秸稈發(fā)電廠上料系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備安裝調(diào)試簡(jiǎn)介

秸稈發(fā)電廠上料系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備安裝調(diào)試簡(jiǎn)介（上）高速發(fā)展的中國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)能源和環(huán)保提出了越來(lái)越高的要求，利用秸稈燃燒發(fā)電是充分利用能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一。秸稈發(fā)電廠上料系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一。一、秸稈發(fā)電廠上料系統(tǒng)工藝流程介紹秸稈發(fā)電廠采用秸稈為原料，將其打碎并包裝成捆，上料系統(tǒng)將深加工后的秸稈燃料通過(guò)散包機(jī)進(jìn)行二次打碎，并將二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮帶機(jī)，皮帶將分散后的秸稈碎料送入蒸汽爐的加熱系統(tǒng)內(nèi)充分燃燒，使蒸汽爐循環(huán)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵馔苿?dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，再由動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能。整個(gè)上料系統(tǒng)包括散包機(jī)的原料分散和皮帶機(jī)的物料輸送兩部分。散包機(jī)原料分散系統(tǒng)散包機(jī)由壓料輥、導(dǎo)料輥、輸送輥、一次側(cè)散包機(jī)、二次側(cè)散包機(jī)幾部分組成。秸稈燃料進(jìn)入散包機(jī)后，先由壓料輥將其進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的燃料通過(guò)導(dǎo)料輥進(jìn)入輸送輥。后由輸送輥送入一次側(cè)散包機(jī)進(jìn)行分散作業(yè)，分散后再次經(jīng)由輸送輥送至二次側(cè)散包機(jī)進(jìn)行二次分散作業(yè)。皮帶機(jī)物料輸送系統(tǒng)經(jīng)二次分散作業(yè)后的秸稈燃料由散包機(jī)進(jìn)入皮帶機(jī)內(nèi)，燃料由0#皮帶機(jī)f1#皮帶機(jī)f2#皮帶機(jī)一3#皮帶機(jī)，最后由3#皮帶機(jī)將其送入加熱爐的爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。二、上料系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介軟質(zhì)秸稈采用廠外破碎再打包進(jìn)廠，充分利用農(nóng)村剩余勞力，減少?gòu)S內(nèi)處理環(huán)節(jié)，可提高電廠運(yùn)行的可靠性，也有利于環(huán)境保護(hù)。軟質(zhì)秸稈和硬質(zhì)秸稈的主輸送線采用同一套設(shè)備,可以分別輸送軟質(zhì)秸稈和硬質(zhì)秸稈,也可以同時(shí)輸送兩種秸稈摻燒，因此可以根據(jù)原料的來(lái)源靈活調(diào)整運(yùn)行方式，適應(yīng)性好。散料斗還可以作為事故料斗，在抓包、散包設(shè)備故障時(shí)作為備用上料設(shè)備。打包的軟質(zhì)秸稈進(jìn)廠后采用散包機(jī)松散后再輸送，散包機(jī)采用雙包進(jìn)料方式，不設(shè)分料平臺(tái)，減少了發(fā)生堵料、卡料的可能性。硬質(zhì)秸稈采用螺旋卸料機(jī)直接送入皮帶機(jī)，簡(jiǎn)單可靠。每臺(tái)鍋爐配兩條輸送線，正常情況下兩條線同時(shí)運(yùn)行，在一條線出現(xiàn)故障時(shí)減負(fù)荷運(yùn)行，檢修完好后再投入運(yùn)行。爐前不設(shè)料倉(cāng)，從皮帶機(jī)輸送機(jī)來(lái)的的秸稈經(jīng)過(guò)渡料斗進(jìn)入一道推料螺旋，從而消除了料斗縮口，在推料螺旋出口設(shè)有一道止逆門(mén)防止漏風(fēng)、回火。從推料螺旋出來(lái)再進(jìn)入爐前雙螺旋給料機(jī),因此流程短，設(shè)備少，提高電廠運(yùn)行的可靠性。每臺(tái)鍋爐配兩條輸送線，采用一個(gè)鍋爐進(jìn)料口對(duì)應(yīng)一條上料線的方式，兩條線同時(shí)運(yùn)行，在一條線出現(xiàn)故障時(shí)減負(fù)荷運(yùn)行，這樣可以簡(jiǎn)化流程，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便。三、 防火與安全由于秸稈原料易著火的特性,必須設(shè)置防火設(shè)施，因此在爐前給料設(shè)備上設(shè)置了兩道防火門(mén)、三個(gè)感溫測(cè)點(diǎn)和三道滅火接口,具有較完善的防火措施。四、 除塵秸稈在散包、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)處易產(chǎn)生揚(yáng)塵，為此在散包機(jī)處、皮帶機(jī)落料口、皮帶機(jī)出料口均設(shè)置了集吸塵口。五、上料系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試要求：1、鏈板輸送機(jī)（待位平臺(tái)）每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)鏈板輸送機(jī)，鏈板輸送機(jī)安裝于軟質(zhì)秸稈庫(kù)，具備軟質(zhì)秸稈包受料、輸送以及散包機(jī)進(jìn)料的功能；在鏈板機(jī)上進(jìn)散包機(jī)前同時(shí)完成人工抽繩操作。輸送機(jī)可以雙包輸送（2xlM），抓斗起重機(jī)可以從倉(cāng)庫(kù)抓料到輸送機(jī)上，也可以直接從汽車(chē)上抓料到輸送機(jī)上。在鏈板上機(jī)裝有機(jī)械式料流計(jì),信號(hào)與抓包行車(chē)關(guān)聯(lián),在包型規(guī)范、運(yùn)行穩(wěn)定的條件下可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。鏈板輸送機(jī)采用變頻調(diào)速,運(yùn)行中可以根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)給料量。鏈板輸送機(jī)安裝于2.3M標(biāo)高混凝土平臺(tái)上。安裝要求：安裝前的準(zhǔn)備鏈板輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承鏈板機(jī)并保證不因地基過(guò)小而發(fā)生機(jī)器下沉和額外的變化,保證鏈板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足夠穩(wěn)定性。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)支承，鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，以保證鏈板機(jī)運(yùn)行時(shí)不發(fā)生振動(dòng)和傾斜。使用單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙，熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和安裝使用要求。根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開(kāi)箱檢查鏈板式輸送機(jī)所屬零部件是否齊全。鏈板式輸送機(jī)安裝前，對(duì)各零部件必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)清洗、去污和除油工作，并檢查零部件有無(wú)碰傷和損壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝、起吊條件，由使用單位自行決定起吊步驟、起吊辦法和起重設(shè)備、工具的準(zhǔn)備工作。安裝順序1.2.1.鏈板式輸送機(jī)的安裝，一般均將獨(dú)立的部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行整體安裝。其安裝順序如下：（1） 根據(jù)安裝圖，定出設(shè)備的縱向中心線?？v向中心線是整個(gè)鏈板式輸送機(jī)的安裝基準(zhǔn)。（2） 在鏈板式輸送機(jī)的縱向中心線上，先定出主動(dòng)鏈輪軸的軸線中心位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長(zhǎng)度定出尾輪軸的中心位置。（3） 以上述中心線為基準(zhǔn)，定出機(jī)架地腳位置、軌道安裝位置及驅(qū)動(dòng)裝置的橫向中心位置等。（4） 定出各中心位置后，按土建圖紙查對(duì)預(yù)埋鋼板或予留孔，并清理干凈，然后進(jìn)行安裝。（5） 機(jī)架（包括頭架、中間支架、尾架）安裝完后，接著安裝托輪，進(jìn)而安裝主動(dòng)鏈輪裝置，尾輪裝置，拉緊裝置及鏈板部分。采用預(yù)埋鋼板作基礎(chǔ)時(shí)機(jī)架先點(diǎn)焊固定在預(yù)埋板上，安裝調(diào)整完后再焊接。（6） 安裝電機(jī)、減速器及其他附屬設(shè)備。（7） 安裝控制柜及電器元件。鏈板輸送機(jī)安裝技術(shù)要求機(jī)架的安裝（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，允許偏移值W2mm°（2）左右兩支架的平行度允差W2mm，在每米長(zhǎng)度上，支架橫向水平度允差Wlmm。（3）機(jī)架支柱對(duì)安裝地面的垂直度允差（在每米長(zhǎng)度上）W2mm。1.3.2.上、下導(dǎo)輪支撐的安裝（1）上、下導(dǎo)輪支撐對(duì)輸送機(jī)縱向中心線距離允差Wlmm。（2）相對(duì)兩支撐距離允差W2mm。（3）支撐每米長(zhǎng)度上直線度允差W1.5mm；全長(zhǎng)上的允差W5mm。(4)在同一橫截面內(nèi)，兩條支撐的相對(duì)標(biāo)高＜±2mm.1.3.3.主要部件的安裝電機(jī)出軸軸心線與減速器高速軸軸心線平行，兩皮帶輪應(yīng)在同一垂直平面上，平面誤差vl.5mm，角向誤差v0.3°。主動(dòng)鏈輪軸心線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度(在每米長(zhǎng)度上)＜lmm;兩鏈輪間橫向中心線與整機(jī)中心線的偏移值＜lmm。尾輪軸對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度(在每米長(zhǎng)度上)＜lmm;兩鏈輪間橫向中心線與整機(jī)中線的偏移值＜lmm。尾輪軸安裝的水平度允差＜lmm。托輪軸的中心線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度允差(在每米長(zhǎng)度上)＜lmm。托輪軸安裝的水平度允差＜lmm。托滾輪上母線應(yīng)處在同一平面上，相鄰兩托輪上母線的高低允差＜lmm。1.4.鏈板式輸送機(jī)的調(diào)試1.4.1.調(diào)試前檢查與準(zhǔn)備(1)各連接螺栓應(yīng)擰緊。設(shè)備內(nèi)應(yīng)無(wú)遺留雜物。各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)加入潤(rùn)滑油。(4)電氣接線應(yīng)進(jìn)行全面檢查。1.4.2.調(diào)試注意事項(xiàng)：(1)設(shè)備先進(jìn)行空載調(diào)試工作，在故障全部排除以后，10-20小時(shí)的空載跑合試驗(yàn)，最后再進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。（2）主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大，可擰動(dòng)主動(dòng)鏈輪、尾掄軸承座的螺栓，微微調(diào)節(jié)主動(dòng)鏈輪、尾輪軸的中心線的位置。（3）調(diào)節(jié)拉緊裝置，使四條牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過(guò)大時(shí)，則增加了動(dòng)力消耗；過(guò)小時(shí)，則影響連論和牽引鏈的正常嚙合，增加了運(yùn)行中的不穩(wěn)定性。（4） 檢查所有的托輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有滑動(dòng)和卡鏈等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。（5） 運(yùn)行中，各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械摩擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。調(diào)試合格標(biāo)準(zhǔn)（1）鏈板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件無(wú)卡澀，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫升W30°C，潤(rùn)滑密封良好。（3） 減速器無(wú)滲油，無(wú)異常聲，皮帶無(wú)打滑、咬帶現(xiàn)象。（4） 電器設(shè)備動(dòng)作正確，保護(hù)安全可靠。（5）空載運(yùn)行功率W額定功率30%。秸稈發(fā)電廠上料系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備安裝調(diào)試簡(jiǎn)介（下）草料散包機(jī)簡(jiǎn)介草料散包機(jī)由進(jìn)料機(jī)架、喂料部分、散包輥、出料輸送部分四部分組成。人工將草包裝上進(jìn)料機(jī)架，由進(jìn)料輸送至喂料箱，經(jīng)過(guò)兩只喂料輥后，草包被初步疏散，并繼續(xù)往前輸送，再經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的散包輥后，則草包完全被松散，散開(kāi)的草料（片）落至出料皮帶上，由出料輸送帶輸送往下道工序。每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)SBS200型散包機(jī),將秸稈包分散成均勻松散的秸稈。散包機(jī)可以雙包進(jìn)料（2X1M），散料通過(guò)散包機(jī)配備的輕型皮帶輸送機(jī)落入波紋檔邊皮帶機(jī)。散包機(jī)底座安裝于地面2.30標(biāo)高處。散包機(jī)采用變頻調(diào)速，在運(yùn)行中可以根據(jù)不同的原料和負(fù)荷靈活調(diào)節(jié)。安裝要求：散包機(jī)工作時(shí)有一定的沖擊負(fù)荷，因此正確安裝是確保以后正常使用的先決條件之一，其在使用地點(diǎn)的安裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求。安裝前的檢查與準(zhǔn)備散包機(jī)安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承散包機(jī)并保證不因地基過(guò)小而發(fā)生下沉和額外的變化,保證散包機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足夠穩(wěn)定性。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)支承，鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，以保證散包機(jī)運(yùn)行時(shí)不發(fā)生大的振動(dòng)和傾斜。對(duì)于在混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)須預(yù)埋地腳螺栓。在澆基礎(chǔ)時(shí)按基礎(chǔ)平面圖預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)脫模后再埋地腳螺栓。埋地腳螺栓時(shí)為確保位置準(zhǔn)確需利用臨時(shí)的鋼支架定位，鋼支架按地腳螺栓布置位置鉆好孔，在現(xiàn)場(chǎng)固定。定位固定鋼支架時(shí)須測(cè)量縱、橫向以及對(duì)角線尺寸，以確保位置正確。安裝前還須檢查基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件規(guī)格和位置是否符合散包機(jī)的安裝要求，如果不相符須進(jìn)行處理。散包機(jī)在安裝以前必須將那些在運(yùn)輸中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。檢查散包機(jī)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中是否出現(xiàn)變形、損壞，零部件是否齊全完整。2.1.6散包機(jī)須在進(jìn)料平板輸送機(jī)就位之后進(jìn)行，確認(rèn)平板輸送機(jī)已就位。2.1.7落料口須用鋼板或木架鋪蓋，防止安裝過(guò)程中人或物件落入。2.2散包機(jī)安裝程序散包機(jī)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 預(yù)埋地腳螺栓f基礎(chǔ)檢查復(fù)核f左、右機(jī)架定位固定f后機(jī)架定位固定f二次散包輥f過(guò)渡輥f一次散包輥f上壓輥機(jī)架f上壓輥f頂架f導(dǎo)料輥組f罩殼f電器系統(tǒng)f檢查調(diào)整f基礎(chǔ)二次灌漿抹平f調(diào)試。2.2.1散包機(jī)安裝要求2.2.1.1所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊至可靠程度。散包機(jī)調(diào)試完成后,地腳螺栓應(yīng)再次復(fù)緊,其螺母外側(cè)可與機(jī)架點(diǎn)焊固定防松。2.2.1.2散包須水平安裝，左右側(cè)水平偏差不超過(guò)1mm。2.2.1.3散包機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸承均為固定端，非傳動(dòng)側(cè)為游動(dòng)端，安裝時(shí)要注意調(diào)整游隙，不可頂死。2.2.1.4聯(lián)軸器中心須校正，間隙符合要求。2.2.1.5散包機(jī)過(guò)渡輥齒頂與送料平板輸送機(jī)之間的合理間隙為20-30MM。2.2.1.6散包機(jī)的二次散包輥為側(cè)裝式，從非傳動(dòng)側(cè)向傳動(dòng)側(cè)穿入，穿入后再裝軸承安裝座。2.2.1.7各輥裝配時(shí)要特別注意兩側(cè)軸承的同軸度，裝完后要手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。2.3散包機(jī)的調(diào)試2.3.1散包機(jī)裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤(rùn)滑油，不夠則加足之。2.3.2檢查各輥的相對(duì)位置是否正確，各輥齒之間是否有干涉。如果有干涉則應(yīng)找出原因并消除之。檢查各密封門(mén)蓋是否裝好。2.3.3在檢查無(wú)誤后可以進(jìn)行單輥的空負(fù)荷調(diào)試，每根輥單獨(dú)啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。速度從低到高逐步進(jìn)行，檢查其振動(dòng)情況、軸承溫升、機(jī)架的穩(wěn)固性、輥的旋向等。2.3.4其后進(jìn)行無(wú)負(fù)載聯(lián)動(dòng)試車(chē)，在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查散包機(jī)裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車(chē)，處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。3電磁除鐵器為防止秸稈中夾雜的鐵件損壞后段的輸送、給料、排渣設(shè)備,在散包機(jī)出料皮帶上安裝一臺(tái)懸掛盤(pán)式電磁分離器。電磁分離器采用吊索、電動(dòng)小車(chē)懸掛于鋼支架上,吊索可以調(diào)節(jié)除鐵器離皮帶的高度。電動(dòng)小車(chē)可以定期將除鐵器移動(dòng)到皮帶機(jī)外以清除上面吸附的鐵件（人工清鐵）。4、松散輥為防止軟質(zhì)秸稈在落料口搭橋堵料，在散包機(jī)出料皮帶機(jī)落料口設(shè)置兩根松散輥。5、波紋擋邊皮帶機(jī)每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)波紋擋邊皮帶機(jī)用于軟、硬質(zhì)秸稈的共用輸送系統(tǒng)。由于秸桿破碎后堆積比重非常小，波紋擋邊帶設(shè)有擋邊、橫格板，以防輸送過(guò)程中散料的下滑。皮帶機(jī)采用變頻調(diào)速，在調(diào)節(jié)鏈板機(jī)速度的同時(shí)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)速度,可以消除負(fù)荷調(diào)節(jié)延遲的問(wèn)題（一般情況下可以不參與負(fù)荷調(diào)節(jié)）。檔邊皮帶機(jī)配有振打器、空段清掃器、糾偏器以及跑偏、撕裂、拉繩開(kāi)關(guān)等安全附件。為防止皮帶機(jī)頭部帶料，在皮帶機(jī)頭部安裝一臺(tái)余料回送皮帶。6、 雙螺旋推料機(jī)在皮帶機(jī)出口與爐前給料螺旋之間設(shè)置一組雙螺旋推料機(jī),其作用一是為消除皮帶機(jī)與爐前給料螺旋之間的縮口,防止堵料；二是在螺旋出口設(shè)置一道自重式止逆防火門(mén)，在螺旋空料時(shí)逆止門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，隔斷爐膛與皮帶機(jī)之間的聯(lián)系，保障安全。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，出口處會(huì)形成一定的料塞,爐膛即使回火也不會(huì)使高溫?zé)煔饨佑|到皮帶。設(shè)置推料螺旋后可以使?fàn)t前給料螺旋進(jìn)料斗內(nèi)不存料,第二道防火門(mén)可以隨時(shí)關(guān)閉。在推料螺旋出口有感溫測(cè)點(diǎn)及滅火接口。在皮帶機(jī)與推料螺旋之間的料斗容積約5M3,在皮帶機(jī)輸送量與雙螺旋推料機(jī)的輸送量短時(shí)不匹配時(shí)可以起到一定的緩沖平衡的作用。由于在該料斗內(nèi)有可能會(huì)存料，為了防止在料斗內(nèi)搭橋堵料在推料機(jī)進(jìn)口設(shè)置一臺(tái)撥料器。安裝要求雙螺旋推料機(jī)的正確安裝是確保以后正常使用的先決條件之一，其在使用地點(diǎn)的安裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求。 6.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備使用單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙，熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和安裝使用要求。根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開(kāi)箱檢查雙螺旋推料機(jī)所屬零部件是否齊全。雙螺旋推料機(jī)在安裝前必須將那些在運(yùn)輸中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。檢查雙螺旋推料機(jī)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中是否出現(xiàn)變形、損壞。雙螺旋采用組裝式出廠，重量較大，因此須準(zhǔn)備相應(yīng)的吊裝工具。雙螺旋推料機(jī)安裝程序及要求根據(jù)鍋爐中心線定出雙螺旋推料機(jī)的縱向中心線。再根據(jù)出口中心線定出雙螺旋推料機(jī)的進(jìn)口中心線。根據(jù)此前定出的中心線位置檢查預(yù)留孔及預(yù)埋件尺寸和位置是否符合雙螺旋推料機(jī)的安裝要求，如果不相符須與相關(guān)方面協(xié)商處理方案。雙螺旋推料設(shè)備就位時(shí)要采用懸吊的方式或是將推料機(jī)本體墊高，防止出料口法蘭受力變形。6.2.4校正后與預(yù)埋鐵板焊接固定。6.2.5安裝滅火噴水管等附件。6.2.6安裝電器系統(tǒng)及測(cè)溫點(diǎn)，感溫測(cè)點(diǎn)溫度應(yīng)有表計(jì)指示并設(shè)置報(bào)警溫度。6.3雙螺旋推料機(jī)的調(diào)試6.3.1螺旋推料機(jī)裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤(rùn)滑油，不夠則加足之，6.3.2其后進(jìn)行無(wú)負(fù)載試車(chē)；在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查螺旋推料機(jī)裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車(chē)，處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。6.3.3螺旋推料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件無(wú)卡澀，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 6.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫升W30C，潤(rùn)滑密封良好。6.3.5減速器無(wú)滲油，無(wú)異常聲。6.3.6電器設(shè)備動(dòng)作正確，保護(hù)安全可靠。6.3.7空載運(yùn)行功率W額定功率30%。7、 爐前雙螺旋給料機(jī)每臺(tái)鍋爐配有2臺(tái)雙螺旋給料機(jī)，給料機(jī)安裝于爐前11.65M標(biāo)高處。 螺旋給料機(jī)采用懸掛式結(jié)構(gòu)，前端通過(guò)水冷套與鍋爐連接，后端利用恒力彈簧吊架懸掛于樓面，在給料機(jī)進(jìn)口接管上裝有非金屬補(bǔ)償器以便雙螺旋給料機(jī)可以隨鍋爐的水冷壁上下移動(dòng)。螺旋給料機(jī)與鍋爐爐膛之間配有一道電動(dòng)閘板防火門(mén)，在進(jìn)口管上配有一道電動(dòng)翻板防火門(mén)，在兩道防火門(mén)之間有感溫測(cè)點(diǎn)及滅火接口。安裝要求雙螺旋給料機(jī)的正確安裝是確保以后正常使用的先決條件之一，其在使用地點(diǎn)的安裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求7.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備7.1.1使用單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙，熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和安裝使用要求。1.2根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開(kāi)箱檢查雙螺旋給料機(jī)所屬零部件是否齊全。雙螺旋采用組裝式出廠，重量較大，因此須準(zhǔn)備相應(yīng)的吊裝工具。7.2雙螺旋給料機(jī)安裝程序及要求根據(jù)鍋爐中心線定出雙螺旋給料機(jī)的縱向中心線。再根據(jù)前墻水冷壁的中心線定出雙螺旎給料機(jī)的進(jìn)出口橫向中心線。安裝恒力彈簧吊架。根據(jù)此前定出的中心線位置檢查預(yù)留孔尺寸和位置是否符合雙螺旋給料機(jī)的安裝要求，如果不相符須與相關(guān)方面協(xié)商處理方案。雙螺旋給料機(jī)采用懸掛式支承結(jié)構(gòu)，其一端通過(guò)恒力彈簧吊架懸掛于樓面，因此在樓面相對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)預(yù)留吊掛孔，固定螺栓穿過(guò)吊掛孔固定吊架。安裝水冷夾套，水冷夾套與水冷壁管焊接，安裝水冷夾套時(shí)注意校平。安裝承托橫梁，承托橫梁用恒力彈簧吊架懸吊于樓面（恒力彈簧吊架的安裝請(qǐng)參照制造廠說(shuō)明書(shū)）。通過(guò)調(diào)整螺栓調(diào)整承托橫梁的標(biāo)高，橫梁兩面端水平偏差W2mm。恒力彈簧吊架在安裝過(guò)程中不應(yīng)將保險(xiǎn)銷(xiāo)拔掉。調(diào)整完后將橫梁底部臨時(shí)固定以便安裝雙螺旋給料機(jī)。7.2.5將雙螺旋給料機(jī)吊入安裝位置，后端置于承托橫當(dāng)上，前端臨時(shí)置于樓面并墊平然后根據(jù)中心線進(jìn)行定位校正，其水平偏差全長(zhǎng)＜2mm，縱向中心線偏差全長(zhǎng)＜2mm校正后用螺栓與承托橫梁固定，前端與水冷夾套點(diǎn)焊固定。再次檢查安裝位置無(wú)誤后可與水冷夾套焊接。安裝防火門(mén)，防火門(mén)固定在雙螺旋給料機(jī)上，安裝時(shí)要對(duì)正螺旋機(jī)上的閘門(mén)開(kāi)孔位置，四周間隙均勻。防火門(mén)要注意安裝垂直，否則容易出再卡死現(xiàn)象，其垂直度偏差全高＜1mm。安裝完后檢查其開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。安裝非金屬補(bǔ)償器。在前道輸送設(shè)備出口與雙螺旋給料機(jī)進(jìn)口之間用非金屬補(bǔ)償器連接。非金屬補(bǔ)償器應(yīng)在雙螺旋本體及前道輸送設(shè)備安裝完后再連接，安裝前檢查其安裝位置是否與安裝圖要求相符，如不符須采取相應(yīng)的措施以確保補(bǔ)償器能自由伸縮。安裝滅火噴水管等附件，感溫測(cè)點(diǎn)溫度應(yīng)有表計(jì)指示并設(shè)置報(bào)警溫度。安裝電器系統(tǒng)及溫度測(cè)點(diǎn)。雙螺旋給料機(jī)的調(diào)試符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。其后進(jìn)行無(wú)負(fù)載試車(chē)；在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查螺旋給料機(jī)裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車(chē)，處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。8、 散料斗螺旋卸料機(jī)1卸料機(jī)用于散料硬質(zhì)秸稈從料斗向波紋檔邊皮帶機(jī)給料，散料用抓斗行車(chē)或鏟車(chē)送到散料斗,散料斗下裝有四根螺旋,螺旋將散料均勻送至皮帶機(jī)。每個(gè)散料斗規(guī)格為3.2mX3.2m，總深度1.1m。在散料斗的周?chē)仨氀b有安全護(hù)欄，防止人員、雜物落入料口中。 卸料機(jī)采用變頻調(diào)速，可以通過(guò)改變轉(zhuǎn)速或螺旋的開(kāi)啟數(shù)量調(diào)