清水混凝土施工工藝

清水混凝土施工工藝清水混凝土施工工藝清水混凝土概念及工程概況清水混凝土相關(guān)概念=1\*Arabic1、清水飾面混凝土：是一次成型，不做任何外裝飾，直接采取現(xiàn)澆混凝土自然色作為飾面混凝土。=2\*Arabic2、清水飾面混凝土工程：是以混凝土本身質(zhì)感和精心設(shè)計安排對拉螺栓孔、明縫、禪縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果混凝土工程。詳見圖示：北京聯(lián)想研發(fā)基地工程應(yīng)用效果圖鄭州會展中心工程應(yīng)用效果圖

西安浐灞生態(tài)行政中心工程應(yīng)用效果圖=3\*Arabic3、禪縫:利用有規(guī)則模板拼縫或面板拼縫在混凝土表面上留下隱約可見、如同蟬衣一樣印跡。設(shè)計整齊勻稱蟬縫是混凝土表面裝飾效果之一。當(dāng)建筑施工圖中有明確圖示要求時，可按圖示要求進行配模設(shè)計與施工；當(dāng)沒有圖示要求時，則按本企業(yè)配模設(shè)計進行施工，配模設(shè)計時考慮設(shè)置合理、均勻?qū)ΨQ、長寬百分比協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，確定模板分塊、面板分割尺寸。詳見圖示：蟬縫工程應(yīng)用效果圖4、對拉螺栓孔眼：清水飾面混凝土工程精心設(shè)計編排，精心施工用于混凝土表面起裝飾作用孔眼。形成于結(jié)構(gòu)模板工程施工中模板受力對拉螺栓，是清水飾面混凝土主要表現(xiàn)手法。詳見圖示：對拉螺栓孔眼工程應(yīng)用效果圖=6\*Arabic6、假眼：是為了統(tǒng)一對拉螺栓孔眼裝飾效果，在模板工程中，對沒有對拉螺桿位置設(shè)置堵頭，并形成孔眼。其外觀尺寸要求與其它對拉螺栓孔眼一致。詳見圖示：假眼工程應(yīng)用效果圖清水混凝土模板要求=1\*Arabic1、模板面板要求板材強度高、韌性好，加工性能好、具備足夠剛度。=2\*Arabic2、模板表面覆膜要求強度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔潔凈。=3\*Arabic3、模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，同時滿足面板反釘要求。具備足夠剛度，能滿足模板連接需要。=4\*Arabic4、對拉螺栓在滿足設(shè)計師對位置要求，最小直徑要滿足墻體受力要求。=5\*Arabic5、面板配置要滿足設(shè)計師對拉螺栓孔和明、禪縫排布要求，愈加好表現(xiàn)設(shè)計師意圖。工程概況深圳市皇崗口岸地鐵地下一層墻體設(shè)計為清水混凝土，模板接觸面積約3000平方米，清水混凝土墻體厚度最厚達(dá)成2米，混凝土澆筑高度最高約為5.9米。地下連續(xù)墻一側(cè)清水混凝土采取單側(cè)支模施工工藝。清水模板體系設(shè)計清水模板選型為確保本工程清水混凝土施工效果，防止混凝土常見通病，本工程采取18mm厚915×1830優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)仿WISA板。本企業(yè)采取以下方案：次肋選取“幾“字型材，間距200mm，主肋采取雙8b#型鋼，拉桿選取M25對拉螺栓。大模板之間連接采取角鋼、8b#槽鋼。面板和幾字型梁之間用自攻螺絲連接（詳見A圖），內(nèi)楞與外楞槽鋼之間用Ф10勾頭螺栓連接穩(wěn)固。模板拼裝詳見下列圖所表示：模板體系示意圖單側(cè)支模墻體模板設(shè)計：為了確保清水混凝土墻體下口質(zhì)量及順直度，提議在清水墻體下樓板澆筑時預(yù)留地腳螺栓，地腳螺栓詳見下列圖。為了確保地下連續(xù)墻防水效果，清水混凝土襯墻采取單側(cè)支模加上口螺桿固定模板設(shè)計體系，單側(cè)支模架高度為清水混凝土墻體高度加30cm，單側(cè)支模架間距為450mm。單側(cè)支模架采取雙14b#槽鋼和雙8b#槽鋼焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)仿WISA板，豎向龍骨采取幾字型梁，橫向龍骨采取型鋼背楞。參見下列圖：單側(cè)支模墻體設(shè)計示意圖對拉螺栓布置與對拉螺栓配套塑料堵頭應(yīng)有足夠強度,PVC筒內(nèi)套鍍鋅鋼管能有效確保墻截面尺寸及強度，以免造成孔眼變形或漏漿，影響墻體平整度，拆模后將堵頭取出。依照設(shè)計要求，對拉螺栓采取專用堵頭，堵頭表面肌理與墻面肌理一致。清水混凝土專用堵頭非清水模板選型為確保清水混凝土整體效果，對于墻體內(nèi)側(cè)模板亦采取與清水模板體系類似加固體系，豎向龍骨采取50×100×4000mm木方，橫向主龍骨采取18b#雙槽鋼，面板采取多層覆膜大黑板，尺寸為915×1830×18mm?？紤]到其頂部有樓板，為方便模板拆除，非清水模板采取現(xiàn)場散支散拆形式。細(xì)部節(jié)點處理陰角與陽角模處理本工程清水混凝土樣板陰角部位采取定型陰角模，陰角模和大模板分別與明縫條搭接，明縫條用螺栓拉接在模板和角模邊框上，以達(dá)成調(diào)整縫目標(biāo)；陽角部位模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，即能滿足施工要求；陰角部位直接用覆膜多層板和維薩板按45度斜口加工成陰角模板；為預(yù)防水泥砂漿從陽角接縫處滲出，一側(cè)模板端與另一側(cè)模板面結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。清水模板陰陽角支模示意圖堵頭板及丁字墻處理本工程部分墻體端頭部位要采取堵頭板，因為墻體端頭部位采取普通方式輕易漏漿，為了預(yù)防漏漿，堵頭板模板在原有板面上再嵌入與墻體相同寬度一塊板，所以堵頭板相鄰兩塊墻體模板要大于實際長度一個板厚，墻體模板與堵頭板二者之間進行連接，然后在使用螺栓進行加固。堵頭模板連接示意圖丁字墻處轉(zhuǎn)角多連接較為復(fù)雜。為預(yù)防漲模,施工時,將一側(cè)模板（確保是整模）延長到另一開間,與該開間內(nèi)另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)，在對拉螺栓間距較大部位能夠在模板反面幾字型材上采取附加槽鋼背楞加固。詳見圖所表示：丁丁字墻施工示意圖洞口模板處理清水洞口模板比普通洞口模板有點特殊，窗洞口模板分為內(nèi)外兩個洞口模板，內(nèi)外側(cè)模板均為普通洞口模板，外小，內(nèi)大，首先加工成兩個普通洞口模板，然后把二者連結(jié)在一起。窗洞口模板面板也采取維薩板，加強肋采取木方；依照窗洞四面面定型加工木方，窗洞模板加固采取鋼管或木方，其模板結(jié)構(gòu)形式詳見下列圖所表示。對于小洞口，采取全封閉式木盒，大洞口采取封模加固方法。同時，因為窗洞較大，其下混凝土在澆筑及振搗上均存在一定問題，所以，在窗洞下口開設(shè)混凝土下料口及振搗口，尺寸為80×120mm，混凝土澆筑及振搗后及時進行封閉，以確保澆筑混凝土上部墻體混凝土?xí)r不致從該處淌出，并能確保其窗洞下部混凝土表觀質(zhì)量。圖5.4-1內(nèi)窗洞口模板示意圖外窗洞口模板示意圖模板周轉(zhuǎn)使用漏漿處理為了預(yù)防在施工樓板時漏漿污染墻面，在模板接口處粘貼海綿條，海綿條有膠一面粘貼在模板上，預(yù)防海綿條粘膠污染混凝土。另外，兩塊模板之間也必須粘貼膠海綿條，在粘貼膠海綿條應(yīng)注意，海綿條距清水混凝土面預(yù)留3mm左右間距，當(dāng)兩塊模板擠緊時，才不會污染清水混凝土面。釘眼處理為確保清水飾面混凝土效果，對于清水飾面混凝土墻體模板，面板與底板采取自攻螺釘連接，為了墻面不顯示釘眼，自攻螺釘從面板拼縫凹槽內(nèi)射進，螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。墻體模板使用前必須檢驗螺釘與面板連接情況，以確保模板整體剛度。模板面板修補清水混凝土墻體模板拆除完成之后，要及早進行清理保護，對于面板局部破損地方使用原子灰刮平，砂紙打磨后涂刷清漆。墻體預(yù)埋件處理因為清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件數(shù)量、部位、固定情況進行仔細(xì)檢驗，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢靠，必要時與墻柱鋼筋進行焊接，不得有松動現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進行檢驗，發(fā)覺松動，應(yīng)立刻處理。外墻預(yù)埋件節(jié)點做法見下列圖。圖5.8-1外墻預(yù)埋件節(jié)點做法示意圖如預(yù)埋件必須與外墻面平，則將預(yù)埋件定位、加固好后在預(yù)埋件上粘貼膠條，與清水混凝土模板粘貼，確保不漏漿。安裝線盒等預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時，必須按設(shè)計圖紙要求定位準(zhǔn)確，四面采取鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢靠，線盒與清水模板接觸處處理同墻體預(yù)埋件處理。主要施工方法模板工程墻體模板吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)施工準(zhǔn)備：墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作臺搭設(shè)；復(fù)核模板控制線、砂漿找平層。模板吊裝模板吊裝時一定要在設(shè)計吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點連接穩(wěn)固，禁止鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時在模板底部位置墊氈子或海綿。吊裝時，先將吊車兩個吊鉤穿在模板上專用吊具上，并應(yīng)盡可能確保兩鋼絲繩保持平行，確保吊鉤掛好后，即可起吊，吊裝過程中，模板應(yīng)慢起輕放。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需注意防止模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板機械性損壞和模板變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用；并嚴(yán)格確保兩根吊繩夾角小于5度；禁止單點起吊；四級風(fēng)（含）以上不宜吊裝模板。入模時下方應(yīng)有些人用繩子牽引以確保模板順利入位，模板下口應(yīng)防止與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，預(yù)防“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或撬動時確?！皫住弊中筒?、背楞位置受力，而且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，確保每個孔位都加塑料墊圈，防止螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)確保面板對齊，禁止在面板校平前上夾具加固。澆筑過程中，禁止振搗棒與面板、穿墻套管接觸。模板拆卸應(yīng)與安裝次序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，禁止直接用撬棍擠壓面板。拆模過程中必須做好對清水墻面保護工作。拆下模板輕輕吊離墻體，放在存放位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超出六層，面板之間墊棉氈保護。墻模安裝依照墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好模板吊裝入位；將模板調(diào)到適宜位置，經(jīng)過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定；調(diào)整模板垂直度及拼縫，夾上模板夾具；銷緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；檢驗?zāi)０逯гO(shè)情況，依照節(jié)點要求對局部進行加強；墻模拆除墻體混凝土澆筑完成后三天后開始拆除模板，禁止提前拆模；第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具。第二步松開墻體模板支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；將脫離混凝土面模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；模板保養(yǎng)模板在施工過程中應(yīng)注意面板保護，且必須加強工人對清水混凝土模板保護意識，施工過程中應(yīng)預(yù)防鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成物理損傷，以及吊裝模板過程中，繩索等對模板邊損壞，同時對已支設(shè)好模板體系且未澆筑混凝土部分搭設(shè)一個保護棚對其保護，預(yù)防維薩板和樟子木皮受外部條件影響而破壞，以確保所澆筑混凝土清水飾面效果。脫模劑選取與施工脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量要求，且輕易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引發(fā)混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面本色，且不污染模板。脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進行檢驗，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始施工；脫模劑施工可采取噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷。涂刷施工時必須防止脫模劑涂刷在鋼筋上。清水混凝土模板脫模劑也能夠選取食用色拉油比很好，不會污染混凝土顏色，同時還能愈加好地保護好模板表面。成品保護必須加強模板保護意識，現(xiàn)場需有專門用于模板存放鋼管架，且模板必須采取面對面插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，預(yù)防有風(fēng)天氣模板傾倒；模板存放采取土工帆布做滑動式活動房，存放區(qū)做好排水方法，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢驗面板幾何尺寸；模板拼縫是否嚴(yán)密；背后木方龍骨及扣件是否松動；面板堵頭位置應(yīng)派專員檢驗，清理砂漿。每次吊裝前，檢驗?zāi)０宓蹉^。因為模板吊鉤強度計算只滿足單塊模板，所以提議單板吊裝。模板存放鋼管架以下列圖所表示：鋼筋工程本工程鋼筋施工由總包單獨組織，鋼筋施工工藝以下，供參考：為確?；炷敛鸪０搴鬅o露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達(dá)成清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個步驟層層控制。保護層要求墻：25mm塑料墊塊梁柱：35mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊制作各種鋼筋下料及成型第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢驗認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。鋼筋綁扎綁扎時扎絲多出部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距600×600，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以預(yù)防墻體插筋移位。在墻筋綁扎完成后，校正門窗洞口節(jié)點主筋位置以確保保護層厚度?？稍诙纯诎抵钌洗蚝脴?biāo)高線，以控制保護層厚度。同時為預(yù)防門窗模板移位，在安裝門窗框同時，用?12（端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋附加筋上，禁止焊在暗柱主筋上）。混凝土工程本工程鋼筋施工由總包單獨組織，鋼筋施工工藝以下，供參考：為確?；炷吝_(dá)成清水效果，從原材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：原材料要求（1）水泥選取活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間適應(yīng)性良好、而且原材料色澤均勻一致水泥。在正式工程施工時亦必須確保為同一性能、同一品牌水泥。（2）骨料粗骨料選取標(biāo)準(zhǔn)是強度高，連續(xù)級配好，而且同一顏色碎石，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致，而且含泥量小于1%，大于5mm純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物；細(xì)骨料選取中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm純泥含量要小于1%。（3）外加劑選取外加劑必須減水效果顯著，能夠滿足混凝土各項工作性能，并能改變混凝土收縮徐變，提升早期抗壓強度。（4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土和易性，而且部分代替水泥，改進混凝土施工性能，降低水泥石中毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有利于對堿-集料活性抑制，有利于提升混凝土耐久性。（5）水按照《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-要求，采取生活用自來水。清水混凝土配合比清水混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，確?；炷梁鸵仔浴⑸珴删鶆?、無氣泡，坍落度滿足要求，同時其顏色亦必須達(dá)成設(shè)計及業(yè)主要求，所以，必須提前與設(shè)計、業(yè)主一起確定混凝土配合比，經(jīng)本企業(yè)數(shù)次試配，并送樣給設(shè)計、業(yè)主確認(rèn)，確定配合?；炷吝\輸本工程清水混凝土樣板施工采取商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采取天泵進行澆筑?；炷吝M場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派人員交驗，交驗內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有沒有泌水離析，試驗員對混凝土坍落度進行取樣試驗，是否符合商品混凝土技術(shù)要求，并作好統(tǒng)計。如遇不符合要求，必須退回攪拌站，禁止使用。混凝土由出廠至澆筑時間不能超出兩小時，需嚴(yán)格控制，若超出時間必須退回攪拌站?；炷翝仓?）混凝土施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土攪拌站與工地現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑時間；2）澆筑混凝土過程中有專員對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢驗，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋水平骨架，應(yīng)有足夠鋼筋撐腳或鋼支架；3）關(guān)注天氣預(yù)報，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨方法，準(zhǔn)備足夠防雨布，遮蓋工作面，預(yù)防雨水對新澆混凝土沖刷。4）事先觀察好鋼筋情況，對鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。5）混凝土澆筑前，潤管水及砂漿不得注入所澆筑構(gòu)件內(nèi)，在施工縫處接漿采取同配比混凝土去除粗骨料砂漿進行，接漿高度為50mm厚。澆筑墻體時，接漿范圍為開始下料點3m范圍，其余依靠混凝土本身浮漿。6）混凝土澆筑前，須檢驗混凝土塌落度。7）墻混凝土澆筑（1）澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，預(yù)防漏漿。（2）墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成份相同水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，造成拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。（3）澆筑時采取標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中氣泡充分上浮消散。（4）振搗棒移動間距小于35cm，在鋼筋較密情況下移動間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為預(yù)防洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢驗，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。（5）振搗時間通?？刂圃?0-30秒左右，即可認(rèn)為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。（6）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。（7）為降低混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。（8）混凝土一次澆筑到板底，詳細(xì)位置應(yīng)與外墻水平縫平，外墻內(nèi)側(cè)高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）（9）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。8）挑板混凝土澆筑（1）澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。（2）在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同水泥砂漿，混凝土澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時再與板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返拖動振搗，并用鐵插尺檢驗澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再冒氣泡，就可認(rèn)為振搗時間適度。（5）振搗完成后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。9）若澆筑過程中突然碰到工地停電，即刻啟用已準(zhǔn)備好柴油發(fā)電機發(fā)電，確?；炷翝仓樌M行?；炷琉B(yǎng)護1）墻要在澆筑混凝土后48小時松開螺帽，72h后拆模，松開螺帽后應(yīng)對混凝土淋水進行養(yǎng)護，拆模后淋水2-3天后采取塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。2）板需要在混凝土澆筑完成后12h內(nèi)對混凝土進行澆水養(yǎng)護14d，保持濕潤。3）板混凝土強度達(dá)成1.2MPa前，禁止上人。清水砼成品保護1）澆筑混凝土?xí)r，模板受砼側(cè)壓力產(chǎn)生細(xì)微變形會造成少許流漿，為預(yù)防上層墻體澆筑時水泥漿流墜而污染下層外墻，先在已完工墻面上口凹槽內(nèi)用透明膠帶將30cm寬塑料布牢靠粘貼在墻面上，再在塑料布上粘貼海綿條、支設(shè)模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料布流至墻外。澆筑時對偶然出現(xiàn)流淌水泥漿立刻擦洗潔凈。2）拆模板前，應(yīng)先退除對拉螺栓兩端配件，模板應(yīng)輕拆輕放。拆除模板時，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成清水混凝土成品，不得亂扒亂撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆蓋塑料薄膜，外用木框三合板壓緊。3）在拆模后使用外掛架時，外掛架與混凝土墻面接觸面應(yīng)墊橡膠板，防止劃傷墻面。4）對于施工人員能夠接觸到部位以及樓梯、預(yù)留洞口、窗臺、柱、門邊、陽角等部位，拆模后用擠塑板制作專門護具，用無色易清洗膠點粘，以達(dá)成保護清水砼目標(biāo)。對凹形構(gòu)件及800*200線條等小構(gòu)件采取木質(zhì)板條防護，用尼龍繩固定。5）墻上預(yù)留洞采取泡沫塑料板覆蓋，在板四面用膠帶紙粘貼。6）應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓、鐵件，不得在混凝土澆筑后鑿洞埋設(shè)。7）現(xiàn)場機械設(shè)備禁止出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，尤其是塔吊應(yīng)采取防漏油方法，防止散落油污染墻面。8）保持混凝土表面清潔，不得在外墻清水面上用墨線做任何標(biāo)識，禁止亂劃亂涂。必須在清水面上做測量標(biāo)識時，采取易擦洗粉筆。9）項目部編制清水混凝土施工手冊，經(jīng)過宣傳提升現(xiàn)場人員自覺保護清水砼成品意識。涂料工程為確保混凝土耐久性，清水混凝土表面需涂刷一層保護涂料，涂料應(yīng)為透明涂料，包含涂膜型涂料和滲透防水性涂料，詳細(xì)施工可參考相關(guān)涂料說明書。詳細(xì)施工以下：墻面清理涂料施工前，對整各墻面進行檢驗并對局部修補打磨后用清水清洗整個墻面，保持干燥，輕易污染部位用塑料薄膜保護。顏色調(diào)整用調(diào)整材料將混凝土色差顯著部位進行調(diào)整，使整體墻面混凝土顏色均勻。底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時間為30min，涂后墻面顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋墻面，無遺漏。中間涂層底涂施工完成3h后，均勻噴涂中涂層，無遺漏。罩面涂層中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時間為3h以上，噴涂采取無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與墻體距離一致，確保噴涂均勻。對于顏色較深混凝土墻面能夠增加噴涂遍數(shù)，使墻面質(zhì)感愈加一致。施工注意事項1）施工和氣象條件50C以下低溫或80%以上高濕度將使材料性能長時間無法發(fā)揮，涂膜、主材性能低下，應(yīng)防止施工。在下雨前后施工，將發(fā)生涂膜流失，造膜不良，在施工時如遇下雨應(yīng)立刻停頓施工，用保護膜保護涂裝面。強風(fēng)時會發(fā)生涂裝不均，涂料飛散，應(yīng)防止施工。因為氣象條件改變而引發(fā)底材、涂裝面結(jié)露時，會引發(fā)涂膜粘結(jié)不良，應(yīng)立刻終止施工。2）勞動環(huán)境注意換氣和防火。在注意對施工人員健康管理同時，也應(yīng)十分注意對周圍環(huán)境影響。3）施工條件確實認(rèn)確認(rèn)樣板。在正式施工時，應(yīng)在指定地點先做樣板，待樣板經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理確認(rèn)后施工。確認(rèn)基底是否干燥，具備噴涂條件。確認(rèn)基底是否已處理平整。4）污染處理涂料硬化后，支除污染物將會比較困難，所以，施工前應(yīng)對其它成品做好保護，如有污染應(yīng)及時處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)確保方法清水飾面特點1、清水混凝土飾面概念：成型后混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面混凝土，強調(diào)混凝土自然表現(xiàn)機理。當(dāng)今清水混凝土飾面使用較多國家通常采取以下關(guān)鍵點作為清水混凝土飾面效果基本控制關(guān)鍵點：1）無大于5mm混凝土空洞或缺點（含氣泡）；控制技措：骨料粒徑不宜大；混凝土鋼筋保護層適當(dāng)加大；振搗操作嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；注意預(yù)防選擇與混凝土化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生過大氣泡混凝土外加劑、模板面板要有一定透氣性；2）無大于0.5mm寬度裂縫；控制技措：控制混凝土配合比、澆注速度；注意變型縫與后澆帶留設(shè)；注意適宜養(yǎng)護方法等。預(yù)防出現(xiàn)過大溫度裂縫和變形縫；3）模板錯臺高度小于2mm;控制方法：控制模板面板材料厚度公差，選擇合理模板安裝支設(shè)體系；4）無任何修補痕跡；控制技措：萬一需要修補，應(yīng)采取特殊修補方法，以做到基本不留痕跡；5）原混凝土表面機理可見；控制技措：注意面板選擇，混凝土表面不宜過于光亮，預(yù)防光反射污染，破壞混凝土飾面效果；6）表面質(zhì)地均勻控制技措：混凝土密實整齊，無污跡，不漏漿，無顯著色差，澆筑尺寸準(zhǔn)確。清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制訂量標(biāo)準(zhǔn)為確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆注尺寸，綜合國內(nèi)外關(guān)于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板制作安裝偏差采取以下標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所表示：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻、柱軸線位移2經(jīng)緯儀、尺量2墻、柱截面尺寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度22m靠尺、塞尺5角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6分格條（縫）直線度2拉通線，用鋼尺檢驗7預(yù)留孔、洞口中心線位移4尺量8標(biāo)高層間2水準(zhǔn)儀、尺量全高59陰陽角方正2尺量順直210禪縫錯臺1.52m靠尺、塞尺11禪縫交圈2尺量12保護層2尺量13表面氣孔直徑范圍1.8—2.0尺量最大直徑2.5清水飾面性混凝土施工技術(shù)確保方法1、測量放線：必須注意施工豎向精度、平面軸線投測及引測標(biāo)高，軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢驗控制線,模板就位前對墻根部進行清理，檢驗地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差≤1mm；墻模安裝前先在樓面彈出墻邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，預(yù)防產(chǎn)生累計誤差。2、混凝土工程：必須注意混凝土配合比，嚴(yán)格控制坍落度；混凝土澆筑前要進行模板內(nèi)部清理，潔凈后用水濕潤方可澆筑，且振搗方法要正確，提議墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈石子，這么既確保根部、頂部混凝土強度，又可使材質(zhì)均勻一致。清水混凝土施工澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，預(yù)防澆筑飛濺起灰漿對未澆注部位模板面污染；為確保飾面清水效果，模板配置考慮了施工縫留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫和建筑構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位，同時必須嚴(yán)格控制拆模時間；拆模時間依照混凝土硬化速度不一樣，由試驗確定；要注意混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增加需要，使混凝土強度達(dá)成設(shè)計要求，養(yǎng)護劑要嚴(yán)格確保不影響混凝土清水效果。冬施過程中混凝土各種添加劑必須經(jīng)過試驗確認(rèn)，以確?；炷帘砻鏇]有色差。3、鋼筋工程：應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋扎絲多出部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋控制；同時注意鋼筋保護層，為預(yù)防漏筋和鋼筋可能銹蝕對混凝土表面污染，飾面清水部位鋼筋保護層應(yīng)適當(dāng)加大；保護層墊塊禁止使用混凝土塊，而應(yīng)使用專用塑料定位卡。4、模板工程：1）模板面板：為合理降低總體模板工程造價，將混凝土澆注部位分為有建筑表面效果要求飾面混凝土與無建筑表面效果要求普通性混凝土。飾面性混凝土與普通性混凝土模板體系不一樣，故模板面板材料選擇給予區(qū)分對待，飾面性混凝土優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)進口覆膜多層板。模板面板在對接時，為預(yù)防在打灰時漏漿，在水平接縫處打膠，而且在水平接縫背后加膠帶。模板面板接縫與大模板接縫必須與建筑設(shè)計明縫蟬縫相吻合，禁止將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計部位。為確保墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,用潔凈棉絲擦抹并及時涂刷新隔離劑。2）模板體系：為了確保面板與幾字型材連接強度，預(yù)防面板在使用過程中發(fā)生脫落，直墻模板面板與幾字型材連接采取反釘法。模板體系利用建筑立面飾面設(shè)計特點采取了有效方法預(yù)防漏漿，大模板拼裝時除了夾緊模板夾具外，在模板接縫處要加塞海綿膠條，同時在模板下口裝飾條緊貼明縫內(nèi)要注意海綿膠條設(shè)置。3）脫模劑：脫模劑選取一定要經(jīng)過試驗，證實不會對混凝土造成污染后才能使用。4）穿墻螺栓：采取通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭；能確保穿墻孔眼位置，并加強墻體模板定位，以確保墻體厚度，為預(yù)防漏漿，需在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中，穿墻螺栓需均勻適度緊固，防止局部將面板拉變形。5）吊裝運輸：模板進場卸車時，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板接觸部位墊木方或角鋼護角，防止吊繩傷及面板，提議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點而且均勻受力。吊離車輛后，平放在平整堅實地面上，下面墊木方，防止產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背堆放，禁止將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點連接穩(wěn)固，禁止鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時在模板底部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須