焊裝工藝知識(shí)培訓(xùn)

焊裝工藝知識(shí)培訓(xùn)1、汽車構(gòu)造汽車一般由發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身和電氣設(shè)備等四個(gè)基本部分組成。2、汽車白車身汽車車身是一個(gè)復(fù)雜的薄板沖壓件殼體，它由數(shù)百個(gè)薄板沖壓件通過裝配和焊接形成一個(gè)完整的車身殼體（白車身）。車身一般由車架、地板、側(cè)圍、機(jī)倉、頂蓋、前門、滑門、背門、前倉蓋、翼子板等組成。焊裝單元輸出的產(chǎn)品是白車身。3、焊接的基本概念焊接是將零件的連接處加熱熔化或者加壓熔化，（用或不用填充材料），使連接處熔合為一體的制造工藝，焊接屬于不可拆連接。

在焊裝單元內(nèi)焊接方法分為點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊，螺柱焊。點(diǎn)焊有懸掛點(diǎn)焊和固定點(diǎn)焊。產(chǎn)品技術(shù)工藝4、電阻焊電阻焊在車身制造中應(yīng)用廣泛，在總焊接量中占60%以上。焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法即為電阻焊。電阻焊方法主要有4種，即點(diǎn)焊，縫焊、凸焊、對(duì)焊。焊裝單元內(nèi)主要采用的電阻焊方法是點(diǎn)焊。工件工件

電極

電極熔核電流電流原理圖5、電阻點(diǎn)焊工藝5.1焊接前必須穿戴好勞保用品。5.2焊接前檢查檢查設(shè)備完好情況，焊機(jī)：水和氣水壓不低于0.147Mpa，氣壓不低于0.300Mpa，檢查焊鉗上下電極是否對(duì)中，打開焊機(jī)電源開關(guān)，進(jìn)行試壓（不焊接），檢查電極端面是否平整（球形端面除外），否則銼修平整，錐度一般為150度，電極直徑為5—8mm。對(duì)焊接夾具進(jìn)行檢查，夾具定位銷是否松動(dòng)，丟失，夾具氣缸動(dòng)作是否正常。懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成懸掛點(diǎn)焊機(jī)主要由控制箱、水路、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結(jié)構(gòu)可分為三大部分：控制部分，變壓器部分，工作部分；按工作電路可分為三大路：水路，氣路和電路?？刂葡涠坞娎|水路氣路焊鉗分類及組成一、分類

按形狀可以分為X型和C型；

二、組成焊鉗由氣缸，電極臂，電極桿，電極帽組成。產(chǎn)品技術(shù)工藝5.3點(diǎn)焊的技術(shù)參數(shù)和工藝要求5.5.1技術(shù)參數(shù)要求電阻點(diǎn)焊后連接焊件的點(diǎn)狀焊縫，叫焊點(diǎn)。點(diǎn)焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、加壓時(shí)間、焊接時(shí)間、維持時(shí)間、休止時(shí)間。焊接電流是焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流。焊接時(shí)間是焊接時(shí)的每一個(gè)循環(huán)中，自焊接電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間。焊點(diǎn)間距：兩焊點(diǎn)中心之間的距離。一般在零件呈直線狀打點(diǎn)時(shí)，焊點(diǎn)間距一般為45—55mm,零件搭接拐角處焊點(diǎn)需密集，一般為20—30mm.焊點(diǎn)直線度:同一條點(diǎn)焊線上的焊點(diǎn)應(yīng)基本在同一條直線上，焊點(diǎn)上下偏移量不大于3mm.紅色兩個(gè)焊點(diǎn)不合格產(chǎn)品技術(shù)工藝分流是點(diǎn)焊時(shí)不經(jīng)過焊接區(qū)，未參加形成焊點(diǎn)的那部分電流。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過焊接區(qū)的電流減小，分流程度增大，所以在焊接前零件油污、銹蝕必須去除。在操作過程中焊鉗必須與所焊接零件工作部位垂直，焊鉗極臂不要靠到工件及夾具型塊，以免造成分流，損壞電極臂，對(duì)易碰到零件的電極臂使用絕緣膠布進(jìn)行包裹。點(diǎn)焊的焊件之間形成的是搭接接頭和折邊接頭。5.5.2點(diǎn)焊焊點(diǎn)的工藝要求：（1）焊點(diǎn)應(yīng)平整不能扭曲；（2）不應(yīng)該有焊半點(diǎn)的情況，焊點(diǎn)不能有毛刺；（3）焊點(diǎn)不能有環(huán)向或徑向裂紋；（4）焊點(diǎn)表面不能有粘附的銅合金；（5）焊點(diǎn)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，焊點(diǎn)直徑應(yīng)達(dá)到φ5－8mm。產(chǎn)品技術(shù)工藝5.5.3點(diǎn)焊的焊后工作（1）下班前，應(yīng)檢查本工位焊接任務(wù)是否完成，不得遺漏焊點(diǎn)；（2）掛好焊槍，關(guān)閉水、電、氣。（3）將夾具的氣閥置于關(guān)閉狀態(tài)；（4）打掃本工位清潔。5.6電極使用工藝要求5.6.1電極的種類常用點(diǎn)焊電極有錐形電極、平面電極、尖頭電極、球面電極、偏心電極、冒狀電極等。5.6.2電極的材料電極選用材料為銅合金，為節(jié)約銅合金的消耗，可采用帽狀電極，當(dāng)電極磨損后，只需要更換其中一小部分。

電極的功能點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要條件，它的主要功能有：

點(diǎn)焊電極

向工件傳導(dǎo)電流

迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量

向工件傳遞壓力電極修磨電極修磨要領(lǐng)第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，保證不了焊接質(zhì)量。第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時(shí)要保證6-8mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。合格

什么樣的電極才算合格？返回

一、將“焊接/修磨”開關(guān)打到修磨二、開始修磨電極側(cè)面一周三、修磨電極端部平面四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過來大家一起來看看壓痕太深了過燒焊點(diǎn)發(fā)白了毛刺扭斜壓痕太淺了哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳??！

直徑太大了哦、太失敗了?。?！真棒?。?、CO2保護(hù)焊工藝二氧化碳焊就是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種氣體焊方法。6.1、焊前準(zhǔn)備檢查氣體保護(hù)焊的氣瓶、減壓計(jì)、氣體流量計(jì)構(gòu)成的供氣系統(tǒng)、預(yù)熱器工作是否正常、零組件裝夾位置是否正確及焊縫搭接間隙。6.2工藝參數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要工藝參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量。根據(jù)不同的材料成分、厚度等選擇不同的規(guī)范參數(shù)。二氧化碳焊采用細(xì)絲焊接，其電壓范圍一般在16-24伏內(nèi)選擇。

C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。CO2氣體在工作時(shí)通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理

KRⅡ200AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點(diǎn)產(chǎn)品技術(shù)工藝CO2氣壓達(dá)到2個(gè)壓以上，必須經(jīng)常清理焊槍頭，每月給壓絲輪加一次機(jī)油。6.3零件焊接

（1）按產(chǎn)品圖紙和工藝卡片指示的焊縫，選擇相應(yīng)的焊接規(guī)范，起弧時(shí)嚴(yán)禁在夾具及氣缸上起弧，應(yīng)選擇合適的起弧引弧板。（2）焊接方向和順序：A、先焊長的和大截面的焊縫，后焊短的和小截面的焊縫；B、先焊接不產(chǎn)生剛性約束的焊縫C、焊接相鄰焊縫時(shí)，后一條焊縫應(yīng)在前一條焊縫稍微冷卻后再焊接。（3）焊接過程盡可能不間斷，尤其在拐角、交叉處及材料厚度突變處不要中斷焊接，因故中斷應(yīng)在原弧坑前端引弧后倒行焊接20mm再向行焊接。（4）焊縫應(yīng)平滑的過渡到基體金屬，焊縫寬度應(yīng)均勻一致，焊縫不應(yīng)有裂紋、未焊透、焊瘤、咬邊、氣孔、燒穿等缺陷。這焊縫燒的??！大家要能達(dá)到這樣的水平就可以了！！工裝知識(shí)一、工裝的種類

焊裝單元的工裝有夾具、工位器具、吊具、上位機(jī)吊具等。二、工位器具的種類

焊裝車間的工位器具有料車、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便員工操作和從分線向流水線運(yùn)送分總成件。三、工位器具的保養(yǎng)

1.保持工位器具的清潔，一般一周要徹底清掃一次。2.在移動(dòng)工位器具時(shí)，發(fā)現(xiàn)輪子下有異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。3.要定時(shí)給輪子加油。四、焊接夾具焊接夾具為了防止焊接變形、保證零件組裝精度，提高生產(chǎn)效率、改善勞動(dòng)條件。焊接夾具按動(dòng)力來源分有手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具。零件焊裝過程分三步，工件的定位、工件的夾緊、點(diǎn)固焊接。夾具日常維修、維護(hù)保養(yǎng)需要特別注意的