泵的涂漆工藝規(guī)程

泵的涂漆工藝規(guī)程摘要：文章對泵的涂漆工藝規(guī)程進(jìn)行了概括性地描述，介紹了泵產(chǎn)品的涂漆技術(shù)要求和涂裝檢驗(yàn)規(guī)范，并具體分析了泵類產(chǎn)品的金屬零件、部件表面的噴涂、刷涂和浸涂工序。

關(guān)鍵詞：泵

涂漆工藝規(guī)程

噴涂、刷涂和浸涂工序

一、涂漆范圍

除了泵的非鋼、鐵金屬件和不銹鋼件；鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位；滑動(dòng)部、配合部、密封面、接觸面、螺紋面等；標(biāo)牌和轉(zhuǎn)向牌等項(xiàng)目外，其他的所有不加工表面、加工后非配合表面均應(yīng)涂漆。除非有特殊要求，原動(dòng)機(jī)和閥門等輔機(jī)附件均不重新涂漆。

二、涂漆前的準(zhǔn)備工作

1、待涂漆表面預(yù)處理

涂漆前應(yīng)除去基體表面的氧化皮、銹蝕、油污及其它附著物，表面預(yù)處理分為三個(gè)等級(jí)見表1。

表1

1.1、脫脂處理

在化學(xué)處理或機(jī)械處理之前應(yīng)先將被油脂沾污的待涂漆表面用適合的有機(jī)溶劑或堿性溶液脫脂，用洗滌劑或堿性溶液脫脂后應(yīng)用熱水沖洗。

1.2、噴射處理

噴射條件

厚度＜3mm的板材只允許噴玻璃珠；3≤厚度≤5mm的板材，如果板材最大自由長度

不大于厚度的100倍，可以使用噴射清理。

要在溫度高于5℃、相對濕度低于80%以下，并且使用干磨料進(jìn)行噴射處理，噴射處理后，使用無油壓縮空氣或無油刷子仔細(xì)地清除所有殘留顆粒。

對于焊接件檢查所有焊縫，任何根切現(xiàn)象都要處于焊接區(qū)域之外，然后對焊縫進(jìn)行

必要的打磨以得到合適的表面，這樣在噴砂之后，適合于施加油漆層。

磨料

──砂；

──鋼丸；

──玻璃珠；

──軋砕的金剛砂。

1.3、機(jī)械預(yù)處理

可以用砂輪打磨以及強(qiáng)力鋼絲刷打磨除銹，打磨時(shí)避免工件局部發(fā)熱，也可以用硬鋼絲刷或硬毛刷、砂布進(jìn)行人工除銹，然后用無油壓縮空氣或無油刷子仔細(xì)地清除所有殘留顆粒。

噴射處理和機(jī)械處理表面，粗糙度按照GB/T13288中級(jí)控制，即Ry值在50μm～75μm，波峰最大高度可為100μm。

2、漆料檢查

噴涂漆料前必須對漆料進(jìn)行檢查，以保證用料的準(zhǔn)確性，首先檢查漆料生產(chǎn)廠家是否有合格證、生產(chǎn)日期，過期的油漆不允許使用，再檢查漆料是否符合產(chǎn)品規(guī)定的顏色，要符合GSB05-1426-2001規(guī)定的色卡標(biāo)準(zhǔn)。漆料開罐后如發(fā)現(xiàn)和要求不符以及結(jié)塊、顆粒等均不能使用。

3、噴涂所需的設(shè)備和防護(hù)用品

設(shè)備（見表2）

表2

防護(hù)用品見表3

表3

4、涂漆環(huán)境

涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，在油漆及干燥房中進(jìn)行最好。露天作業(yè)時(shí)，塵土飛揚(yáng)、下雨、下雪、有霧或下雨之前漆膜不能干燥以及日光照射使基體金屬的溫度超過50℃時(shí)，均不能涂漆。整機(jī)涂漆不適宜露天作業(yè)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，相對濕度不大于70%。若相對濕度大于70%，涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。漆料、稀釋劑、溶劑等均屬于有毒、易燃、易爆物品，應(yīng)有嚴(yán)格的防火、防毒、防爆措施以保證施工安全。

考慮到環(huán)境保護(hù)，在涂料選用上可以采用環(huán)保涂料，如水溶性涂料，但在性能上不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。脫離本標(biāo)準(zhǔn)的涂料必須經(jīng)過嚴(yán)格試驗(yàn)，并有試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)才能試用。

5、油漆的儲(chǔ)存

油漆應(yīng)儲(chǔ)存在25℃左右的庫房中，置放在干燥、遮陽，遠(yuǎn)離火源、熱源、電源的地方。儲(chǔ)存溫度保持在0℃～40℃，在25℃的儲(chǔ)存溫度條件下，可保存時(shí)間長些，在偏高儲(chǔ)存溫度下，油漆壽命將縮短，儲(chǔ)存溫度＜5℃時(shí)，油漆將變得的粘稠，涂裝前可能需要加溫，但不

允許用火烤，可用暖氣等方法緩慢預(yù)熱至可以攪拌的粘度。油漆儲(chǔ)存應(yīng)按照有關(guān)的安全條列執(zhí)行。

三、涂漆

涂漆前要仔細(xì)看懂使用說明書，按照使用說明書進(jìn)行操作。調(diào)漆時(shí)，需要多少配多少以減少浪費(fèi)，且攪拌均勻。表面預(yù)處理檢查合格后2h內(nèi)涂底漆，漆膜厚度0.02～0.04mm。涂裝粘度、底漆、膩?zhàn)痈街Φ葢?yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

平整表面不涂刮膩?zhàn)樱砻嬗邪伎訒r(shí)，允許用膩?zhàn)犹钇?，每道膩?zhàn)雍穸炔淮笥?.5mm。如果需要涂刮多道膩?zhàn)臃侥芴钇綍r(shí)，必須待前一道膩?zhàn)油耆赏覆⒔?jīng)磨光后才可涂刮下道。最后一道膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)平坦、光滑、堅(jiān)硬而無光澤、無粉末。膩?zhàn)幼詈裉幉怀^2mm。

膩?zhàn)映矶取⒏稍飼r(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。

面漆應(yīng)涂兩道，最后一道面漆應(yīng)在產(chǎn)品試驗(yàn)合格后涂裝。每道面漆漆膜厚度0.015～0.04mm。用戶有特殊要求除外。面漆粘度、干燥時(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。各種底漆應(yīng)配套使用，不允許混用。涂漆前應(yīng)對滑動(dòng)部、配合部、密封面、接觸面、螺紋面、標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向牌采取保護(hù)措施。涂漆前應(yīng)對所用器具清理干凈，以免對漆層產(chǎn)生污染。涂漆過程中，經(jīng)預(yù)處理的基體金屬表面或涂漆未實(shí)干的涂層表面，嚴(yán)防落上水滴、油污、灰塵及其他贓物。

噴漆時(shí)，噴槍與被涂基體的距離控制在適宜的距離；噴槍應(yīng)與噴涂表面垂直；噴槍往復(fù)噴幅應(yīng)控制在有效距離以內(nèi)，否則易產(chǎn)生浪費(fèi)或漆霧飛揚(yáng)。噴漆工作壓力0.45～0.5MPa，不宜噴到處，可用刷涂。

在每道涂層施工過程中應(yīng)進(jìn)行濕膜檢查及每道涂層干燥后的干膜檢測，以達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。裝配后不宜涂裝的表面，應(yīng)在裝配前涂漆。涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有刷痕、收縮、起泡、桔皮、起皺、流掛、針孔、浮色和滲色等缺陷。漆膜兩色相交處界線應(yīng)鮮明。零、部件結(jié)合處漆膜應(yīng)平整、不應(yīng)漆成一片兩件不分。鑄字標(biāo)志描涂紅色面漆，字跡應(yīng)醒目清晰。附屬于泵本體的非鋼、鐵金屬、不銹鋼件也可以涂與泵本體相同顏色的面漆。涂漆后應(yīng)注意保護(hù)漆膜，使面層保持清潔，以防油污及劃傷。

不加工外表面涂漆見表5。

表5

不加工內(nèi)表面涂漆見表6

表6

用戶可以要求選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的底漆、膩?zhàn)雍兔嫫幔x用的底漆、膩?zhàn)雍兔嫫岬男阅軕?yīng)不低于表4的規(guī)定，且應(yīng)相互配套。面漆顏色應(yīng)按訂貨單或數(shù)據(jù)單的規(guī)定執(zhí)行，否則制造廠可自行選定。選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的其它稀釋劑時(shí)，則所選用的稀釋劑必須與所用涂料配套。

四、涂漆檢查

涂漆后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，漆膜如有缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。檢查方式及內(nèi)容如下：涂漆承擔(dān)部門按規(guī)定對面層進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查部門按表11規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

表11

涂漆檢查后填寫涂漆檢查記錄表。

參考文獻(xiàn)：

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泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

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涂膜附著力測定法

[3]GB1723