六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法

六西格瑪管理六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第1頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理詳細方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第2頁一、六西格瑪管理起源Motorola：從對通訊產(chǎn)品用戶和用戶意見反饋，摩托羅拉企業(yè)看到“我們質(zhì)量糟糕透了”。摩托羅拉企業(yè)經(jīng)過認真反思，認識到：提升產(chǎn)品質(zhì)量實質(zhì)上不是會多花美元而是會降低成本。決定認真采取質(zhì)量戰(zhàn)略，于是摩托羅拉企業(yè)開始了其質(zhì)量改進之路。經(jīng)過幾年實踐和醞釀，摩托羅拉在1987年全方面推行六西格瑪，點燃了六西格瑪管理火種。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第3頁二、六西格瑪管理推廣1992年，博西迪將六西格瑪引入聯(lián)合信號企業(yè)美國通用電氣企業(yè)在韋爾奇率領(lǐng)下，把六西格瑪作為“通用電氣企業(yè)從來沒有經(jīng)歷過最主要發(fā)展戰(zhàn)略”。六西格瑪應(yīng)用已經(jīng)走向全世界，從跨國企業(yè)走向了普通企業(yè)乃至中小企業(yè)，從電子、機械、化工、冶金等制造業(yè)走向了銀行、保險、航空、電子商務(wù)等服務(wù)業(yè)。六西格瑪方法演變?yōu)橐粋€管理系統(tǒng)

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第4頁三、六西格瑪管理新發(fā)展近年來，摩托羅拉提出“新六西格瑪”——一個由溝通、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、團體合作、度量和以用戶為中心等價值觀驅(qū)動變革方法。新六西格瑪方法將平衡計分卡、業(yè)務(wù)流程再造、高效率團體、對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進行連續(xù)不停監(jiān)控等工具和六西格瑪改進流程整合，提供了一套實用方法和切實可行工具，方便管理人員在業(yè)務(wù)實施過程中到達平衡。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第5頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理詳細方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第6頁一、六西格瑪含義（一）6σ管理定義6σ管理是經(jīng)過降低波動、不停創(chuàng)新、質(zhì)量缺點到達或迫近百萬分之三點四質(zhì)量水平，以實現(xiàn)用戶滿意和最大收益系統(tǒng)科學(xué)。6SIGMA是一個更具挑戰(zhàn)性向高水平進軍目標6SIGMA是一個愿望6SIGMA管理是一個哲學(xué)六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第7頁（一）六西格瑪定義6SIGMA管理是一個系統(tǒng)管理6SIGMA管理是一組強大系統(tǒng)6SIGMA是一個質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略6SIGMA是一個團體精神6SIGMA是實現(xiàn)用戶和企業(yè)雙贏有效路徑六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第8頁（二）六西格瑪統(tǒng)計意義度量產(chǎn)品、服務(wù)或工作過程中出現(xiàn)不良可能性

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布μμ+σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ+6σμ-6σμ-5σμ-4σμ-3σμ-2σμ-σ-1.5σ+1.5σ目標值M

1.5σ漂移圖2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布在6SIGMA管理中，σ是對產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量一個統(tǒng)計度量，它有兩個方面度量意義。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第9頁（二）六西格瑪統(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布歐美制造業(yè)普通可到達3σ~4σ水平，對應(yīng)缺點率大致為66807～6210PPM，而一些發(fā)展中國家制造業(yè)，僅為2.5σ水平左右，對應(yīng)缺點率約為158655PPM圖2-2分布中心1.5σ漂移出現(xiàn)缺點數(shù)與σ水平關(guān)系圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第10頁（二）六西格瑪統(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ68.27317300±2σ95.4545500±3σ99.732700±4σ99.993763±5σ99.9999430.57±6σ99.99999980.002正態(tài)分布中心μ與規(guī)范中心M重合表2-1不合格分布率六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第11頁（二）六西格瑪統(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ30.85691500±2σ69.15308537±3σ93.3266807±4σ99.686210±5σ99.977233±6σ99.999663.4正態(tài)分布中心μ漂移規(guī)范中心M±

1.5σ表2-2不合格分布率六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第12頁（二）六西格瑪統(tǒng)計意義描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量水平

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布考慮到1.5σ偏移，Z等于：Z

=Z0+1.5為表述方便，并區(qū)分統(tǒng)計學(xué)上6σ，以下用Z表示SIGMA水平。對應(yīng)于過程輸出無偏移情況，Z0

是指公差范圍與2σ比值，記為：六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第13頁例題[例2.1]

TL企業(yè)在賓西飯店訂午餐，企業(yè)希望能在12：00±5分鐘內(nèi)送到。飯店責(zé)任人說確保沒問題，第一個星期飯店午餐送到時間為l2：07，11：58，l1：50，12：09，12：15，求該飯店按時送餐σ水平。[解]：先將每個數(shù)據(jù)都減去l2:00，得時間差分別為7，-2，-10，9，l5其樣本標準偏差：其樣本均值：

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第14頁例題

Z=Z0+l.5=2.008≈2

由表2.2可知其合格率為69.15%，這意味著在整年254個工作日中將有78天不能按時送餐因σ未知，用s代替σ，有因為即賓西飯店按時送餐SIGMA水平為2。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第15頁（三）六西格瑪管理意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布6SIGMA管理關(guān)鍵特征是：最高用戶滿意度和最低資源成本。實施6SIGMA管理，用戶和組織應(yīng)該同時取得滿意。對用戶，是以最可接收價格及時得到滿意產(chǎn)品或服務(wù)；對組織，是要經(jīng)過改進經(jīng)營流程、工藝流程效果和效率，以盡可能小成本和盡可能短周期實現(xiàn)盡可能多利潤。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第16頁（二）六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（一）缺點描述DPU(DefectPerUnit，單位產(chǎn)品缺點數(shù))DPU反應(yīng)了各種類型缺點在抽取單位產(chǎn)品總數(shù)中所占比率，DPO(DefectPerOpportunity，缺點機會中缺點數(shù))即每一個機會中出現(xiàn)缺點比率，表示了單位產(chǎn)品中缺點數(shù)占全部機會數(shù)百分比，六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第17頁（二）六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（一）缺點描述DefectPerMillionOpportunities，百萬缺點機會缺點數(shù))DPMO是DPO乘以106結(jié)果，即：DPMO值可綜合度量過程質(zhì)量，在6σ管理中，常將其折算為σ水平Z

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第18頁二、六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（二）對過程績效描述過程最終合格率

(PFY)經(jīng)過檢驗最終合格單位數(shù)占過程全部生產(chǎn)單位數(shù)比率；

問題：過程輸出在經(jīng)過最終檢驗前發(fā)生返工、返修或報廢損失怎樣六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第19頁二、六西格瑪語言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（二）對過程績效描述流通合格率

(RTY)其中：yi—第i個子過程合格率衡量“過程質(zhì)量”能力流通合格率指每一工序合格率乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第20頁例題[例2.4]某生產(chǎn)過程，計劃產(chǎn)量為500件，過程包含三道工序，各子過程PFY和RTY如圖12-2-3所表示。試計算過程流通合格率。圖2-3流通合格率計算實例六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第21頁例題解：據(jù)PFY定義RTY=0.95×0.88×0.598=0.4999≈0.5流通合格率RTY意在提升“過程質(zhì)量”能力，而最終合格率PFY則可衡量“制造能力”。例2.4中，最終合格率為77.6％，但流通合格率僅有50％，說明每投入兩個件只有1個件在整個過程中一次做對。PFY=388÷500=0.766六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第22頁三、六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布降低不良質(zhì)量成本

建立連續(xù)改進和創(chuàng)新企業(yè)文化，消除溝通壁壘全方面提升企業(yè)關(guān)鍵競爭力和經(jīng)營管理成熟度培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進員工職業(yè)發(fā)展六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第23頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理詳細方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第24頁一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（一）高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)發(fā)展中作用

高層領(lǐng)導(dǎo)最基本職能定位和作用就是建立一個企業(yè)未來發(fā)展方向和績效期望，即確定企業(yè)使命、愿景和關(guān)鍵價值觀，在企業(yè)中營造一個氣氛，一個促使人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)目標而全力以赴企業(yè)文化氣氛。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第25頁一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（二）高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪推進過程中承諾和關(guān)鍵角色

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中飾演著關(guān)鍵角色。六西格瑪實踐證實：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層支持和參加是六西格瑪實施成功第一關(guān)鍵要素。實施六西格瑪經(jīng)驗表明，成功推行六西格瑪管理并取得豐碩結(jié)果企業(yè)都擁有來自高層高度重視與卓越領(lǐng)導(dǎo)，擁有一批精力充沛、直言不諱、知識豐富管理者，更主要是他們能參加到六西格瑪管理中。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第26頁二、六西格瑪價值觀與企業(yè)文化圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出分布（一）六西格瑪價值觀

以用戶為中心基于數(shù)據(jù)和事實管理聚焦于過程改進有預(yù)見主動管理無邊界合作追求完美，容忍失敗六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第27頁二、六西格瑪價值觀與企業(yè)文化（二）六西格瑪價值觀融入與企業(yè)文化變革六西格瑪為企業(yè)帶來不但是工作過程或經(jīng)營業(yè)績改進，更主要是改變組織各個層面人們工作方式——怎樣確定他們工作目標，怎樣測量他們工作、業(yè)績，他們工作內(nèi)容怎樣組成；怎樣處理組織內(nèi)部關(guān)系，怎樣處理與用戶、供給商關(guān)系等等。這些變革包括組織中每一個人、每一個部門。企業(yè)要實施六西格瑪管理，就意味著必須改變?nèi)藗児ぷ鞣绞?，這就是企業(yè)面臨挑戰(zhàn)：企業(yè)文化變革。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第28頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（一）企業(yè)戰(zhàn)略制訂與布署戰(zhàn)略制訂SWOT分析戰(zhàn)略布署平衡積分卡關(guān)鍵績效指標測量系統(tǒng)

5W1H六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第29頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（二）六西格瑪：作為一個企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪以其嚴格科學(xué)方法和對經(jīng)營績效突破性改進模式，將一個企業(yè)全部組成要素緊密地連接起來，集中資源實現(xiàn)底線結(jié)果(波動、生產(chǎn)率、周期時間、成本等)和頂線結(jié)果(用戶滿意、市場份額、營業(yè)收入等)，幫助企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營績效突破，并最終成為組織持久績效改進基因，提供一個戰(zhàn)略方案、一個追求卓越和走向成功階梯。

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第30頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（三）六西格瑪：作為戰(zhàn)略績效改進方法六西格瑪管理必需將六西格瑪項目與組織目標鏈接。這意味著六西格瑪項目起源于企業(yè)關(guān)鍵績效指標系統(tǒng)，以確保六西格瑪能夠支持企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)。經(jīng)過關(guān)鍵績效分析、評審，識別六西格瑪改進機會，以戰(zhàn)略目標和關(guān)鍵績效指標驅(qū)動六西格瑪實施。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第31頁三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（四）六西格瑪戰(zhàn)略風(fēng)險分析六西格瑪戰(zhàn)略與企業(yè)其它戰(zhàn)略協(xié)調(diào)性六西格瑪管理對企業(yè)文化帶來挑戰(zhàn)六西格瑪在管理和技術(shù)方面阻力

六西格瑪管理與企業(yè)實際情況適應(yīng)性

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第32頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理詳細方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第33頁一、六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)圖11-4-1六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)示意圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第34頁二、六西格瑪培訓(xùn)不一樣組員培訓(xùn)內(nèi)容表4.1不一樣組員培訓(xùn)內(nèi)容人員內(nèi)容時間作用提倡者和高層領(lǐng)導(dǎo)6SIGMA理念領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)團體合作6SIGMA推進項目選擇1~3天了解6SIGMA理念統(tǒng)一高層理想了解怎樣選擇、確定項目，以及怎樣在組織中推進黑帶大師提倡者和高層領(lǐng)導(dǎo)全部內(nèi)容DMAIC各階段作用全部統(tǒng)計工具及方法DFSS各階段作用全部方法40~45天可作為項目標領(lǐng)導(dǎo)者可作為黑帶、緑帶教師進行培訓(xùn)教育活動黑帶DMAIC各階段所用統(tǒng)計工具及方法除慣用一些工具外，還包含假設(shè)檢驗、容差分析、試驗設(shè)計、回歸分析、析因分析等數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量功效展開等其它方法25天實施項目改進并指導(dǎo)項目團體工作綠帶DMAIC各階段中慣用工具，如流程圖、調(diào)查表、柱狀圖、排列圖、因果圖、分層法、散布圖和控制圖6~8天幫助黑帶工作，參加項目改進六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第35頁二、六西格瑪培訓(xùn)培訓(xùn)業(yè)績質(zhì)量

表4.26SIGMA培訓(xùn)業(yè)績度量指標項目業(yè)績指標方式對參加培訓(xùn)人員評價培訓(xùn)內(nèi)容、練習(xí)及結(jié)果教師、教材配套設(shè)備設(shè)施食宿、生活問卷調(diào)查學(xué)習(xí)方法與工具方向測驗成績筆試使用方法與工具方面每個項目使用工具數(shù)量每個項目使用工具種類、次數(shù)及項目完成時間每個培訓(xùn)班完成項目標百分比授予黑帶、緑帶證書人員數(shù)量黑帶、緑帶投入項目工作時間依據(jù)統(tǒng)計統(tǒng)計取得結(jié)果關(guān)鍵過程度量指標改進、項目取得收益相關(guān)部門認可六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第36頁三、六西格瑪推進步驟圖4-2六西格瑪管理推進軌跡六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第37頁主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪含義、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理詳細方法六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第38頁一、DMAIC-六西格瑪改進模式（一）定義（Define）

D是定義：確定用戶關(guān)鍵需求并識別需要改進產(chǎn)品或過程，將改進項目界定在合理范圍內(nèi)。1．選擇與確定項目選擇項目源于有信息，信息可分外部信息和內(nèi)部信息。外部信息主要來自于用戶、市場和競爭對手；內(nèi)部信息可取自質(zhì)量分析匯報、質(zhì)量審核匯報、財務(wù)分析匯報和企業(yè)方針目標執(zhí)行匯報。（1）選擇項目六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第39頁（一）D（define）1．選擇與確定項目（2）確定項目3M標準SMART標準Meaningful有意義Somple簡單Measurable可測量Agreedto約定Manageable可管理Reasonable合理Measurable可測量Time-based時間基準表5.1確定項目“3M”和“SMART準則”六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第40頁（一）D（define）2．項目分析初步評價項目草案項目選擇保留信息是否6SIGMA

項目是否需要團體形成共識？確定項目范圍編制項目任務(wù)書向領(lǐng)導(dǎo)匯報項目實施6SIGMA方法展開結(jié)果實現(xiàn)項目實施結(jié)果是是是否否否圖5-1項目確定流程圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第41頁（一）D（define）2．項目分析（l）用戶需求分析用戶需求分析是6SIGMA管理基礎(chǔ)，其目標是真正了解用戶需求，確定用戶需要關(guān)鍵質(zhì)量特征。首先，要識別用戶對產(chǎn)品或服務(wù)需求是什么、有哪些。然后，用清楚、量化語言給予表述；最終對需求進行排序，明確關(guān)鍵用戶需求，并把它作為組織需控制關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第42頁（一）D（define）2．項目分析（2）流程分析流程是指各個產(chǎn)品或服務(wù)過程鏈接，它是一個增值轉(zhuǎn)換，也稱價值鏈。價值鏈是把組織(企業(yè))描述成“設(shè)計、營銷、配送和支持產(chǎn)品等一系列活動集合體”一個方式。它使流程分析成為6SIGMA項目團體工作主要內(nèi)容。在實踐中，常以流程圖來說明產(chǎn)品或服務(wù)全過程，為了表示過程全部可能波動偏差，應(yīng)把相關(guān)人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、零部件和測量裝置都包含在過程說明之中。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第43頁（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析劣質(zhì)成本預(yù)防成本（不增值部分）判定成本（不增值部分）內(nèi)部故障成本（浪費、報廢損失等）外部故障成本（浪費、報廢損失等）圖5-2劣質(zhì)成本組成六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第44頁（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析組織開展6SIGMA管理，應(yīng)努力發(fā)覺和排除那些“隱藏”在水面下劣質(zhì)成本。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第45頁（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析圖5-3劣質(zhì)成本示意圖六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第46頁（一）D（define）3．項目描述6SIGMA項目被界定后，應(yīng)以文件化形式給予表示，使領(lǐng)導(dǎo)層和項目中全部組員都能了解項目標背景是什么，關(guān)鍵問題在哪里，目標是什么，以及預(yù)期工作計劃等。界定階段常使用方法和工含有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、SIPOC圖、質(zhì)量成本分析等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第47頁一、DMAIC-六西格瑪改進模式M是測量：經(jīng)過搜集和整理數(shù)據(jù)，確定過程基線以及期望到達目標，識別影響過程輸出Y輸入X，并對測量系統(tǒng)有效性做出評價。（二）M(Measure)1．描述過程，繪制SIPOC圖供方輸入客戶輸出過程目標SupplierProcessCustomerInputOutput六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第48頁一、DMAIC-六西格瑪改進模式（二）M(Measure)2．搜集數(shù)據(jù)搜集數(shù)據(jù)目標是確認問題和機會并進行量化。所以要對數(shù)據(jù)搜集進行策劃，確定數(shù)據(jù)搜集要求、測量對象、測量指標、測量裝置及方法等。策劃結(jié)果應(yīng)形成文件如“數(shù)據(jù)搜集計劃”或“數(shù)據(jù)搜集表(單)”并發(fā)放至相關(guān)人員，使測量人員和統(tǒng)計人員能保持一致性和可操作性。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第49頁（二）M（measure）3．整理數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)目標在于為查找原因提供線索，這需要選擇評價指標和適宜統(tǒng)計技術(shù)方法。慣用評價指標有：單位產(chǎn)品缺點數(shù)DPU，百萬機會缺點數(shù)DPMO，流通合格率RTY，過程能力指數(shù)CP，CPK，CPU，CPL和過程性能指數(shù)PP，PPK，PPU，PPL等。慣用整理數(shù)據(jù)方法有：排列圖、直方圖、散布圖、過程能力分析、失效模式分析，以及分層法、調(diào)查表、因果圖、抽樣檢驗、水平對比法和折線圖等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第50頁（二）M（measure）4．驗證測量系統(tǒng)驗證測量系統(tǒng)意在確保所搜集到數(shù)據(jù)準確、可靠，不因測量誤差較大而造成份析失效。對測量系統(tǒng)分析、驗證包含：①分辨力，即測量系統(tǒng)輸出并如實指示被測特征中極小改變能力；②穩(wěn)定性，對監(jiān)視和測量裝置除需執(zhí)行嚴格周期檢定、校準外，還應(yīng)使用控制圖來考查其測量值統(tǒng)計穩(wěn)定性；③一致性，應(yīng)確認在相同條件下重復(fù)測量一致程度，可經(jīng)過假設(shè)檢驗或方差分析，驗證測量數(shù)據(jù)是否含有一致性。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第51頁（三）A（Analyze）A是分析：即研究相關(guān)數(shù)據(jù)資料，尋找和確定過程關(guān)鍵影響原因。1．分析產(chǎn)生問題原因針對測量所揭示已經(jīng)發(fā)生問題(Y)，經(jīng)過不停追問“為何”，尋找問題各種原因。開始時，應(yīng)把全部原因都考慮到，為此要發(fā)動團體組員廣開思緒、眾擎易舉。在實踐中，一些企業(yè)往往采取利用集體創(chuàng)造性共同思索問題方法——頭腦風(fēng)暴法。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第52頁（三）A（Analyze）2．確定關(guān)鍵原因找出影響原因和問題之間因果關(guān)系之后，要確定哪些是關(guān)鍵原因(X)。這些關(guān)鍵原因是改進主要對象。確定關(guān)鍵原因方法有很多，慣用如排列圖、散布圖和失效模式分析(FMEA)等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第53頁（三）A（Analyze）3．驗證分析結(jié)果找到因果關(guān)系后，需經(jīng)過各種檢驗證實是否找到了真正原因。比如，經(jīng)過散布圖能夠確認Y與X有沒有相關(guān)性，計算相關(guān)系數(shù)，能夠得出Y與X間關(guān)系親密程度，以判斷所分析因果關(guān)系是否準確。經(jīng)過假設(shè)檢驗或方差分析，還能夠驗證所找出關(guān)鍵原因是否對特征結(jié)果真有重大影響。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第54頁（四）I（Improve)I是改進：即尋找優(yōu)化過程輸出Y消除或降低關(guān)鍵X影響方案，使缺點或變異降到最低。1.提出改進方案改進作用致力于滿足比要求要求更高要求。一個組織需要改進方面有很多，如質(zhì)量、成本、效率、交貨期、安全、環(huán)境等。但關(guān)鍵原因被確定后，改進方向也就變得明朗了。怎樣實施改進？先要提出改進方案，最好能提出兩個或兩個以上方案。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第55頁（四）I（Improve)2.選擇改進方案在對各改進方案進行選擇之前，團體組員應(yīng)先對價值準則形成共識。所謂價值準則是指評定不一樣方案優(yōu)先標準或指標。普通要依據(jù)組織經(jīng)營戰(zhàn)略、質(zhì)量方針目標、經(jīng)濟合理性、技術(shù)先進性等方面考慮，對所提出各種方案有一個全局概念和把握。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第56頁（四）I（Improve)3.實施改進方案怎樣實施改進方案，能夠在對策表中明確實施內(nèi)容、對策、目標、辦法、責(zé)任人、地點和時間要求等；也能夠利用矢線圖法表明各過程先行后續(xù)關(guān)系、所需時間，并找出關(guān)鍵路徑，對關(guān)鍵路徑中各過程嚴加控制。在改進階段還需要包括方法如直方圖、控制圖、矩陣圖、抽樣檢驗、流程圖和優(yōu)選法等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第57頁（五）C（Control）C是控制：即將改進后過程標準化，并經(jīng)過有效檢測方法保持已取得結(jié)果。1．證實團體應(yīng)該證實，改進結(jié)果取得確實是經(jīng)過努力，消除了缺點根本原因，提升了質(zhì)量水平，增加了經(jīng)濟效益(1)證實結(jié)果是真實。(2)證實改進是值得六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第58頁（五）C（Control）2．保持對經(jīng)驗證確實實現(xiàn)了改進質(zhì)量特征，還應(yīng)再經(jīng)過一段時間考驗，看其穩(wěn)定性怎樣，這段時間普通叫做鞏固期或考驗期。鞏固期長短無統(tǒng)一要求，視項目標大小、難易和產(chǎn)品性質(zhì)由組織自行要求，少則一個月，多則六個月。在鞏固期內(nèi)，應(yīng)使用控制圖(SPC)來監(jiān)視過程結(jié)果(關(guān)鍵輸出變量Y)或過程控制參數(shù)(關(guān)鍵輸入變量X)。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第59頁（五）C（Control）3．鞏固(1)文件化與標準化(2)過程管理及監(jiān)控(3)關(guān)閉項目六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第60頁（六）DMAIC過程活動關(guān)鍵點及工具階段活動關(guān)鍵點慣用工具和技術(shù)D(界定)明確問題確定Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗設(shè)計因果圖抽樣計劃FMEA假設(shè)檢驗水平對比法多變量分析方差分析回歸分析M(測量)確定基準測量Y，XS排列圖不良質(zhì)量成本因果圖水平對比法散布圖直方圖流程圖趨勢圖測量系統(tǒng)分析檢驗表FMEA抽樣計劃過程能力指數(shù)A（分析）確定要因優(yōu)化Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗設(shè)計因果圖抽樣計劃FMEA假設(shè)檢驗水平對比法多變量分析方差分析回歸分析I（改進）消除要因優(yōu)化Y=f(X)試驗設(shè)計FMEA對應(yīng)曲面法測量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運算（EVOP）過程改進C（控制）保持結(jié)果更新Y=f(X)控制圖過程能力指數(shù)統(tǒng)計過程控制標準操作程序（SOP）防錯技術(shù)過程文件控制六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第61頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式美國質(zhì)量管理教授喬杜里(SubirChowdhury)提出IDDOV流程。(1)識別(identify)識別是指搜集和確定待開發(fā)產(chǎn)品用戶需求，并論證即將開展DFSS項目標可行性。識別結(jié)果普通包含：用戶需求分析匯報、項目標成本分析及可行性匯報、產(chǎn)品功效要求等資料。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第62頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(2)界定(define)界定是DFSS實施關(guān)鍵過程，任務(wù)是深入細化展開用戶需求，并將海量、含有含糊和不確定性甚至矛盾VOC轉(zhuǎn)化為準確VOC，再經(jīng)過質(zhì)量功效展開將VOC逐層展開為設(shè)計要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，提煉出用戶關(guān)鍵需求，準確地識別、量化用戶需求和期望，并針對需求和期望進行產(chǎn)品設(shè)計，最終生成產(chǎn)品設(shè)計方案和工藝要求說明書。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第63頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(3)開發(fā)(develop)開發(fā)是指在前期對新產(chǎn)品給定處理方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特征(critica1toquality，CTQ)和關(guān)鍵過程特征(criticaltoprocess，CTP)尺度之內(nèi)進行新產(chǎn)品設(shè)計。本階段結(jié)束后應(yīng)完成樣品設(shè)計，并為采購、生產(chǎn)和售后服務(wù)提供一定參考標準供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品驗收準則，要求安全和正常使用所必需產(chǎn)品特征以及初步售后質(zhì)保體系等。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第64頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(4)優(yōu)化(optimize)對產(chǎn)品和過程設(shè)計參數(shù)優(yōu)化，其目標是在質(zhì)量、成本和交付時間允許基礎(chǔ)上到達企業(yè)利益最大化。在DFSS中，設(shè)計首先應(yīng)該是穩(wěn)??；其次應(yīng)盡可能消除產(chǎn)品或服務(wù)失效潛在可能，經(jīng)過失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)分析潛在失效模式和功效變異性，從而在設(shè)計階段就盡可能降低產(chǎn)品和過程失效可能。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對生產(chǎn)各步驟有對應(yīng)生產(chǎn)要求標準，完善售后質(zhì)保體系。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第65頁二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(5)驗證(verity)驗證任務(wù)是對產(chǎn)品設(shè)計是否滿足用戶要求、是否到達期望質(zhì)量水平確實認過程。經(jīng)過試生產(chǎn)等伎倆營造一個仿真生產(chǎn)環(huán)境，測試設(shè)計能力、穩(wěn)健性和可靠性。最終提交設(shè)計驗證匯報和DFSS項目標總匯報。六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法第66頁西格瑪值與DPMO換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.45398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03087702.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.22419643.1547994.062105.0