現(xiàn)場試驗、檢驗及施工測量

第十九章現(xiàn)場試驗、檢驗及施工測量19.1現(xiàn)場試驗與檢驗19.1.1概述雅礱江錦屏一級水電站引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程施工的試驗與檢驗工作主要為對工程使用的材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼絞線、錨具、鋼板、鋼筋、錨桿、涂料、混凝土、噴混凝土、砂漿以及工程指定的其他材料等）進行取樣試驗及現(xiàn)場工藝試驗等（如爆破試驗、錨索、噴混凝土、錨桿注漿、灌漿、焊接試驗、鋼筋機械連接試驗等）。19.1.2試驗室設置及人員配置1、試驗室設置水電十四局中心試驗室具有CMA認證及云南省建設廳頒發(fā)的《壹級試驗室資質(zhì)等級證書》。上崗人員均具備國家有關部門頒發(fā)的檢驗員證，具有混凝土原材料檢驗及混凝土試驗資格證。現(xiàn)場試驗室由水電十四局中心實驗室負責組建，試驗質(zhì)控人員主要為中心實驗室技術人員及試驗員，都具有國家頒發(fā)的檢驗員證。試驗室按現(xiàn)場壹級試驗室的規(guī)模進行設置，配備足夠的人員和設備，具備按合同規(guī)定和監(jiān)理指示，對工程所有原材料按相關的規(guī)范進行試驗及檢驗，對各種混凝土進行配合比試驗，并確定最優(yōu)配合比，并具備進行工藝試驗及對施工現(xiàn)場進行質(zhì)量檢測及取樣試驗和試驗資料整理分析的能力。試驗室總建筑面積300m2，由辦公室、水泥試驗間、材料試驗間、力學及土工試驗間、混凝土拌和間、養(yǎng)護間等組成。詳見表19

表19-1試驗室設置面積一覽表序號項目單位數(shù)量結(jié)構(gòu)型式備注1辦公室m220磚混結(jié)構(gòu)2資料間m220磚混結(jié)構(gòu)3水泥試驗間m220磚混結(jié)構(gòu)4材料試驗間m240磚混結(jié)構(gòu)5力學及土工試驗間m240磚混結(jié)構(gòu)6抗凍間、抗?jié)B間m240磚混結(jié)構(gòu)7養(yǎng)護間m240磚混結(jié)構(gòu)8混凝土拌和試驗間m240磚混結(jié)構(gòu)9現(xiàn)場值班室m240磚混結(jié)構(gòu)合計m23002、人員配置試驗室人員的配置必須滿足現(xiàn)場壹級試驗室的要求，試驗室主任由具有豐富的大型工程實踐經(jīng)驗的工程師擔任。試驗室總?cè)藬?shù)24人，其中試驗室主任1人，副主任2人、主任工程師7人，熟練試驗工14人（具有技術員以上初級職稱或三年以上試驗工作的試驗工）。分成6個班組，分別為原材料檢測組、室內(nèi)試驗組、拌和樓質(zhì)控組、工作面質(zhì)控組、設備檢測及現(xiàn)場工藝試驗組和資料整理組。崗位人員配置：拌和樓質(zhì)控組：每班3人，共6人；工作面質(zhì)控組：每班6人，共12人；室內(nèi)原材料試驗、資料整理及管理人員：共3人；設備檢測及現(xiàn)場工藝實驗：3人?，F(xiàn)場試驗室設置有：辦公室、資料室、化學試驗室、砂石骨料試驗室、水泥室、力學及土工室、混凝土室、混凝土抗凍（滲）試驗室、養(yǎng)護室和設備檢測室等10個室。19.1.3材料試驗施工中按本技術條款有關的規(guī)定，對工程使用的材料（如水泥、骨料、摻合料、外加劑、鋼筋、鋼材、錨索、錨桿、焊接材料、止水片、止水帶、涂料以及監(jiān)理人指定的其它材料等）進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人。1、水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，提出水泥品種及供應要求，由業(yè)主按供應計劃提供水泥，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)，貯存量滿足混凝土各時段澆筑強度的需求。袋裝水泥的貯運期不超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水凡符合DL/T5144—2001中5.5節(jié)要求的水均可使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合表招標文件的規(guī)定。3、骨料（1）混凝土骨料采用由業(yè)主提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的粗細骨料。（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，并避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，人工砂應在2.4～2.8范圍內(nèi)，測試方法按DL/T5150-2001有關的規(guī)定進行。②砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。③人工砂可不分級。④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。⑤砂的其它質(zhì)量技術要求應符合DL/T5150-2001表5.2.7中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：①粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm。三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。四級配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm，最大粒徑為150mm。③應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以圓孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5％，遜徑小于10％。當以超遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2％。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定，并報監(jiān)理人批準。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。⑤各級骨料應避免分離。D150、D80、D40、D20分別用中徑（115mm、60mm、30mm、10mm）方孔篩檢測的篩余量應在40％～70％范圍內(nèi)。⑥表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。⑦其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合DL/T5150-2001表5.2.8中的規(guī)定，取樣與檢驗方法按DL/T5150-2001有關規(guī)定執(zhí)行。4、粉煤灰、硅粉及外加劑（1）粉煤灰按施工圖紙和監(jiān)理人指示在混凝土中摻適量粉煤灰，施工前應進行質(zhì)量檢驗。粉煤灰技術指標應通過試驗驗證，本合同工程采用Ⅱ級粉煤灰，低于該等級的粉煤灰不得采用，且符合標準要求，粉煤灰摻量通過試驗確定，其最高摻量符合規(guī)范規(guī)定。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（2）硅粉按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人指示摻加硅粉，硅粉的摻量通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。采購的硅粉應符合《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》和設計要求。在硅粉采購前將擬采購的供應廠家以及材料樣品和質(zhì)量證明書報送監(jiān)理人。每批硅粉運抵工地時，均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。硅粉運輸與水泥運輸要求相同。硅粉的貯存條件與水泥相同，在工地的存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。（3）外加劑承包人負責本合同工程混凝土外加劑供應，當發(fā)現(xiàn)使用的外加劑不合格時，須及時更換供貨廠商，承包人對產(chǎn)品的質(zhì)量負全責。混凝土應采用具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復合型外加劑，其質(zhì)量應符合DL/T5100—1999第4.1.1至4.1.4條的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的品種及摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人審批。外加劑的采購應在經(jīng)試驗鑒定合格的廠家（不少于3家）中招標采購，選定的外加劑供應廠商及其規(guī)格、品種、質(zhì)量應經(jīng)監(jiān)理人審查批準，減水劑應優(yōu)先使用羧酸類。外加劑質(zhì)量檢驗按DL/T5100-1999第5章有關規(guī)定執(zhí)行。不同品種的外加劑分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。①引氣劑為提高混凝土耐久性，除預應力混凝土外，各部位混凝土均應摻適量的引氣劑。引氣劑摻量應滿足有關規(guī)范及規(guī)定要求，并經(jīng)試驗論證后確定，報監(jiān)理人批準。引氣劑各項指標應滿足有關規(guī)范及標準的要求，引氣劑應加于拌和機中。合格證：向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的引氣劑滿足技術規(guī)范要求。批準：在使用該引氣劑之84天前，承包人書面向監(jiān)理人提交引氣劑制造廠家的名字及引氣劑各項指標。②緩凝減水劑為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應摻適量的緩凝減水劑。緩凝減水劑應優(yōu)先采用羧酸類減水劑。緩凝減水劑的品種和用量應根據(jù)配合比試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準。合格證：向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的緩凝減水劑滿足技術規(guī)范要求。批準：在使用該緩凝減水劑之前84天，承包人應書面向監(jiān)理人提交緩凝減水劑制造廠家的名字及緩凝減水劑各項指標。③泵送劑在采用混凝土泵澆筑的部位，為增加或提高混凝土的可泵性、改善混凝土拌和物泵送性能，應在混凝土中摻適量泵送劑。泵送劑摻量應滿足有關規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗論證后確定報監(jiān)理人批準。泵送劑應加于拌和機中。合格證：向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的泵送劑滿足技術規(guī)范要求。批準：在使用該泵送劑之前84天，承包人應書面向監(jiān)理人提交泵送劑制造廠家的名字及泵送劑各項指標。④所使用的任何其他外加劑，只有經(jīng)試驗論證并經(jīng)監(jiān)理人書面批準后方可使用。5、鋼筋鋼筋由業(yè)主向承包人統(tǒng)供，其品質(zhì)應滿足GB13013、GB1499、GB4463等標準的有關要求。每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：（l）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t，質(zhì)量不足60t時按一批計。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。6、其它鋼材、錨索、錨桿、焊接材料、止水片、止水帶、涂料以及監(jiān)理人指定的其它材料等均按規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人。19.1.4現(xiàn)場工藝試驗施工中按招標文件的規(guī)定和監(jiān)理人指示，進行現(xiàn)場工藝試驗（如爆破試驗、錨索、噴混凝土、錨桿注漿、灌漿、焊接試驗、鋼筋機械連接試驗等），并在每項現(xiàn)場工藝試驗開始前14天，將現(xiàn)場工藝試驗的工藝設計和試驗計劃報送監(jiān)理人審批。1、爆破試驗雅礱江錦屏一級水電站引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程施工中為了達到安全高效的目的，在不同的部位采用不同的控制爆破（光面爆破、預裂爆破、梯段爆破）技術，并在大規(guī)模爆破之前對不同的圍巖類別分別進行系統(tǒng)的爆破試驗，以確定合理的爆破參數(shù)，在爆破過程中對重點部位進行安全監(jiān)測跟蹤以指導施工，確保工程的施工安全。爆破試驗的內(nèi)容主要包括：爆破材料性能的試驗檢測和材料選擇。爆破參數(shù)選擇試驗。爆破石渣的塊度控制。爆破效果檢測。爆破對已建鄰近建筑物及錨噴區(qū)影響試驗。（1）爆破試驗計劃①在正式施工前，向監(jiān)理人提交詳細的試驗計劃，該計劃應包括（但不限于）：a、試驗地點和部位。b、試驗項目（或內(nèi)容）及目的。c、試驗成果清單。d、爆破方案。e、觀測方案。f、試驗組數(shù)、觀測布置、方法、內(nèi)容和儀器設備。g、試驗工作（程）量和進度。h、其它。②試驗只能在標段范圍內(nèi)進行，并不得在最終開挖線或建基面上進行試驗。③按監(jiān)理人的要求向監(jiān)理單位、業(yè)主及設計單位提交全部試驗成果，在經(jīng)監(jiān)理人審批之后，方可用于大規(guī)模的開挖施工。（2）爆破試驗防（保）護對象和現(xiàn)場爆破試驗內(nèi)容①試驗內(nèi)容必須根據(jù)本標段開挖爆破及防（保）護對象的要求確定。②根據(jù)防（保）護對象的要求，洞室開挖工程現(xiàn)場爆破試驗應包含以下內(nèi)容：a、炸藥和雷管等火工產(chǎn)品的性能試驗。b、基巖保護層爆破和圍巖控制爆破（豎向預裂、水平預裂、單向光面爆破及雙向光面爆破）試驗。c、開挖爆破起爆網(wǎng)絡試驗。d、爆破影響及破壞范圍試驗（含彈性波測試）。e、監(jiān)理人指示的其它試驗。（3）爆破試驗要求①試驗必須得出各部位合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，以確保開挖洞室圍巖與基礎的安全、質(zhì)量和進度。②試驗參數(shù)除應根據(jù)直觀的爆破效果判斷是否合理之外，還必須結(jié)合爆破破壞范圍試驗和爆破振動效應試驗結(jié)果進行綜合分析確定。③試驗所用的觀測方法、儀器設備以及分析計算方法、經(jīng)驗公式等，都必須是在我國水電工程爆破試驗中采用過的比較成熟的。④每組（次）試驗之后，及時向監(jiān)理人、業(yè)主、設計單位報送相應的試驗資料，該資料應包括（但不限于）：a、試驗名稱、組別及內(nèi)容。b、鉆爆設計（包括：鉆孔布置、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡、裝藥量與炸藥名稱、起爆器材等）。c、實際的鉆孔布置、裝藥、孔網(wǎng)參數(shù)記錄。d、破壞范圍與地震效應觀測資料（包括原始記錄與分析）。e、破壞效果分析。f、監(jiān)理人要求報送的其它材料。（4）試驗程序①選定試驗部位由施工總工程師組織試驗小組在開挖區(qū)內(nèi)選定試驗部位，并制定試驗技術措施。選定試驗測試項目，測試項目必須取得數(shù)據(jù)。并報監(jiān)理人審批后實施。實施中應由試驗組成員進行指導，控制。②測量放樣，地形測量選定試驗部位后，由測量隊進行地形測量，并進行放樣測出試驗要求的控制點。③鉆孔布置依據(jù)控制特點按試驗技術要求進行鉆孔布置。④裝藥爆破依據(jù)試驗技術要求進行裝藥、分段、起爆并作好記錄，按施工區(qū)爆破安全要求組織爆破。⑤試驗成果試驗過程中應收集的數(shù)據(jù)a、爆破震動數(shù)據(jù)，應采用試波儀收集震動數(shù)據(jù)，并整理出震動速度公式，以供施工中進行爆破震動控制，具體布置根據(jù)現(xiàn)場情況由測震人員布置。b、飛石特性，采用高速攝影，錄下爆破飛石圖象，整理出爆破飛石特性。c、爆破后石渣堆積體型測量，分析爆破效果。d、預裂面評價，出渣后對預裂面進行檢查，檢查項目為半孔率、平整度、爆破裂隙等。e、巖體波速測試；爆前應測得巖體縱波速度，爆破后用相同方法測量，取得變化值推算爆破對巖體的影響。爆破后在垂直邊面重新鉆孔測量，距巖面不同深度縱波速度測量，取得爆破影響深度。巖體波速測試可采單孔法或雙孔法。（5）試驗總結(jié)由施工總工程師組織對試驗工作總結(jié)，由各作業(yè)組和測試組，總結(jié)試驗情況，并完成試驗成果報告。成果報告報監(jiān)理人審核。成果報告包括：試驗過程，試驗內(nèi)容，試驗場地的地形、地質(zhì)情況、試驗爆破參數(shù)，地表、地下巖體、建筑物破壞情況，地表、地下巖體振動速度公式中的K、α值，巖體波速變化成果，爆破情況照片等。2、錨桿注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。試驗段注漿密實度不小于90％，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90％或以上的注漿密實度為止。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批。3、預應力錨索、錨桿現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗預應力錨索、錨桿施工按GB/T5224-1995、DL/T5083-2004、SL46-94規(guī)范要求先進行現(xiàn)場試驗，驗證設計參數(shù)、檢驗施工工藝和測試張拉鎖定后應力衰變規(guī)律，提供超張拉或補償張拉依據(jù)。以便指導正常施工。試驗方法步驟如下：通過室內(nèi)試驗，篩選2～3種配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗；選擇有代表性的圍巖按擬定的施工方法（錨固長按30%、50%和100%設計值）和設計要求進行受力性能實驗；通過各時段測力裝置的讀數(shù)變化情況，確定預應力錨索、錨桿施工超張拉力或補償張拉力及進行補償張拉時機；通過爆破振動對錨固賦存力影響觀測，提出保護指標。施工期間，對仍保留的試驗錨索、錨桿，派專人定期進行量測記錄試驗錨索、錨桿測力裝置讀數(shù)，分期整理報送監(jiān)理。4、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸。（3）試件的制作和養(yǎng)護說明。（4）試驗成果及說明。（5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線。（6）不同摻和料摻量與強度曲線及數(shù)據(jù)。（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝時間等試驗資料。在混凝土施工過程中作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實際用水量、稱量檢查記錄、拌和時間、取樣檢驗成果、試件編號等。對主要測試成果，在現(xiàn)場編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時掌握混凝土、砂漿、水泥凈漿等工程質(zhì)量波動情況，出現(xiàn)異常情況及時研究處理意見。并接受業(yè)主和監(jiān)理人對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5、預冷溫控混凝土生產(chǎn)性試驗（1）為了獲取各月份晴天、陰天、雨天各個時段，混凝土出機口溫度應控制在設計要求的控制方法，混凝土澆筑前應做預冷溫控混凝土生產(chǎn)性試驗，并按具體實施測定混凝土運輸過程的溫度變化情況。在試驗時，為了模擬準確，試驗時的溫度測量應測量預冷混凝土出機口溫度和混凝土入倉澆筑溫度。（2）根據(jù)試驗所得的數(shù)據(jù)，不同運輸工具、不同氣候、不同月份的每公里混凝土溫升數(shù)據(jù)，根據(jù)資料，就可以比較準確地列表計算出各部位、各月份、不同氣候溫控大體積混凝土澆筑時，要求控制的混凝土出機口溫度。確?；炷翝仓囟葷M足設計要求。6、抗沖耐磨混凝土澆筑工藝試驗抗沖耐磨混凝土配合比嚴格按要求設計，滿足設計要求?？箾_耐磨混凝土澆筑前必須進行澆筑工藝試驗，從混凝土拌和、運輸、模板、入倉攤鋪、振搗、養(yǎng)護等工序進行模擬工藝試驗，并根據(jù)試驗所得的數(shù)據(jù)，選定滿足設計的澆筑工藝。7、灌漿試驗在進行固結(jié)、帷幕灌漿作業(yè)前必須進行灌漿試驗。（1）試驗項目主要進行的試驗項目：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。（2）試驗目的研究灌漿設計在技術上的可靠性，即經(jīng)灌漿處理后，巖體的強度、變形和防滲性能指標與期望值的關系。推薦合理的施工程序、良好的施工工藝、適宜的灌漿材料和最優(yōu)的漿液配合比。提供有關的技術數(shù)據(jù)，如孔距、排距、灌漿壓力等參數(shù)。論證采用自動灌漿記錄儀的灌漿結(jié)束標準的合理性。（3）試驗選址選擇在與灌漿處理條件相似的地帶，主要通過勘探資料進行對比選址。選擇在避開施工干擾的地帶。（4）試驗布孔型式按照設計圖紙采用的布孔結(jié)構(gòu)選擇試驗布孔型式，以便于類比。具體布孔型式及工程量在編制試驗大綱時提供，由監(jiān)理人審定。（5）灌漿試驗方法在灌漿作業(yè)前，按照監(jiān)理人的要求呈報灌漿試驗大綱，報批后實施。固結(jié)灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→混凝土蓋板澆筑待凝→孔位放樣→物探孔鉆孔→壓水、灌漿前測試→抬動觀察孔鉆孔、觀察裝置安裝→分序鉆孔、壓水、灌漿→檢查孔→物探孔掃孔測試→資料整理、分析→提交報告。帷幕灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→廊道內(nèi)測量放點鋪設→孔位放樣→先導孔施工→帷幕灌漿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→清理場地移→資料整理、分析→提交報告。（6）灌漿試驗效果分析及資料整理、報告提交計算各次序灌漿孔的單位吸水量和單位注入量的平均值，評定效果；繪制單位吸水量頻率曲線和頻率累計曲線，單位注入量頻率曲線和頻率累計曲線，分析曲線特性并評價其效果。檢查孔壓水情況并評定效果；水灰比與漿液比重關系曲線、攪拌時間、漿液凝結(jié)時間、漿液析水率、結(jié)石強度、結(jié)石孔隙率和容重等資料收集。其他整理收集、數(shù)據(jù)分析、整理，提出結(jié)論和建議。8、素噴混凝土、鋼纖維混凝土、聚丙烯微纖維混凝土試驗（1）試驗目的通過拌和工藝試驗、現(xiàn)場噴射試驗及最佳配合比優(yōu)化試驗，對鋼纖維、聚丙烯微纖維的選用、性能、摻量及其噴射混凝土的力學性能、配合比和施工工藝等做進一步的驗證和分析，并從技術和經(jīng)濟方面提供綜合評價，為現(xiàn)場施工和質(zhì)量控制提供科學依據(jù)與理論指導。（2）試驗任務選擇不同廠家生產(chǎn)的鋼纖維、聚丙烯微纖維和一套外加劑進行噴射混凝土試驗，通過對材料特性的比較，選定鋼纖維、聚丙烯微纖維的品種和外加劑；檢驗和優(yōu)化施工工藝水平和噴射效果；檢驗鋼纖維、聚丙烯微纖維噴射混凝土的強度及彎曲韌性等性能；測試噴射混凝土的回彈量；確定鋼纖維聚丙烯微纖維噴射混凝土的最佳配合比。嚴格按規(guī)范的要求施工。（3）試驗項目素噴混凝土、鋼纖維、聚丙烯微纖維噴混凝土配合比設計；拌和工藝試驗和檢驗；現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其粘結(jié)強度和鋼纖維、聚丙烯微纖維在試板中的分布、含量、均勻性以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。（4）原材料選擇鋼纖維：鋼纖維的抗拉強度不低于600MPa。具體摻量通過試驗確定。聚丙烯微纖維：符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，抗拉強度200～300MPa，纖維的相對密度為0.91，其長度一般為15～20mm。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。（5）試驗方法場地準備→巖面清理→噴射機就位→施噴→清理場地→資料整理、分析→提交報告。（6）資料整理、報告提交對試驗的資料整理、報告提交。9、金屬結(jié)構(gòu)方面的檢查金屬結(jié)構(gòu)設備按進度運到工地，由業(yè)主移交時，會同質(zhì)量工程師和倉庫人員認真檢查和一一核對登記，再入庫；施工時，同樣要核對后再施工。10、土石方填筑碾壓工藝試驗土石回填應分層進行，逐層壓實，達到圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示的壓實指標。采用自行式碾壓設備進行碾壓時，初擬的碾壓遍數(shù)不少于6遍(重量為20t)；采用拖式碾壓時，初擬的碾壓遍數(shù)不少于6遍(重量為16t～18t)?；靥钍┕で案鶕?jù)監(jiān)理人的指示，在選定的場地進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗成果確定回填施工參數(shù)，試驗成果報送監(jiān)理人審批。分別進行運輸、卸料、鋪料、平倉及碾壓試驗，根據(jù)不同的加水量和碾壓遍數(shù)組合，分別進行沉降試驗、干容重試驗，確定最優(yōu)加水量和碾壓遍數(shù)等各項碾壓參數(shù)。現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式的試驗報告（并進行分析總結(jié)）報送監(jiān)理人審查批準。經(jīng)過試驗確定的各項碾壓參數(shù)在實際施工過程中根據(jù)實際情況不斷分析總結(jié)和調(diào)整優(yōu)化滿足設計要求。11、其他方面的檢驗在工程的施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理人的指示，進行其它監(jiān)理人認為必要的檢驗和試驗。對專業(yè)性較強的試驗、檢驗、檢測在外委具備資質(zhì)的專業(yè)單位進行時，將外委單位的資質(zhì)、資歷、儀器設備的率定等資料上報監(jiān)理人審查。19.1.5現(xiàn)場檢驗日常檢驗試驗主要是原材料（包括水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等），砂石骨料的日常檢驗?；炷翙C口取樣、工作度試驗、拌合物均勻性試驗、容重檢測、氣溫、水溫、混凝土出機口溫度、澆筑溫度、外加劑、現(xiàn)場配合比調(diào)整等試驗工作以及室內(nèi)的日常試驗檢驗工作，商品混凝土的檢驗工作等。其它試驗如錨桿無損檢測檢驗、鋼絞線試驗、防水材料、化學試驗、預應力錨索、錨桿工藝試驗、爆破試驗、灌漿試驗、鋼板和鋼筋焊接試驗、鋼筋機械連接試驗等。19.1.6檢驗和試驗設備配置試驗室的設備及器具配置以滿足本標試驗內(nèi)容要求為原則。配置見表19-4。表19-4試驗室主要設備及器具配置表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1萬能材料試驗機YE-2000E臺12萬能材料試驗機WES-1000D臺13萬能材料試驗機DZE-300B臺14強制式單臥軸混凝土攪拌機SDQ-1A臺15水泥膠砂攪拌機NRJ-411B臺16水泥凈漿攪拌機160B臺17水泥膠砂振動臺GZ-85B臺18水泥雷式沸煮箱FZ-31臺19混凝土振動臺(1m2ZHJ-A臺210水泥標準養(yǎng)護箱40超聲加濕臺111干燥箱101B－4臺212標養(yǎng)室溫濕自控儀BYS-Ⅲ臺113標養(yǎng)室增濕器臺114標養(yǎng)室空調(diào)7P臺215混凝土抗?jié)B儀HS-40W臺216電動抗折機DKZ-500臺117改良法混凝土含氣量測定儀HC-7L臺218混凝土回彈儀HT-3000臺119混凝土彈性模測定儀干表式臺120各類試模（包括抗凍、抗?jié)B）套10021混凝土貫入阻力儀GE-120-RT臺122快速抗凍儀WDB410（-40℃）臺123水泥細度負壓篩析儀SF-150B臺124水泥凝結(jié)時間測定儀臺225標準稠度用水量測定儀臺126水泥稠度儀臺127水泥膠砂流動度測定儀SLY-10臺128電動勃式比表面積儀JBB-89臺129砂漿稠度儀SZ145臺130界面張力儀JZHY1-180臺131混凝土含氣量測定儀CA-3臺232混凝土臥式收縮儀SP-540臺133巖石切片機SCQ-1臺134磨石機SC200M臺135動彈儀QL-101臺1361、5、10、15、20L容量筒套23780mm～0.08mm標準砂石篩套238試驗用溫度計、波美表、玻璃器皿若干39數(shù)字式超聲波探傷儀HS600、HS400臺240超聲波探傷儀CTS-33臺141防腐檢測儀器套242非金屬超聲波檢測儀RS-ST01C臺143抗沖刷試驗儀臺144砂漿飽和檢測儀臺445聲波物探儀臺446粉煤灰試驗裝置套147精密電子天平FA2004臺148分析天平TG928-B臺149液體比重天平PC-B-5臺250架盤天平200g/0.2g臺151架盤天平1000g/1g臺352架盤天平2000g/2g臺253分析天平TG328B臺154分光光度計7320G臺155酸度計PHS-3C臺156鉑金皿100CC套157粘度計NDJ-1臺158案秤AGT-10臺259火焰光度計6400A臺160臺秤TGT-500A臺361羅式泡沫儀200ml套162化學試驗設備套163土工試驗設備套119.1.7現(xiàn)場試驗質(zhì)量控制1、貫徹科學管理、精心施工、質(zhì)量一流的方針，堅持質(zhì)量第一，質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰的原則，確保各項質(zhì)量技術指標達到國際標準。2、建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量第一責任人、質(zhì)量主管責任人、技術責任人，建立質(zhì)量責任制。確保出具的檢驗、試驗報告具有科學、精確、公正性。3、貫徹相關規(guī)范和監(jiān)理人的批示，所有檢驗試驗均在監(jiān)理人的監(jiān)督下開展工作，并建立資料分析與報送制度。4、建立健全內(nèi)部管理。檢驗、試驗人員全部持證上崗，按質(zhì)量手冊履行職責，并定期接受業(yè)務、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等知識培訓；制定嚴格的操作規(guī)程和試驗規(guī)程，所有原始試驗資料均有試驗人、計算人、校核人的簽名，數(shù)據(jù)資料均妥善保管直到移交。19.2施工測量19.2.1施工測量的任務及規(guī)劃根據(jù)監(jiān)理人提供的控制網(wǎng)、基準點、基準線、和水準點的書面資料，按國家測繪標準和糯扎渡工程施工精度要求測設用于工程施工的控制網(wǎng)，并把施工控制網(wǎng)的結(jié)果提交給監(jiān)理人審批，負責承建的建筑物（包括永久設備安裝軸線）的全部施工測量放線等工作。19.2.2控制測量1、根據(jù)工程建筑物布設和現(xiàn)場地形情況，結(jié)合施工進度加密布設施工測量控制網(wǎng)點。控制點測設嚴格按有關技術標準進行，其成果資料報監(jiān)理人審批。（1）加密布設的施工測量控制網(wǎng)，平面網(wǎng)采用三等邊角網(wǎng)，高程網(wǎng)采用三等水準網(wǎng)或光電測距三角高程網(wǎng)。（2）平面控制網(wǎng)的起始點，選用監(jiān)理人提供的經(jīng)過復核的控制點，且選在主要建筑物附近，其坐標系統(tǒng)應保持一致。（3）平面控制網(wǎng)點選在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定的地方，且能直接用于施工放樣。各控制點均埋設具有強制歸心裝置的混凝土觀測墩。（4）在觀測實施前制定詳細的設計，嚴格按技術標準進行測量作業(yè)。（5）平面控制網(wǎng)的成果應進行驗算和平差計算。平差計算選用可靠的、經(jīng)過檢定的計算程序進行。2、控制點使用和保護對施工控制網(wǎng)點要加以保護并定期進行復測，發(fā)現(xiàn)移動或破壞，及時向監(jiān)理人報告，并采取補救措施。3、原始或現(xiàn)狀地形圖、斷面圖測繪在工程開工前，根據(jù)工程項目和技術標準測繪原始地形圖或斷面圖，并報監(jiān)理人審批。根據(jù)施工需要，及時進行收方或驗收測量。（1）地形圖的比例尺一般采用1:500～1:1000，對于建基面以及精度要求較高部位的地形圖采用1:200。（2）地形測量所采用的平面坐標、高程系統(tǒng)，與施工測量采用的平面坐標、高程系統(tǒng)一致。（3）地形測量和斷面測量在直立和陡坡部位采用無棱鏡反射全站儀或地面攝影測量方法。（4）對地形測量和斷面測量制定相關技術措施，并按有關的技術標準進行。19.2.3放樣測量1、測量控制措施（1）隨著測量技術的發(fā)展，項目部準備在本項工程的施工測量中，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，取消用人工記錄、觀測和計算的方式，全部數(shù)據(jù)用計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。a、為了保證各級控制網(wǎng)能滿足規(guī)范的精度要求，在建網(wǎng)之前，對控制網(wǎng)進行技術設計，以保證其精度能達到預期的目的。b、施工控制網(wǎng)所采用的觀測儀器，均須符合規(guī)范規(guī)定的精度要求，使用前必須送計量授權(quán)的檢定機構(gòu)檢定合格。c、首級平面控制點均采用強制歸心標志進行埋設，減小對中誤差所造成的影響。d、控制網(wǎng)觀測盡量選在陰天有微風、能見度較好的天氣條件下進行。測距作業(yè)使用的溫度計、氣壓表等輔助工具送當?shù)赜嬃坎块T檢校合格后方可投入使用。e、平差計算采用經(jīng)過驗證的嚴密平差程序進行，各項精度要求滿足規(guī)范要求。f、首級控制網(wǎng)點和加密控制網(wǎng)點在使用一年后重新組網(wǎng)復測，同時在以后的施工過程中不定期進行校測，以保證控制點成果準確可靠。g、現(xiàn)場使用的所有放樣數(shù)據(jù)、放樣圖等，均實行一人獨立計算和繪制，另一人獨立進行檢查校核的方法，嚴格把關，禁止使用未經(jīng)校核的放樣數(shù)據(jù)和放樣圖。h、用于放樣的儀器設備及放樣工具定期進行檢驗校正、維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài)。i、不定期對放樣所使用的測量控制點、基準線進行復測，確?？刂泣c、基準線的準確有效。j、實地所放樣點采用直接或間接的檢查方式，現(xiàn)場進行檢查、核對，避免放樣出現(xiàn)錯誤，確保樣點正確。k、放樣過程中，現(xiàn)場需要進行復雜計算時，采用CASIOFX-4800編程型計算器編程計算，程序編制及各項計算參數(shù)均在室內(nèi)予以驗證無誤后，方可投入使用。l、重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面高程放樣均采用相應等級的幾何水準實施。m、現(xiàn)場作業(yè)時，施工測量人員必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。（2）利用儀器設備的先進性，在開挖隧洞壁兩側(cè)埋設金屬觀測強制對中架，布設成雙自由導線控制，用全站儀進行觀測，將基本導線和施工導線合二為一，開挖放樣直接在基本導線點上完成，還可利用雙自由導線控制點完成，快速算出自由測站點后交的三維坐標，既縮短了測控時間，同時確保了測量的準確性。（3）利用儀器設備的先進性和大容量儲存器，在計算機中建立整個地下洞室群的三維坐標系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標系統(tǒng)：一套是電站的統(tǒng)一坐標系統(tǒng)，另一套為各洞室群的軸線坐標系統(tǒng)。將二套三維坐標系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。該方法即把各洞室各自的0+000樁號統(tǒng)一換算成軸線坐標的起算原點，以隧洞軸線為x，垂直方向為y，用軸線三維坐標直接放樣，這樣直觀快速，x就是隧洞的里程，y就是該里程處偏移軸線左右的距離，z就是該里程處的高程。這種方法在大型的地下洞室群的開挖放樣和無棱鏡一站測多個大斷面的工作中，更顯得優(yōu)越方便、準確。（4）洞內(nèi)水準高程測量盡量用光電三角高程代替水準儀測設，精確方便。（5）采用高精度的全自動斷面儀和激光隧道限界檢測儀，對地下廠房工程大斷面洞室的開挖斷面及大跨度高邊墻的變形進行一次觀測，存儲數(shù)據(jù)全自動完成，數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C中，采用斷面自動處理系統(tǒng)，能及時完成開挖斷面的設計量、開挖量、超欠挖量等的數(shù)據(jù)和圖表，還能及時處理完成變形檢測的數(shù)據(jù)和圖表。（6）所有測量設備必須檢定合格后才能使用，控制測量采用高精度全站儀、精密水準儀作導線控制網(wǎng)，施工測量主要采用普通全站儀，巖錨梁采用紅外線激光定位技術放樣。對巖錨梁巖臺光爆孔、預裂孔、錨桿孔，邊墻錨索孔等鉆孔要求高的部位，還須輔以地質(zhì)羅盤、水平尺等控制鉆孔角度，確保施工精度。（7）地下洞室群施工采用雙導線控制，施工導線點的布設以滿足開挖施工需要為原則，宜50m左右選埋一點，并每間隔數(shù)點與基本導線復合，施工導線必須注意校核，杜絕錯誤的發(fā)生。導線測設在洞內(nèi)彎段應提高一級精度觀測及采用不同的測設方法互相核對，以消除錯誤減少誤差。洞身開挖放樣以施工導線標定的軸線為依據(jù)，線段采用全站儀標定中線，每次爆破后進行開挖細部放樣，掌子面上除標定中心和腰線外，畫出開挖輪廓線。開挖中及時測繪開挖斷面，施工中認真作業(yè)，及時進行測量放線和組織復測,確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。隧洞開挖貫通后，及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調(diào)整和分配。（8）混凝土立模采用等級控制點測設輪廓點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。（9）在洞內(nèi)使用全站儀時，要特別注意儀器的防護，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣及時擦試干凈，以免影響測距精度。（10）斜井、豎井開挖放樣和混凝土澆筑，采用全站儀或在洞壁按斜井坡度安裝激光準直儀導向，斜井上部起始段的開挖采用全站儀控制開挖規(guī)格和傾角，隨斜井開挖深度的加大，在井壁上按斜角度安裝三臺TCL激光準直儀導向，周邊孔鉆孔方向以激光準直儀導向角為準。豎井采用激光天、地投點儀進行投點，準確可靠。2、放樣測量（1）各個工程部位的施工放樣，根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設計要求和現(xiàn)場施工需要，選擇恰當?shù)姆艠臃椒?。?）在施工放樣前，對設計圖紙和設計文件中的有關數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行校核。（3）施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。（4）測量放樣將嚴格按有關技術標準和技術措施進行。3、檢查測量在進行各建筑物的明挖作業(yè)之前，必須通過監(jiān)理人通知業(yè)主測量中心對原始地形進行必要的復測，如復測結(jié)果與承包人提供的原始地形存在較大差別時，雙方應在監(jiān)理人的組織下，對主要地形原始斷面進行聯(lián)合測量，并以聯(lián)合測量的結(jié)果做為計量的原始依據(jù)。（1）根據(jù)工程進度需要，對工程建筑物重要部位的體型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等進行復測，其測量技術措施報監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理認同批復后方可實施。（2）建筑物的復測用適宜的全站儀直接測量，人員無法到達的部位采用無棱鏡反射全站儀進行。（3）對建筑物的檢查測量按有關技術標準的要求進行。4、竣工測量（1）根據(jù)工程施工進度和驗收要求，按技術標準進行竣工測量，及時整編測量資料和成果。（2）提交工程建基面在混凝土施工前斷面復測結(jié)果，復測建基面地形圖或縱、橫斷面圖，比例尺一般為1：200。對建筑物的過流部位進行形體測量。重要部位如進水口、閘門門槽、排沙洞等部位須進行形體測量。形體測量可采用光電測距極坐標法，測量散點的三維坐標；散點的密度，在水平段可稀，曲線段、斜坡段要密。（3）提交項目齊全，圖表清晰，數(shù)據(jù)精確，符合質(zhì)量要求的各項成果資料。19.2.4施工測量質(zhì)量保證措施1、所有測量作業(yè)人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，且具有測繪上崗證的合格人員。2、在施工測量作業(yè)之前，熟悉設計圖紙，了解規(guī)范及有關技術規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定具體的實施方案。3、所有測量工作嚴格遵守有關規(guī)范、規(guī)程、技術質(zhì)量標準以及設計要求。4、現(xiàn)場作業(yè)須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止違章作業(yè)。5、測量儀器和工具必須是經(jīng)過計量檢定合格的設備。6、對測繪儀器、工具應精心愛護，及時維護保養(yǎng)，做到定期檢驗校正，保持良好狀態(tài)。19.2.5測量設備配置1、施工測量人員（1）承擔本工程施工測量任務的測繪人員均選用經(jīng)過專業(yè)培訓，并是具有測繪上崗證的合格人員。（2）人員配置：由隊長1人、副隊長4人，技術主管1人、以及24個專業(yè)測量人員組成，負責本工程的施工測量工作。主要由控制測量組、引水測量組、廠房測量組、尾水測量組、泄洪洞測量組、輔企測量組、內(nèi)業(yè)處理組等組成，測量隊總?cè)藬?shù)30人。2、施工測量儀器根據(jù)工程需要配備足夠的經(jīng)過計量單位檢定的測量儀器，詳見表19-5。表19-5施工測量主要儀器配置表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1電子水準儀0.02mm/2m臺1徠卡2水準儀Na30030.4mm/km臺1徠卡3水準儀Na-20.7mm/km臺2徠卡4全站儀TC20030.5″,1mm+1ppm套1徠卡5天頂儀LeicaZLZL1套徠卡6全站儀TC/TCR7022″,2mm+2ppm臺5徠卡7隧洞斷面儀Leica臺1徠卡8全站儀TC/TCR7033″,2mm+2ppm臺6徠卡9陀螺全站儀GP1-2A臺1日本索佳10激光準直儀NJG臺9南瑞11內(nèi)徑千分尺2.0m把112銦瓦尺3MCH8008-92把3珠峰銦鋼尺廠13激光儀TP-2LA″個2西安歐賽迪14對講機TK378個30健伍

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業(yè)指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規(guī)范及驗收標準二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結(jié)構(gòu)設計使用壽命100年，防水標準較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環(huán)。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構(gòu)造及設計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖