖洗干凈，以備下次使用。拆除內(nèi)支撐當(dāng)承臺(tái)及墩身均已施工完成后，便可對(duì)圍堰進(jìn)行拆除。拆除時(shí)先拆除內(nèi)支撐，再將鋼板樁拔除。拆除內(nèi)支撐的順序與其安裝相反，由下至上進(jìn)行拆除，但在拆除前為了便其拆除時(shí)的工況能現(xiàn)安裝時(shí)相同，應(yīng)先進(jìn)行承臺(tái)周邊基坑回填，并夯實(shí)，然后可拆除第三道支撐。拆除第三道支撐后應(yīng)向圍堰內(nèi)注水至內(nèi)外水位一致，便圍堰受力平衡，然后可拆除第一、二道支撐。拔樁拔樁鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位1?1.5m,使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓力消失。再選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高1?2m,然后挨次將所有鋼板樁均拔高1?2m,使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時(shí)進(jìn)行水下切割。拔樁注意事項(xiàng)a.為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的工鋼逐根割斷。b.先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。c.拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。d.將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。e.按與打板樁順序相反的次序拔樁。河道清理由于在圍堰的施工過(guò)程中，開(kāi)挖的土放置于周邊的河床上，使河床高度發(fā)生變化，影響了其排水功能，故在施工完成后，要對(duì)其河床時(shí)行復(fù)原，復(fù)原采用挖機(jī)直接平整的方式進(jìn)行。4、監(jiān)控及救援預(yù)案監(jiān)控及救援系統(tǒng)2、目的：為了施工人員在事故面前的安全和利益。b、適用范圍：XXX島XX大橋及引道工程。c、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組安全小組應(yīng)以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任。項(xiàng)目部其它主要人員擔(dān)任小組成員，負(fù)責(zé)日常事務(wù)。d、安全事故救援成員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。小組每季度進(jìn)行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對(duì)急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人一一現(xiàn)場(chǎng)值班人員一一現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)一一向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。f、應(yīng)急救援小組職責(zé)：⑴組織檢查各施工現(xiàn)場(chǎng)及其它生產(chǎn)部門(mén)的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。⑵進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。⑶制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)情況看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給橋梁施工造成很大影響，而且對(duì)施工人員的安全造成威脅。1）深基坑在開(kāi)挖時(shí)一定要注意周邊水位的變化，最好在低潮位進(jìn)行施工，應(yīng)近量避開(kāi)高潮位。

2）材料準(zhǔn)備：開(kāi)挖前準(zhǔn)備足夠優(yōu)質(zhì)腳手板，準(zhǔn)備2臺(tái)抽水泵，隨時(shí)應(yīng)急。3）深基礎(chǔ)開(kāi)挖，在施工過(guò)程中組織專(zhuān)人觀測(cè)圍堰的變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大應(yīng)采取措施找出問(wèn)題所在，對(duì)圍堰進(jìn)行固。4）大風(fēng)、大雨的預(yù)防措施：①配備兩臺(tái)水泵（其中一臺(tái)備用），用于排除井下積水。②施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。③及時(shí)獲取天氣信息，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作。④一旦出現(xiàn)雨量過(guò)大，應(yīng)停止施工，在圍堰周邊設(shè)置安全警示標(biāo)志。⑤當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及以上，應(yīng)停止圍堰施工或圍堰內(nèi)的任何生產(chǎn)活動(dòng)。救生設(shè)施的設(shè)置如事故一旦發(fā)生，應(yīng)有較好的救生設(shè)施才能將損失降到最低。圍堰內(nèi)均應(yīng)放置不少于4個(gè)的救生圈、2根的救生繩及2條救生梯。救生梯與救生繩對(duì)稱(chēng)布置于圍堰的4個(gè)邊的中部，救生圈應(yīng)放在圍堰的四角部位。應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生后，應(yīng)急就會(huì)響應(yīng)，具體的響應(yīng)過(guò)程見(jiàn)下圖表緊急事故發(fā)生人員傷亡上報(bào)安全組組長(zhǎng)人員傷亡上報(bào)安全組組長(zhǎng)搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組5、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)處置、送醫(yī)院搶救＞上報(bào)監(jiān)理、業(yè)5、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)處置、送醫(yī)院搶救＞上報(bào)監(jiān)理、業(yè)-主. 搶險(xiǎn)方案確定在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊，坡口的設(shè)置嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5%。，同時(shí)為了-10-使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰上按鋼板樁組的實(shí)際寬度畫(huà)出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時(shí)，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于±15mm，當(dāng)仍有困難時(shí)，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在無(wú)法順利合攏時(shí)，則根據(jù)合攏口的實(shí)際尺寸制造異形鋼板樁合攏。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過(guò)樁長(zhǎng)的2%。在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。打樁時(shí)切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。鋼板樁圍堰在使用過(guò)程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時(shí)，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時(shí)，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí)，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時(shí)，首先將鋼板樁與導(dǎo)梁木板焊接物切除，