機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件

經(jīng)過沖模對板料施以外力，使其產(chǎn)生分離或變形方法。沖壓普通在室溫下進行，所以又稱為冷沖壓。什么是沖壓（pressing)2.4板料沖壓成形工藝1第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第1頁沖壓特點1.能夠沖出形狀復雜零件，廢料較少。2.產(chǎn)品精度高，表面光潔，交換性好。3.零件質(zhì)量輕、強度和剛度較高。4.操作簡單，便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高，故零件成本低。沖壓件與鑄件比較2第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第2頁

使坯料一部分與另一部分沿一定輪廓線相互分離工序1.分離工序(cuttingprocess)一、沖壓成形基本工序3第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第3頁（1）落料與沖孔（統(tǒng)稱沖裁）使坯料按封閉輪廓分離工序落料(blanking)工件工件廢料沖孔(punching)條料4第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第4頁沖裁過程:斷裂帶光亮帶圓角帶斷裂帶圓角帶光亮帶沖裁時經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。沖裁件斷面上存在圓角帶、光亮帶和斷裂帶。沖裁件質(zhì)量普通不高，其粗糙度普通為Ra12.5，尺寸精度普通IT10。

總而言之:沖裁是利用凸模與凹模刃口作用,使板料產(chǎn)生分離.它含有以下特點:5第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第5頁沖裁過程:斷裂帶光亮帶塌角沖裁時經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。沖裁件斷面上存在塌角、光亮帶、斷裂帶毛刺。沖裁件質(zhì)量普通不高，其粗糙度普通為Ra12.5，尺寸精度普通IT10。

總而言之:沖裁是利用凸模與凹模刃口作用,使板料產(chǎn)生分離.它含有以下特點:斷裂帶塌角光亮帶毛刺沖裁階段沖裁變形過程6第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第6頁(2)修整(shaving)

利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮去一層薄薄切屑，以提升沖裁件加工精度和斷面光潔度沖壓方法使板料沿不封閉輪廓分離工序（3）切斷(shearing)7第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第7頁2.變形工序(formingprocess)

使坯料一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂工序8第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第8頁（1）彎曲(bending)

使坯料一部分相對于另一部分彎曲成一定角度工藝9第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第9頁凹模凸模1）彎曲特點（以V形件為例）機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第10頁凹模1）彎曲特點（以V形件為例）機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第11頁凹模1）彎曲特點（以V形件為例）機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第12頁凹模①變形僅僅發(fā)生在與凸模接觸圓角范圍內(nèi)②坯料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸從網(wǎng)格線前后改變能夠看出1）彎曲特點（以V形件為例）機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第13頁r2)彎曲質(zhì)量問題及預防①彎裂板料外側(cè)因拉應力過大而產(chǎn)生裂紋預防方法：◆限制彎曲件彎曲半徑，使

r>rminrmin------最小彎曲半徑;對應著材料極限變形程度。14第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第14頁◆彎曲線應盡可能與纖維方向垂直纖維方向彎曲線好差21兩種落料方式②回彈處理方法：模具角度略小于工件角度15第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第15頁把平板毛坯變?yōu)殚_口空心工件工序（2）拉深(drawing)工件毛坯16第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第16頁零件毛坯1）拉深過程（以圓筒形零件為例）拉深動畫拉深件實例17第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第17頁①拉裂原因：毛坯被強制拉入凹模時，拉應力超出了材料本身強度極限2)最輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題18第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第18頁②起皺原因：毛坯邊緣受壓應力過大褶皺形成起皺工件正常工件2)最輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題19第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第19頁

實踐證實，能否拉深成形很大程度上取決于坯料與工件相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以，生產(chǎn)中采取了一個主要工藝參數(shù)以預防拉裂或起皺，此參數(shù)即拉深系數(shù)。3)拉深系數(shù)D?5050?4070?3580(drawingcoefficient)20第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第20頁

m=dD拉深件直徑坯料直徑m

越小,變形程度越大。每一個材料，變形程度都是有極限，所以都有一個極限拉深系數(shù)mmin。拉深時，m都不應該小于mmin。即顯然，m小于1。普通mmin

在0.5~0.8范圍內(nèi)。當不能一次成形時，可采取屢次拉深。零件毛坯dD拉深系數(shù)用

m表示成形條件m>mmin21第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第21頁d1d2總拉深系數(shù)等于每次拉深系數(shù)乘積。第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1;第三次拉深系數(shù)m3=d3/d2;第n次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1;22第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第22頁將制件孔邊緣或外邊緣翻轉(zhuǎn)成豎立或一定角度直邊工藝dD內(nèi)孔翻邊外緣翻邊（3）翻邊(flanging)內(nèi)孔翻邊最輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題：孔邊緣受拉伸破裂23第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第23頁使局部材料厚度變薄而成形方法（4）起伏應用舉例：夏利車前蓋經(jīng)過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需凸起曲面（5）脹形（6）旋壓24第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第24頁二、沖壓模具及其結(jié)構(gòu)25第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第25頁1.簡單模在沖床一次沖程中，只完成一個工序沖模(simpledie)在沖床一次沖程中，在模具不一樣部位上完成數(shù)道工序沖模2.連續(xù)模(progressivedie)3.復合模在沖床一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道工序沖模(compounddie)復合模動畫演示連續(xù)模動畫演示26第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第26頁三、沖壓件結(jié)構(gòu)設計1.沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性（1）形狀應盡可能簡單，最好由直線與圓弧組成。應防止過長懸臂和窄槽，它們寬度b應大于料厚s兩倍。B>2sB>2s（2）內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處應用圓弧連接，圓角半徑應大于料厚二分之一。27第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第27頁（4）孔間距離或孔與邊緣距離不能太小，普通a≥2s,但要確保a>3~4mm。aaaa（3）沖孔尺寸不能太小，最小孔徑或最小邊長要大于（0.5~1.5）s。28第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第28頁2.彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性（1）彎曲半徑不能小于材料允許最小彎曲半徑。（2）彎曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊平直部分H>2S。HSRL（3）孔位置不能離彎曲線太近，普通S<2mm時，L≥S;S≥2mm時,L≥2S。29第頁機械制造系統(tǒng)自動化培訓課件第29頁3.拉深件結(jié)構(gòu)工藝性（1）形狀應簡單、對稱，盡可能