《汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置》征求意見稿

1T/ZJSAEXXXX—2023本文件規(guī)定了汽車對行人的碰撞保護試驗中使用到的下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置（以下簡稱“標(biāo)定裝置”包括下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌QC/T938汽車對行人的碰撞保護試驗規(guī)程UNRegulationNo.127Uniformprovisionsconcerningtheapprovalofmotorvehicleswithregardtotheirpedestriansafetyperformance關(guān)于機動車對行人碰撞安全保護性能的統(tǒng)一規(guī)定3術(shù)語和定義GB24550界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1標(biāo)定裝置calibrationdevice用于對下腿型沖擊器進行性能測試的裝置，包含有下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置。3.2下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置staticcalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于對下腿型沖擊器分別進行小腿組件靜態(tài)標(biāo)定、大腿組件靜態(tài)標(biāo)定、膝部組件靜態(tài)標(biāo)定等的組合式裝置。3.3下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置dynamiccalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于對下腿型沖擊器進行擺錘標(biāo)定和反向沖擊標(biāo)定的一體化裝置。4結(jié)構(gòu)與參數(shù)4.1下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置由壓力試驗機（包含微機控制電子萬能試驗機本體、加高及調(diào)平底座、框式有機玻璃防護罩）、標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器（提供力加載模塊的精確位移量）、標(biāo)準(zhǔn)力傳感器（提供力加載裝置的精確作用力）、待標(biāo)定組件（如小腿組件、大腿組件、膝部組件等）、夾具（如大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具、膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具等）、數(shù)據(jù)采集設(shè)備（采集壓力試驗機、標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器、標(biāo)準(zhǔn)力傳感器、待標(biāo)定組件上的各類傳感器數(shù)據(jù)信息的采集）、PC及標(biāo)定軟件（標(biāo)定軟件用于標(biāo)定流程的自動完成及標(biāo)定報告的自動生成）等組成，如圖1所示。2T/ZJSAEXXXX—2023圖1下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置4.2下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置由擺錘標(biāo)定模塊、反向沖擊標(biāo)定模塊、控制系統(tǒng)、PC及標(biāo)定軟件等組成，如圖2所示。其中，擺錘標(biāo)定模塊包含擺錘支架（安裝在主機架之上）、轉(zhuǎn)軸（與下腿型沖擊器的一端連接，形成轉(zhuǎn)動副）、下腿型沖擊器收緊離合裝置（與下腿型沖擊器的另一端連接，將其繞著轉(zhuǎn)軸抬高到規(guī)定角度后可自由釋放）、碰撞塊（下腿型沖擊器自由釋放后與規(guī)定高度位置的碰撞塊作用）、配重塊等；反向沖擊標(biāo)定模塊包含主機架、直線導(dǎo)軌、沖擊小車、直線電機驅(qū)動裝置、阻尼緩沖裝置、測速裝置、下腿型沖擊器懸掛升降裝置等；控制系統(tǒng)通過控制線纜與直線電機驅(qū)動裝置、測速裝置、下腿型沖擊器收緊離合裝置、高速攝像裝置等連接；PC及標(biāo)定軟件用于標(biāo)定流程的自動完成及標(biāo)定報告的自動生成（如MME數(shù)據(jù)載入、CFC濾波、T0調(diào)整等）。圖2下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置4.3基本參數(shù)下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和動態(tài)標(biāo)定裝置的基本參數(shù)分別如表1和表2所示。表1下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置基本參數(shù)項目名稱基本參數(shù)微機控制電子萬能試驗機本體額定力值50kN標(biāo)準(zhǔn)力傳感器額定力值22kN標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器量程100mm3T/ZJSAEXXXX—2023表2下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置基本參數(shù)項目名稱基本參數(shù)下腿型沖擊器收緊離合裝置額定載荷>50kg沖擊小車（含蜂窩鋁）重量沖擊小車額定速度測速裝置精度0.02m/s沖擊小車摩擦力（15kg負(fù)載）＜150N碰撞前小車可自由運動行程>70mm碰撞后小車可自由運動行程>190mm5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)具備正向開發(fā)能力，包括標(biāo)定裝置總體設(shè)計、CAE仿真、電控開發(fā)、試驗開發(fā)、集成開發(fā)等。5.1.2應(yīng)具備標(biāo)定裝置軟件開發(fā)及驗證能力。5.2原材料與零部件5.2.1標(biāo)定裝置所使用到的黑色金屬材料、有色金屬材料、非金屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2標(biāo)定裝置所包含的標(biāo)準(zhǔn)力傳感器、標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器、測速裝置等應(yīng)包含相應(yīng)的標(biāo)定報告。5.3工藝及裝備主要零部件精加工采用數(shù)控復(fù)合機床、數(shù)控加工中心等設(shè)備。5.4檢驗檢測應(yīng)具備表面質(zhì)量、重要幾何尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、硬度、重量、絕緣性能及出廠檢驗等項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1裝置外觀應(yīng)平整、光滑，漆膜色澤均勻協(xié)調(diào)，不應(yīng)有漆漏、起破、裂紋、毛邊和剝落等缺陷。6.1.2焊縫應(yīng)平整、均勻，不得有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡和飛濺物等缺陷。6.2整體性能要求6.2.1大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具應(yīng)包含壓頭、大腿、小腿組件固定件、方形連接板、圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板、配套螺栓墊片等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖3所示。6.2.2膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具應(yīng)包含壓頭、膝部組件固定件、圓形連接板、圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖4所示。其中，圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板與6.2.1中的通用。6.2.3擺錘標(biāo)定模塊中的碰撞塊結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，以及配重塊的結(jié)構(gòu)尺寸、重量、轉(zhuǎn)動慣量和質(zhì)心位置應(yīng)滿足如圖5所示的相關(guān)要求。6.2.4反向沖擊標(biāo)定模塊中的沖擊小車的重量、沖擊速度、上邊沿離膝部中心高度要求，沖擊小車前端粘附的更換式蜂窩鋁的結(jié)構(gòu)尺寸、抗壓強度、安裝位置和包裹的薄紙厚度，以及掛鉤的脫鉤時間應(yīng)滿足如圖6所示的相關(guān)要求。6.2.5標(biāo)定裝置運行噪聲小于70dB（A）。6.3電器安全要求6.3.1各保護聯(lián)結(jié)電路部件和PE端子的有關(guān)點之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。4T/ZJSAEXXXX—20236.3.2絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。6.3.3經(jīng)耐壓試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。圖3大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具圖4膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具圖5擺錘標(biāo)定模塊5T/ZJSAEXXXX—2023圖6反向沖擊標(biāo)定模塊7.1外觀檢驗通過目測，符合6.1的要求。7.2整體性能檢驗通過目測、測量及計算，符合6.2的要求。其中，工作時噪聲試驗按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。7.3電器安全檢驗8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2.1每臺標(biāo)定裝置均應(yīng)進行出廠檢驗。8.2.2出廠檢驗項目及判別方法應(yīng)符合表3的相關(guān)規(guī)定。6T/ZJSAEXXXX—20238.2.3出廠檢驗的各項目名稱均符合要求時，判為合格標(biāo)定裝置。如有不符合要求的，允許修整，修正后仍不合格的則判為不合格標(biāo)定裝置。表3檢驗項目序號項目名稱技術(shù)要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1一般要求√√2整體性能要求6.27.2√√3電器安全要求6.37.3-√注：“√”表示需要進行檢驗的項目；“-”表示不需要進行檢驗的項目。8.3.1有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：1）新標(biāo)定裝置處于樣機階段；2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響到標(biāo)定裝置性能；3）標(biāo)定裝置停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)；4）連續(xù)正常生產(chǎn)三年以上；5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；6）國家監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗樣品數(shù)量不少于1臺，從出廠檢驗合格標(biāo)定裝置中隨機抽取，檢驗項目見表3。8.3.3型式檢驗的全部項目合格，判定為型式檢驗合格。9.1標(biāo)志標(biāo)定裝置應(yīng)在明顯位置裝有固定標(biāo)志，應(yīng)包括制造廠商或商標(biāo)、型號及名稱、出廠日期等信息，且標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.2包裝標(biāo)定裝置應(yīng)附有合格證、標(biāo)定報告、使用與維護說明書、包裝清單及備品備件清單等隨機文件，且包裝應(yīng)保證在正常運輸、貯存過程中不致?lián)p壞。運輸過程中應(yīng)有防雨、防潮措施，不應(yīng)