立式鉆床技術(shù)參數(shù)

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控立式鉆床制造與驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大鉆孔直徑小于或等于63mm的數(shù)控立式鉆床。引用標(biāo)準(zhǔn)（略）一般要求本標(biāo)準(zhǔn)是對GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具體化和補充。按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余有關(guān)驗收項目進行檢驗。附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具：退套楔，1件；短變徑套，1套；莫氏錐度接桿，1件；保證機床基本性能的專用工具。可按協(xié)議供應(yīng)特殊附件。安全衛(wèi)生機床各運行坐標(biāo)方向的直線運動行程的兩個極限位置均應(yīng)設(shè)有可靠的限位保護裝置。當(dāng)機床不允許在運轉(zhuǎn)過程中變換主軸轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在靠近操縱裝置部位設(shè)置相應(yīng)的形象化符號標(biāo)準(zhǔn)。工作臺導(dǎo)軌副上容易被塵屑損傷的部位應(yīng)設(shè)有防護裝置。主軸的機動進給應(yīng)設(shè)有最大切削抗力的超負荷保險裝置。如果因結(jié)構(gòu)上的原因，不能防止超載，則必須在機床上裝有寫明極限值的標(biāo)牌。5.5按ZBJ50004規(guī)定檢驗機床噪聲，機床噪聲測量應(yīng)在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)條件下進行，其整機噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB（A）5.6手柄操縱力按表1考核表1最大鉆孔宜徑mmW25>25~50>50主軸進給「動鬧榷「柢主軸變速手柄406080主軸箱移動手柄（套筒進緒式）升降臺移動手柄（升降臺式）601001205.7按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對JB4139中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的有關(guān)驗收項目，以及GB5226、ZBJ50002等規(guī)定的有關(guān)驗收項目進行檢驗。加工和裝配質(zhì)量下列重要鑄件必須在粗加工后進行時效處理：立柱；工作臺；滑座；升降體或底座；主軸箱體和有軸承孔的主軸箱上蓋。

下列運動導(dǎo)軌副及配合面應(yīng)采取耐磨措施：工作臺縱、橫向運動導(dǎo)軌副；主軸箱垂直移動導(dǎo)軌副（主軸箱進給式）；主軸套筒外圓柱面（套筒進給式）。下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：各導(dǎo)軌壓板或鑲條的固定結(jié)合面；主軸導(dǎo)向套凸緣與主軸箱下端結(jié)合面；立柱與底座的結(jié)合面。下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：滾珠絲杠托架、螺母座的固定結(jié)合面；端齒盤的固定結(jié)合面。下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑動導(dǎo)軌”的要求考核：主軸箱與立柱導(dǎo)軌副（主軸箱進給式）；工作臺與滑座導(dǎo)軌副；滑座與底座導(dǎo)軌副；滑座與升降體導(dǎo)軌副（升降臺式）。下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“移置導(dǎo)軌”的要求考核：升降體與立柱導(dǎo)軌副（升降臺式）；主軸箱與立柱導(dǎo)軌副（套筒進給式）。各坐標(biāo)軸安裝的滾珠絲杠副，組裝后應(yīng)進行多次運轉(zhuǎn)，其反向間隙應(yīng)不大于推薦值：普通級機床為0.05mm，精密級機床為0.03mm。6.8按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度，主軸箱內(nèi)部清潔度按重量法檢驗，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過表2的規(guī)定。檢驗部位最大鉆孔直徑mui￡50>50主軸箱45005000注:檢驗時允許局部拆卸薄板蓋、箱蓋等6.9機床潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)暢通、無阻塞，各結(jié)合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。機床空運轉(zhuǎn)試驗機床的空運轉(zhuǎn)試驗機床主運動機構(gòu)從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，無級變速的機床可作低、中、高速運轉(zhuǎn)，每級運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2min,最高速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于lh,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度,在靠近主軸軸承處測量軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過65°C,溫升不應(yīng)超過35°C。有級變速傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的±5%（不包括主電動機轉(zhuǎn)速誤差）；無級變速傳動的主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的±10%。7.1.3對機床直線坐標(biāo)上的運動部件分別以低、中、高進給速度進行空運轉(zhuǎn)試驗，運動部件移動時應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠，無明顯爬行和振動現(xiàn)象。7.1.4機床主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電動機空載功率）不應(yīng)超過主電動機額定功率的25%。機床的功能試驗手動功能試驗手動功能試驗，是用手動操作機床各部位所進行的試驗。對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。對無級變速的主軸至少應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。對各直線坐標(biāo)上的運動部件，在中等進給速度下連續(xù)進行10次正、負向的啟動、停止的操作試驗，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M給進行正、負向的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。對機床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇及潤滑裝置等進行試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。自動功能試驗波器自動功能試驗，是用數(shù)控程序操作機床各部位所進行的試驗。對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。對無級變速的主軸至少應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。對各直線坐標(biāo)上的運動部件，在中等進給速度連續(xù)進行正、負向的啟動、停止和增量進給方式的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。對進給系統(tǒng)至少進行低、中、高進給速度和快速的變速操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。對機床的坐標(biāo)聯(lián)動、定位等數(shù)控功能逐一進行試驗，其功能應(yīng)可靠，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，是在第7.1~7.2所述試驗之后，幾何精度檢驗之前，用包括機床各種主要加工功能在內(nèi)的數(shù)控程序操作機床各部件進行的不切削的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。7.3.1機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間為16h。7.3.2連續(xù)空運轉(zhuǎn)的整個過程中，機床運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須重新進行運轉(zhuǎn)。機床負荷試驗本系列機床應(yīng)作下列負荷試驗：主傳動系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)矩試驗；最大切削抗力試驗；主傳動系統(tǒng)最大功率試驗。主傳動系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)矩試驗，是用擴孔或鏜孔方法（加冷卻液）進行試驗。刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆或鏜刀板；試件材料：灰鑄鐵190±15HB；__切削用量：由制造廠規(guī)定；計算公式為：T=9550P-P0n（1）式中T 轉(zhuǎn)矩，N?mP 切削時電動機輸入功率，kWP0 機床帶刀具時的空載功率，kWn 主軸轉(zhuǎn)速，r/min對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3最大轉(zhuǎn)矩下進行試驗，也可用儀器代替切削試驗，但應(yīng)定期進行最大轉(zhuǎn)矩試驗。最大切削抗力試驗，是用鉆孔方法（無冷卻液）進行試驗。刀具：標(biāo)準(zhǔn)咼速鋼麻花鉆；試件材料：灰鑄鐵190±15HB；切削用量：由制造廠規(guī)定；計算公式為：F=595DS0.8（2）式中F 切削抗力，ND 力口工孔徑，mmS 進給量，mm/r對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3最大抗力下進行試驗，也可用壓力計代替切削試驗，但應(yīng)定期進行最大切削抗力試驗。主傳動系統(tǒng)最大功率試驗，是用鉆孔方法（無冷卻液）進行試驗。刀具：標(biāo)準(zhǔn)咼速鋼麻花鉆；試件材料：灰鑄鐵190±15HB；切削用量：由制造廠規(guī)定。對于成批生產(chǎn)的機床，以批量的2%（但不少于1臺）進行最大功率切削試驗。直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗9.1試驗方法先以快速使直線坐標(biāo)上的運動部件向正（或負）方向移動一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動1），測量各個指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負（或正）向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述的最終測量位置，這些正向或負向的數(shù)個最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測量。然后從上述的最終位置開始，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負（或正）向移動，測量各指令的停止位置，見圖1。

注：1）要注意實際移動的方向。至少在行程的中間及兩端的三個位置分別進行試驗，各直線坐標(biāo)均應(yīng)進行。按第9.2條的規(guī)定計算誤差，以三個位置上的最大誤差值作為最小設(shè)定單位誤差。各直線坐標(biāo)分別計算。誤差的計算方法Sa=Li-mmax（3）式中Sa 直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位誤差，mmLi1）———一個最小設(shè)定單位指令的實際位移，mmm 一個最小設(shè)定單位指令的理論位移，mm注：1）實際位移的方向如與給出的方向相反，其位移應(yīng)為負值。允差根據(jù)機床的具體情況，由制造廠予以規(guī)定。直線坐標(biāo)原點返回試驗10.1試驗方法各直線坐標(biāo)上的運動部件，從行程上的任意點按相同的移動方向，以快速進行5次返回原點P0的試驗。測量每次實際位置PiO與原點理論位置P0的偏差Xi0圖2(i=1,2 5),見圖2。 各直線坐標(biāo)至少在行程的中間及靠近兩端的任意三個位置進行試驗，按第10.2條的規(guī)定計算誤差,以三個位置上的最大誤差值作為該