現(xiàn)澆混凝土路面施工方案樣本

現(xiàn)澆混凝土路面施工方案水泥混凝土路面專題施工方案1適用范圍適適用于公路及城鎮(zhèn)道路現(xiàn)場澆筑水泥混凝土路面施工。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細(xì)施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。2.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性要求。2.2材料要求1.采取優(yōu)質(zhì)商品混凝土，澆筑路面前所用商品砼必須經(jīng)過檢測后方可進行施工。2.養(yǎng)護水：能夠使用飲用自來水及不含油類雜質(zhì)清潔中性水，PH值為6～8。3.外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.鋼筋：混凝土路面所用鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗匯報單，進場后應(yīng)按要求抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。5.接縫材料(1)應(yīng)選取能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好脹縫板。(2)填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應(yīng)具備與混凝土板壁粘結(jié)牢靠、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人能力強、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。2.3機具設(shè)備1.攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3.其它工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。4.抹面機具：木抹子、鐵抹子等。5.施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。2.4作業(yè)條件1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完成，經(jīng)檢測各項指標(biāo)達(dá)成設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。2.基層表面應(yīng)清理潔凈，并灑水濕潤。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋安裝測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→接縫施工混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生SHAPE3.2操作工藝1.測量放線依照設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定位置，其精度應(yīng)符合關(guān)于要求。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個暫時水準(zhǔn)點，方便施工中對路面高程進行復(fù)核。2.模板制作、安裝(1)木模板1)制作：木模板應(yīng)選取質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋木料。模板厚度宜為40mm～60mm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢靠，邊角平整無缺。2)安裝：將木模板按放線位置支立立模平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板（約l00mm），間距0.8m～1.0m，外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應(yīng)加密，間距為0.4m～0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。(2)鋼模板1)制作：宜采取槽鋼或型鋼制作，若采取鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強度、剛度要求。2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.混凝土攪拌和及運輸(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冰凍地域冬期施工不應(yīng)大于0.46?；炷羻挝凰嘤昧?，應(yīng)依照選取水灰比和單位用水量進行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物坍落度宜為l0mm～40mm。(3)嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料含水量，依照天氣改變，由工地試驗確定施工配合比。(4)混凝土原材料按質(zhì)量計允許誤差，不應(yīng)超出以下要求：水泥±1％，粗細(xì)骨料±2％，水±1%，外加劑±1％。(5)混凝土拌合物運輸，宜采取自卸機動車。當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，宜采取攪拌運輸車運輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活允許最長時間，由試驗室依照水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表1-36要求。表1－36混凝土從攪拌機出料至成活允許最長時間施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5～9210～191.520～291.2530～351(6)裝運混凝土拌合物，不得漏漿；并應(yīng)預(yù)防離析。夏季和冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫方法。出料及鋪筑時卸料高度，不應(yīng)超出1.5m。4.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉次序應(yīng)依照施工設(shè)計圖紙要求，結(jié)合混凝土拌合站生產(chǎn)能力，在確保混凝土澆筑流水作業(yè)和提升模板周轉(zhuǎn)次數(shù)前提下進行分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層平整、潤濕情況、鋼筋位置和傳力桿裝置等進行全方面檢驗。(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚通常高出模板15mm～25mm。(5)混合料鋪筑至板厚2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。(6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。(8)鋼筋安裝1)鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片①不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。②安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。③安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度小于250mm板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。2)安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。3)安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。4)傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。(9)接縫施工1)脹縫①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。②固定后傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿固定，可采取頂頭木模固定或支架固定安裝方法，并應(yīng)符合以下要求：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置脹縫。傳力桿長度二分之一應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢驗傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖1－16)?；炷粱炷炼祟^擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置脹縫。傳力桿長度二分之一應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢驗傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實（見圖1-17）。2)縮縫施工方法，應(yīng)采取切縫法。當(dāng)受條件限制時，可采取壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立刻用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至要求深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，禁止另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3)施工縫位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度二分之一錨固于混凝土中，另二分之一應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4)縱縫①平縫縱縫，對已澆混凝土板縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)防止涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫上部應(yīng)壓成要求深度縫槽。②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑。縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采取螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿縱縫模板，應(yīng)預(yù)先依照拉桿設(shè)計位置放樣打眼。5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，預(yù)防砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.混凝土振搗、整平(1)混凝土拌合物振搗1)對厚度小于220mm混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器次序振搗，再用平板振搗器縱橫交織全方面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重合l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋部位，振搗時應(yīng)預(yù)防鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺連續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3)當(dāng)采取插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，其至模板距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢驗?zāi)０?。如有下沉、變形或松動，?yīng)及時糾正。(2)混凝土拌合物整平1)填補板面應(yīng)選取碎（礫）石較細(xì)混凝土拌合物，禁止用純砂漿填補找平。2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。防止振搗梁振離模板，并保持同時遲緩勻速前進，振搗前積料過多時應(yīng)及時去除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗2~3遍，達(dá)成表面平整、均勻、不露石子為度。6.混凝土抹面、壓實(1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。(2)修整時應(yīng)清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角。(3)抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長抹子（木或塑料）采取揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，通常約抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停頓、砂漿具備一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。4)抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采取機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路拉毛和刻紋深度應(yīng)為1mm～2mm。7.切縫、清縫、灌縫(1)當(dāng)采取切縫法設(shè)置縮縫時，采取混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。(2)切縫法施工，有傳力桿縮縫切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)成設(shè)計強度25％～30%時，應(yīng)采取切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)預(yù)防切縫水滲人基層和土基。(3)切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采取人工摳除雜物、空壓機吹掃方式，確?？p內(nèi)清潔無污泥、雜物。(4)灌入式填縫1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。2)填縫料灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3)熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不停攪拌均勻，直至要求溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完成，應(yīng)仔細(xì)檢驗填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。(5)預(yù)制嵌縫條填縫1)預(yù)制脹縫板嵌人前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)去除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。2)縮縫、縱縫、施工縫預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌人。嵌縫條應(yīng)順直整齊。8.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)依照施工工地情況及條件，選取濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。(2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；天天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大地域，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫方法，預(yù)防混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)成設(shè)計強度40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)生時間應(yīng)依照混凝土強度增加情況而定，通常宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡。(3)塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生1)塑料薄膜溶液配合比應(yīng)由試驗確定。常見有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑通常具備易燃或有毒等特征，應(yīng)做好儲運和安全工作。2)當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)進行噴灑。3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。4)在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后，應(yīng)用遮陽棚加以遮蓋。5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護塑料薄膜完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立刻修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。(4)模板拆除1)拆模時間應(yīng)依照氣溫和混凝土強度增加情況確定，采取普通水泥時，通常允許拆模時間應(yīng)符合表1－37要求。表1－37混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：１．允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時間隔時間。２．當(dāng)使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50%-100%。2)拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板邊、角，盡可能保持模板完好。(5)混凝土達(dá)成設(shè)計強度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)成設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟鍙姸龋瑧?yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)地勢低洼攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備抽排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋方法，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋。(2)雨期施工時，應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采取焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具備人工飾面拉槽足夠高度。(3)鋪筑中遭遇陣雨時，應(yīng)立刻停頓鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋還未硬化混凝土路面。(4)被陣雨輕微沖刷過路面，視平整度和抗滑結(jié)構(gòu)破損情況，采取硬刻槽或先磨平再刻槽方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重?fù)p壞部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。2.高溫期施工(1)當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于35℃時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、黃昏或夜間施工。(2)砂石料堆應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。(3)混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡可能縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完成應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)生。(4)切縫應(yīng)視混凝土強度增加情況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。尤其是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。3.冬期施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時，混凝土路面施工應(yīng)按冬期施工要求進行。(1)混凝土路面在彎拉強度還未達(dá)成1.0MPa或抗壓強度還未達(dá)成5.0MPa時，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)施。(3)混凝土拌合物澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最終投人。材料加熱應(yīng)恪守以下要求：1)在任何情況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超出35℃，水不應(yīng)超出60℃，砂、石料不應(yīng)超出40℃。3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班最少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)最少測兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)去除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┥?、石料，且攪拌時間應(yīng)比要求時間適當(dāng)延長。(5)混凝土拌合物運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，降低熱量損失。(6)應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采取草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工時，應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊組數(shù)。(8)冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1.基層質(zhì)量必須符合要求要求，并應(yīng)進行彎沉測定，驗算基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.水泥強度、物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)于規(guī)范要求。3.粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4.施工配合比應(yīng)依照現(xiàn)場測定水泥實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇采取最好配合比。5.接縫位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。6.路面拉毛或機具壓槽等抗滑方法，其結(jié)構(gòu)深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。7.面層與其它結(jié)構(gòu)物相接應(yīng)平順，檢驗井井蓋頂面高程應(yīng)高于周圍路面lmm-3mm。雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面低5mm-8mm，路面邊緣無積水現(xiàn)象。8.混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。4.2實測項目見表1－38。表1－38水泥混凝土面層實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率高速公路一級公路其它公路１△彎拉強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之間按JTGG80/1附錄C檢驗２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附錄H檢驗,每200m每年道2處合格值－10３平整度σ（mm）1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算σ、IRIIRI(m/km)2.03.2最大間歇h(mm)――５3m直尺：半輻車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑結(jié)構(gòu)深度（mm）通常路段大于0.7且小于1.1;特殊路段大于0.8且小于1.2通常路段大于0.5且小于1.0;特殊路段大于0.6且小于1.1鋪砂法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）23油量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每2點6縱、橫縫順直度10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4處8路面寬度（mm）±20抽量：每200m測4處9縱斷高程±10±15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面10橫坡(%)±0.15±0.25水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面注：表中σ為平整度儀測定標(biāo)準(zhǔn)差：IRI為國際平整度指數(shù)；h為3m直尺與面層最大間隙。4.3外觀判定1.混凝土板斷裂塊數(shù)，高速公路和一級公路不得超出評定路段混凝土板總塊數(shù)0.2%，其它公路不得超出0.4%。對于斷裂板應(yīng)采取適當(dāng)方法給予處理。2.混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對于高速公路和一級公路，有上述缺點面積不得超出受檢面積0.2%，其它公路不得超出0.3%。3.路面?zhèn)仁表槨⑶€圓滑。4.接縫填筑飽滿密實，不污染路面。5成品保護5.1混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)成設(shè)計強度40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建暫時便橋。面板達(dá)成設(shè)計抗彎拉強度后，方可開放交通。5.2對攤鋪完路面接頭鋼筋要派專員看管，以防被破壞。5.3分幅施工時如遇雨季，應(yīng)采取必要排水方法，預(yù)防未鋪筑增幅路基受水浸泡。6應(yīng)注意質(zhì)量問題6.1為預(yù)防混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對混凝土板在成活后，及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕對不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時間通常不應(yīng)少于14d；混凝土施工工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫處；及時切縫，當(dāng)混凝土達(dá)成設(shè)計強度25%-30%時（通常不超出24h)能夠切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超出5mm毛茬為宜；加強對路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、均勻性檢驗；加強角隅處振搗，必要時可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計；控制拌制混凝土所用原材料，尤其是水泥技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時，預(yù)防漏振或過振。6.2為預(yù)防路面板缺棱