降低空壓系統(tǒng)運行成本

降低空壓系統(tǒng)運行成本

公用車間QC小組降低空壓系統(tǒng)運行成本第1頁小組名稱公用QC小組小組人數(shù)11人注冊時間-3-15小組類型現(xiàn)場型平均年紀27活動時間.5至.12技術(shù)指導何生元蘭克康活動頻率六個月組長岑聞武組員張翼韋擁兵王建立黃勇寧梁杰黃任峰貝維朋黃東一、小組介紹公用車間QC小組是企業(yè)新注冊年青隊伍，小組自成立之日以來就圍繞企業(yè)提倡建立節(jié)約型企業(yè)開展新活動，在確保穩(wěn)定生產(chǎn)同時盡最大可能節(jié)約每一份能源。降低空壓系統(tǒng)運行成本第2頁二、活動對象介紹供氣系統(tǒng)主要包含空氣壓縮機、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空氣干燥過濾系統(tǒng)及輸送管路所組成。供出壓縮空氣主要滿足供料車間、電解車間生產(chǎn)需要

降低空壓系統(tǒng)運行成本第3頁三、選題理由企業(yè)要求

節(jié)能降耗

設(shè)備現(xiàn)實狀況

生產(chǎn)中出現(xiàn)能源浪費現(xiàn)象時有發(fā)生選定課題

降低空壓系統(tǒng)運行成本降低空壓系統(tǒng)運行成本第4頁四、現(xiàn)實狀況調(diào)查空壓機兩臺同時運行時，出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，不得不打開放空壓縮空氣。小組任意抽取4天對空壓機運行狀態(tài)進行統(tǒng)計：時間兩臺全負荷一臺全負荷、一臺半負荷兩臺半負荷超壓6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722累計3221510從上表能夠看出，兩臺空壓機同時運行時，一臺機長久處于半負荷，短時間內(nèi)兩臺機同時都處于半負荷狀態(tài)，不時有超壓現(xiàn)象發(fā)生。造成能源浪費。降低空壓系統(tǒng)運行成本第5頁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水量過多，投入水池藥劑外排。必定造成循環(huán)水冷卻系統(tǒng)運行費用增加。降低空壓系統(tǒng)運行成本第6頁五、目標確定依據(jù)現(xiàn)實狀況調(diào)查結(jié)果、小組討論分析認為必須杜絕能源浪費現(xiàn)象、降低空壓機運行成本。設(shè)定目標值：空壓系統(tǒng)運行成本降低10%可行性分析：處理以上癥結(jié)預計可節(jié)約運行成本：25650元/月4月份用空壓機運行成本256500元目標可行降低空壓系統(tǒng)運行成本第7頁六、分析原因壓縮空氣不充分利用兩臺空壓機全負荷運行時間少空壓機運行費用高冷卻水系統(tǒng)損耗大管路閥門堵塞補水投藥量不合理輸送條件差水中雜質(zhì)多管壁結(jié)垢管路滲漏維護周期長培訓不足過濾冷卻系統(tǒng)堵塞設(shè)備損壞率高操作不妥蒸發(fā)量大氣溫高風機運行時間長降低空壓系統(tǒng)運行成本第8頁七、要因確認對末端原因進行逐條確認，排除不可抗拒原因，找出真正主因。1、兩臺空壓機全負荷運行時間少時間主機電流出口壓力MPa時間主機電流出口壓力MPa2號機4號機2號機4號機00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526確認方法：觀察主機電流確認標準：主機加載時間>70%確認過程：我們小組經(jīng)過觀察7月3日空壓機主機電流情況，進行分析降低空壓系統(tǒng)運行成本第9頁從主機電流判斷其運行狀態(tài)，以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計：運行兩臺機時，兩臺同時全負荷運行時間極少，只有8%。58.6%時間有一臺機處于半負荷狀態(tài)，一臺全負荷；33.4%兩臺機同時都處于半負荷狀態(tài)。確認人：張翼確認時間：年7月3日是要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第10頁2、管壁結(jié)垢垢層降低了設(shè)備換熱效率、垢層越厚，換熱效率越低，能源消耗越大。同時使水系統(tǒng)管道阻力增大，直接造成動力浪費。確認方法：現(xiàn)場檢驗確認標準：結(jié)垢厚度>1mm確認過程：小組組員經(jīng)過對現(xiàn)場調(diào)查,管道中結(jié)垢均小于標準值。確認人：貝維朋確認時間：年6月12日非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第11頁3、管路滲漏確認方法：現(xiàn)場檢驗確認標準：管路有沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。確認過程：小組組員經(jīng)過對現(xiàn)場調(diào)查，管道中管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。但存在管道外層防銹漆脫落、生銹情況，小組組員對存在問題進行了刷漆處理。確認人：貝維朋確認時間：年6月7日非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第12頁4、管路、閥門堵塞確認方法：現(xiàn)場檢驗確認標準：檢驗各管路、閥門有沒有堵塞確認過程：小組組員經(jīng)過對現(xiàn)場管路、閥門調(diào)查，發(fā)覺管路底部存在輕微積水、鐵銹沉積現(xiàn)象，所以，在管路底部安裝排污口；油水及雜質(zhì)可從排污管道排出，不至于堵塞管路。確認人：韋擁兵確認時間：年6月9日非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第13頁5、水中雜質(zhì)多確認方法：現(xiàn)場觀察、查閱統(tǒng)計確認標準：符合循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準(GB50050-1995)要求確認過程：小組組員查閱了中心試驗室統(tǒng)計，水中懸浮物均小于20mg/L，水質(zhì)良好。確認人：張翼

確認時間：年6月15日非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第14頁6、培訓不足確認人：岑聞武

確認時間：年6月5日確認方法：參加安全培訓、操作規(guī)程培訓及各類培訓是否到達企業(yè)要求確認標準：各類培訓均達40課時/年確認過程：翻閱、統(tǒng)計各類培訓簽到表，均到達要求。非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第15頁7、補水、投藥量不合理水池水量（T）補水量（T）耗鹽量（Kg）外排水量（T）投藥量（Kg）500240334．816830從上表看出，日補水量快要水池水量二分之一，外排水量過多，藥劑在水中未到達設(shè)計停留時間便外排，造成浪費。按3倍濃縮倍數(shù)時,藥劑設(shè)計停留時間計算:確認方法：查閱統(tǒng)計確認標準：補水、投藥量指標是否符合循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準(GB50050-1995)要求確認過程：確認人：張翼

確認時間：年6月22日是要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第16頁8、維護周期長確認方法：現(xiàn)場觀察。確認標準：有沒有積碳現(xiàn)象發(fā)生，活動部件有沒有磨損。確認過程：拆機檢驗，沒有積碳現(xiàn)象發(fā)生，空壓機活動部件潤滑正常、無磨損現(xiàn)象。確認人：韋擁兵

確認時間：年6月28日非要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第17頁9、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞時間油水過濾器冷干機壓差進氣排氣進氣排氣1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05觀察6月5日統(tǒng)計表,從表中可看出，壓縮空氣經(jīng)過油水過濾器及冷干機后，壓力差值到達0.1左右。已經(jīng)超出要求壓差值。確認方法：現(xiàn)場測量確認標準：壓差小于0.04MPa確認過程：確認人：黃東黃任峰確認時間：年6月5日是要因降低空壓系統(tǒng)運行成本第18頁要因確認結(jié)果兩臺空壓機全負荷運行時間少補水、投藥量不合理過濾冷卻系統(tǒng)堵塞降低空壓系統(tǒng)運行成本第19頁八、制訂對策對策表主要原因?qū)Σ遅hat目標Why方法How責任人Who地點Where完成日期When1兩臺空壓機全負荷運行時間少分散用氣單位集中用氣時間開一臺空壓機滿足供氣要求調(diào)整供料車間打料時間藍克康岑聞武供料車間公用車間06-7-16降低一臺空壓機運行對現(xiàn)有制度、參數(shù)進行部分修改，增加與調(diào)度聯(lián)絡2補水、投藥劑量不合理降低補水、投藥劑量不影響水質(zhì)情況下降低50%投藥量降低補水量投藥劑量岑聞武公用車間06-7-28增加監(jiān)測3過濾冷卻系統(tǒng)堵塞減小進出口壓差進出口壓差控制在0.04MPa之內(nèi)安排當班人員定時排污岑聞武何生元公用車間綜合維修車間06-7-28拆換冷干機、油水過濾器檢驗濾芯降低空壓系統(tǒng)運行成本第20頁九、對策實施實施一、兩臺空壓機全負荷運行時間少。調(diào)整用氣單位集中用氣時間1點2點3點4點5點6點7點8點9點10點11點12點13點14點15點16點17點18點19點20點21點22點23點2夜班————————白—————————————————————中——————--------系統(tǒng)一輸送-----------系統(tǒng)二輸送------------預裝料、卸車系統(tǒng)進行氧化鋁濃相輸送一罐（10T）需要30分鐘；輸送400噸氧化鋁所需時間為：30*400/10=1200分鐘1200分鐘〈1440分鐘（一天），條件成立、辦法可行。降低空壓系統(tǒng)運行成本第21頁分開用氣單位集中用氣時間后，運行一臺空壓機，觀察壓力情況：時間：-7-13運行設(shè)備：一號空壓機時間主機電流出口壓力時間主機電流出口壓力時間主機電流出口壓力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614試驗參加人：黃勇寧梁杰王建立黃任峰時間：-7-13從以上數(shù)據(jù)分析，出口壓力最低降到0.562mpa，在要求范圍內(nèi)。所以，一臺空壓運行能滿足全廠生產(chǎn)用氣需要。實施成功對現(xiàn)有制度、參數(shù)進行部分修改，增加與調(diào)度聯(lián)絡。實施成功降低空壓系統(tǒng)運行成本第22頁實施二、補水、投藥劑量不合理降低補水量、投藥量，以試驗來尋找更合理、更經(jīng)濟投放量。補水量、投藥量各降低二分之一。時間補水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動前240334.81683080150活動中100139.550154075試驗運行兩個月，水中Fe離子含量超標、但Cl-、Ca2+、總堿等含量均符合標準要求。降低空壓系統(tǒng)運行成本第23頁時間補水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動前240334.81683080150修改后80111.640204075右圖可能看出，投藥劑量降低到原來二分之一，緩蝕劑降低到原來三分之一后，滿足水質(zhì)要求。實施成功將實施過程中所調(diào)整投藥劑量納入公用車間技術(shù)標準QC小組采取“頭腦風暴法”進行“Fe離子含量超標原因分析”，發(fā)覺造成Fe離子含量超標主要原因是緩蝕劑投放過少、管道腐蝕增大所致，于是小組決定增加緩蝕劑投放量，適量降低補水量。實施成功降低空壓系統(tǒng)運行成本第24頁實施三、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞安排當班人員定時排污，拆開冷干機、油水過濾器，發(fā)覺濾芯堵塞嚴重。因濾芯價格貴，決定與維修人員利用舊濾芯鋼架、購置濾紙，自制濾芯，拆換冷干機、油水過濾器濾芯。#月#日當班原始統(tǒng)計本從以上數(shù)據(jù)看出，經(jīng)過處理后壓力差值顯著降低，效果顯著。油水過濾器冷干機壓差進氣排氣進氣排氣1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03實施成功降低空壓系統(tǒng)運行成本第25頁十、效果檢驗活動前后空壓機系統(tǒng)費用支出比較目標達成!活動后費用支出降低了26%降低空壓系統(tǒng)運行成本第26頁經(jīng)濟效益分析（1）每小時節(jié)約電量為：550+30+18.5+3=601.5千瓦/時；（全以電機額定功率計算）天