設(shè)備管理工作規(guī)劃

設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理2012年工作規(guī)劃匯報(bào)人:***時(shí)間:2011年9月5日目錄設(shè)備管理規(guī)劃技術(shù)革新管理TPM的推進(jìn)能耗管理設(shè)備管理規(guī)劃一、設(shè)備管理規(guī)劃針對(duì)現(xiàn)在車(chē)間設(shè)備管理的實(shí)際情況及2012年的工作指標(biāo)要求。車(chē)間設(shè)備管理有如下規(guī)劃。預(yù)防為主；安全生產(chǎn)；高效低耗。設(shè)備管理資產(chǎn)管理設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理資產(chǎn)臺(tái)帳管理零配件庫(kù)存日常維護(hù)計(jì)劃維修設(shè)備調(diào)撥手續(xù)庫(kù)存定額管理出入庫(kù)手續(xù)機(jī)修包線(xiàn)責(zé)任到人項(xiàng)目管理內(nèi)容和方法設(shè)備管理規(guī)劃設(shè)備管理規(guī)劃目標(biāo):

加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備主要危險(xiǎn)源的控制，從各種因素上杜絕事故的發(fā)生，使機(jī)械事故的發(fā)生降低到最小的程度。以機(jī)械設(shè)備為對(duì)象定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備自身素質(zhì)得到充分利用，不僅保證了機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)流程中發(fā)揮應(yīng)有作用，也有效地減少了設(shè)備故障，同時(shí)也延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

過(guò)程管理方案：建立完善的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，明確工作職責(zé)；建立完善的管理流程；加強(qiáng)設(shè)備的檔案管理；加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)的，減少設(shè)備維修頻率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率；技術(shù)革新管理

2012年技術(shù)革新管理規(guī)劃加強(qiáng)技術(shù)改革的開(kāi)發(fā)和推廣。推動(dòng)節(jié)能減排技術(shù)，加快建立節(jié)能減排技術(shù)體系；通過(guò)開(kāi)展節(jié)能減排活動(dòng),使全體員工牢固樹(shù)立節(jié)約意識(shí)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的習(xí)慣；廣泛開(kāi)展宣傳教育，增強(qiáng)節(jié)能減排意識(shí)；細(xì)化節(jié)能減排主要措施，努力降低能耗和費(fèi)用；技術(shù)革新管理技術(shù)革新的激勵(lì)辦法TPM的推進(jìn)

TPM的導(dǎo)入自主保全活動(dòng)計(jì)劃保全活動(dòng)一、引入TPM思路，將日常維修與計(jì)劃維修分離TPM的推進(jìn)

日常維護(hù)保養(yǎng)：清潔、潤(rùn)滑、緊固——可視、防呆

1、生產(chǎn)線(xiàn)的員工是最了解設(shè)備狀況；

2、出現(xiàn)問(wèn)題生產(chǎn)一線(xiàn)最先發(fā)現(xiàn)，解決最快；

3、生產(chǎn)線(xiàn)員工是產(chǎn)品主體，其他部門(mén)都是輔助；計(jì)劃定期維修：

1、資產(chǎn)管理；

2、制定、推廣、培訓(xùn)設(shè)備維修的方法、技巧；

3、制定設(shè)備維修計(jì)劃，設(shè)備管理制度；

4、技術(shù)革新、節(jié)能降耗工作的組織與推廣。TPM的推進(jìn)

基本思想應(yīng)有姿態(tài)產(chǎn)品制造的應(yīng)有姿態(tài)以及與設(shè)備之間的關(guān)系為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有姿態(tài)而要進(jìn)行的與設(shè)備有關(guān)的方策以質(zhì)量為中心徹底排除浪費(fèi)全數(shù)保證后工序所必需的品質(zhì)用設(shè)備創(chuàng)造品質(zhì)在必要的時(shí)候生產(chǎn)處后工序所必要的產(chǎn)品，而且只生產(chǎn)出必要的量保證設(shè)備的開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用最少的資源進(jìn)行生產(chǎn)重視人才將設(shè)備的生命周期成本降到最少創(chuàng)建安全舒適容易操作的設(shè)備，以及培養(yǎng)精通設(shè)備的人才今后的設(shè)備管理TPM的推進(jìn)

通過(guò)設(shè)備管理引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)活動(dòng)應(yīng)用狀態(tài)以“設(shè)備保證品質(zhì)的活動(dòng)”為重點(diǎn)，積極推進(jìn)設(shè)備管理以能迅速應(yīng)對(duì)商品企劃的設(shè)備建造為目標(biāo)及時(shí)應(yīng)對(duì)客戶(hù)需求提高設(shè)備效率、建造出生良好的設(shè)備浪費(fèi)為零的經(jīng)濟(jì)性設(shè)備管理營(yíng)造設(shè)備最佳狀態(tài)以最小投入，最大產(chǎn)出培養(yǎng)精熟設(shè)備的人以最小投入，最大產(chǎn)出作業(yè)員和維修員的知識(shí)、技能提高建造人性化設(shè)備對(duì)周?chē)h(huán)境和人員無(wú)損害易用、易保全、安全舒適TPM的目標(biāo)：最大限度的提高人、機(jī)系統(tǒng)的功能和性能作業(yè)員充分理解設(shè)備各個(gè)部位的正確狀態(tài)，經(jīng)常保持和長(zhǎng)期維持設(shè)備的最佳狀態(tài)改善現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)每一個(gè)作業(yè)員都必須掌握觀察設(shè)備、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)、缺陷的能力，養(yǎng)成自己的設(shè)備自己維護(hù)的思考方式TPM的推進(jìn)

TPM的總目標(biāo)：TPM的推進(jìn)

挑戰(zhàn)三零零故障零不良零災(zāi)害自主保全的推進(jìn)方法階段式推進(jìn)實(shí)施階段診斷管理層知道型活動(dòng)活動(dòng)板活動(dòng)應(yīng)直接與工作業(yè)績(jī)相關(guān)聯(lián)明確活動(dòng)對(duì)象設(shè)備有限利用活動(dòng)活性化工具，充實(shí)內(nèi)容和做法進(jìn)行傳授培訓(xùn)舉行交流會(huì)推進(jìn)制造自主保全啟蒙活動(dòng)、個(gè)性化活動(dòng)有效地設(shè)定活動(dòng)時(shí)間——磨刀不誤砍柴工TPM的推進(jìn)

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