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文檔簡介
后拉式看板系統(tǒng)上海后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第1頁第一部分看板系統(tǒng)概論后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第2頁看板系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)?全部該處理問題都在生產(chǎn)線上處理,再也沒有隱藏在“在制存貨”(WIP)問題。?生產(chǎn)周期短,能夠應(yīng)對瞬間萬變市場。?使生產(chǎn)線上存貨降低到最低程度,以利于企業(yè)現(xiàn)金利用。?使員工迫切性結(jié)合性合作,以及時(shí)有效處理各種問題。后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第3頁后拉式看板體制基本目標(biāo)后拉式看板體制最終目標(biāo)是籍成本減低以創(chuàng)造利益一、籍以降低庫存而使各種問題展現(xiàn)出來。二、數(shù)量管理品質(zhì)確保人性尊重:1、對于數(shù)量和種類兩方面,能夠適應(yīng)天天與每個(gè)月需求變動(dòng)數(shù)量管理2、各項(xiàng)制程對于其后制程能夠提供良品品質(zhì)確保。3、當(dāng)一個(gè)體系要利用人力資源以達(dá)成降低成本目標(biāo)時(shí),必須要培養(yǎng)對于人性尊重。三、及時(shí)化和自動(dòng)化及時(shí)化:指在必要時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量必要項(xiàng)目。四、少人化和品管圈后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第4頁第二部分看板制度之生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第5頁一、看板制度定義看板制度:是后拉式系統(tǒng)伎倆看板制度是實(shí)施及時(shí)生產(chǎn)制度方法,是對各制程生產(chǎn)量進(jìn)行控制一個(gè)資訊系統(tǒng)二、看板種類慣用看板有2種即提料看板和生產(chǎn)/訂購看板1、提料看板:標(biāo)明后制程所應(yīng)領(lǐng)取物品數(shù)量;2、生產(chǎn)/訂購看板:顯示著制程所應(yīng)用生產(chǎn)物品數(shù)量;3、供給商看板:本質(zhì)上是生產(chǎn)/領(lǐng)用看板;4、信號看板:普通在批量生產(chǎn)中附著在一批零件箱上,當(dāng)取用進(jìn)行到這個(gè)信號看板所掛示地方,生產(chǎn)訂單必須采取行動(dòng)。信號看板普通有兩種:三角看板和材料看板(長方形)以下列圖所表示:
看板生產(chǎn)看板(裝置指示牌)領(lǐng)料指示牌生產(chǎn)指示牌三角指示牌工程內(nèi)領(lǐng)用指示牌外注指示牌(整批生產(chǎn)以外使用)(整批生產(chǎn)用)主要指示牌之用途圖示后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第6頁材料請求看板圖示整批尺寸產(chǎn)品名訂貨點(diǎn)500200產(chǎn)品號碼:5DS-11儲(chǔ)存處:箱數(shù)箱號碼使用工程名:壓鑄2200No.105信號看板圖示后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第7頁三、看板何以傳達(dá)信息看板在工廠內(nèi)部、工廠與外協(xié)加工廠之間、各外協(xié)加工廠之間周轉(zhuǎn)。看板能夠提供相關(guān)領(lǐng)取量和生產(chǎn)量訊息,以實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)。在看板上,最少寫“需要何類零組件以及多少數(shù)量”,看板由后制成送交前制成作業(yè)員,其結(jié)果是在一個(gè)工廠內(nèi)許多制程被相互連接起來;基于工廠內(nèi)各制程間相結(jié)合,能更有效地控制各種制品,僅生產(chǎn)必要數(shù)量。四、看板制度前提:?生產(chǎn)平穩(wěn)化?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?整備時(shí)間縮短?改進(jìn)活動(dòng)?機(jī)器設(shè)備安排設(shè)計(jì)?自動(dòng)化后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第8頁生產(chǎn)平穩(wěn)化對于利用看板從事生產(chǎn),生產(chǎn)平穩(wěn)化是最主要條件。實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)化方法以下:1、以通用設(shè)備和產(chǎn)品多樣性相對應(yīng);2、準(zhǔn)備時(shí)間縮短:盡可能將“內(nèi)部準(zhǔn)備”時(shí)間移換為“外部準(zhǔn)備”。制程設(shè)計(jì)1、單功效作業(yè)員變成多功效作業(yè)員;2、能夠縮短特定制品生產(chǎn)時(shí)間:?因?yàn)楦鞣N制品即使生產(chǎn)一個(gè)單位也能順利進(jìn)行,所以能夠縮短特定制品生產(chǎn)前置期;?排出各制程間無須要庫存;?多能工作業(yè)員觀念,能降低所需要作業(yè)員人數(shù),更因而提升生產(chǎn)力;?成為多能工作業(yè)員后,他們能夠參考工廠整體生產(chǎn)體系策劃,因而對自己工作更為滿意;?基以成為多能工作業(yè)員,每個(gè)作業(yè)員能夠從事團(tuán)體合作而彼此相互幫助。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概念:指一位多能工,操作者數(shù)種不一樣機(jī)器,所處理一連串作業(yè)程序而言。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程表:這和通?!叭肆εc機(jī)器配合圖”相類似。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表:周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序和半成品標(biāo)準(zhǔn)存量。一個(gè)周期時(shí)間指各種生產(chǎn)線上幾分幾秒內(nèi),一定要生產(chǎn)一單位制成品,后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第9頁五、使用看板有八大階段:后制程搬運(yùn)工將必要數(shù)量取用看板,和放在叉式升降車或吉普車上空箱子,送往前制程儲(chǔ)存處當(dāng)后制程搬運(yùn)工,在編號為A儲(chǔ)存處領(lǐng)取零組件之后,馬上將原來掛在裝零組件箱子上生產(chǎn)訂購看板取下,放到看板接收箱內(nèi)。搬運(yùn)工同時(shí)應(yīng)該將帶來空箱子,放置在前制程工人所指定放置所搬運(yùn)工每當(dāng)取下一張生產(chǎn)訂購看板后,必須相對掛上一張取用看板后制程在開始生產(chǎn)時(shí),必須將取用看板取下放入取用看板放置箱內(nèi)前制程在進(jìn)行一定時(shí)間或一定數(shù)量之零組件后,必須將生產(chǎn)訂購看板,從看板接收箱內(nèi)搜集起來,并依照看板在儲(chǔ)存處被取下之次序,放入生產(chǎn)訂購看板放置箱內(nèi)依照生產(chǎn)訂購看板在其放置箱內(nèi)次序,進(jìn)行零組件生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)之零組件和其生產(chǎn)訂購看板在加工進(jìn)行時(shí),必須成雙地同時(shí)行動(dòng)在零組件加工完成之后,零組件和生產(chǎn)訂購看板,必須一起放置在編號為A儲(chǔ)存處,方便后制程搬運(yùn)工能在任何需要時(shí)刻取走一二六七八四五三后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第10頁六、達(dá)成看板制度五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)一、后制程只有在必要時(shí)候,向前制程領(lǐng)取必要數(shù)量必要零。組件。標(biāo)準(zhǔn)二、前制程應(yīng)該只生產(chǎn)足夠數(shù)量,以補(bǔ)充被后制程提取零件。標(biāo)準(zhǔn)三、不良品決不送往后制程。標(biāo)準(zhǔn)四、看板使用數(shù)目應(yīng)該盡可能降低。標(biāo)準(zhǔn)五、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)。其中,所謂以看板進(jìn)行微調(diào)整是指以看板制度來適應(yīng)突發(fā)性需求變動(dòng)或緊急情況,這是看板制度一個(gè)主要特色。后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第11頁七、生產(chǎn)訂購看板二者使用方法方法一、同時(shí)發(fā)出多張看板,而每張看板相當(dāng)于一個(gè)零件箱容量。參見圖2.11方法二、只使用一張信號看板。如沖壓部門生產(chǎn)速度也非??欤允褂脝螐埿盘柨窗?。參考圖2.6后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第12頁ABC生產(chǎn)指示牌放入箱產(chǎn)品號碼834-1025機(jī)械加工線尤其代號102××××產(chǎn)品名指數(shù)版最多保持收數(shù)10張貯存數(shù)指示牌回收時(shí)刻M-3-CAM10∶00PM3∶00ABCM-3制品貯存處產(chǎn)品號碼類別代碼產(chǎn)品名貯存處標(biāo)準(zhǔn)在庫量834-1025102××××M-3-C2箱裝配線領(lǐng)料領(lǐng)用指示牌生產(chǎn)指示牌圖2.11各種指示牌次序后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第13頁圖2.6信號看板材料請求看板訂貨點(diǎn)批量前段工程儲(chǔ)存處25壓鋸NO.10后工程類別代碼MA36品名鐵板材料尺寸4035貨箱收容數(shù)100整批尺寸500貨箱號碼5整批尺寸產(chǎn)品名訂貨點(diǎn)500200產(chǎn)品號碼:5DS-11儲(chǔ)存處:箱數(shù)箱號碼使用工程名:壓鑄2200No.105后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第14頁①領(lǐng)用指示牌放入箱后段工程(裝配線)④領(lǐng)用指示牌和現(xiàn)品⑦前段工程(機(jī)械加工工程)領(lǐng)用指示牌⑧貯存處生產(chǎn)指示牌②③⑤⑥指示牌放入箱圖2.9使用2種指示牌各個(gè)階段七、使用領(lǐng)用指示牌和生產(chǎn)指示牌各個(gè)階段后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第15頁鑄造工程零件加工工程最終裝配線零件組合工程林料供給商領(lǐng)用指示牌之流向生產(chǎn)指示牌之流向制品現(xiàn)品之流向圖2.10指示牌和現(xiàn)品之連鎖八、指示牌和現(xiàn)品連鎖后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第16頁第三部分看板張數(shù)決定后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第17頁一、看板制度訂購方式:看板制度是作為庫存管理方式引導(dǎo)方式。庫存管理方式有兩種類型:定量訂購方式和定時(shí)訂購方式。其中定量訂購方式下,庫存水準(zhǔn)降至訂購點(diǎn)時(shí),僅訂購預(yù)定固定數(shù)量,但訂購時(shí)間不定。在定時(shí)訂購方式下,訂購時(shí)間被固定,訂購量則依前次訂購后使用量以及前制期情形(情形指訂購在途數(shù)量,即已經(jīng)訂購而還未領(lǐng)取訂貨量)而有所不一樣。定量生產(chǎn)指示成品儲(chǔ)存處前工程定量訂購后工程生產(chǎn)指示看板圖定量訂購方式定時(shí)生產(chǎn)指示成品儲(chǔ)存處供給商(前工程)定時(shí)訂購客戶企業(yè)(后工程)生產(chǎn)指示看板圖定時(shí)訂購方式訂貨看板后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第18頁二、看板張數(shù)決定看板總張數(shù)與對前制程生產(chǎn)指示看板張數(shù),均依據(jù)定量訂購方式和定時(shí)訂購方式兩種模式?jīng)Q定。1、后制程取料方式:在看板制度中,由后制程前往前制程領(lǐng)取零組件,幾乎全部情況,都屬于定時(shí)實(shí)施。定時(shí)訂購方式取料方法:不論是內(nèi)制品還是外購品都定時(shí)將放置在后制程取料看板箱中取料看板聚集,持往前制程領(lǐng)取零組件。例外:與信號看板共同使用一個(gè)材料請求看板。使用這種看板后制程,對前制程乃至供給商,定量而不定時(shí)前往前制程領(lǐng)取材料。2、前制程取料方式:對內(nèi)制零組件而言,前制程本身生產(chǎn)訂單發(fā)出,則應(yīng)該實(shí)施定量不定時(shí)定量訂購方式,即在前制程中,當(dāng)零組件完成品庫存降到信號看板訂購點(diǎn)位置時(shí),即發(fā)出固定數(shù)量生產(chǎn)訂單。后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第19頁三、定量領(lǐng)取方式看板張數(shù)(前制程生產(chǎn)看板張數(shù))在各個(gè)訂購點(diǎn)訂購量,即批量(Q)可依以下EQQ公式?jīng)Q定:(A-1)Q=普通情況下,不需要使用EQQ公式;而是縮短生產(chǎn)前置時(shí)間使批量最小,而批量決定是依據(jù)外部整備所需要時(shí)間決定。訂購點(diǎn),亦即自動(dòng)引發(fā)新訂購庫存水平,由以下公式?jīng)Q定:(B-1)發(fā)注點(diǎn)=前置期平均消耗量+安全庫存-訂購在途數(shù)量其中,前置期間,指定點(diǎn)發(fā)車時(shí)間與抵達(dá)時(shí)間間隔(注:已經(jīng)訂購而還未抵達(dá)訂購數(shù),通常視為零)。2ARiC后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第20頁1、看板張數(shù)有三種情況:其一、假如批量非常大,即整備操作未能充分改進(jìn),可用以下公式:其二、在上面情況下,信號看板可應(yīng)用于一些制程(如:鑄造制程、沖壓制程、鑄造制程等)中,信號看板位置可有以下公式計(jì)算:該制程(前制程)看板張數(shù)為:(A-2)看板總張數(shù)=經(jīng)濟(jì)批量+(平均每日需要量×安全系數(shù))容器容量或是=每日整備次數(shù)(平均每日需要量×安全系數(shù))容器容量每日需求量+(B-2)信號看板位置=平均每日需要量×前置期間×(1+安全系數(shù))容器容量(B-2)在前制程存貨中取下生產(chǎn)看板張數(shù)程度=看板總張數(shù)(A-2式)-信號看板位置(B-2式)后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第21頁其三、在前制程看板放置箱中取下看板,一張都不積存,前制程并不知道其領(lǐng)取時(shí)間。此時(shí),存庫量最大需要量與訂購點(diǎn)相同,可依以下公式?jīng)Q定:2、整合性輸送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式一個(gè)單位生產(chǎn)及搬運(yùn):及時(shí)生產(chǎn)理想條件,是各制程僅生產(chǎn)一個(gè)單位,一次也僅搬運(yùn)一個(gè)單位,設(shè)備之間或制程之間僅有一個(gè)單位庫存。這種生產(chǎn)形態(tài)是平衡化生產(chǎn),或是一個(gè)將外部與內(nèi)部全部制程以肉眼看不到輸送帶生產(chǎn)線,連接起來整合性輸送帶生產(chǎn)方式。通用看板:指數(shù)個(gè)制程非常緊密地相互連接,則一張看板可由數(shù)個(gè)制程共同使用。(A-3)看板總張數(shù)=平均每日需要量×前置期間×(1+安全系數(shù))容器容量前置期間=加工時(shí)間+空等時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第22頁四、定時(shí)領(lǐng)取方式看板張數(shù)1、后制程取料看板及供給商看板張數(shù)決定庫存管理定時(shí)訂購方式中,在訂購周期與前置期累計(jì)期間中,必要需求數(shù)量可用以下公式計(jì)算:(C-1)基準(zhǔn)量=每日平均需求量×(訂購周期+前置期間)+安全庫存其中訂購周期:指某訂購時(shí)間與下一次訂購時(shí)間時(shí)間間隔,也就是訂購間隔。在實(shí)際生產(chǎn)中,訂購周期可依據(jù)每個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃程序或供給商與母制造商間協(xié)約等外部限制條件來決定;理論上,訂購周期根據(jù)以下公式?jīng)Q定:
前置時(shí)間:指訂購時(shí)間與訂貨抵達(dá)時(shí)間時(shí)間間隔。物料補(bǔ)充前置期間:指訂購周期與前置期累計(jì)。訂購量可用以下公式計(jì)算:(D-1)訂購量=(基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫存量)-訂購在途數(shù)量注:有時(shí)訂購在途數(shù)量為零。訂購周期=每日平均需求量期待需求量經(jīng)濟(jì)批量后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第23頁看板總張數(shù)有以下公式計(jì)算:(C-2)看板總張數(shù)=平均每日需要量×(看板周期+前置期間+安全期間)容器容量其中,前置期間=加工時(shí)間+空等時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間在以下條件滿足情況下,訂購量公式為:由前次看板回收時(shí)間至該定時(shí)看板回收時(shí)間止,取下看板張數(shù)尚保留在前置程看板張數(shù)在定時(shí)時(shí)點(diǎn)附在后制程現(xiàn)有庫存上看板張數(shù)看板總張數(shù)+=-(D-2)訂購量=由前次看板回收時(shí)間起至該定時(shí)性看板回收時(shí)間為止取下看板張數(shù)×容器容量后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第24頁五、不變更看板張數(shù)而改變周期時(shí)間方法實(shí)際生產(chǎn)中,看板張數(shù)最終權(quán)限是賦予各作業(yè)現(xiàn)場管理人員,看板總張數(shù)變數(shù)與以下原因相關(guān):?每日平均需求量(環(huán)境變數(shù))?前置期(決議變數(shù))?安全系數(shù)或安全庫存(決議變數(shù))?容器容量(決議變數(shù))六、與供給商看板相關(guān)定時(shí)領(lǐng)取方式1、與供給商看板相關(guān)定時(shí)領(lǐng)取方式基于協(xié)力廠距離中心廠之間距離比較長,普通采取巡回、混戰(zhàn)方式定時(shí)領(lǐng)取零組件;在每個(gè)固定周期,被發(fā)送至供給商看板張數(shù),必須依照中心廠生產(chǎn)進(jìn)行情況而定,依以下公式:(C-3)看板總張數(shù)=容器容量平均每日需要量×對協(xié)力制造商訂購周期協(xié)力制造商生產(chǎn)前置期間安全系數(shù)++后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第25頁對協(xié)力廠商訂購周期,亦稱看板周期,指從對協(xié)力制造商某一訂購時(shí)間開始,到下一次訂購為止間隔(以日數(shù)計(jì)算)。以下公式:
注:此處1次領(lǐng)取在搬運(yùn)上需要日數(shù)指括弧中數(shù)字以上最小整數(shù)。協(xié)力制造商生產(chǎn)前置期,是指從該供給商對自己生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)訂單開始,直到生產(chǎn)完成為止一段時(shí)間,可由以下公式計(jì)算:(C-3-2)協(xié)力制造商生產(chǎn)前置期=對協(xié)力制造商訂購期×搬運(yùn)間隔由公式C-3-1和C-3-2可推出以下關(guān)系:(C-3-1)對協(xié)力廠商訂購周期=1次領(lǐng)取在搬運(yùn)上需要日數(shù)每日平均搬運(yùn)次數(shù)安全系數(shù)(C-3-3)1+搬運(yùn)間隔1次搬運(yùn)所需日數(shù)對協(xié)力制造商訂購周期協(xié)力制造商生產(chǎn)前置期間+×1日平均搬運(yùn)次數(shù)=所以公式(C-3)可改為以下:1+搬運(yùn)間隔1日平均搬運(yùn)次數(shù)(C-4)看板總張數(shù)=1次搬運(yùn)所需日數(shù)每日平均需求量+×容器容量×后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第26頁2、安全系數(shù)或安全庫存水準(zhǔn)影響原因(1)安全系數(shù)或安全庫存水準(zhǔn)影響原因,是與供給商遭遇以下困擾能應(yīng)付程度相關(guān):?因供給商看板是基于定時(shí)領(lǐng)取方式來傳送,在各時(shí)點(diǎn)被領(lǐng)取數(shù)量有相異可能?依據(jù)看板每日發(fā)貨所建成每個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)量?被傳送到供給商看板張數(shù),可能會(huì)因?yàn)榭ㄜ囁緳C(jī)將一部份看板忘置于某處而產(chǎn)生變動(dòng),但這能夠因?yàn)樗緳C(jī)注意而防止?可能發(fā)生機(jī)器故障?可能在供給商到用戶企業(yè)路上會(huì)發(fā)生交通事故(2)供給商能力包含三個(gè)方面:?能因應(yīng)需求變動(dòng)作業(yè)員能力?因?yàn)橹芷跁r(shí)間變更,而使前置期縮短作業(yè)現(xiàn)場能力?維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能力后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第27頁練習(xí)假設(shè):一次搬運(yùn)所需日數(shù)=1日(即使是2小時(shí)也以1日計(jì))一日平均搬運(yùn)次數(shù)=6次搬運(yùn)間隔=運(yùn)輸該看板2次后一日平均需求量=100單位容器容量=5單位安全系數(shù)=0.2利用公式(D-4)計(jì)算看板總張數(shù)以下:看板總張數(shù)=1200+×1+265×0.2=14張后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第28頁第四部分看板支援資訊系統(tǒng)后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第29頁在應(yīng)用看板之前,必須利用每個(gè)月需求資料,作為詳細(xì)每個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃;這種計(jì)劃制訂就是利用電腦化資訊系統(tǒng)。一、電腦化資訊系統(tǒng)種類可分為三類:?為了計(jì)劃子系統(tǒng)和實(shí)際子系統(tǒng)而保留資料庫----技術(shù)資料庫子系統(tǒng);?看板張數(shù)決定或作業(yè)人員配置于裝配線上等,為工廠管理人員提供次月生產(chǎn)安排所需情報(bào)“計(jì)劃子系統(tǒng)”;?由實(shí)際與計(jì)劃值比較,提供注意制程改進(jìn)所需資訊“實(shí)績子系統(tǒng)”。詳細(xì)分類以下列圖所表示:后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第30頁看板支援資訊系統(tǒng)圖技術(shù)資料庫子系統(tǒng)計(jì)劃子系統(tǒng)物料需求量計(jì)算子系統(tǒng)實(shí)績子系統(tǒng)看板生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)制程負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行子系統(tǒng)實(shí)績搜集子系統(tǒng)實(shí)績轉(zhuǎn)移子系統(tǒng)后拉式看板系統(tǒng)概論及目的第31頁1、技術(shù)資料庫子系統(tǒng):是維持生產(chǎn)管理必要基礎(chǔ)資料技術(shù)資料庫子系統(tǒng)計(jì)算產(chǎn)
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