生產(chǎn)設(shè)備管理制度

文件編號WT-P-EM-02生產(chǎn)設(shè)備管理制度編制：版本A會簽修訂號0審核：實施日期2014批準：目的對生產(chǎn)設(shè)備管理、使用、維護、保管以及設(shè)備事故處理等進行有效控制，保障設(shè)備的完好運行，以滿足公司產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。適用范圍適用于公司產(chǎn)品制造范圍的生產(chǎn)設(shè)備管理。職責(zé)生產(chǎn)設(shè)備由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理，生產(chǎn)車間等部門予以配合。定義4.1檢修：針對檢修發(fā)現(xiàn)的問題，更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。4.2大修:對設(shè)備的全部或大部分部件，包括電氣系統(tǒng)進行修復(fù)，調(diào)整并翻新外觀，達到全面消除大修前存在的問題，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度與性能。4.3設(shè)備事故：生產(chǎn)設(shè)備因損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的設(shè)備故障為設(shè)備事故。4.4設(shè)備報廢：指由于嚴重的變形或無形損耗、使之無法修復(fù)或經(jīng)濟上無修復(fù)價值、對安全生產(chǎn)有影響、對環(huán)境有嚴重污染或?qū)儆趪艺弑仨毺蕴荒芾^續(xù)使用而退役的設(shè)備。5工作規(guī)定 5.1設(shè)備購置生產(chǎn)設(shè)備購置流程見下圖1設(shè)備安裝調(diào)試驗收設(shè)備安裝調(diào)試驗收設(shè)備購買申請批準可行性分析設(shè)備需求申請設(shè)備采購合同評審圖中：5.1.1設(shè)備需求申請：由設(shè)備組提出，填寫“設(shè)備投資申請表”。5.1.2可行性分析：對于“主要生產(chǎn)設(shè)備”，由設(shè)備組負責(zé)組織公司相關(guān)部門會審（包括可行性、必要性審查與效益分析）。5.1.3設(shè)備購買申請審核：設(shè)備主管負責(zé)人與財務(wù)負責(zé)人簽署意見。5.1.4設(shè)備購買申請批準：由總經(jīng)理批準。5.1.5設(shè)備采購合同評審：由設(shè)備組負責(zé)參照《采購管理制度》的相關(guān)要求組織進行供應(yīng)商評價、簽訂技術(shù)協(xié)議、組織相關(guān)人員進行合同評審。合同評審?fù)ㄟ^后簽訂商務(wù)合同實施設(shè)備采購。5.1.6設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收a）設(shè)備購進后，一般通用設(shè)備由設(shè)備組組織生產(chǎn)廠家安裝人員、設(shè)備維修人員、設(shè)備使用部門人員配合安裝調(diào)試；非標設(shè)備由項目負責(zé)人組織進行安裝調(diào)試。b）設(shè)備安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)使用部門不少于三個月的試用，確認設(shè)備生產(chǎn)效率、質(zhì)量、性能、精度能達到要求方可組織驗收。c）設(shè)備驗收時，由設(shè)備組或項目負責(zé)人組織生產(chǎn)廠家、設(shè)備使用部門及相關(guān)部門共同進行驗收，驗收依據(jù)為“設(shè)備合同”、“技術(shù)協(xié)議”設(shè)備圖紙、和國家標準、行業(yè)標準等。d）設(shè)備驗收合格后，由設(shè)備組負責(zé)填寫“設(shè)備驗收單”，“設(shè)備驗收單”一式三份，一份設(shè)備組，一份交財務(wù)部，一份交設(shè)備使用部門。設(shè)備驗收合格后，設(shè)備組需將設(shè)備移交給使用部門使用，移交后的設(shè)備由使用部門按相關(guān)管理規(guī)定進行日常的維護和保養(yǎng)。5.2設(shè)備臺帳、圖紙資料管理設(shè)備組應(yīng)設(shè)專人建立“設(shè)備管理臺帳”，并按臺建立單獨的“設(shè)備管理檔案”、其文件的收集、整理必須及時、準確。設(shè)備管理檔案內(nèi)容應(yīng)包括：使用說明書、出廠合格證、隨機附件清單、大修記錄、日常運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備的保養(yǎng)、維修、事故等內(nèi)容的檔案。設(shè)備資料的借閱、保存等管理要求參照《文件管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3設(shè)備管理公司生產(chǎn)設(shè)備實行二級管理：一級管理為生產(chǎn)設(shè)備組，二級管理為設(shè)備使用部門。5.3.1生產(chǎn)設(shè)備定義生產(chǎn)設(shè)備分為一般生產(chǎn)設(shè)備、主要生產(chǎn)設(shè)備，其定義如下：一般生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不在主要生產(chǎn)工藝線上，無需定人定機持《設(shè)備操作證》操作的設(shè)備。主要生產(chǎn)設(shè)備：在生產(chǎn)中起關(guān)鍵、主導(dǎo)作用，在生產(chǎn)線上經(jīng)常影響均衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保等設(shè)備。特種設(shè)備：法律法規(guī)規(guī)定的需委托相關(guān)部門進行強制檢驗的設(shè)備。5.3.2主要生產(chǎn)設(shè)備管理在設(shè)備醒目處粘貼“主要生產(chǎn)設(shè)備”標志。主要生產(chǎn)設(shè)備嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用。應(yīng)堅持操作工日常維護保養(yǎng)，維修工巡檢規(guī)定。操作工應(yīng)嚴格按潤滑圖表或潤滑卡片規(guī)定的潤滑部位、油脂牌號、潤滑方式、潤滑時間、加油次數(shù)進行潤滑。重點設(shè)備的《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》要裝框懸掛于設(shè)備上或附近區(qū)域。5.3.3特種生產(chǎn)設(shè)備管理由人力資源部負責(zé)對特種設(shè)備操作證統(tǒng)一管理，每四年由所在部門按有關(guān)規(guī)定報審。5.3.4一般生產(chǎn)設(shè)備管理一般生產(chǎn)設(shè)備由設(shè)備使用部門指定專人負責(zé)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，并負責(zé)記錄一般設(shè)備故障及報修情況。5.4設(shè)備使用及維護保養(yǎng)5.4.1設(shè)備使用a)三好、四會要求：各設(shè)備使用部門負責(zé)本部門的設(shè)備維護和保養(yǎng)，應(yīng)做到：管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備；設(shè)備操作者應(yīng)做到：會使用、會維護、會檢查、會排除一般故障。b)主要生產(chǎn)設(shè)備實行專管、定人、定機，持證上崗，并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作。c)設(shè)備管理員負責(zé)編制《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》等設(shè)備安全使用文件，并懸掛或張貼在設(shè)備或旁邊墻壁上，以供操作工按要求執(zhí)行。d)設(shè)備管理員應(yīng)對“主要生產(chǎn)設(shè)備”設(shè)置設(shè)備標識，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱、專管人等，并分別以“綠”、“黃”、“紅”等顏色標簽表示“完好”、“在修”或“待修”、“報廢”等設(shè)備狀態(tài)。e)“主要生產(chǎn)設(shè)備”由操作者填寫“設(shè)備日常點檢表”，設(shè)備管理員定期或不定期進行檢查。5.4.2設(shè)備維護保養(yǎng)公司設(shè)備實施三級保養(yǎng)制：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由操作工實施，二級保養(yǎng)由設(shè)備維修工實施。設(shè)備日常保養(yǎng)：設(shè)備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：——班前對設(shè)備各部分進行檢查，按規(guī)定加油潤滑；——班中嚴格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；——班后對設(shè)備進行認真的清掃擦拭，并做好設(shè)備狀況記錄；——根據(jù)生產(chǎn)情況每周維護或節(jié)假日前對設(shè)備進行較徹底的清掃、擦拭和潤滑。設(shè)備一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸檢查，其內(nèi)容包括：——拆卸指定部件、拆卸箱蓋及防護罩等，進行清洗及擦拭；——檢查、調(diào)整各操縱、傳動機構(gòu)等的配合間隙，緊固各部位；——檢查油泵、疏通油路，清洗或更換油氈、油線，檢查油箱油質(zhì)、油量；——清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷?！鍜?、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責(zé)）。一級保養(yǎng)完成后，由設(shè)備組組織驗收，并作好“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”。設(shè)備二級保養(yǎng)設(shè)備二級保養(yǎng)以維修工為主進行，除完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還要有針對性地對一般部位進行檢修，其內(nèi)容包括：——要求潤滑部位全部清洗，并按油質(zhì)狀況更換或添加。——檢查、測定設(shè)備的主要精度和相關(guān)參數(shù)（例如振動、溫度等）?！迯?fù)或更換易損件或必要的標準件；——修磨已磨損的導(dǎo)軌面和修復(fù)、調(diào)整精度劣化部位；——校驗儀表；——清洗或更換電機軸承、測量絕緣電阻；——預(yù)檢關(guān)鍵件及加工采購周期長的零件等。設(shè)備二級保養(yǎng)完成后，要求設(shè)備精度、性能達到工藝技術(shù)要求，相關(guān)參數(shù)符合標準，并且消除泄漏。發(fā)現(xiàn)精度超差、影響產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)采取針對性措施排除故障原因；對于個別精度、性能要求不能恢復(fù)，以及該更換的零件無法修復(fù)但不影響設(shè)備的使用和產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的問題，允許將問題記錄在“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”中，便于進一步采取針對性措施排除。5.4.3設(shè)備維護保養(yǎng)程序設(shè)備維護保養(yǎng)流程見下圖2操作工為主，維修工輔導(dǎo)一級保養(yǎng)維修工負責(zé)操作工為主，維修工輔導(dǎo)一級保養(yǎng)維修工負責(zé)實行三級保養(yǎng)管理實行三級保養(yǎng)管理使用部門提出保養(yǎng)申請要求設(shè)備組下達設(shè)備檢修、保養(yǎng)計劃設(shè)備修理驗收設(shè)備維修保養(yǎng)記錄操作工負責(zé)二級保養(yǎng)日常保養(yǎng)設(shè)備組//使用部門組織實施5.5設(shè)備檢修與大修5.5.1維修計劃編制與實施一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)及檢修任務(wù)由設(shè)備組根據(jù)使用部門申請以及設(shè)備的現(xiàn)狀與生情況，綜合平衡后，定期制定“設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃”，由設(shè)備組長審核，經(jīng)生產(chǎn)部長批準后實施。5.5.2檢修分類根據(jù)設(shè)備的工作時間間隔和工作條件的不同，設(shè)備檢修主要包括日常、巡檢與專項檢修三類。a）設(shè)備日常檢修：由設(shè)備操作人員每天班前、班中對設(shè)備的指定部位進行狀態(tài)檢查，以了解設(shè)備運行中的聲響、振動、油溫和油壓是否在正常范圍內(nèi)，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患進行保養(yǎng)或調(diào)整，日常檢修的結(jié)果及處理事項記入“設(shè)備日常點檢表”中。b)設(shè)備巡檢設(shè)備維修工每天至少一次巡回檢查現(xiàn)場主要生產(chǎn)設(shè)備的使用情況，在每臺設(shè)備的交接班記錄上做好巡檢記錄。巡檢中發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)備操作人員提出問題時，在現(xiàn)場給予解決處理；不能現(xiàn)場解決和處理的，應(yīng)及時報部門主管協(xié)調(diào)解決。故障處理完畢，設(shè)備維修工必須填寫“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”并保存。c)設(shè)備專項點檢：一般由設(shè)備組長會同維修人員針對某些設(shè)備特定的進行定期或不定期測定，了解設(shè)備技術(shù)狀況及性能，填寫“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”，為設(shè)備檢修、大修收集數(shù)據(jù)。5.5.3設(shè)備故障維修a)設(shè)備發(fā)生故障時，操作工要及時通知設(shè)備組進行維修。對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的故障，設(shè)備組應(yīng)提出改進措施，予以根除。b)因各種因素造成設(shè)備不能自已修理的，進行外委維修。由設(shè)備組提出外委申請，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。c)設(shè)備故障修理完成后，由設(shè)備組組織有關(guān)人員進行驗收。設(shè)備組負責(zé)做好“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”歸檔。5.5.4設(shè)備大修設(shè)備大修流程見下圖3設(shè)備組組織進行技術(shù)分析,確認修理方案,核定修理費用大修申請批準設(shè)備使用部門或生產(chǎn)部組織實施設(shè)備組組織進行技術(shù)分析,確認修理方案,核定修理費用大修申請批準設(shè)備使用部門或生產(chǎn)部組織實施設(shè)備組組織驗收、移交設(shè)備使用部門提出設(shè)備大修申請（確定出停機修理的時間安排）設(shè)備大修圖中：a）設(shè)備需要大修時，須在大修前三個月由設(shè)備使用部門/設(shè)備組提出書面申請并填寫“設(shè)備大修計劃審批表”報生產(chǎn)部。b)大修計劃申請論證及安排設(shè)備組負責(zé)組織進行技術(shù)經(jīng)濟分析，確認修理方案，核定修理費用,設(shè)備使用部門確認停機修理的時間安排。c)大修計劃批準“設(shè)備大修計劃審批表”經(jīng)設(shè)備組長審核，生產(chǎn)部長批準后實施。d）組織實施一般設(shè)備由設(shè)備使用部門自行組織實施，主要設(shè)備由生產(chǎn)部組織實施。e)組織驗收大修完成后，由設(shè)備組組織進行驗收，填寫“設(shè)備驗收單”，在修理過程中的所有原始資料及記錄應(yīng)收集送設(shè)備組存檔。驗收合格后，移交給設(shè)備使用部門。5.6設(shè)備管理監(jiān)督檢查5.6.1監(jiān)督檢查項目a)周檢：設(shè)備組負責(zé)定期對主要生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)情況進行檢查。b)巡檢：設(shè)備檢修人員每日對主要設(shè)備進行巡檢（見4.5.2b）。c)自檢：操作工對所操作設(shè)備完好狀態(tài)、起重設(shè)備的吊具、索具自行檢查。5.6.2監(jiān)督檢查標準a)設(shè)備維護保養(yǎng)檢查按整齊、清潔、潤滑、安全四大部分進行檢查評分，總分在90分以上者為合格。b)設(shè)備完好檢查：主要生產(chǎn)設(shè)備完好率穩(wěn)定在95%以上，其中主要設(shè)備完好率達到100%。c)設(shè)備檢查覆蓋率：主要生產(chǎn)設(shè)備月檢查覆蓋率均應(yīng)達到98%，其中主要生產(chǎn)設(shè)備的月檢查覆蓋率為100%。設(shè)備維護保養(yǎng)率：生產(chǎn)設(shè)備使用部門應(yīng)對所有生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保養(yǎng)率達100%。5.7設(shè)備備件提制設(shè)備備件提制流程見下圖4總經(jīng)理批準總經(jīng)理批準設(shè)備備件請購財務(wù)部核價生產(chǎn)部長審核采購組購置辦理入庫辦理入庫/領(lǐng)用手續(xù)圖中：編制備件需求計劃和請購設(shè)備組依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、修理計劃及設(shè)備維修需要，編制備件申購計劃并詳細填寫“采購申請單”，經(jīng)生產(chǎn)部長審核，財務(wù)部核價，總經(jīng)理批準后由采購組負責(zé)采購。備件購置原則備件申購應(yīng)本著既要滿足設(shè)備維修需要，又要減少占用流動資金和控制庫存量的原則（可根據(jù)常用、專用備件消耗情況制定最低倉儲量）。對設(shè)備維修中常用、易采購的備品備件，原則上少量購置。備件入庫、入帳、保管和領(lǐng)用備件到貨后，設(shè)備組與庫房應(yīng)及時辦理進倉手續(xù)并建立專門的備件管理系統(tǒng)。d)所備備件應(yīng)存放在專門的備件貨架,并有標示牌。精密備件應(yīng)注意防銹、防跌落、防撞擊，具體可參見《采購管理制度》“倉儲管理”的有關(guān)規(guī)定進行管理。5.8設(shè)備的封存及報廢5.8.1設(shè)備封存流程見下圖5設(shè)備封存設(shè)備封存批準批準使用部門封存管理設(shè)備使用部門提交設(shè)備封存申請設(shè)備使用部門提交設(shè)備封存申請戰(zhàn)略行政部備案戰(zhàn)略行政部備案財務(wù)財務(wù)部停止折舊使用部門提交設(shè)備啟封申請使用部門提交設(shè)備啟封申請批準批準財務(wù)部繼續(xù)折舊財務(wù)部繼續(xù)折舊圖中：設(shè)備封存申請及批準閑置三個月以上的生產(chǎn)設(shè)備，由使用部門向設(shè)備組提交“設(shè)備封存申請單”，報生產(chǎn)、戰(zhàn)略行政部、財務(wù)部各主管審批就地封存?！霸O(shè)備封存申請單”一份設(shè)備使用部門留底，作為封存憑證，一份交財務(wù)部作為停止折舊的依據(jù)，一份設(shè)備組存檔。b)封存要求封存設(shè)備應(yīng)切斷電源，對設(shè)備進行一次全面的維保，保證設(shè)備各部件完好并遮蓋防護，掛上封存標識，由使用部門設(shè)專人負責(zé)保管，并定期進行檢查，以保證設(shè)備完好率。c)恢復(fù)使用當封存設(shè)備恢復(fù)使用時，使用部門填寫“設(shè)備啟用申請單”，上報設(shè)備組，設(shè)備組長組織檢查確認合格后，經(jīng)生產(chǎn)部長批準后，收回封存標志牌，清潔、上油后，方可通電、通水、通氣使用。“設(shè)備啟用申請單”一份退回設(shè)備使用部門，作為啟封憑證，一份交財務(wù)部作為繼續(xù)提取折舊和收繳占用費的依據(jù)，一份設(shè)備組存檔。5.8.2設(shè)備報廢：設(shè)備報廢流程見下圖6設(shè)備報廢申請設(shè)備報廢申請批準設(shè)備組注銷該設(shè)備管理臺帳項目財務(wù)部注銷該設(shè)備的固定資產(chǎn)項目圖中：a）符合下列條件之一的設(shè)備可申請報廢：——已超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊，精度低劣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，無修理價值的；——因建筑物改建工藝布置改變，不能遷移的設(shè)備，必須拆毀的；——腐蝕過度、絕緣老化、性能低劣、又無法改進選用的或一次修理費超原值50%以上的設(shè)備；——因事故或自然災(zāi)害使設(shè)備嚴重損壞，無修復(fù)價值的；——由于工藝改變或其它原因造成設(shè)備封存達一年以上且無使用可能的設(shè)備。b)設(shè)備報廢申請及批準報廢設(shè)備，由使用部門填寫“設(shè)備報廢申請單”，由設(shè)備管理人員會同技術(shù)人員進行技術(shù)鑒定與咨詢確認確實沒有價值，設(shè)備組將技術(shù)狀況、現(xiàn)有情況、咨詢后的價值匯總成書面報告，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施報廢，報廢文件由設(shè)備組存檔。c)設(shè)備臺帳處理設(shè)備報廢申請批準后，由設(shè)備組在“設(shè)備管理臺帳”中注銷，財務(wù)部注銷所報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)項目。對于報廢的設(shè)備，可作如下處理：——將可利用的零部件拆除留用,不能利用的作為原材料或廢料處理；——將報廢設(shè)備作價轉(zhuǎn)讓給能利用的單位或進行拍賣。5.9設(shè)備的潤滑管理5.9.1潤滑管理責(zé)任設(shè)備組對設(shè)備潤滑負有監(jiān)管的責(zé)任，是潤滑管理的歸口管理部門，負責(zé)制定各類設(shè)備油品消耗定額及技術(shù)指導(dǎo)，參與設(shè)備滲漏治理工作。5.9.2潤滑工作原則a)設(shè)備潤滑工作堅持“定點、定質(zhì)、定量、定期、定人”的原則。正確用油，合理代用，節(jié)約用油，杜絕浪費。b)根據(jù)設(shè)備的重要度確定主要生產(chǎn)設(shè)備、一般生產(chǎn)設(shè)備進行分類管理?！饕a(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立潤滑檔案，必須指定責(zé)任人進行檢查、潤滑、清洗、疏通及記錄工作；——主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)參照“設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書”潤滑要求進行潤滑。配備必要的加油工具，并妥善保管，防止污染。5.9.3潤滑工作分工各使用部門應(yīng)明確操作工、維修工及潤滑管理員的各級工作職責(zé)，接受設(shè)備管理檢查，積極主動作好設(shè)備防滲漏工作及廢油回收工作。5.9.4油品管理嚴禁將盛有油品的桶（或器皿）露天放置，各類油品或油脂盛放的桶（器皿）應(yīng)標明油品名稱、規(guī)格、產(chǎn)地或品牌，各類油桶及器皿應(yīng)加蓋封存，防止水和灰塵落入油中，存放地應(yīng)配有滅火器具，存放地20M范圍內(nèi)不得進行明火作業(yè)。5.9.5油質(zhì)檢驗對主要生產(chǎn)設(shè)備在用潤滑油、液壓油及存放滿一年的油品必要時由使用者取樣送設(shè)備組，樣品瓶上應(yīng)標明用油設(shè)備名稱、油品名稱、規(guī)格、日期，進行檢驗合格后方可使用。5.9.6設(shè)備用油情況檢查各設(shè)備使用部門應(yīng)結(jié)合每年換油或計劃性檢修，認真清洗油箱及過濾器，拆檢主要運動部件，檢查潤滑狀況及供油管路，發(fā)現(xiàn)問題及時上報設(shè)備組，并組織修復(fù)，不得隱瞞不報。5.10設(shè)備事故管理設(shè)備事故管理流程見下圖7發(fā)生設(shè)備事故使用部門通報設(shè)備組及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),切斷電源,保護現(xiàn)場一般事故發(fā)生設(shè)備事故使用部門通報設(shè)備組及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),切斷電源,保護現(xiàn)場一般事故重大事故特大事故使用部門組織調(diào)查分析生產(chǎn)部組成事故調(diào)查小組公司組成故調(diào)查小組組織搶修,恢復(fù)生產(chǎn)事故責(zé)任部門（人）填寫設(shè)備事故處理報告按三不放過原則處理事故圖中：5.10.1設(shè)備事故分類設(shè)備事故按嚴重程度分為一般事故、重大事故、特大事故。a)一般事故：設(shè)備短時間停運，但尚不影響生產(chǎn)運行、維修費用較小（修理費用在500～10000元之間）；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘的事故。b)重大事故：設(shè)備修復(fù)費用在10000元以上，或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷30分鐘以上的事故。c)特大事故：財產(chǎn)損失費用達6萬元以上或因設(shè)備事故造成全廠停產(chǎn)一天以上的事故。5.10.2設(shè)備發(fā)生事故后，設(shè)備操作人員應(yīng)立即停運設(shè)備，切斷電源，保護現(xiàn)場。事故所在部門要迅速報告設(shè)備組長以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)人員接到報告后要立即前往勘察事故現(xiàn)場。5.10.3設(shè)備事故的確認a)一般事故分析由