粗苯工段操作規(guī)程(2015新修改)

粗苯工段操作規(guī)程一、工藝流程（注：?jiǎn)蜗到y(tǒng)工藝流程）由硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入2臺(tái)并聯(lián)的橫管終冷塔，經(jīng)過(guò)兩段冷卻，使煤氣溫度被冷卻至23?27°C，冷卻后的煤氣進(jìn)入洗苯塔底部，與塔頂噴灑的27?30C循環(huán)洗油逆向接觸，被洗油吸收了苯族烴的煤氣一部分送至焦?fàn)t、管式爐加熱，另一部分經(jīng)電捕焦油器、堿洗塔凈化后送往氣柜、化工廠等用戶。吸收了煤氣中苯族烴的富油進(jìn)入塔底富油槽，用富油泵輸送至油氣換熱器，與脫苯塔頂出來(lái)的苯汽換熱，將富油換熱至70C?80C左右，然后經(jīng)油油換熱器與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至 120弋?130。。再進(jìn)入管式爐被加熱至175C~185OC，然后進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的苯汽，進(jìn)入油氣換熱器及粗苯冷凝冷卻器，分別和富油、循環(huán)水進(jìn)行換熱，被冷卻至25OC?30。。。冷卻后的苯水進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯進(jìn)入回流柱，一部分經(jīng)回流泵輸送至脫苯塔頂打回流，另一部分進(jìn)入粗苯貯槽。定期用泵將貯槽內(nèi)的粗苯送至罐區(qū)粗苯貯槽貯存待售。由粗苯油水分離器分離出的水進(jìn)入控制分離器，在此分離出的油去地下放空槽，分離出的水自流入終冷塔冷凝液槽，與終冷塔冷凝液一并送鼓冷。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，進(jìn)入油油換熱器、一段貧油冷卻器分別與富油、循環(huán)水換熱，冷卻后的貧油自流進(jìn)入脫苯塔底貧油槽，再由貧油泵送至二段貧油冷卻器被循環(huán)水冷卻至27?30C后，進(jìn)入洗苯塔頂噴灑洗滌煤氣，洗油循環(huán)使用。飽和蒸汽進(jìn)入管式爐被加熱至400OC左右成為過(guò)熱蒸汽，進(jìn)入洗油再生器給部分洗油再生，再生出的油氣進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯。再生后的殘?jiān)湃霘堅(jiān)?。二、工段長(zhǎng)崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)粗苯工段的生產(chǎn)、安全、設(shè)備、勞動(dòng)紀(jì)律和管理考核工作。按公司、分廠、車間要求，組織員工按時(shí)完成各項(xiàng)工作。加強(qiáng)員工安全教育，組織員工開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)，檢查安全活動(dòng)記錄，采取安全預(yù)防措施，制定處置預(yù)案，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。建立健全各項(xiàng)管理制度，制定崗位責(zé)任制及考核考評(píng)辦法，定期檢查，搞好工段管理建設(shè)。開(kāi)展節(jié)能降耗活動(dòng)，積極尋找挖潛提效途徑，降低物資消耗。認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上級(jí)部門(mén)的會(huì)議精神和各項(xiàng)決定，總結(jié)分析上月生產(chǎn)、設(shè)備、安全、衛(wèi)生情況，布置下達(dá)下月生產(chǎn)任務(wù)。三、班長(zhǎng)崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)工作，完成生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)保證本班內(nèi)的安全設(shè)施的完整。負(fù)責(zé)查找本班內(nèi)的安全隱患，并負(fù)責(zé)組織消除。負(fù)責(zé)本班人員勞動(dòng)紀(jì)律的考核。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作和維護(hù)。搞好本班區(qū)域的清潔衛(wèi)生。完成分廠、車間、工段交辦的其它臨時(shí)工作。四、操作工崗位職責(zé)蒸餾系統(tǒng)：1、負(fù)責(zé)蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，認(rèn)真按照操作規(guī)程操作，使產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。2、負(fù)責(zé)脫苯塔、油氣換熱器、粗苯冷凝冷卻器、貧富油換熱器、貧油冷卻器等設(shè)備及管道的生產(chǎn)操作，調(diào)整多處壓力，使溫度符合技術(shù)要求，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3、負(fù)責(zé)管式爐的全部操作，維護(hù)和清理煤氣噴嘴工作。4、負(fù)責(zé)再生器的生產(chǎn)操作及排渣。5、負(fù)責(zé)脫苯油水分離器的操作和維護(hù)，做到油水不混，防止跑油事故發(fā)生6、負(fù)責(zé)粗苯、洗油的貯存及輸送工作。7、負(fù)責(zé)填寫(xiě)操作記錄，管理好工器具。8、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，工作管理和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。洗滌系統(tǒng)：1、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作與維護(hù)。2、穩(wěn)定終冷塔、洗苯塔及貧油一段、二段冷卻器等設(shè)備的生產(chǎn)操作，提高苯回收率，使塔后含苯達(dá)到規(guī)定要求，認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄。3、負(fù)責(zé)洗苯塔煤氣進(jìn)口溫度的調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)補(bǔ)充新鮮洗油，做好計(jì)量記錄工作。5、執(zhí)行好本崗位的操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，填寫(xiě)好操作記錄。6、負(fù)責(zé)貧富油泵和回流泵的生產(chǎn)操作和維護(hù)，經(jīng)常檢查泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況調(diào)整泵壓力和流量，使各處油槽液面穩(wěn)定。管理好本崗位的工具及生產(chǎn)用品，搞好本崗位所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。五、工藝指標(biāo)1、出終冷塔煤氣溫度23°C?27°C，終冷塔阻力W1.5KPa。2、洗苯塔前貧油溫度27C?30°C。3、洗苯塔后煤氣含苯，夏季W(wǎng)4g/Nm3、冬季W(wǎng)3g/Nm3。4、洗苯塔阻力W1.5KPa。5、入洗苯塔循環(huán)洗油量1.6?1.8L/m3。6、各泵軸承、電機(jī)溫度W65°C。7、富油含苯量1.5%?2.5%，貧油含苯量W0.5%8、油油換熱器富油出口溫度120C?130C9、管式爐富油出口溫度175C?185C10、脫苯塔底貧油溫度170?175C11、再生器頂部溫度$180°C12、脫苯塔頂部溫度94C?96°C（具體根據(jù)粗苯餾程調(diào)整）13、過(guò)熱蒸汽溫度350C?400C14、冷凝冷卻器后粗苯溫度20C?30C

W0.05KPaW0.05KPa65kg/TW0.05KPaW0.05KPa65kg/T苯$0.4MPa7KPa?15KPa的1%W700°C左右16、再生器頂部壓力17、洗油消耗18、蒸汽壓力19、入管式爐煤氣壓力20、入再生器洗油量占21、管式爐爐膛溫度洗油質(zhì)量介質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)比重d240g/cm3粘度E50230C前餾出量％300C前餾出量％水份（容積）％含酚（容積）％含萘（容積）％新洗油1.03?1.06W1.5W3.0$90.0W1W0.5W7.0循環(huán)洗油W1.07W1.5W10$85W0.5W0.5W7六、蒸餾系統(tǒng)正常操作：1、調(diào)節(jié)管式爐溫度，保持富油和過(guò)熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。2、控制好油水分離器，保持油中不帶水、水中不帶油。3、保持再生器液面，調(diào)節(jié)再生油量，使循環(huán)油質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，并做好排渣工作。4、 經(jīng)常保持脫苯塔蒸汽量、回流泵流量穩(wěn)定，確保塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。5、 調(diào)節(jié)冷凝冷卻器水量，保證苯水溫度符合技術(shù)規(guī)定。6、 經(jīng)常注意蒸汽壓力變化情況，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度解決。7、做好脫苯塔萘側(cè)線的操作。8、及時(shí)輸送殘?jiān)酆洼劣筒壑械臍堅(jiān)秃洼劣汀?、每班做好粗苯的計(jì)量工作。七、蒸餾系統(tǒng)的開(kāi)工：1、檢查蒸餾系統(tǒng)各設(shè)備管道、閥門(mén)、儀表溫度壓力是否完好，靈活好用。2、將各油水分離器注入水至2/3處，并打開(kāi)油水分離器各放散管。3、打開(kāi)各設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)，用蒸汽從富油泵出口清掃管道，通過(guò)油油換熱器旁通，經(jīng)管式爐到脫苯塔，致使脫苯塔頂放散冒出蒸汽，然后關(guān)閉蒸汽清掃閥，關(guān)閉脫苯塔頂放散。4、通知洗滌工開(kāi)洗油泵，進(jìn)行大循環(huán)。5、確定洗油循環(huán)穩(wěn)定后，用蒸汽清掃管式爐，待管式爐煙囪冒出大量蒸汽后，關(guān)小清掃蒸汽閥，管式爐點(diǎn)火升溫，關(guān)閉蒸汽清掃閥。6、 待富油溫度升至120°C左右，給再生器加油7、 管式爐過(guò)熱蒸汽升至300C后，打開(kāi)再生器過(guò)熱蒸汽進(jìn)口閥同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱蒸汽放散閥門(mén)。8、 開(kāi)工穩(wěn)定后，注意各技術(shù)指標(biāo)的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)，使溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，做好生產(chǎn)記錄。9、 注意蒸餾各系統(tǒng)指標(biāo)調(diào)節(jié)，使之達(dá)標(biāo)。八、蒸餾系統(tǒng)的停工1、 打開(kāi)過(guò)熱蒸汽放散閥，關(guān)閉再生器蒸汽進(jìn)口閥和貧油進(jìn)口閥。2、 關(guān)閉管式爐煤氣加熱閥門(mén)，管式爐停止加熱。3、 待富油溫度降至100C左右，通知洗滌工停富油泵。4、 停回流泵。5、 關(guān)閉所有換熱器冷卻水。九、特殊操作：突然停電1、立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。2、關(guān)閉進(jìn)再生器的過(guò)熱蒸汽閥，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽放散，再生器停止加油，關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，停止苯回流泵。3、與調(diào)度及相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，了解停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備。4、同時(shí)通知洗滌工關(guān)閉貧、富油進(jìn)出口閥，一、二段循環(huán)水閥。突然停汽1、停管式爐加熱，關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，停回流泵。2、冬季如果停汽時(shí)間較長(zhǎng)，管式爐可留余火保溫。3、關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門(mén)和冷卻水上下閥門(mén)。4、與調(diào)度取得聯(lián)系，了解停蒸汽原因和來(lái)蒸汽時(shí)間，做好來(lái)蒸汽后的開(kāi)工工作。突然停水1、立即降火、減蒸汽，調(diào)節(jié)回流量，停止來(lái)油。2、與調(diào)度取得聯(lián)系，了解停水原因及停水時(shí)間長(zhǎng)短。若停水時(shí)間短，做好來(lái)水后的開(kāi)工準(zhǔn)備，若停水時(shí)間較長(zhǎng)則請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)處理。管式爐的開(kāi)工：1、給煤氣過(guò)濾加入適量的水，打開(kāi)煤氣總管。2、打開(kāi)管式爐清掃蒸汽，待煙囪冒出大量蒸汽后，關(guān)小清掃蒸汽閥。3、打開(kāi)點(diǎn)火棒閥門(mén)，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，放在管式爐的煤氣噴嘴上方。4、打開(kāi)管式爐噴嘴煤氣閥門(mén)，依次點(diǎn)燃管式爐的每組加熱噴嘴。5關(guān)閉點(diǎn)火棒閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽清掃閥。管式爐的停工：1、關(guān)閉管式爐煤氣加熱閥門(mén)，管式爐停止加熱。2、打開(kāi)管式爐蒸汽吹掃，進(jìn)行清掃置換。3、打開(kāi)管式爐后過(guò)熱蒸汽放散，關(guān)閉再生器的進(jìn)油閥4、 當(dāng)管式爐富油溫度降至100°C時(shí)，停止送油。5、 關(guān)閉煤氣過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門(mén)，并給過(guò)濾器加入適量的水。注意事項(xiàng)1、 管式爐點(diǎn)火程序必須先進(jìn)油汽，再用蒸汽清掃爐膛，然后點(diǎn)火。2、 給管式爐點(diǎn)火時(shí)，注意退讓，防止管式爐回火竄出，傷到自己。3、 管式爐點(diǎn)火一定要將噴嘴點(diǎn)著，點(diǎn)火棒才能撤出。4、 定期檢查過(guò)濾水的液位和過(guò)濾水的更換。5、 定期排水，防止水位過(guò)高將煤氣封死使管式爐加熱煤氣斷火。6、 如果管式爐突然熄火，查明原因并處理，并按管式爐操作程序重新點(diǎn)火。十、洗滌系統(tǒng)正常操作1、 經(jīng)常檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：振動(dòng)、聲響、軸承溫度、電機(jī)電流、電機(jī)溫升不超過(guò)技術(shù)規(guī)定。2、 保證泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，終冷水槽液面穩(wěn)定，調(diào)整冷凝液噴灑量。、做好終冷塔的水調(diào)節(jié)工作，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。、保持終冷塔和洗苯塔的阻力不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時(shí)查找原因和處理。5、保證本區(qū)域水封槽暢通。6、經(jīng)常檢查富油槽、貧油槽液面是否正常，保持各塔油量穩(wěn)定。7、調(diào)節(jié)好貧油泵和富油泵的流量，使流量符合指標(biāo)要求。8、調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度符合要求。9、負(fù)責(zé)新洗油的接收和系統(tǒng)洗油的添加工作。10、負(fù)責(zé)地下槽油的輸送。11、注意洗苯塔阻力的變化，并及時(shí)處理。12、如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)填寫(xiě)操作記錄。十一、終冷塔的開(kāi)工1開(kāi)車前對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等認(rèn)真檢查，使其完善齊全、靈活好用、處于開(kāi)工狀態(tài)，并通知有關(guān)單位做好準(zhǔn)備。2、檢查終冷水封槽液位。3、與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)單位聯(lián)系。4、檢查煤氣進(jìn)、出口閥是否關(guān)閉，打開(kāi)終冷塔頂部放散，從終冷塔下部通入蒸汽（或氮?dú)猓K冷塔頂部放散管冒出大量蒸汽后，開(kāi)啟終冷塔煤氣進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，待終冷塔頂部冒出大量煤氣，取樣做爆破實(shí)試驗(yàn)合格后，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣交通閥。5、在煤氣通過(guò)終冷塔正常后，打開(kāi)上、下段循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)終冷冷凝液泵，注意調(diào)節(jié)，使出塔煤氣指標(biāo)符合規(guī)定。十二、終冷塔停工1、關(guān)冷凝液循環(huán)泵停止噴灑，并放空冷凝液。2、關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)。3、打開(kāi)煤氣交通閥門(mén)，慢慢關(guān)閉終冷塔煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。4、打開(kāi)塔頂放散，通蒸汽清掃。吹掃約2小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽閥。5、如長(zhǎng)期停工檢修，出入口堵盲板，放凈塔中存液。十三、洗苯塔的開(kāi)工操作：1、開(kāi)工前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等認(rèn)真檢查，使其完善齊全、靈活好用、具備開(kāi)工條件，。2、檢查洗苯塔及塔底各油槽儲(chǔ)油情況，根據(jù)貧油槽液面情況，補(bǔ)充新洗油。3、煤氣出、入口閥門(mén)關(guān)閉的情況下，打開(kāi)洗苯塔頂部放散，開(kāi)蒸汽吹掃閥門(mén)，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后，往塔內(nèi)送煤氣，同時(shí)逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，待塔頂冒出煤氣后，做爆發(fā)試驗(yàn)。合格后關(guān)閉塔頂放散，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閉交通閥。4、煤氣正常通過(guò)洗苯塔后，開(kāi)貧油泵往洗苯塔送貧油。5、待洗苯塔底部富油液位達(dá)到規(guī)定時(shí)，開(kāi)富油泵，打大循環(huán)。十四、洗苯塔的停工操作：1、通知蒸餾工做停工準(zhǔn)備，停止貧油泵、富油泵。2、依次打開(kāi)煤氣交通閥門(mén)，關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。3、如果停工檢修，打開(kāi)塔頂放散，通蒸汽清掃。4、長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將各油管和油槽內(nèi)存油放入地下槽，送往事故槽，并用蒸汽吹掃管道。十五、送苯的開(kāi)泵操作：1、首先確認(rèn)計(jì)量槽已經(jīng)倒換好（打開(kāi)另一個(gè)計(jì)量槽的粗苯進(jìn)口閥，關(guān)閉待送苯計(jì)量槽的粗苯進(jìn)口閥），打開(kāi)待送苯的計(jì)量槽上的粗苯出口閥。2、打開(kāi)粗苯計(jì)量泵的進(jìn)口閥，緩慢開(kāi)啟泵體排氣閥排出泵進(jìn)口管道及泵體內(nèi)的空氣，并用容器接好從排氣閥被帶出的部分粗苯，待排氣閥持續(xù)穩(wěn)定排出粗苯后，關(guān)閉泵體排氣閥。3、打開(kāi)粗苯計(jì)量泵泵體冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)，檢查并確認(rèn)冷卻水正常穩(wěn)定流出。4、按下粗苯計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕，觀察泵體出口壓力上升后，緩慢開(kāi)啟計(jì)量泵出口閥。5、泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要對(duì)泵的軸承溫度、軸承端與泵出口溫度差進(jìn)行檢測(cè)，看是否符合要求，并查看泵進(jìn)出口管線及各閥門(mén)法蘭是否有泄露。十六、打苯的停泵操作：1、緩慢關(guān)小計(jì)量泵出口閥門(mén)，待泵出口閥門(mén)關(guān)閉后，按下計(jì)量泵停止按鈕。2、關(guān)閉泵體冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)及計(jì)量槽出口閥門(mén)。十七、貧富油泵的開(kāi)泵操作：1、檢查泵進(jìn)出口管道閥門(mén)、交通閥及排空閥是否關(guān)閉，泵出口壓力表是否完好，聯(lián)系電工確認(rèn)通電情況并觀察泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈是否正常，TRG表完好。2、 打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)后，緩慢開(kāi)啟泵體排氣閥排出泵進(jìn)口管道及泵體內(nèi)的空氣，并用容器接好從排氣閥被帶出的部分洗油，待排氣閥持續(xù)穩(wěn)定排出洗油后，關(guān)閉泵體排氣閥。3、 打開(kāi)泵體冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)，檢查并確認(rèn)冷卻水正常穩(wěn)定流出。（待泵正常啟動(dòng)后，根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)水量大小）4、 按下泵的啟動(dòng)按鈕，觀察泵的運(yùn)行電流，待電流指示正常后，緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)。（根據(jù)運(yùn)行流量的需要，根據(jù)電流大小調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)閉程度）5、 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要對(duì)泵的軸承溫度、軸承端與泵出口溫度差進(jìn)行檢測(cè)，電流表、TRG表是否指示正常，管道閥門(mén)、法蘭有無(wú)泄露。十八、貧富油泵的停泵操作：1、緩慢關(guān)小泵出口閥門(mén)，待出口關(guān)閉后，按下泵的停止按鈕。2、待泵體溫度正常后關(guān)閉泵體冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)。（根據(jù)情況需要與否進(jìn)行關(guān)閉泵進(jìn)口閥、斷電、泵體排空操作）十九、堿洗塔的開(kāi)工操作（1）開(kāi)車前應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備的管道、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其完善齊全靈活好用。（2）給堿洗塔內(nèi)置水封槽內(nèi)補(bǔ)好濃度為50%的堿液。（3）打開(kāi)堿洗塔頂部放散閥及下部蒸汽吹掃閥，對(duì)堿洗塔進(jìn)行吹掃。（4）待放散管冒出大量蒸汽10分鐘后，關(guān)閉蒸汽吹掃閥，打開(kāi)堿洗塔煤氣進(jìn)口閥。（5）待放散管冒出大量煤氣10分鐘后，取樣做爆破試驗(yàn)三次。（6）試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥，慢慢打開(kāi)煤氣出口閥，關(guān)閉煤氣交通閥。（7）在煤氣通過(guò)堿洗塔正常后，開(kāi)堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)控制好堿液循環(huán)量和堿液液位。（8）接到脫硫工段要堿的通知后，打開(kāi)堿液循環(huán)泵出口總管上的堿液管閥門(mén)給脫硫工段輸送堿液，并打開(kāi)堿洗塔下部的加堿閥門(mén)，給塔內(nèi)補(bǔ)充適量的堿液。（9）通知調(diào)度并做好記錄。二十、堿洗塔的停工操作（1）接到停堿洗塔的通知后，停堿液循環(huán)泵，關(guān)閉堿液循環(huán)泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。（2）慢慢打開(kāi)煤氣交通閥，關(guān)閉堿洗塔的進(jìn)、出口閥門(mén)。（3）打開(kāi)堿洗塔頂部放散閥及本體蒸汽吹掃閥，待頂部放散管冒出大量蒸汽10分鐘，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)煤氣已被蒸汽置換完，關(guān)閉蒸汽吹掃閥。（4）待堿洗塔內(nèi)部溫度下降到常溫后，關(guān)閉堿洗塔頂部放散閥。（5）通知調(diào)度并做好記錄。二十一、堿洗泵的開(kāi)泵操作（1）檢查設(shè)備及泵的出入口閥門(mén)管道是否正常。（2）搬動(dòng)靠背輪，檢查潤(rùn)滑情況，填料是否嚴(yán)密，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)上好安全罩。（3）打開(kāi)冷卻水的進(jìn)口和出口閥，確保冷卻水暢通。（4）打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，引進(jìn)液體，趕出泵與管道內(nèi)空氣。（5）按動(dòng)電鈕啟動(dòng)泵，慢慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，注意壓力及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停車處理，然后重新啟動(dòng)。（6）調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，使壓力、流量符合規(guī)定。（7）通知調(diào)度并做好記錄。二十二、堿洗泵的停泵操作（1）關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，切斷電源，關(guān)閉入口閥門(mén)。（2）長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將泵及管道內(nèi)存液放凈。（3）將泵的冷卻水關(guān)掉，先關(guān)入口閥門(mén)，再關(guān)出口閥門(mén)。（4）通知調(diào)度并做好記錄。二十三、電捕焦油器的開(kāi)工操作檢查電器、儀表是否完好，各閥門(mén)的開(kāi)閉情況，確認(rèn)靈活好用。給電捕焦油器水封槽內(nèi)裝滿水。打開(kāi)電捕焦油器底部排空閥。打開(kāi)底部蒸汽清掃閥門(mén)，電捕焦油器上的連通閥及頂部放散閥，向電捕焦油器內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行吹掃，待頂部放散管冒出大量蒸汽10分鐘后，關(guān)閉蒸汽清掃閥門(mén)及電捕焦油器連通閥。慢慢打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)口閥，待頂部放散管冒出大量煤氣后，通知化驗(yàn)室人員取樣化驗(yàn)1次，合格后關(guān)閉頂部放散閥，再打開(kāi)煤氣出口閥，通知化驗(yàn)室人員在電捕焦油器出口管后取樣化驗(yàn)做煤氣含氧2次，確保煤氣含氧量小于0.5%，合格后通知電工送電。電工給電捕焦油器送電后，開(kāi)啟絕緣箱電加熱，使其溫度達(dá)到 90°C~110°C之間。絕緣箱溫度加熱到規(guī)定范圍后，雙手同時(shí)按下“SET”鍵和“ENT”鍵，主控電源燈亮。按“ENT”鍵進(jìn)入，通過(guò)“一”“一”左右移動(dòng)，“「“廠開(kāi)關(guān)，選擇好所需檔位，再按“ENT”鍵確認(rèn)保存。按“自/手”鍵，打開(kāi)“自動(dòng)”。按“RUN”鍵，自檢燈亮，幾秒鐘后，自檢燈滅，開(kāi)始自動(dòng)加檔，檔位啟動(dòng)完后，電壓、電流顯示正?！，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)電工、操作工檢查電捕本體無(wú)異常后，通知調(diào)度并做好記錄。二十四、電捕焦油器的停工操作按下電捕焦油器的停車按鈕，通知電工切斷高壓電源，使整流器輸出端和電暈極接地。打開(kāi)煤氣交通閥。關(guān)閉電捕焦油器煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。打開(kāi)電捕焦油器底部蒸汽清掃閥門(mén)、電捕焦油器本體連通閥，頂部放散閥，待放散管有大量蒸汽冒出后，用蒸汽對(duì)電捕焦油器吹掃置換，并檢查確認(rèn)電捕焦油器排液管排液通暢，吹掃置換1小時(shí)后關(guān)閉電捕蒸汽吹掃閥。待電捕焦油器內(nèi)部溫度下降到常溫后，關(guān)閉電捕焦油器本體連通閥及頂部放散閥。通知調(diào)度并做好記錄。二十五、電捕焦油器的特殊操作若煤氣含氧連續(xù)化驗(yàn)3次都大于0.5%，立即按下停車按鈕。通知電工切斷高壓電源，使整流器輸出端和電暈極接地。查找原因，待煤氣含氧W0.5%時(shí)，按開(kāi)工程序啟動(dòng)電捕焦油器。二十六、電捕焦油器開(kāi)工注意事項(xiàng)電捕焦油器停用后需重新過(guò)煤氣使用時(shí)，必須用蒸汽吹掃徹底后，再關(guān)閉放散。清掃完后，應(yīng)將電捕焦油器進(jìn)、出口閥門(mén)全開(kāi)，將電捕焦油器內(nèi)水蒸氣和多余的空氣置換。在置換期間，必須半小時(shí)做一次含氧，連續(xù)做三次含氧合格后，才能送電自檢。二十七、電捕焦油器的巡檢電捕焦油器必須班班檢查一次防爆板是否有破損。檢查電捕本體是否有泄漏。放散管是否關(guān)嚴(yán)，有無(wú)煤氣泄漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉電源，停止電捕運(yùn)行，待處理好漏點(diǎn)后，再進(jìn)行投運(yùn)。二十八、常見(jiàn)事故分析及處理1常見(jiàn)不正?，F(xiàn)象處理不正?，F(xiàn)象主要原因一般處理方法循環(huán)油量不足新鮮洗油補(bǔ)