液壓爬模的結(jié)構(gòu)

液壓爬模的結(jié)構(gòu)液壓爬模的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，使用功能分為模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)和工作平臺(tái)系統(tǒng)三大部分，其中：模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)為整體木模，高度為6m，面板采用22mm進(jìn)口維薩板，豎肋采用20cmX8cm工字木架，橫肋采用14d槽鋼以減輕自重，增大模板剛度，面板與豎肋采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋和橫肋采用連接爪連接構(gòu)成。每塊模板采用2根雙16d槽鋼組合件作為斜撐主背楞，斜撐主背楞與面板采用連接爪和調(diào)節(jié)座連接，可通過調(diào)節(jié)座進(jìn)行模板的豎向調(diào)節(jié)，然后在斜撐主背楞安裝可調(diào)節(jié)螺旋斜撐與主操作平臺(tái)的后移裝置連接，做水平移動(dòng)。模板系統(tǒng)用于混凝土澆筑。爬升系統(tǒng)爬升系統(tǒng)由爬架、埋件系統(tǒng)、導(dǎo)軌部分、液壓系統(tǒng)組成，液壓爬模體系的預(yù)埋件包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和預(yù)埋件支座等組成。導(dǎo)軌由2根20d及一組梯擋組焊而成。爬升千斤頂最大行程30cm，最大頂升力為10t，每套爬模配置10臺(tái)千斤頂、一臺(tái)油泵、一個(gè)操作控制箱，爬升系統(tǒng)用于爬架系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移爬升。工作平臺(tái)系統(tǒng)工作平臺(tái)系統(tǒng)為施工人員提供安全操作平臺(tái)，也用于小型施工機(jī)具的擺放場所。共設(shè)置六層，用于外模的安裝、調(diào)整和安裝后移裝置，因模板的支撐及脫模需要的空間較大，所以寬度為2.5m，便于操作。有的為液壓爬模系統(tǒng)操作平臺(tái)，用于安放液壓設(shè)備。有的為施工修飾及拆除爬錐和掛座的施工平臺(tái)，平臺(tái)與墩身混凝土表面距離為50cm，采用合頁護(hù)欄，避免雜物從接口處掉落。液壓爬模的施工步驟該施工步驟為：模板安裝完畢并檢查合格后，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到115MPa時(shí)，即可將模板拆除，安裝掛座、三角架、后移裝置、工作平臺(tái)等，待澆筑完第二節(jié)墩身混凝土且脫模后，再安裝掛座、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)。導(dǎo)軌爬升前應(yīng)認(rèn)真檢查掛座是否按要求安裝，同時(shí)檢查上、下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置是否為同時(shí)向上級(jí)換向裝置上端頂住導(dǎo)軌，如果發(fā)現(xiàn)裝置有問題，應(yīng)及時(shí)糾正，達(dá)到要求方可進(jìn)行導(dǎo)軌爬升。當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，將上、下?lián)Q向盒

同時(shí)調(diào)整為向下，關(guān)閉液壓油泵，切斷電源，然后拆除下層受力螺栓、掛座和爬錐，進(jìn)行清洗后便于周轉(zhuǎn)使用。爬架爬升前要認(rèn)真檢查液壓泵是否正常，導(dǎo)軌附墻撐是否緊貼混凝土面，承重三角架附墻撐是否遠(yuǎn)離混凝土面，并將操作平臺(tái)上的不必要荷載清除，然后將上、下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌。經(jīng)檢查確認(rèn)爬架爬升設(shè)備完全符合要求后，操作人員方可啟動(dòng)液壓泵，千斤頂施力后開始爬架的爬升。千斤頂每一個(gè)行程應(yīng)在軌道每個(gè)梯檔上，要有專人觀察自鎖提升件的卡鎖與導(dǎo)軌的梯檔是否緊貼或是否在梯檔上，同時(shí)還要有專人看管是否同步，若發(fā)現(xiàn)不同步，可通過調(diào)整液壓閥門控制進(jìn)行調(diào)整或?qū)⑵溆嗲Ы镯斢烷T關(guān)掉，只開爬速較慢的那個(gè)爬架，待同步后再將其余的油門打開同步爬升，符合上述條件后方可進(jìn)行下步操作。當(dāng)爬升架比設(shè)計(jì)位置高出10cm時(shí)，停止爬升，立刻將承重銷插上，再