某電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案

某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案目錄1.工程概況……………………22.施工部署……………………22.1制作部署………………22.2安裝部署………………22.3機(jī)械設(shè)備配備…………22.4勞動(dòng)力配備……………53.鋼次梁制作工藝……………63.1制作應(yīng)具備的條件…………………63.2主要工藝流程………63.3材料驗(yàn)收與使用處理………………63.4切割…………………73.5接料及組裝…………73.6焊接…………………93.7修整及鉆孔…………113.8梁檢查標(biāo)準(zhǔn)…………113.9成品刷油及標(biāo)準(zhǔn)……………………113.10構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)………124.鋼次梁的安裝……………124.1安裝前的準(zhǔn)備工作…………………12吊裝使用機(jī)械及索具………………13鋼次梁安裝順序……………………13鋼次梁的安裝方法…………………135.質(zhì)量措施…………………141某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案6.安全及文明施工……………156.1安全生產(chǎn)措施…………156.2文明施工措施…………16附表(一)……………………17附表(二)……………………182某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案1.工程概況：1.1工程名稱:電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程1.2工程地點(diǎn):1.3工程內(nèi)容:除氧煤倉(cāng)間與汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程1.4結(jié)構(gòu)形式:廠房框架結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235-B，鋼梁主要用熱軋HN800*300*14*26,HN700*300*13*24,HM300*HM588*300*12*，組合工字形梁及部分普通型鋼。2.施工部署2.1制作部署所有主廠房鋼次梁均現(xiàn)場(chǎng)制作，栓釘焊接和噴砂除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆(含鋅量不小于80%)等工序均在制作現(xiàn)場(chǎng)完成,制作順序應(yīng)符合安裝順序和總體施工安排.2.2安裝部署主廠房鋼結(jié)構(gòu)鋼次梁的安裝擬用現(xiàn)場(chǎng)HK40/21B塔吊,最大起重量16噸,最小起重量2.1噸.最大作業(yè)半徑70米?？蓾M足現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求。2.3機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃2.3.1現(xiàn)場(chǎng)制作施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量）備注龍門吊10ｔ2吊運(yùn)構(gòu)件半自動(dòng)精密切割機(jī)CCD-1006切割CO2氣體保護(hù)焊機(jī)AY-5006焊接埋弧焊機(jī)MZ-10004焊接交流電焊機(jī)BX3-5006焊接焊條烘干箱500℃26焊條烘干手動(dòng)磨光機(jī)Ф100打磨3某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案螺旋千斤頂?shù)规?-20ｔ610-20ｔ4修整修整卷板剪斷除銹涂裝滾床20mm/1121剪板機(jī)噴砂機(jī)無(wú)氣噴漆機(jī)水準(zhǔn)儀AC-4GB6CFA－321測(cè)平拖車10t1構(gòu)件倒運(yùn)2.3.2安裝施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注液壓吊16ｔ1卸車等CO2氣體保護(hù)焊機(jī)AY-5006焊接交流電焊機(jī)BX3－500焊條烘干箱500℃10焊接2焊條烘干手動(dòng)磨光機(jī)Ф1006打磨螺旋千斤頂10-20ｔ6修整倒鏈5/10ｔ24/4提升/修整經(jīng)緯儀TDJ2E2測(cè)量水準(zhǔn)儀FA－322測(cè)平高強(qiáng)螺栓板手/2套高強(qiáng)螺栓安裝4某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案2.4勞動(dòng)力配備2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作勞動(dòng)力配備工種人數(shù)6鉚工氣焊工6電焊工12天車工2起重工4電工2油漆工4輔助工合計(jì)10462.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力配備工種人數(shù)安裝鉚工（含拼裝）10氣焊工2電焊工12起重工電工422油漆工輔助工10合計(jì)425某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案3.鋼次梁制作工藝3.1制作應(yīng)具備的條件3.2.1．操作人員有焊工合格證和操作證上崗3.2.2．所有的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格3.2.3．施工中所用的設(shè)備必須合格3.2.4．標(biāo)識(shí)按照制作規(guī)定統(tǒng)一清晰3.2主要工藝流程見附表（一）3.3材料驗(yàn)收與使用前檢驗(yàn)處理3.3.1除氧煤倉(cāng)間平臺(tái)鋼次梁構(gòu)件均采用Q235B鋼制作，所用鋼材必須有材質(zhì)證明書，做到專料專用。3.3.2號(hào)料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，平直后局部撓曲矢高Δ≤1mm，如圖，3.3.3鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不的大于0.5mm.。否則在施工程過(guò)中應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.4當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于-b/2，且-b/2<0.5mm，否則不得使用。3.3.5在施工程過(guò)中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。6某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案3.4切割3.4.1主要板材包括接點(diǎn)板切割采用半自動(dòng)精密切割或數(shù)控剪切,不帶孔的加勁板可采用剪板機(jī)。3.4.2切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，水份等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3.4.3切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少要檢查3點(diǎn)。3.4.4氣割的允許偏差見表1氣割的允許偏差（mm）表1項(xiàng)目允許偏差零件寬度長(zhǎng)度寬度±2長(zhǎng)度±2切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1H型鋼端部垂直度1注:為t鋼板厚度3.3.5機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于是12mm,剪切面應(yīng)平整,機(jī)械剪切的允許偏差見表2.機(jī)械剪切的允許偏差表2項(xiàng)目允許偏差零件寬度長(zhǎng)度±2mm邊緣缺棱H型鋼端部垂直度2.0mm3.5接料及組裝3.0mm3.5.1接料和組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)的水平差≤2mm。3.5.2接料前先將坡口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹及油污、毛刺等清除干凈。7某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案3.5.3接料焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加引入和引出板其規(guī)格自動(dòng)焊50×100，手mm工焊30×100，材mm質(zhì)和坡口型式及板厚應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修磨平整，不得用錘擊落。3.5.4接料錯(cuò)口允許偏差見表3接料錯(cuò)口允許偏差(mm)表3項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于ttaa（Δ）1.5ta間隙(α)±1.03.5.5接料背面必須采用碳弧氣刨清根，確保焊透。3.5.6組焊工字形a.腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查,翼緣板不能有外觀可見的硬彎,否則進(jìn)行修理。b.工字形前,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20～30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上40～50。mmc.組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90°，用鐵皮樣板或彎尺檢查.腹板與翼緣板間隙個(gè)別處允許1mm誤差d.定位點(diǎn)粘Q235B采用E4303型焊條，焊條直徑ф＝4mm，定位點(diǎn)粘焊縫的高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25。mme.工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。f.為防止焊接變形,嚴(yán)格控制組裝偏差允許誤差見表48某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案工字形組裝允許誤差項(xiàng)目表4允許偏差圖例高度（h）±1.0b/100且不垂直度（Δ）h大于2.0中心偏移（e）±2.0縫隙±1.0ebg焊.接工字形，焊接要求和方法見第七條焊接矯正修理，方法如下：1>角變形h.工字形，采用翼緣板矯正機(jī)矯正。2>側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷.3>拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷r.二次裝配工字形修整合格后再組裝加勁板及其它零部件，部件要經(jīng)修整檢查合格后，方可使用。3.6焊接3.6.1下雪或下雨時(shí)不宜露天施焊，構(gòu)件焊接表區(qū)面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈并加以烘干。3.6.2焊接材料使用：a.埋弧自動(dòng)焊采用HO8A或H08MnA焊絲，焊劑采用HJ431，焊絲直徑一律為φ=4mm。9某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案b.手工焊接采用E4303型焊條，焊條直徑一律為φ=5mm。CO氣體保護(hù)焊2采用H08Mn2SiA焊絲,直徑ф=1.2mm。c.CO氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑ф=1.2mm。采用CO2氣體保2護(hù)焊焊接時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。3.6.3接料焊縫及工字形四條立縫的焊接均采用自動(dòng)焊焊接。3.6.4.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過(guò)的渣殼。3.6.5.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)補(bǔ)焊。3.6.6施焊前對(duì)構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)行清除。3.6.7多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完應(yīng)后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。3.6.8焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)措施后方可施焊。3.6.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。3.6.10板厚大于36mm的鋼材，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊進(jìn)后行后熱，預(yù)熱溫度100℃-150℃，預(yù)熱寬度不小于100mm。3.6.11焊接順序加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對(duì)稱及分段跳焊的方法。3.6.12焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)要求焊透的對(duì)接焊縫必須嚴(yán)格檢查。3.6.13焊接工藝參數(shù)的選擇附表(二)10某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案3.6.14焊縫等級(jí)規(guī)定接料焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)為二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷為為焊縫總長(zhǎng)的20%。3.7修整及鉆孔3.7.1修整包括焊接變形、補(bǔ)肉、磨平等。3.7.2若構(gòu)件兩端有高強(qiáng)螺栓孔時(shí)在鉆孔時(shí)必須和連接板套鉆孔，筋板上的高強(qiáng)螺栓孔能采用數(shù)控鉆的必須采用數(shù)控鉆，不能采用數(shù)控鉆的采用先定位，然后用搖臂鉆床鉆孔。3.7.3鉆孔、螺栓孔孔距的允許偏差見表5螺栓孔孔距的允許偏差(mm)表5項(xiàng)允許念偏差目≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔±1.0±1.5__距相鄰兩組±1.5±2.0±2.5±3.0的端孔距3.8梁檢查標(biāo)準(zhǔn)：見表6表6檢查項(xiàng)目梁長(zhǎng)度允許偏差（mm）±L/2500±10.0±2.0端部高度側(cè)彎矢高扭曲L/2000≤10.0H/250≤10.0δ≤145.0δ>144.0腹板局部平面度翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/1002.03.9成品刷油及標(biāo)識(shí)3.9.1采用噴沙或工手電動(dòng)除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，構(gòu)件表面在涂底漆11某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案前,應(yīng)徹底清毛刺、油污、積水（即保證表面干燥）及泥土雜物等。3.9.2構(gòu)件制作場(chǎng)地涂刷環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量不得小于８０％）其它現(xiàn)場(chǎng)涂刷，厚度60～70um，工字鋼梁安裝焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)不得刷油；H型鋼鋼次梁A.B.C節(jié)點(diǎn)梁端頭兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得刷油；9.300m平臺(tái)2節(jié)點(diǎn)處鋼次梁端頭兩側(cè)600mm范圍內(nèi)不得刷油。3.9.3所有鋼次梁上翼緣上平面均不得刷漆。3.9.4底漆涂裝完畢后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。3.10構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)3.10.1構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑冰層并應(yīng)有排水設(shè)施構(gòu)件3.10.2按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層要有足夠的支撐面，相同型號(hào)的構(gòu)件迭放時(shí)，每層構(gòu)件的交點(diǎn)要在同一垂直線上。3.10.3構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中不得引起構(gòu)件永久變形。3.10.4小型構(gòu)件捆綁運(yùn)輸存放，無(wú)法包裝的零件應(yīng)與其連接的構(gòu)件組裝在一起以免散失。3.10.5構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中要用倒鏈封好車。4.鋼次梁的安裝4.1安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1鋼次梁安裝所需腳手架搭設(shè)完成，其承載力必須滿足施工要求。4.1.2腳手架鋼管上平面標(biāo)高應(yīng)保持一致且低于鋼次梁下翼緣下平面15mm～20mm。4.1.３用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)土建給定的鋼次梁中心線、標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)作出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)定位和完工后檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.1.4組織參加安裝的人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和構(gòu)件的平面位置、安裝順、序連接方法。4.1.5準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛、吊裝索具和安裝用小型機(jī)具。12某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案4.2吊裝使用機(jī)械索具4.2.1吊裝用HK40/21B型塔式起重機(jī)，其作業(yè)半徑為70m；最大起重量16t,最小起重量2.1t可滿足安裝施工要求。4.2.2機(jī)械設(shè)備選用機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注鋼絲繩鋼絲繩ф22mm若干構(gòu)件裝卸ф16mm若干用于吊裝液壓吊16ｔ1卸車等交流電焊機(jī)BX3－5003焊接焊條烘干箱500℃2焊條烘干手動(dòng)磨光機(jī)Ф1002打磨螺旋千斤頂8ｔ6修整倒鏈3/5ｔ2/2提升/修整經(jīng)緯儀TDJ2E2測(cè)量水準(zhǔn)儀FA－322測(cè)平卸扣3/8t4/4構(gòu)件裝卸水平尺500mm4安裝4.3鋼次梁安裝順序我單位負(fù)責(zé)施工（2/9）～（19）軸的鋼次梁的安裝，安裝順序從（2/9）～（19）軸依次進(jìn)行安裝。4.4鋼次梁的安裝方法4.4.1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)土建單位給的定鋼次梁中心線、標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)作出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)定位和完工后檢驗(yàn)驗(yàn)收。做好工序交接手續(xù).4.4.2將鋼次梁分批根據(jù)安裝需要運(yùn)輸至安裝施工現(xiàn)場(chǎng),檢驗(yàn)其在運(yùn)輸過(guò)程中13某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案是否引起構(gòu)件永久變形或其它問題。若有應(yīng)及時(shí)報(bào)知技術(shù)人員，進(jìn)行處理。4.4.3將構(gòu)件按照安裝位置，依據(jù)構(gòu)件編號(hào)分批并排擺放在一起，構(gòu)件下面應(yīng)墊設(shè)方木以便安裝時(shí)穿繞繩索。4.4.4按照鋼次梁設(shè)計(jì)標(biāo)高墊設(shè)標(biāo)高，墊鐵位置正確，墊鐵接觸面緊密，墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起。4.4.5鋼次梁安裝到位以后調(diào)整其與給定的中心線重合，用水平尺檢查鋼次梁安裝的水平度。4.4.6定位后依據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)連接要求安裝鋼次梁腹板連接板和連接鋼筋，以及上翼緣連接鋼筋，依據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接。4.4.6依據(jù)土建單位給定的混凝土梁縱筋穿腹過(guò)板的位置開孔4.4.7安裝完畢后，進(jìn)行自檢，并報(bào)總包和監(jiān)理單位驗(yàn)收。4.4.8進(jìn)行工序交接。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進(jìn)入下道工序。5.2實(shí)行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。5.3所用的鋼材除型號(hào)、規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符外，必須具有材質(zhì)證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。5.4對(duì)鋼材表面的質(zhì)量進(jìn)行檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求后，方可驗(yàn)收。5.5螺栓、栓釘、焊條、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，并指定專人負(fù)責(zé)，隨用隨取。5.6高強(qiáng)螺栓在使用到安裝部位之前,應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)要求做試塊進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)。符合設(shè)計(jì)要求后才可使用。5.7放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量。放樣和樣板、號(hào)料切割的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。14某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案5.8鋼材要進(jìn)行檢查，對(duì)變形較大的要進(jìn)行矯正，矯正后鋼板的表面質(zhì)量及允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.9焊縫的坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，并要求采用半自動(dòng)切割機(jī)精密切割。5.10組裝順序應(yīng)按照制作規(guī)定的順序執(zhí)行。5.11對(duì)組裝焊接后的成品進(jìn)行變形矯正，達(dá)到規(guī)范要求。5.12安裝時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好原始記錄。5.13測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，施工精度按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求。5.14所用測(cè)量及檢驗(yàn)的器具必須檢測(cè)合格。5.15所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。5.16風(fēng)速大于9m/s時(shí)不施得焊。涂裝時(shí)溫度必須控制在5-38°C，濕度<85%，涂刷4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。6.安全及文明施工6.1安全生產(chǎn)措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》、《電力建設(shè)安全文明施工管理規(guī)定》《火電安全操作規(guī)程》，做好施工操作中的安全工作和文明施工。6.1.2施工人員在開始工作之前，要檢查所有的機(jī)具、工具及臨時(shí)設(shè)施的使用情況，若有隱患須整改后方可作業(yè)。6.1.3起重吊裝人員、焊工、電工等操作人員必須有操作證。6.1.4嚴(yán)格班前安全例會(huì)制度，做好安全技術(shù)措施交底工作，并有參加人員簽字記錄。6.1.5高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對(duì)安全帶進(jìn)行檢查，15某電廠擴(kuò)建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案操作時(shí)系牢，確保萬(wàn)無(wú)一失。6.1.6必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，場(chǎng)內(nèi)道路要暢通。6.1.7嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用火制度，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)有關(guān)廠紀(jì)廠規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置油漆等易燃品庫(kù)房。6.1.8噴刷油漆作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離火源如切割機(jī)、磨光機(jī)、焊接等施工場(chǎng)地；噴刷油漆工作人員應(yīng)戴防塵帽，戴防毒面罩，穿防護(hù)服等勞保用具。6.1.9噴砂除銹應(yīng)專門設(shè)置場(chǎng)地遠(yuǎn)離制作施工場(chǎng)地，操作人員應(yīng)戴防塵帽、口罩等勞保用具。6.1.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)配電用電制度，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械做到一機(jī)一閘，照明電路和機(jī)械設(shè)備用電電路分置；做好現(xiàn)場(chǎng)日常維護(hù)工作。6.1.11施工時(shí)，各工種必須嚴(yán)格遵守安操全作規(guī)程，構(gòu)件在起吊翻個(gè)，預(yù)裝等過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查所用的鋼絲繩等工具。吊車嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝時(shí)必須有專職人員指揮。6.2文明施工措施6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目標(biāo)語(yǔ)，安全標(biāo)志明顯。6.2.2保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化、暢通，排水良好。垃圾及時(shí)清理。6.2.3建立健全各項(xiàng)管理制度，各輔料倉(cāng)庫(kù)符合防火要求。設(shè)消防設(shè)施，易燃易爆物品分類存放，嚴(yán)禁混放及露天存放。6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)治安保衛(wèi)制度，將責(zé)任分解到人，并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)道德教育，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。6.2.5施工設(shè)備進(jìn)廠后，擺