水泥回轉(zhuǎn)窯改造為活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯技術(shù)措施

水泥回轉(zhuǎn)窯改造為活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯技術(shù)措施摘要:本次改造采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備及工藝系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)和科學(xué)管理相結(jié)合，從而降低了能耗、減少了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為符合國(guó)家重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)政策。關(guān)鍵詞：水泥回轉(zhuǎn)窯活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯改造技術(shù)一、水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線改造活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線路徑1、 對(duì)現(xiàn)有上料系統(tǒng)進(jìn)行全面改造廠區(qū)原上料系統(tǒng)是由生料系統(tǒng)的中間倉(cāng)通過粉料提升機(jī)把水泥生料提升到回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的頂部，生料粉進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒?；钚允蚁到y(tǒng)由于原料是20-50mm的石灰石塊，現(xiàn)有上料系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，所以上料系統(tǒng)需要進(jìn)行改造。改造內(nèi)容如下：增加下料錐斗1個(gè)、增加電磁振動(dòng)給料機(jī)1臺(tái)、增加傳送帶2條、對(duì)原有提升機(jī)進(jìn)行改造。2、 石灰石預(yù)熱系統(tǒng)改造（1） 拆除原五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，及其基礎(chǔ)（回轉(zhuǎn)窯高度以上），根據(jù)剩余基礎(chǔ)重新澆注活性石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器基礎(chǔ)；（2） 增加一個(gè)6推頭活性石灰專用預(yù)熱器，預(yù)熱器外部?jī)?nèi)切圓直徑7.5m，高度4m，推頭數(shù)量：6個(gè)，推頭行程400mm，工作壓力：12MPa，推頭采用耐熱鋼鑄造件；增加一個(gè)預(yù)熱器液壓站， 用來(lái)提供預(yù)熱器推頭的動(dòng)力，液壓站油泵電機(jī)：18.5KW，油泵兩個(gè)（一工一備）；在石灰石預(yù)熱器的頂部增加一個(gè)石灰石料倉(cāng)，石灰石料倉(cāng)儲(chǔ)存物料量:300T；在石灰石預(yù)熱器下部增加一個(gè)石灰石下料的溜槽，用來(lái)把預(yù)熱后的石灰石輸送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。3、 回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)260T/D活性石灰生產(chǎn)線采用63X45m回轉(zhuǎn)窯，支撐為2檔。日產(chǎn)1200T的水泥生產(chǎn)線同樣是63X48m回轉(zhuǎn)窯，支撐為3檔。所以回轉(zhuǎn)窯的支撐部分不需要改變。石灰回轉(zhuǎn)窯的電機(jī)選用185KW(160KW)直流變頻調(diào)速電機(jī)，筒體轉(zhuǎn)速為0.192-1.92rpm，水泥回轉(zhuǎn)窯電機(jī)選用315KW直流變頻調(diào)速電機(jī)，筒體轉(zhuǎn)速為0.396-3.98rpm?；钚允一剞D(zhuǎn)窯比水泥回轉(zhuǎn)窯主要的區(qū)別就是由于產(chǎn)量比較低，所以筒體轉(zhuǎn)速也比較低，因此回轉(zhuǎn)窯的動(dòng)力系統(tǒng)不需要改變。根據(jù)活性石灰的煅燒特點(diǎn)，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的出料端是縮頸的，所以回轉(zhuǎn)窯筒體的窯頭部分需要進(jìn)行局部的技術(shù)改造。窯頭筒體的縮頸可以通過在窯頭部分用鋼纖維澆注料重新澆注，澆注成窯口縮頸形式。整體的工程量不是太大，如果以后想改回?zé)嗍炝弦脖容^方便。4、 成品石灰冷卻系統(tǒng)將原系統(tǒng)篦冷機(jī)系統(tǒng)上的熟料破碎機(jī)拆除。5、 廢氣處理系統(tǒng)日產(chǎn)260T活性石灰系統(tǒng)的廢氣處理風(fēng)量為104000m3/h，遠(yuǎn)低于原系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門和風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，以滿足白灰生產(chǎn)需要.為了防止過熱的廢氣進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)部損壞布袋，所以在進(jìn)入除塵器前的廢氣管路上要增加一個(gè)電動(dòng)閥門來(lái)控制廢氣的溫度。當(dāng)廢氣溫度高時(shí)，這個(gè)電動(dòng)閥門就自動(dòng)打開，放入大量的常溫空氣來(lái)冷卻廢氣，使廢氣溫度降低到200°C以下，有效的保護(hù)了布袋的使用。6、成品輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)新增兩個(gè)成品倉(cāng)，一個(gè)塊倉(cāng)，一個(gè)面?zhèn)}，增加一臺(tái)NE50提升機(jī)，用來(lái)提成成品到料倉(cāng)頂部，增加一臺(tái)滾篩，滾篩規(guī)格為GS15，對(duì)成品進(jìn)行篩分，篩下物料直接進(jìn)入面?zhèn)}，篩上物料通過FU350輸送到塊倉(cāng)，成品倉(cāng)下各增加一臺(tái)出灰裝置。二、改造技術(shù)方案1、生產(chǎn)方法新型高效節(jié)能環(huán)保機(jī)械豎式石灰窯采用暗火培燒技術(shù)，利用高爐體提高熱效利用率，全自動(dòng)化進(jìn)行操作和監(jiān)控，整個(gè)生產(chǎn)流程為全封閉式，對(duì)進(jìn)出料口加設(shè)主動(dòng)式除塵設(shè)施，對(duì)尾氣進(jìn)行脫硫除塵處理，整個(gè)生產(chǎn)工藝先進(jìn)又環(huán)保。該窯爐體為圓柱形，高度在45-50米之間。窯體采用平衡下料，以保證物料全部平衡利用，又可充分回收廢氣上升過程中的余熱對(duì)下沉物料進(jìn)行預(yù)熱，使物料在進(jìn)入煅燒帶前已逐漸接近石灰分解溫度，從而做到熱效率提升，窯頂尾氣溫度低于50°C。爐膛周邊設(shè)有多層隔熱保溫層，特別是改傳統(tǒng)石棉保溫層為硅酸型保溫氈，可充分保住熱量。由于整個(gè)窯的熱效率提高，從而使煤耗降低達(dá)30%。窯體操控為微機(jī)自動(dòng)化，設(shè)中央控制室集中操作和監(jiān)控，這就排除人為因素影響，從而保證了高效率和穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保了產(chǎn)量。爐頂設(shè)有自動(dòng)布料機(jī)，出灰口有自動(dòng)卸灰機(jī)，送風(fēng)技術(shù)采用兩級(jí)鎖風(fēng)技術(shù)，以保持窯溫連續(xù)工作。在送風(fēng)及操作機(jī)械系統(tǒng)中大量應(yīng)用了電機(jī)變頻技術(shù)，從而再次降低了電能消耗，噪音控制在65分貝以下。窯體尾氣經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行除塵，在除塵器中與脫硫反應(yīng)室中石灰粉進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣粉末，經(jīng)除塵袋除塵后由器底出口排除，凈化后的空氣排入大氣。2、生產(chǎn)設(shè)備改造（1） 公司此次技改采用的是旋流噴騰型分解爐（NSF），是原有SF旋流式分解爐的發(fā)展、改造型。由原氣流運(yùn)動(dòng)的旋流型改進(jìn)為旋流-噴騰型。它主要改進(jìn)了燃料和來(lái)自冷卻機(jī)新鮮熱空氣的混合，使燃料充分燃燒；同時(shí)使預(yù)熱后的生料分兩路進(jìn)入分解爐反應(yīng)室和窯尾上升管道中，以降低窯尾廢氣溫度，減少結(jié)皮的可能性，并使生料進(jìn)一步預(yù)熱、與燃料充分混合，以提高傳熱效率和生料分解率?；剞D(zhuǎn)窯窯尾上升煙道與NSF分解爐底部相連，使回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔鈴姆纸鉅t底部進(jìn)入分解爐下渦殼，并與來(lái)自冷卻機(jī)的熱空氣相遇，與生料粉、煤粉等一起上升作噴騰運(yùn)動(dòng)，并沿著反應(yīng)室的壁作螺旋（旋流）式運(yùn)動(dòng)。經(jīng)幾次旋轉(zhuǎn)，直至上升到上渦殼經(jīng)氣體管道入五級(jí)旋風(fēng)筒。由于旋風(fēng)-噴騰效應(yīng)，使生料和燃料顆粒（或霧粒）同氣體發(fā)生混合和擴(kuò)散作用。在分解爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的熱量，以強(qiáng)制對(duì)流的形式，立即傳給生料顆粒，使碳酸鈣立即分解，從而使整個(gè)爐內(nèi)都形成燃燒區(qū)，爐內(nèi)處于800-900°C的低溫?zé)o焰燃燒狀態(tài)，溫度比較均勻，傳熱效率很高，分解率可達(dá)85-95%。（2） 原有磨機(jī)作為粗磨，在原有磨機(jī)后新增1臺(tái)O3.2X13.0m開流水泥磨，作為細(xì)磨。（3） 對(duì)現(xiàn)有煤磨進(jìn)行改造，將風(fēng)掃煤磨加長(zhǎng)，淘汰原有的粗粉分離器，采用1臺(tái)煤磨專用的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，以提高煤磨產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)需要。（4） 對(duì)現(xiàn)有收塵設(shè)備加以檢修：對(duì)熟料庫(kù)底、煤粉倉(cāng)、生料磨、篦冷機(jī)、高細(xì)磨（水泥磨）、窯頭熟料輸送、石灰石破碎、預(yù)熱器生料倉(cāng)等沒有除塵設(shè)施的排放源增設(shè)布袋除塵器。三、改造后操作注意事項(xiàng)為保證回轉(zhuǎn)窯窯況穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中還要針對(duì)不同的石灰石的種類及日產(chǎn)量，結(jié)合活性氧化鈣熱耗經(jīng)驗(yàn)值和煤氣熱值的變化情況及時(shí)確定煤量，同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)分析指標(biāo)及粒度等確定上下層煤氣分配比，將窯頭、窯尾的循壞氣體溫度及窯尾負(fù)壓變化當(dāng)作活性氧化鈣產(chǎn)量的晴雨表，根據(jù)產(chǎn)量及時(shí)調(diào)整燃煤量及燃燒室溫度（即調(diào)整廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）和循環(huán)氣體的溫度（即調(diào)格驅(qū)動(dòng)風(fēng)的壓力），在先保證煤氣分配比的情況F,及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)配比（即空燃比），使燃燒室溫度穩(wěn)定。四、結(jié)論此次回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線技術(shù)改造已經(jīng)圓滿完成，并投入試生產(chǎn)，產(chǎn)量質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期要求，通過對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線改造，拓