梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案說明

...wd......wd......wd...梁體砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、工程概況及修補(bǔ)總則本標(biāo)段施工全部為橋梁工程，主要工程量包括雙線10.4km，鉆孔樁124603.9m3，承臺有323個，墩臺身有295個(含門式墩)，車站現(xiàn)澆站臺梁10孔，車站現(xiàn)澆道岔梁4聯(lián)(24孔)，懸灌連續(xù)梁15聯(lián)共長1945m。承建預(yù)制架設(shè)箱梁共有468孔，本標(biāo)段預(yù)制架設(shè)箱梁279孔〔中鐵八局一標(biāo)段189孔〕梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析原因，正確對待，妥善處理。梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要存在構(gòu)造部位為箱梁頂層、箱梁內(nèi)面層、箱梁兩側(cè)腹板及梁端，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在外表顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、氣泡、外表腳印及不平整局部、孔洞、露筋、外表破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同構(gòu)造部位分析其生成原因，給出合理的解決方法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。二、修補(bǔ)依據(jù)1、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》〔鐵建設(shè)[2010]241號〕；2、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》〔鐵建設(shè)[2010]241號〕；3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2010/J1155-2011〕；4、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10752-2010/J1148-2011〕。三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理王正兵為組長，總工李圣國、副經(jīng)理王春升、為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由梁場各部室主管及相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時解決。工程經(jīng)理部所屬獅山制梁場、拌合站及試驗室要成立相應(yīng)的實施小組，由梁場場長〔王春升〕、拌合站長及試驗室主任為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊伍，其人數(shù)不少于10人。四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補(bǔ)前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)展培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲藏，根據(jù)建物構(gòu)造形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購置，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)展檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見附件1。五、具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不管現(xiàn)場管理水平如何，混凝土構(gòu)造的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)展，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是構(gòu)造型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不標(biāo)準(zhǔn)等等，一般情況下，很容易在混凝土構(gòu)造的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生外表缺陷。混凝土構(gòu)造的外表缺陷大致可以歸納為八個方面：外表顏色不均勻、外表腳印及不平整局部、蜂窩麻面、孔洞、氣泡、露筋、外表破損、表觀微觀裂紋，不管是哪一種外表缺陷，都會對混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土構(gòu)造產(chǎn)生外表缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高構(gòu)造的外觀質(zhì)量。另外根據(jù)我部實際施工情況，將橋面及箱梁底板頂面不平整度打磨列入本方案之中。1、外表顏色不均勻修補(bǔ)〔包括外表銹蝕處理〕影響混凝土外表顏色發(fā)生變化的原因很多，比方原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的外表構(gòu)造、模板的吸附性能等，都會使混凝土外表顏色發(fā)生能夠變化，混凝土構(gòu)造外表的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。對于顏色不均勻的混凝土外表首先用高壓水沖洗混凝土外表，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5—1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)展兩遍補(bǔ)漿，待到達(dá)干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)展第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。2、外表腳印及不平整局部修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時未能及時抹壓而引起的，對構(gòu)造無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土外表的局部鑿平，將低凹局部鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠、振搗不充分及施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延3—5cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2—3cm〔至少削掉水泥皮〕，并挖除蜂麻局部的外表浮漿。澆水濕潤后用白水泥和普硅水泥按1：3.5-1:5的比例調(diào)出和已有混凝土色澤相一致的配比，調(diào)拌和水泥凈漿〔為增加水泥漿與修補(bǔ)面間的粘結(jié)力，可在水泥漿中參加適當(dāng)?shù)腪V混凝土界面劑〕。用膩子刀刮壓在待補(bǔ)的混凝土外表，水泥漿硬化后，用200目的砂布〔紙〕打磨該外表噴水養(yǎng)護(hù)。待枯燥后，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干粉撲壓。在修補(bǔ)砼外表抹平，連續(xù)三到五次。對修補(bǔ)面與其它非修補(bǔ)面用200目的砂布〔紙〕打磨，消除掉其界面痕跡即可。4、孔洞修補(bǔ)孔洞一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土構(gòu)造中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施：對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散局部及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑5～10mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實；當(dāng)去除困難時，可用空壓機(jī)排除殘渣余料，外表抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。5、氣泡修補(bǔ)當(dāng)出現(xiàn)較多的小氣孔但不連續(xù)，修補(bǔ)方法與蜂窩麻面的方法基本一樣。但要注意操作的獨(dú)立性，亦即不要擴(kuò)大范圍。可直接用膩子刀刮壓混合膠材漿于小氣孔處，待硬化后再刮壓一次。硬化后用200目的砂紙〔布〕打磨平整即可。6、露筋修補(bǔ)混凝土構(gòu)造外表露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土構(gòu)造外表至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。外表露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在外表抹1∶2水泥砂漿，使露筋局部充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)展適度打磨，以保證外表平整和色澤相近。7、外表破損修補(bǔ)在梁體直〔圓〕角處、梁體端部,梁體混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原配比高一等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以保證梁體砼外表平整和色澤相近。8、表觀微裂紋修補(bǔ)梁體混凝土構(gòu)造外表的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土構(gòu)造外表水分蒸發(fā)變干未及時灑水養(yǎng)護(hù)而引起；第二種是因為混凝土構(gòu)造硬化時水化熱使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土構(gòu)造內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土構(gòu)造中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土外表與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土構(gòu)造將受拉，一旦超過混凝土構(gòu)造的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少開展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過20cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫穿。第三種是較深層的混凝土構(gòu)造，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開場初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板外表不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在構(gòu)造的垂直外表產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反響也會使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份〔鈉和鉀〕，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反響，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土構(gòu)造開裂。具體可歸納為兩種：一種是干縮裂縫為外表性的，寬度多在0.05~0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性。這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在外表或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸開展。產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，外表水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土外表開裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。另一種是溫度裂縫，其多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和外表溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于構(gòu)造降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過快，使混凝土外表劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導(dǎo)致外表或肋部出現(xiàn)裂縫。修補(bǔ)措施是對于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，枯燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或外表涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)展裂縫修補(bǔ)或外表封閉與注漿同時使用。當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)方案如下：1)材料配比:環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，參加增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料。配比可參考表1。表1：環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30~60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定2)設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子〔鋼嘴〕、鋼轉(zhuǎn)芯截門。3)操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土外表處理布嘴封閉試漏封孔A.外表處理用鋼絲刷將混凝土外表的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)去除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。B.布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)展粘合；b.嘴子之間的距離，視裂縫大小、構(gòu)造形式而定，一般為30~60cmc.裂縫縱橫交織時，穿插處必須加設(shè)嘴子；d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e.貫穿縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交織進(jìn)展。C.封閉用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表2：布嘴和封閉用環(huán)氧膩子配方材料名稱規(guī)格重量比〔g〕環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308~10300~350D.試漏環(huán)氧膩子干固后〔20℃氣溫時約36h封閉膩子上刷一層肥皂水用空壓機(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)4)配制將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于20~40℃條件下混合均勻后參加乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后，一般經(jīng)7d齡期方可使用。9、橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨①準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。②測量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的外表平整度。頂板或底板外表平整度允許誤差為5mm或10mm，對于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進(jìn)展修補(bǔ)。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機(jī)進(jìn)展打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序為基面鑿毛，清掃并用水沖洗干凈，采用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、工藝本卷須知1、根據(jù)不同的混凝土外表缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)展修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時應(yīng)先進(jìn)展試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且