預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢驗(yàn)課件

第9章預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢驗(yàn)9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線9.2錨夾具第9章預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢驗(yàn)9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線19.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.１知識(shí)概要鋼絞線是采用高碳鋼盤(pán)條,經(jīng)過(guò)表面處理后冷拔成鋼絲,然后按鋼絞線結(jié)構(gòu)將一定數(shù)量的鋼絲絞合成股,再經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力的穩(wěn)定化處理過(guò)程而成.為延長(zhǎng)耐久性,鋼絲上可以有金屬或非金屬的鍍層或涂層,如鍍鋅、涂環(huán)氧樹(shù)脂等.為增加與混凝土的握裹力,表面可以有刻痕等.模拔的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在絞合后經(jīng)過(guò)一次模具壓縮過(guò)程,結(jié)構(gòu)更加密實(shí),表層更加適合錨具抓握.制作無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用普通的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,涂防腐油脂或石蠟后包高密度聚乙烯形成.下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.１知識(shí)概要下一頁(yè)返回29.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.２預(yù)應(yīng)力鋼絞線的分類鋼絞線品種多,用途廣泛.鍍鋅鋼絞線通常用于承力索、拉線、加強(qiáng)芯等,也可以作為架空輸電的地線、公路兩邊的阻攔索或土木工程結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)索.預(yù)應(yīng)力鋼絞線中常用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線為無(wú)鍍層的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,也有鍍鋅的,常用于橋梁、建筑、水利、能源及巖土工程等,無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線常用于樓板、地基工程等.為更好地在工程上運(yùn)用鋼絞線,按不同的性能對(duì)鋼絞線進(jìn)行分類,以方便選擇.(１)按照用途分類.預(yù)應(yīng)力鋼絞線、(電力用)鍍鋅鋼絞線及不銹鋼絞線,其中預(yù)應(yīng)力鋼絞線涂防腐油脂或石蠟后包HDPE后稱為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)應(yīng)力鋼絞線也有鍍鋅或鍍鋅鋁合金鋼絲制成的.(２)按照材料特性分類.鋼絞線、鋁包鋼絞線及不銹鋼鋼絞線.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.２預(yù)應(yīng)力鋼絞線的分類上一頁(yè)下39.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)按照結(jié)構(gòu)分類.預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)鋼絲根數(shù)可分為７絲、２絲、３絲和１９絲,最常用的是７絲結(jié)構(gòu).電力用的鍍鋅鋼絞線及鋁包鋼絞線也根據(jù)鋼絲數(shù)量分為２絲、３絲、７絲、１９絲、３７絲等結(jié)構(gòu),最常用的是７絲結(jié)構(gòu).其代號(hào)如下:１)用兩根鋼絲捻制的鋼絞線１×２２)用三根鋼絲捻制的鋼絞線１×３３)用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線１×３I４)用七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線１×７５)用六根刻痕鋼絲和一根光圓中心鋼絲捻制的鋼絞線１×７I６)用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線(１×７)C７)用十九根鋼絲捻制的１＋９＋９西魯式鋼絞線１×１９S８)用十九根鋼絲捻制的１＋６＋６/６瓦林吞式鋼絞線１×１９W上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)按照結(jié)構(gòu)分類.預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)鋼49.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(４)按表面涂覆層分類.可以分為(光面)鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、涂環(huán)氧鋼絞線、鋁包鋼絞線、鍍銅鋼絞線、包塑鋼絞線等.(５)按加工工藝分類.常見(jiàn)類型有標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線(由冷拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線)、刻痕鋼絞線(由刻痕鋼絲捻制成的鋼絞線)和模拔型鋼絞線(捻制后再經(jīng)冷拔成的鋼絞線).上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(４)按表面涂覆層分類.可以分為(光面59.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.３預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)１.制造要求(１)鋼絞線應(yīng)以熱軋盤(pán)條為原料,經(jīng)冷拔后捻制成鋼絞線.捻制后,鋼絞線應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的穩(wěn)定化處理.捻制刻痕鋼絞線應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲?(GB/T５２２３—２０１４)中相應(yīng)的規(guī)定,鋼絞線公稱直徑≤１２mm時(shí),其刻痕深度為(０.０６±０.０３)mm;鋼絞線公稱直徑＞１２mm時(shí),其刻痕深度為(０.０７±０.０３)mm.(２)１×２、１×３、１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線的捻距應(yīng)為鋼絞線公稱直徑的１２~１６倍,模拔鋼絞線的捻距應(yīng)為鋼絞線公稱直徑的１４~１８倍;１×１９結(jié)構(gòu)鋼絞線其捻距為鋼絞線公稱直徑的１２~１８倍.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.３預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)上一69.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲.(４)鋼絞線的捻向一般為左(S)捻,右(Z)捻應(yīng)在合同中注明.(５)成品鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割,切斷后應(yīng)不松散,如離開(kāi)原來(lái)位置,應(yīng)可以用手復(fù)原到原位.(６)１×２、１×３、１×３I成品鋼絞線不允許有任何焊接點(diǎn),其余成品鋼絞線只允許保留拉拔前的焊接點(diǎn),且在每４５m內(nèi)只允許有１個(gè)拉拔的焊接點(diǎn).２.力學(xué)性能(１)１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表９-１

表９-１的規(guī)定.(２)１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表９-２

表９-２

的規(guī)定.(３)１×７結(jié)構(gòu)鋼紋線的力學(xué)性能應(yīng)符合表９-３的規(guī)定.(４)１×１９結(jié)構(gòu)鋼紋線的力學(xué)性能應(yīng)符合表９-４的規(guī)定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交79.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.４取樣數(shù)量取樣數(shù)量見(jiàn)表９-５.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.４取樣數(shù)量上一頁(yè)下一頁(yè)返回89.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.５預(yù)應(yīng)力鋼絞線試驗(yàn)１.試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)主要檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉伸性能、松弛性能等各項(xiàng)性能指標(biāo),保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用性能.２.編制依據(jù)本試驗(yàn)依據(jù)?預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線?(GB/T５２２４—２０１４)制定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

９.１.５預(yù)應(yīng)力鋼絞線試驗(yàn)上一頁(yè)下一99.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

３.儀器設(shè)備(１)鋼絞線萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī):精度滿足１級(jí)試驗(yàn)機(jī)或優(yōu)于１級(jí)要求,經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定.(２)引伸計(jì):精度不低于１級(jí),經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定.(３)應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)機(jī):應(yīng)能對(duì)試樣施加準(zhǔn)確的軸向拉伸試驗(yàn)力,試驗(yàn)機(jī)力的示值誤差不應(yīng)超過(guò)±１％.試驗(yàn)機(jī)力的同軸度不應(yīng)大于１５％.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn).應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)力的裝置,以便在試驗(yàn)期間保持試樣的初始應(yīng)變或變形或標(biāo)距恒定.應(yīng)安裝在無(wú)外來(lái)沖擊、振動(dòng)和溫度恒定的環(huán)境中.(４)鋼絞線應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)期間,試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在２０℃±２℃內(nèi).上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

３.儀器設(shè)備上一頁(yè)下一頁(yè)返回109.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

４.試驗(yàn)步驟(１)表面檢驗(yàn).表面質(zhì)量用目視檢查.(２)尺寸檢驗(yàn).鋼絞線的直徑應(yīng)用分度值為０.０２mm的量具測(cè)量,測(cè)量位置距離端頭不應(yīng)小于３００mm.１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線的直徑測(cè)量應(yīng)測(cè)量圖９-１所示的Dn值;１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線應(yīng)測(cè)量圖９-２所示的A值;測(cè)量１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn),如圖９-３所示的Dn,在同一截面不同方向上測(cè)量三次,取平均值;１×１９結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑為鋼絞線外接圓直徑.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

４.試驗(yàn)步驟上一頁(yè)下一頁(yè)返回119.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)拉伸試驗(yàn).１)最大力.整根鋼絞線的最大力試驗(yàn)按?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法?(CB/T２１８３９—２００８)的規(guī)定進(jìn)行,如試樣在夾頭內(nèi)和距鉗口２倍鋼絞線公稱直徑內(nèi)斷裂,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的性能要求時(shí),試驗(yàn)無(wú)效.計(jì)算抗拉強(qiáng)度時(shí)取鋼絞線的公稱橫截面面積值.２)屈服力.鋼絞線屈服力采用引伸計(jì)標(biāo)距(不小于一個(gè)捻距)的非比例延伸達(dá)到引伸計(jì)標(biāo)距０.２％時(shí)所受的力(FP０.２).為便于供方日常檢驗(yàn),也可以測(cè)定總延伸到原標(biāo)距１％的力(Ft１),其值符合規(guī)定的FP０.２值時(shí)可以交貨,但仲裁試驗(yàn)時(shí)測(cè)定FP０.２.測(cè)定FP０.２和Ft１時(shí)加負(fù)荷為公稱最大力的１０％.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(３)拉伸試驗(yàn).上一頁(yè)下一頁(yè)返回129.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

３)最大力總伸長(zhǎng)率.最大力總伸長(zhǎng)率Agt的測(cè)定按?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法?(GB/T２１８３９—２００８)規(guī)定進(jìn)行.使用計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)或使用電子拉伸設(shè)備的,測(cè)量延伸率時(shí)預(yù)加負(fù)荷對(duì)試樣所產(chǎn)生的延伸率應(yīng)加在總延伸內(nèi).４)彈性模量.彈性模量的測(cè)定按?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法?(GB/T２１８３９—２００８)規(guī)定進(jìn)行.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

３)最大力總伸長(zhǎng)率.最大力總伸長(zhǎng)率Ag139.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(４)應(yīng)力松弛性能試驗(yàn).１)試樣標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的６０倍,試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工.２)試驗(yàn)溫度應(yīng)為２０℃±２０℃.試樣應(yīng)置于試驗(yàn)環(huán)境中足夠的時(shí)間,確認(rèn)達(dá)到溫度平衡后施加初始試驗(yàn)力.初始試驗(yàn)力應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的規(guī)定.３)初始負(fù)荷應(yīng)在３~５min內(nèi)均勻施加完畢,持荷１min后開(kāi)始記錄松弛值.保持時(shí)間結(jié)束點(diǎn)作為零時(shí)間,在零時(shí)間應(yīng)立即保持初始總應(yīng)變或標(biāo)距恒定.試驗(yàn)期間試樣應(yīng)變的波動(dòng)應(yīng)控制在±5×10﹣６mm/min內(nèi).４)連續(xù)或定時(shí)記錄試驗(yàn)力和溫度,必要時(shí)監(jiān)測(cè)試樣的初始總應(yīng)變或標(biāo)距.采用定時(shí)記錄時(shí),如無(wú)其他規(guī)定,建議按下列時(shí)間間隔進(jìn)行記錄:１min、３min、６min、９min、１５min、３０min、４５min、１h、１.５h、２h、４h、８h、１０h、２４h,以后每隔２４h記錄一次,直至試驗(yàn)結(jié)束.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(４)應(yīng)力松弛性能試驗(yàn).上一頁(yè)下一頁(yè)返149.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

５)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理.達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間的松弛率按下式計(jì)算:允許用至少１００h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算１０００h的松弛率值.５.試驗(yàn)記錄及報(bào)告(１)鋼絞線檢測(cè)記錄見(jiàn)表９-６.(２)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線檢測(cè)報(bào)告見(jiàn)表９-７

表９-７.上一頁(yè)返回9.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

５)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理.達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間的松159.2錨夾具

９.２.１知識(shí)概要１.錨具錨具是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中,用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土(或鋼結(jié)構(gòu))上所用的永久性錨固裝置.錨具可分為以下兩類:(１)張拉端錨具:安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部用來(lái)張拉的錨具.(２)固定端錨具:安裝在預(yù)應(yīng)力筋固定端端部通常不用來(lái)張拉的錨具.２.夾具在先張法構(gòu)件施工時(shí),用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺(tái)座(或設(shè)備)上的臨時(shí)性錨固裝置;在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí),在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時(shí)性錨固裝置(又稱工具錨).下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.１知識(shí)概要下一頁(yè)返回169.2錨夾具

９.２.２錨夾具的分類根據(jù)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固方式,錨具、夾具和連接器可分為夾片式、支撐式、握裹式和組合式４種基本類型.錨具、夾具和連接器的代號(hào)見(jiàn)表９-８.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.２錨夾具的分類上一頁(yè)下一頁(yè)返回179.2錨夾具

９.２.３錨夾具的技術(shù)指標(biāo)１.錨具的技術(shù)指標(biāo)(１)靜載錨固性能.錨具效率系數(shù)ηa和組裝件預(yù)應(yīng)力筋受力長(zhǎng)度的總伸長(zhǎng)率εTu應(yīng)符合表９-９的規(guī)定.預(yù)應(yīng)力的公稱極限抗拉力Fptk按下式計(jì)算:預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋的破斷,而不應(yīng)由錨具的失效導(dǎo)致試驗(yàn)的終止.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.３錨夾具的技術(shù)指標(biāo)上一頁(yè)下一頁(yè)返回189.2錨夾具

(２)疲勞荷載性能.預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具組裝件應(yīng)通過(guò)２００萬(wàn)次疲勞荷載性能試驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:１)當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí),試驗(yàn)應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力筋公稱抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk的６５％,疲勞應(yīng)力幅度不應(yīng)小于８０MPa.工程有特殊需要時(shí),試驗(yàn)應(yīng)力上限及疲勞應(yīng)力幅度取值可另定.２)拉索疲勞荷載性能的試驗(yàn)應(yīng)力上限和疲勞幅度應(yīng)根據(jù)拉索的類型符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,或按設(shè)計(jì)要求確定.３)當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為纖維復(fù)合材料筋時(shí),試驗(yàn)應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力公稱抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk的５０％,疲勞應(yīng)力幅度不應(yīng)小于８０MPa.預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具組裝件經(jīng)受２００萬(wàn)次循環(huán)荷載后,錨具零件不應(yīng)疲勞破壞.預(yù)應(yīng)力筋錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于組裝試件中預(yù)應(yīng)力筋總截面面積的５％.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(２)疲勞荷載性能.預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具組裝件應(yīng)通199.2錨夾具

(３)錨固區(qū)傳力性能.與錨具配套的錨墊板和螺旋筋應(yīng)能將錨具承擔(dān)的預(yù)加力傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)的錨固區(qū),錨墊板和螺旋筋的尺寸應(yīng)與允許張拉時(shí)要求的混凝土特征抗壓強(qiáng)度匹配;對(duì)規(guī)定尺寸和強(qiáng)度的混凝土傳力試驗(yàn)構(gòu)件施加不小于１０次循環(huán)荷載,試驗(yàn)時(shí)傳力性能應(yīng)符合下列規(guī)定:１)循環(huán)荷載第一次達(dá)到上限荷載０.８Fptk時(shí),混凝土構(gòu)件裂縫寬度應(yīng)不大于０.１５mm;２)循環(huán)荷載最后一次達(dá)到下限荷載０.１２Fptk時(shí),混凝土構(gòu)件裂縫寬度應(yīng)不大于０.１５mm;３)循環(huán)荷載最后一次達(dá)到上限荷載０.８Fptk時(shí),混凝土構(gòu)件裂縫寬度應(yīng)不大于０.２５mm;４)循環(huán)荷載過(guò)程結(jié)束時(shí),混凝土構(gòu)件裂縫寬度、縱向應(yīng)變和橫向應(yīng)變讀數(shù)應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定;５)循環(huán)荷載后,繼續(xù)加載至Fptk時(shí),錨墊板不應(yīng)出現(xiàn)裂紋;６)繼續(xù)加載直至混凝土構(gòu)件破壞.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(３)錨固區(qū)傳力性能.與錨具配套的錨墊板和螺209.2錨夾具

(４)低溫錨固性能.非自然條件下有低溫錨固性能要求的錨具應(yīng)進(jìn)行錨固性能試驗(yàn)并符合下列規(guī)定:１)低溫下預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限抗拉力FTu不應(yīng)低于常溫下預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)平均極限抗拉力nFpm的９５％;２)最大荷載時(shí)預(yù)應(yīng)力筋受力長(zhǎng)度的總伸長(zhǎng)率εTu應(yīng)明示;３)破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋破壞,而不是由錨具的失效導(dǎo)致試驗(yàn)終止.(５)錨板強(qiáng)度.６孔及以上的夾片式錨具的錨板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:靜載錨固性能試驗(yàn)合格并卸載之后錨板表面直徑中心的殘余撓度不應(yīng)大于配套錨墊板上口直徑D的１/６００.(６)內(nèi)縮量.采用無(wú)頂壓張拉工藝時(shí),直徑?１５.２mm鋼絞線用夾片式錨具的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不宜大于６mm.(７)錨口摩阻損失.夾片式錨具的錨口摩阻損失不宜大于６％.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(４)低溫錨固性能.非自然條件下有低溫錨固性219.2錨夾具

２.夾具的技術(shù)指標(biāo)夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合下式:預(yù)應(yīng)力筋Ｇ夾具組裝件的破壞形式是預(yù)應(yīng)力筋的破斷,而不是由夾具的失效導(dǎo)致試驗(yàn)的終止.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

２.夾具的技術(shù)指標(biāo)上一頁(yè)下一頁(yè)返回229.2錨夾具

９.２.４取樣頻率及數(shù)量取樣頻率及數(shù)量見(jiàn)表９-１０.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.４取樣頻率及數(shù)量上一頁(yè)下一頁(yè)返回239.2錨夾具

９.２.５靜載錨固性能試驗(yàn)１.試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)本試驗(yàn)檢測(cè)錨具質(zhì)量,檢測(cè)錨板、夾片的硬度、強(qiáng)度、錨固能力等各方面的性能.２.編制依據(jù)本試驗(yàn)依據(jù)?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?(GB/T１４３７０—２０１５)制定.３.儀器設(shè)備試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照?靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第１部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)?(GB/T１６８２５.１—２００８)的規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn),并且其準(zhǔn)確度不應(yīng)低于１級(jí);預(yù)應(yīng)力筋總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置在測(cè)量范圍內(nèi),示值相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)±１％.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.５靜載錨固性能試驗(yàn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回249.2錨夾具

４.試驗(yàn)試件要求(１)試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成.組裝時(shí)錨固零件必須擦拭干凈,不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì),如金剛砂、石墨、潤(rùn)滑劑等(設(shè)計(jì)規(guī)定的除外).(２)多根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)、平行、初應(yīng)力均勻,其受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于３m.(３)單根鋼絞線的組裝件及鋼絞線母材力學(xué)性能試驗(yàn)用的試件,鋼絞線的受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于０.８m;試驗(yàn)用其他單根預(yù)應(yīng)力筋組裝件及母材力學(xué)性能試驗(yàn)用試件,預(yù)應(yīng)力筋的受力長(zhǎng)度可按照試驗(yàn)設(shè)備及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

４.試驗(yàn)試件要求上一頁(yè)下一頁(yè)返回259.2錨夾具

(４)對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋在被夾持部位不彎折的組裝件(全部錨筋孔均與錨板底面垂直),各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行受拉,側(cè)面不應(yīng)設(shè)置有礙受拉或與預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生摩擦的接觸點(diǎn);如預(yù)應(yīng)力筋在被夾持部位與組裝件的軸線有轉(zhuǎn)向角度(錨筋孔與錨板底面不垂直或連接器的擠壓頭需傾斜安裝等),應(yīng)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角處加轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán),組裝件受拉時(shí),該轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)與預(yù)應(yīng)力筋之間不應(yīng)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng).(５)試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)經(jīng)過(guò)選擇,全部力學(xué)性能必須嚴(yán)格符合該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);同時(shí),所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材其直徑公差應(yīng)在錨具、夾具或連接器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi).(６)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋有代表性的部位取至少６根試件進(jìn)行母材力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,每根預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度在相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的等級(jí)劃分均應(yīng)與受檢錨具、夾具或連接器的設(shè)計(jì)等級(jí)相同.(７)已受損傷或者有接頭的預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)用于組裝試件試驗(yàn).上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(４)對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋在被夾持部位不彎折的組裝件269.2錨夾具

５.試驗(yàn)步驟(１)預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具或夾具組裝件按圖９-４的裝置進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),受檢錨具下安裝的環(huán)形支承墊板內(nèi)徑應(yīng)與受檢錨具配套使用的錨墊板上口直徑一致;預(yù)應(yīng)力筋Ｇ連接器組裝可按圖９-５的裝置進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),被連接段預(yù)應(yīng)力筋(件１３)安裝預(yù)緊時(shí),可在試驗(yàn)連接器(件８)下臨時(shí)加墊對(duì)開(kāi)墊片,加載后可適時(shí)撤除;單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件還可在鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)上按?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法?(GB/T２１８３９—２００８)的規(guī)定進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn).(２)加載之前應(yīng)先將各種測(cè)量?jī)x表安裝調(diào)試正確,將各根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力調(diào)試均勻,初應(yīng)力可取預(yù)應(yīng)力筋公稱抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk的５％~１０％;總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置的標(biāo)距不宜小于１m.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

５.試驗(yàn)步驟上一頁(yè)下一頁(yè)返回279.2錨夾具

(３)加載步驟.１)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋分級(jí)等速加載,加載步驟應(yīng)符合表９-１１的規(guī)定,加載速度不宜超過(guò)１００MPa/min;加載到最高一級(jí)荷載后,持荷１h,然后緩慢加載至破壞.２)用試驗(yàn)機(jī)或承力臺(tái)座進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)時(shí),加載速度可加快,但不宜超過(guò)２００MPa/min;加載到最高一級(jí)荷載后,持荷時(shí)間可縮短,但不應(yīng)小于１０min,然后緩慢加載至破壞.(４)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行測(cè)量、觀察和記錄.１)荷載為０.１Fptk時(shí)總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置的標(biāo)距和預(yù)應(yīng)力筋的受力長(zhǎng)度;２)選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力筋,測(cè)量試驗(yàn)荷載從０.１Fptk增長(zhǎng)到FTu時(shí),預(yù)應(yīng)力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對(duì)位移Δa(圖９-６).３)組裝件的實(shí)測(cè)極限抗拉力FTu.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(３)加載步驟.上一頁(yè)下一頁(yè)返回289.2錨夾具

４)試驗(yàn)荷載從０.１Fptk增長(zhǎng)到FTu時(shí)總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置的標(biāo)距的增量ΔL１,并按下式計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋受力長(zhǎng)度的總伸長(zhǎng)率εTu:上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

４)試驗(yàn)荷載從０.１Fptk增長(zhǎng)到FTu時(shí)總299.2錨夾具

６.檢測(cè)結(jié)果判定應(yīng)進(jìn)行３個(gè)組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn),全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作出記錄.３個(gè)組裝件中如有２個(gè)組裝件不符合要求,應(yīng)判定該批產(chǎn)品不合格;３個(gè)組裝件中如有１個(gè)組裝件不符合要求,應(yīng)另外取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗(yàn),如仍有不符合要求者,應(yīng)判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格.７.試驗(yàn)記錄及報(bào)告(１)錨具靜載試驗(yàn)記錄見(jiàn)表９-１２.(２)靜載錨固應(yīng)力松弛性能檢測(cè)報(bào)告見(jiàn)表９-１３

表９-１３.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

６.檢測(cè)結(jié)果判定上一頁(yè)下一頁(yè)返回309.2錨夾具

９.２.６錨具的洛氏硬度試驗(yàn)１.原理將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)按圖９-７分兩個(gè)步驟壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,測(cè)定在初試驗(yàn)力的殘余壓痕深度h.根據(jù)h值及常數(shù)N和S(表９-１４),用下式計(jì)算洛氏硬度:２.編制依據(jù)本試驗(yàn)依據(jù)?金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第１部分:試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)?(GB/T２３０.１—２００９)制定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

９.２.６錨具的洛氏硬度試驗(yàn)上一頁(yè)下一頁(yè)返319.2錨夾具

３.儀器設(shè)備硬度計(jì)應(yīng)能按表９-１５

表９-１５施加預(yù)定的試驗(yàn)力.金剛石圓錐壓頭錐角為１２０°,頂部曲率半徑為０.２mm.鋼球或硬質(zhì)合金壓頭直徑為１.５８７５mm或３.１７５mm.壓痕深度測(cè)量裝置應(yīng)符合?金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第２部分:A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?(GB/T２３０.２—２０１２)的要求.４.試驗(yàn)步驟(１)試樣.１)試樣表面應(yīng)光滑平坦,無(wú)氧化皮及外來(lái)污物,尤其不應(yīng)有油脂,建議試樣表面粗糙度Ra不大于０.８μm,產(chǎn)品或材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定除外.２)試樣的制備應(yīng)使受熱或冷加工等因素對(duì)表面硬度的影響減至最小.３)試驗(yàn)后試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)變形.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

３.儀器設(shè)備上一頁(yè)下一頁(yè)返回329.2錨夾具

(２)試驗(yàn)步驟.１)試驗(yàn)一般在１０℃~３５℃室溫進(jìn)行,對(duì)于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),應(yīng)控制在(２３±５)℃之內(nèi).２)試樣應(yīng)平穩(wěn)地放在剛性支承物上,并使壓頭軸線與試樣表面垂直,以避免試樣產(chǎn)生位移.應(yīng)對(duì)圓柱形試樣做適當(dāng)支承,例如,放置在洛氏硬度值不低于６０HRC的帶有V形槽的鋼支座上.尤其應(yīng)注意使壓頭、試樣、V形槽與硬度計(jì)支座中心對(duì)中.３)使壓頭與試樣表面接觸,無(wú)沖擊和振動(dòng)地施加初試驗(yàn)力F０,初試驗(yàn)力保持時(shí)間不超過(guò)３s.４)無(wú)沖擊和振動(dòng)地將測(cè)量裝置調(diào)整至基準(zhǔn)位置,從初試驗(yàn)力F０施加至總試驗(yàn)力F的時(shí)間應(yīng)不小于１s且不大于８s.上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

(２)試驗(yàn)步驟.上一頁(yè)下一頁(yè)返回339.2錨夾具

５)總試驗(yàn)力F保持時(shí)間４s±２s.然后卸除主試驗(yàn)力F１,保持初試驗(yàn)力F０,經(jīng)短時(shí)間穩(wěn)定后進(jìn)行讀數(shù).６)洛氏硬度值用表９-１５給出的公式由殘余壓痕深度h計(jì)算出,通常從測(cè)量裝置中直接讀數(shù),圖９-７中說(shuō)明了洛氏硬度值的求出過(guò)程.７)在試驗(yàn)過(guò)程中,硬度計(jì)應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng).８)在大量試驗(yàn)之前或距前一試驗(yàn)超過(guò)２４h,以及壓頭或支承臺(tái)移動(dòng)或重新安裝后,均應(yīng)檢查壓頭和支座安裝的正確性,上述調(diào)整后的兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不作為正式數(shù)據(jù).９)兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的４倍,并且不應(yīng)小于２mm;任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的２.５倍,并且不應(yīng)小于１mm.１０)如無(wú)其他規(guī)定,每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于４點(diǎn),第１點(diǎn)不計(jì).上一頁(yè)下一頁(yè)返回9.2錨夾具

５)總試驗(yàn)力F保持時(shí)間４s±２s.然后卸除349.2錨夾具

５.試驗(yàn)記錄及報(bào)告(１)錨板洛氏硬度試驗(yàn)記錄見(jiàn)表９-１６.(２)錨具(夾片)硬度試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)表９-１７

表９-１７.上一頁(yè)返回9.2錨夾具

５.試驗(yàn)記錄及報(bào)告上一頁(yè)返回35圖９-１１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回圖９-１１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回36圖９-２１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線外外形示意圖

返回圖９-２１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線外外形示意圖

返回37圖９-３１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回圖９-３１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回38預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢驗(yàn)課件39圖９-４預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具或夾具組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)裝置示意圖

返回１,９—試驗(yàn)錨具或夾具;２,８—環(huán)形支撐墊板;３—加載用千斤頂;４—承力臺(tái)座;５—預(yù)應(yīng)力筋;６—總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置;７—荷載傳感器圖９-４預(yù)應(yīng)力筋Ｇ錨具或夾具組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)裝置示意40圖９-５預(yù)應(yīng)力筋Ｇ連接器組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)裝置示意圖

返回１,１２—試驗(yàn)錨具;２,１１—環(huán)形支撐墊板;３—加載用千斤頂;４—承力臺(tái)座;５—續(xù)接段預(yù)應(yīng)力筋;６—總伸長(zhǎng)率測(cè)量裝置;７—轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán);８—試驗(yàn)連接器;９—附加承力圓筒或穿心式千斤頂;１０—荷載傳感器;１３—被連接段預(yù)應(yīng)力筋圖９-５預(yù)應(yīng)力筋Ｇ連接器組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)裝置示意圖

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