手機外殼材料的發(fā)展趨勢-復(fù)合材料

培訓(xùn)課程：模具設(shè)計\培訓(xùn)課程：模具設(shè)計\結(jié)構(gòu)設(shè)計\產(chǎn)品設(shè)計\產(chǎn)品開發(fā)\項目管理和軟件應(yīng)用視頻教程（UG\ProE\CAD\PressCAD\Project等）手機外殼材料的發(fā)展趨勢—復(fù)合材料除了我們前面提及的ABS、PC、鋁鎂合金還有尚未普及的碳纖維材料，智能型手機品牌廠商在機殼材料上一直不斷挖掘創(chuàng)新，其中很多先進的復(fù)合材料也被引入智能型手機產(chǎn)品內(nèi)，包括功夫龍（Kevlar）、液態(tài)金屬與陶瓷材料等。功夫龍（Kevlar）是化工大廠杜邦（DuPont）在芳族聚酰胺類有機纖維材料的注冊商標名稱。該種纖維是繼玻璃纖維、碳纖維、硼纖維之后的先進復(fù)合材料、由杜邦公司首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。功夫龍纖維最大的特性是具有極高的強度（約為22cN/dtex，其強度是相同重量鋼絲的五倍以上、是高強度工業(yè)尼龍和玻璃纖維的兩倍以上）。同時功夫龍纖維的熱性能極佳而且熱穩(wěn)定性好還有良好的絕緣性和抗腐蝕性，因此贏得「合成鋼絲」的美譽。功夫龍纖維最早被用來制作軍用防彈衣與防彈頭盔，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于車輛輪胎強化材料、網(wǎng)球拍、汽車安全氣囊、安全帶、防彈衣、防火衣，運動衣物，手套，鞋子及戶外背包等領(lǐng)域。2012年MOTO率先推出使用功夫龍纖維材料作為后蓋的智能型手機產(chǎn)品MOTORAZRXT9102012年MOTO率先推出使用功夫龍纖維材料作為后蓋的智能型手機產(chǎn)品DroidRAZR，延續(xù)了過去MOTORAZR系列的纖薄時尚整體設(shè)計風格，該機厚度僅為7.1毫米。機身正面搭載4.3吋的觸控屏幕，而且手機背部采用了厚度僅0.3毫米厚度的功夫龍纖維涂層。雖然功夫龍纖維的重量輕、而且強度高于玻璃纖維、碳纖維和硼纖維，但目前在消費性電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用還比較少，主因在于其壓縮強度、剪切強度都較低、同時吸水性較高，因此在機殼設(shè)計上的局限性很大，另外昂貴的成本也是一大阻力。面對競爭對手不斷在新款產(chǎn)品上嘗試各種新材質(zhì)，先前外界一直傳聞SAMSUNG準備使用強化陶瓷技術(shù)作為其旗艦產(chǎn)品的外殼材料。強化陶瓷技術(shù)是將極精細的氧化鋯粉末通過高壓注入到模具內(nèi)，然后在攝氏1,000多度的高溫燒結(jié)爐內(nèi)形成陶瓷零件，目前瑞士鐘表品牌Rado的表帶就是運用這種材料。然而最后SAMSUNGGALAXYSIIIi9300背蓋仍是工程塑料（聚碳酸酯）材質(zhì)。-專業(yè)從事遠程在線培訓(xùn)

先前外界一直傳聞SAMSUNG準備使用強化陶瓷技術(shù)作為其旗艦產(chǎn)品的外殼材料，然而最后SAMSUNGGALAXYSIIIi9300背蓋仍是工程塑料（聚碳酸酯）材質(zhì)工程塑料引進新技術(shù)提升性能在材料科技的進步之下，其實工程塑料（聚碳酸酯）的加工與表面處理已經(jīng)到了新的境界，最明顯的例子就是NOKIAN9、NOKIALumia900、HTCOneX及SAMSUNGGALAXYSIIIi9300都不約而同的采用聚碳酸酯材料。隨著3D輔助建模和注塑科技的革命，越來越多手機設(shè)計工程師相信工程塑料并不一定比金屬的質(zhì)感要差。塑料材質(zhì)可以實現(xiàn)更經(jīng)濟卻更復(fù)雜的加工程序，還有更精確的鉆孔與更快速的生產(chǎn)速度。過去HTC處理金屬材質(zhì)的工藝深受顧客好評、但并不是每一款手機都適合金屬機身，HTCOneX機型由于其尺寸較大、因此需要更輕巧的工程塑料材料。目前諾基亞最高階智能型手機NOKIALumia800、Lumia900也使用工程塑料作為其外殼材料-專業(yè)從事遠程在線培訓(xùn)由于對手持式電子產(chǎn)品輕量化的需求越來越高，人類對工程塑料材料的改進從未停止。目前Intel工程師正在將過去NASA航天飛機的設(shè)計經(jīng)驗運用到工程塑料機構(gòu)設(shè)計，進而降低Ultrabook超薄筆記型計算機的價格。超薄筆記型計算機結(jié)合了筆記型計算機和平板計算機的優(yōu)勢，但由于價格過高而無法擴大其銷售量。為此Intel華盛頓研發(fā)中心的開發(fā)工程師研發(fā)出一套新技術(shù)，可以使得塑料外殼的筆記電腦像更昂貴的金屬外殼一樣堅固。Intel研發(fā)主管BenBroili表示此種技術(shù)將使得超薄筆記型計算機的成本降低25美元至75美元。而前述技術(shù)可能大量使用高玻纖機殼，所謂高玻纖機殼就是塑料機殼的玻璃纖維含量達到50%，這樣的機殼強度和厚薄度都可以做到和金屬機殼不相上下，但成本卻預(yù)估只有金屬機殼的三分之一，甚至是四分之一。隨著新技