無(wú)梁樓蓋施工方案樣本

無(wú)梁樓蓋施工方案石家莊科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心地下室無(wú)梁蓋板專(zhuān)題施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限企業(yè)中試基地項(xiàng)目部1月地下車(chē)庫(kù)負(fù)一層無(wú)梁蓋板施工方案一、工程概況1.本工程地下二層,負(fù)一層為無(wú)梁樓蓋，頂板板厚450，砼等級(jí)為C30P6，鋼筋型號(hào)與間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，扶壁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)同所在外墻C30P8,層高3.55米。2.本工程分兩個(gè)流水段施工，以E~F軸間靠近F軸三分之一處劃分，即A~E軸為第一施工段，F(xiàn)~N軸為第二施工段。二、鋼筋工程1、工藝流程：Vv鋼筋綁扎流程：彈彈鋼筋位置線(xiàn)吊運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板鋼筋檢驗(yàn)、清理綁扎墻柱鋼筋鋼筋直螺紋連接鋼筋端頭處理設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋材料準(zhǔn)備鋼筋端頭處理設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋材料準(zhǔn)備檢驗(yàn)、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲檢驗(yàn)、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲2、墻柱鋼筋綁扎：1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按與設(shè)計(jì)洽商要求認(rèn)真處理。墻模板采取“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。2)先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。通常情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)墻筋為雙向受力鋼筋，全部鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。4)墻體縱向鋼筋間距控制采取縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中橫筋要求按800mm間距，以確保雙排鋼筋之間距離。5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度。6)為確保洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。7)各連接點(diǎn)抗震結(jié)構(gòu)鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。8)本工程鋼筋較密，綁扎時(shí)必須滿(mǎn)扎。為預(yù)防鋼筋澆注時(shí)變形，最終一道箍筋或拉筋與主筋進(jìn)行焊接。9)配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫(huà)好間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝,待安裝預(yù)留完成后,再焊接雙層筋間鋼筋馬鐙,在板兩層筋之間設(shè)置鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采取螺紋鋼制作，鋼筋直徑采取16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為1200×1200，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙3)頂板為450mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接φ18以上采取直螺紋套筒進(jìn)行連接，φ16鋼筋采取綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)綁扎通慣用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫(huà)線(xiàn)，進(jìn)行尺寸定位，綁扎時(shí)按分好尺寸線(xiàn)進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)必須滿(mǎn)扎，不準(zhǔn)跳格，以預(yù)防鋼筋變形；頂板下設(shè)保護(hù)層墊塊間距1米。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最終在主筋下墊砂漿墊塊。6）無(wú)梁樓蓋柱帽范圍設(shè)附加鋼筋，鋼筋型號(hào)與間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)員看管，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)員負(fù)責(zé)檢修。在操作面經(jīng)過(guò)或泵管部位一樣設(shè)置上述長(zhǎng)馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋成品保護(hù)。4、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫(huà)位置線(xiàn)→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋位置線(xiàn)。2)依照設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，假如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接要求（1）板：A、鋼筋φ≥18mm采取滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋φ≤16采取搭接綁扎；B、部分鋼筋接長(zhǎng)采取閃光對(duì)焊。（2）墻：A、鋼筋22≥φ≥16mm豎向筋采取電渣壓力焊；B、鋼筋φ<14mm采取搭接綁扎；（3）柱：鋼筋φ16mm～φ22mm豎向筋采取電渣壓力焊。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡參加接頭施工操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)合格后持證上崗。（2）查對(duì)有編號(hào)布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備（1）材料品種規(guī)格：套筒規(guī)格、型號(hào)以及螺紋保護(hù)帽品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、主要機(jī)具無(wú)齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完成，檢驗(yàn)合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用套筒已檢驗(yàn)合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋次序等已進(jìn)行技術(shù)交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接套筒機(jī)加工、保護(hù)2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋示意圖見(jiàn)下列圖：M—絲頭大徑；P—螺距；Ф—鋼筋直徑；L—絲頭長(zhǎng)度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（Ф）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格（Ф）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度Ф16≥622.5Ф28≥733Ф18≥625Ф32≥739Ф20≥625Ф36≥845Ф22≥627.5Ф40≥848Ф25≥7303、工藝操作關(guān)鍵點(diǎn)1）鋼筋螺紋加工①鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無(wú)齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。②加工鋼筋螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢驗(yàn)合格。③加工鋼筋螺紋時(shí)，要采取水溶性切削潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液采取專(zhuān)用容器儲(chǔ)存④操作工人要逐一檢驗(yàn)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)識(shí)。⑤經(jīng)自檢合格鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，要對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,并參考下表填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐一進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新進(jìn)行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類(lèi)序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)10％檢驗(yàn)；2．牙形合格、公差尺寸合格打“√”，不然打“×”。檢驗(yàn)單位：檢驗(yàn)人員：日期：負(fù)責(zé)人：⑥已檢驗(yàn)合格絲頭，要加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。2）鋼筋連接①鋼筋連接前，要檢驗(yàn)螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。②連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格要一致，鋼筋螺紋型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套絲扣潔凈，完好無(wú)損。③連接鋼筋時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。④接頭拼接完成后，要使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表要求。扭力扳手精度為±5％。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16－1820－2225283236－40擰緊力矩（N·m）100200250280320350⑤依照待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選取不一樣安裝方法，接頭分類(lèi)見(jiàn)下表：序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2導(dǎo)徑型用于連接不一樣直徑鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)要求調(diào)整軸向長(zhǎng)度場(chǎng)所⑥經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭要做出標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超出2P。⑦當(dāng)更換滾絲輪時(shí),要注意滾絲輪次序號(hào)須和滾輪架上標(biāo)識(shí)序號(hào)一致,并注意螺距相同。不一樣直徑配有不一樣螺距。（與鋼筋規(guī)格匹配滾絲輪螺距見(jiàn)下表）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Ф162.5Ф222.5Ф323Ф18Ф25Ф36Ф20Ф283Ф40我們準(zhǔn)備在施工過(guò)程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型：標(biāo)準(zhǔn)型是最常見(jiàn)。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋直徑，以φ32鋼筋為例套筒長(zhǎng)度為72mm，鋼筋絲扣長(zhǎng)度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料質(zhì)量要求：1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GBl3014)要求，有原材質(zhì)復(fù)試匯報(bào)和出廠合格證；2）套筒質(zhì)量要求：①套筒采取優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合GB699要求；②成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護(hù)蓋；套筒表面要有規(guī)格標(biāo)識(shí)。③連接套表面無(wú)裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其它缺點(diǎn)。④牙型規(guī)格檢驗(yàn)合格，用直螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)其尺寸精度合格。⑤各種型號(hào)和規(guī)格連接套外表面，必須有顯著鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)識(shí)。⑥連接套兩端頭孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、加工質(zhì)量檢驗(yàn)：1）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺點(diǎn)，且與牙形規(guī)牙形吻合，牙形表面光潔為合格品。3、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)成同類(lèi)型鋼材強(qiáng)度值，接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采取同一批材料同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4、現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)15％且每個(gè)構(gòu)件接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢接頭要全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭要逐一檢驗(yàn)，對(duì)查出不合格接頭要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)要棄置不用，并按下表填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類(lèi)鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無(wú)完整絲扣外露檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)日期 注：檢驗(yàn)結(jié)論：合格打“√”，不然打“×”。檢驗(yàn)單位：檢驗(yàn)人員：日期：負(fù)責(zé)人：4）、成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號(hào)套筒外表面，必須有顯著鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)識(shí)。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3、連接鋼筋鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環(huán)境保護(hù)方法1、不準(zhǔn)硬拉電線(xiàn)或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工人員必須培訓(xùn)、考評(píng)、持上崗證。4、作業(yè)人員必須恪守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)關(guān)于要求。三、模板工程(一)模板選項(xiàng)型及施工1、無(wú)梁頂板模板本工程無(wú)梁樓板模采取15mm厚多層板，模板支撐體系采取滿(mǎn)堂腳手架，鋼管間距0.7m×0.7m，頂板擱柵采取50×80mm木方，擱柵間距板控制在200mm以?xún)?nèi)。滿(mǎn)堂架搭設(shè)完成，開(kāi)始先板模支設(shè)(包含柱帽)，再支設(shè)墻柱模板,板模支設(shè)時(shí)，先鋪50×80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模禁止懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以預(yù)防漏漿。詳見(jiàn)頂板模板及支撐體系柱帽模板柱帽模板采取15mm厚多層板，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板配制、安裝，柱模一次支設(shè)，一次澆注砼，詳見(jiàn)柱帽支模示意圖。（二）無(wú)梁模板支撐體系計(jì)算書(shū)eq\o\ac(○,1)、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.10；采取鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；3.樓板參數(shù)樓板計(jì)算長(zhǎng)度(m):4.50；施工平均溫度(℃):-2.℃；樓板計(jì)算寬度(m):4.00；樓板計(jì)算厚度(mm):450.00；4.材料參數(shù)面板采取多層板，厚度為18mm；板底支撐采取方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):80.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元eq\o\ac(○,2)、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m面板作為計(jì)算單元面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×2=2kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計(jì)算值最不利分配彎矩和，計(jì)算公式以下:其中：q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m最大彎矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=150400/54000=2.785N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板最大應(yīng)力計(jì)算值為2.553N/mm2小于面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿(mǎn)足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q=11.6kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板最大撓度計(jì)算值0.138mm小于面板最大允許撓度1.2mm,滿(mǎn)足要求!eq\o\ac(○,3)、模板支撐方木計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.45=3.375kN/m；(2)模板自重線(xiàn)荷載(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計(jì)算值最不利分配彎矩和，計(jì)算公式以下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(3.375+0.105)+1.4×0.6=5.016kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×5.016×0.72=0.307kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.307×106/64000=4.800N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木最大應(yīng)力計(jì)算值為4.399N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿(mǎn)足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×4.596×0.7=2.011kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×2.011×103/(2×60×80)=0.628N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.4N/mm2；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值0.628N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿(mǎn)足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計(jì)算值最不利分配撓度和，計(jì)算公式以下:均布荷載q=q1+q2=3.48kN/m；最大撓度計(jì)算值ν=0.521×3.48×7004/(100×9500×2560000)=0.179mm；最大允許撓度[V]=700/250=2.8mm；方木最大撓度計(jì)算值0.179mm小于方木最大允許撓度2.8mm,滿(mǎn)足要求!eq\o\ac(○,4)、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.021kN；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.67kN·m；最大變形Vmax=0.783mm；最大支座力Qmax=10.15kN；最大應(yīng)力σ=669810.097/5080=131.852N/mm2；支撐鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；支撐鋼管最大應(yīng)力計(jì)算值131.852N/mm2小于支撐鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿(mǎn)足要求!支撐鋼管最大撓度為0.783mm小于700/150與10mm,滿(mǎn)足要求!eq\o\ac(○,5)、扣件抗滑移計(jì)算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80kN；R-------縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設(shè)計(jì)值;計(jì)算中R取最大支座反力,R=10.15kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)計(jì)算滿(mǎn)足要求!eq\o\ac(○,6)、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架荷載包含靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包含以下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.129×3.55=0.458kN；(2)模板自重(kN)：NG2=0.35×0.7×0.7=0.171kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.45×0.7×0.7=5.512kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=6.142kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×0.7×0.7=1.47kN；3.立桿軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.429kN；eq\o\ac(○,7)、立桿穩(wěn)定性計(jì)算:立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N----立桿軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=9.429kN；φ----軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到；i----計(jì)算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0----計(jì)算長(zhǎng)度(m)；假如完全參考《扣件式規(guī)范》，由下式計(jì)算：l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度；a=0.1m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i結(jié)果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.53；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=9428.766/(0.53×489)=36.381N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=36.381N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿(mǎn)足要求！(三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設(shè)前底板地面清理潔凈。2、滿(mǎn)堂腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完成后，依照給定水平線(xiàn)調(diào)整上支托標(biāo)高及起拱高度。3、按照模板設(shè)計(jì)要求支搭板下大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)要求。4、鋪設(shè)多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須確保模板拼縫嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊多層板端部擠好密封條，突出部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢驗(yàn)平整度與頂板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理潔凈。（二）模板拆除1、模板拆除通常關(guān)鍵點(diǎn)：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可拆除。（3）已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷栽；當(dāng)施工荷栽所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷栽效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核實(shí)，加設(shè)暫時(shí)支撐。（4）拆除模板次序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)恪守先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自下而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等標(biāo)準(zhǔn)。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵照支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件保護(hù)都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)（2）柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)暫時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。(四)成品保護(hù)1、預(yù)組拼模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整扎實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架。模板觸地處要墊木方，以此確保模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完成模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時(shí)依靠，以預(yù)防模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完成平面模板，不可能暫時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以確保支架穩(wěn)定，預(yù)防平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，腳手架時(shí)不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。(五)應(yīng)注意問(wèn)題頂板模板：板底不平、下?lián)?，防治方法是板底模板龍骨、支柱截面尺寸及間距要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以預(yù)防混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板堅(jiān)實(shí)地面上，預(yù)防支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?。板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。(六)安全注意事項(xiàng)1、在模板加工過(guò)程中，操作人員應(yīng)配戴耳塞等個(gè)人防護(hù)用具。2、模板在加工和堆時(shí)，要遠(yuǎn)離火源，加工區(qū)內(nèi)要張掛禁火標(biāo)識(shí)，禁止煙火。同時(shí)木工加工區(qū)四面10m內(nèi)不得堆放其它易燃易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)配置足夠數(shù)量級(jí)有效滅火器，以應(yīng)地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提升混凝土表觀質(zhì)量；4、支模用木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴(yán)密，制作時(shí)應(yīng)起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見(jiàn)示意圖。5、支模板支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢驗(yàn)如發(fā)覺(jué)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固；6、模板支撐高度在4米以?xún)?nèi)時(shí)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超出4米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動(dòng)；7、凡在2米以上高處支模時(shí)，必須搭暫時(shí)跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經(jīng)施工人員檢驗(yàn)，確認(rèn)混凝土已達(dá)成要求折模強(qiáng)度后，方可拆除。并要自上而下做到后支先拆，先支后拆，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時(shí)，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板橫拉桿上操作，拆下模板要盡可能用繩索吊下，禁止向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時(shí)蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時(shí)注意不得硬砸、猛敲對(duì)拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號(hào)指揮人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持有安全合格證，信號(hào)工不準(zhǔn)兼任掛鉤，不準(zhǔn)非信號(hào)工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。(七)環(huán)境方法1、控制模板在運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸車(chē)輛產(chǎn)生噪聲，以及車(chē)輛尾氣排放。降低模板材料裝卸過(guò)程中產(chǎn)生噪音。2、模板在加工過(guò)程中，要降低加工機(jī)械噪聲排放，以及模板加工粉塵排放，模板加工產(chǎn)生、灑落木屑及刨花進(jìn)行清掃，集中搜集，并儲(chǔ)存于安全地點(diǎn)，預(yù)防發(fā)生火情，并派專(zhuān)員定時(shí)清理。3、降低加工機(jī)械使用及維修過(guò)程中油料遺灑。4、模板安裝過(guò)程中，模板表面涂刷脫模劑時(shí)，防止脫模劑遺灑，涂刷脫模劑用抹布等廢棄物、以及脫模劑包裝都要統(tǒng)一放置到指定位置，統(tǒng)一進(jìn)行處理，防止造成對(duì)土壤等環(huán)境污染。5、防止和降低拼裝模板時(shí)產(chǎn)生噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產(chǎn)生揚(yáng)塵及固體廢棄物，預(yù)防對(duì)大氣造成污染。6、模板拆除過(guò)程中也要控制產(chǎn)生噪聲及粉塵，地大氣造成污染。7、模板在維修過(guò)程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板處理等。(八)防漏漿方法1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時(shí)把柱帽底部已澆筑完砼抹平，施工縫處理完成后，沿柱模位置線(xiàn)粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采取硬拼，模板與柱連接部位周圈設(shè)通長(zhǎng)木方，并在木方上口與混凝土接觸部位粘貼海棉條。(九)防粘模方法1、模板表面和邊緣殘余砂漿、混凝土必須清理潔凈。2、多層板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷脫模劑。3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土初凝和終凝時(shí)間。4、混凝土下料時(shí)不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤(rùn)混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。6、嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，不得過(guò)早拆模。(十)施工縫處理方法（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時(shí)柱子頂部與頂板同時(shí)澆筑,此時(shí)將直縫以上混凝士軟弱層剔掉露石子，清理潔凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫處理：沿墻、柱外尺寸線(xiàn)向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤(rùn)且沖洗潔凈，但不得積水。四、混凝土工程本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備——混凝土攪拌——混凝土運(yùn)輸——柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗——養(yǎng)護(hù)2、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污去除潔凈，并檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板掃除口應(yīng)在去除雜物積水后再封閉。3、施工縫渙散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、柱鋼筋鋼筋定距框已安裝完成，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。（二）混凝土運(yùn)輸混凝土采取商品砼，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑點(diǎn)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（三）混凝土澆筑與振搗通常要求1、混凝土自吊口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出22、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依照混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，通常為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗作用半徑1.25倍（通常為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~104、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒(méi)有移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱混凝土澆筑1、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度小于50cm2、柱高超出2m時(shí)，應(yīng)采取方法（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍3、混凝土振搗人員必須配置充分照明設(shè)備，確保振搗人員能夠看清混凝土振搗情況。4、為確?；炷翝仓r(shí)柱子不發(fā)生位移，確保柱子底部、頂部及中部保護(hù)層厚度，在柱底部和頂部分別設(shè)置定位筋；在柱中部設(shè)置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱砼類(lèi)型不一樣，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個(gè)柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm位置，再將柱帽砼與板砼同時(shí)澆注。5、澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)將伸出搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”。2、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，柱帽底及側(cè)