測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序

第第#頁(yè)測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序目的、確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性；、分析決定此變異/偏差的因素。適用范圍公司內(nèi)部所有需要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的過(guò)程。職責(zé)品管中心：①、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定、數(shù)據(jù)整理、分析結(jié)果評(píng)估等；②、測(cè)量系統(tǒng)失效后，可疑品的處理措施的制定。制造部：實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析中的樣品檢測(cè)定義量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量的裝置，包括通/止規(guī)。測(cè)量系統(tǒng)：是對(duì)測(cè)量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y(cè)的特性進(jìn)行評(píng)估，其所使用的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合。偏倚：觀測(cè)到的測(cè)量平均值與參考值之間的差值。穩(wěn)定性：一個(gè)測(cè)量過(guò)程隨時(shí)間變化的偏倚值。線性：多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系。重復(fù)性：一個(gè)評(píng)價(jià)人多次使用同一件測(cè)量?jī)x器，對(duì)同一零件的某一特性進(jìn)行多次測(cè)量下的變差。再現(xiàn)性：由不同的人使用相同的量具，測(cè)量一個(gè)零件的一個(gè)特性的測(cè)量平均值的變差。計(jì)量型數(shù)據(jù)：使用測(cè)量工具測(cè)量出來(lái)的數(shù)值，具有連續(xù)性。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：指按個(gè)數(shù)數(shù)得的非連續(xù)性取值的質(zhì)量特性，如：不合格品率，缺陷數(shù)等。工作程序計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析分析時(shí)機(jī)試生產(chǎn)階段，控制計(jì)劃中規(guī)定的或顧客要求的測(cè)量設(shè)備均需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析；新購(gòu)回廠的測(cè)量?jī)x器在投入使用前；測(cè)量?jī)x器常規(guī)周期校準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)；測(cè)量?jī)x器維修后投入使用前。分析方法試生產(chǎn)階段，顧客有特殊指定要求的按照客戶要求實(shí)施；顧客無(wú)指定要求，根據(jù)數(shù)據(jù)類型合理選擇分析方法，包括但不限于如下六種計(jì)量型數(shù)據(jù)：偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性；計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：大樣法、小樣法。根據(jù)測(cè)量產(chǎn)品或過(guò)程特性按如下表格要求進(jìn)行選擇類型關(guān)鍵特性重要特性一般特性計(jì)量型數(shù)據(jù)偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性重復(fù)性、再現(xiàn)性計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)大樣法大樣法小樣法樣品選取重復(fù)性和再現(xiàn)性對(duì)于產(chǎn)品控制情況下，當(dāng)測(cè)量結(jié)果與決定準(zhǔn)則是確定“符合或不符合某特性的規(guī)范”，樣品必須被選擇但不需要包括整個(gè)過(guò)程范圍。測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估是特性公差為基礎(chǔ)。對(duì)于過(guò)程控制的情況下，測(cè)量結(jié)果與決定準(zhǔn)則是確定“過(guò)程穩(wěn)定性，方向和符合自然過(guò)程變差”，當(dāng)不能使用過(guò)程變差的獨(dú)立估算法時(shí)，或?yàn)榱舜_定過(guò)程方向和測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程控制的持續(xù)適宜性時(shí)，必須從過(guò)程中選擇樣件，并且該樣件能代表整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)范圍。零件抽樣的選擇需分時(shí)間段選擇，確保零件代表生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)變差的范圍，零件被選取后需要進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。穩(wěn)定性樣件需建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值。如果該樣品無(wú)法取得，選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中間的生產(chǎn)零件，指定其為基準(zhǔn)樣件以進(jìn)行穩(wěn)定性分析。偏倚樣件建立與其可追溯性到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值，如果得不到參考值，選擇一個(gè)落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的生產(chǎn)件，指定其為偏倚分析的基準(zhǔn)件。在工具室測(cè)量這個(gè)零件n±10次，并計(jì)算這n個(gè)讀數(shù)的均值，并把均值作為“參考值”。線性選擇至少5個(gè)以上的零件，使這測(cè)量值涵蓋量具的整個(gè)工作量程；對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)測(cè)量，以確定其參考值，并涵蓋了這量具的工作量程。計(jì)數(shù)型樣品必須涵蓋合格品、不合格品以及介于合格不合格灰色區(qū)域的產(chǎn)品。5.4數(shù)據(jù)收集5.4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性選擇2-3名現(xiàn)場(chǎng)員工（必須熟悉測(cè)量特性）使用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的樣品進(jìn)行盲測(cè)，每個(gè)員工對(duì)每個(gè)樣品的統(tǒng)一特性重復(fù)測(cè)量2-3次，測(cè)量者之間對(duì)同一產(chǎn)品的測(cè)量次數(shù)必須一致，具體操作步驟如下：、由測(cè)量系統(tǒng)分析人員用阿拉伯?dāng)?shù)字對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行編號(hào)A、B、C；、首先由A員工對(duì)編號(hào)完成的樣品，進(jìn)行第一次測(cè)量，每個(gè)樣品僅限測(cè)量一次，分析人員將測(cè)數(shù)據(jù)記錄到相對(duì)應(yīng)的表格中，讓B員工和C員工完成與A員工的一樣的測(cè)量步驟；、在第一輪測(cè)量完成后，分析人員將樣品順序打亂且不能讓測(cè)量人員知道樣品編號(hào)，A、B、C員工重復(fù)上一次操作；、重復(fù)與③相同的操作方法，完成樣品的第三次測(cè)量。穩(wěn)定性以一定的周期基礎(chǔ)測(cè)量基準(zhǔn)件3-5次，抽樣數(shù)量和頻率應(yīng)該取決于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)?？赡芸紤]的因素包括重新校準(zhǔn)或維修的頻率如何、測(cè)量系統(tǒng)的頻率，以及操作條件等重要性等，應(yīng)在不同的時(shí)間下取得多次讀值。偏倚員工測(cè)量樣本10次以上。線性員工測(cè)量每個(gè)樣本10次以上。計(jì)數(shù)型從現(xiàn)場(chǎng)挑選3名員工，對(duì)選取完成的樣品與指定的限制進(jìn)行比較，確認(rèn)產(chǎn)品的狀態(tài)，并記錄下來(lái)，判定過(guò)程中，3名員工不允許知道對(duì)同一零件的判定結(jié)果。5.5接收準(zhǔn)則項(xiàng)目接收準(zhǔn)則重復(fù)性和再現(xiàn)性a）：GR&R%W10%,ndc±5時(shí)，該測(cè)量系統(tǒng)可接收；b）：10%VGR&R%W30%,ndc±5時(shí)，該測(cè)量系統(tǒng)選擇性接收；c）：GR&R%>30%，該測(cè)量系統(tǒng)不可接受。說(shuō)明：原則上ndc必須三5。穩(wěn)定性控制圖中無(wú)不受控或不穩(wěn)定情況發(fā)生偏倚0落在偏倚值附近的1-a置信度界線內(nèi)，則偏倚在a水準(zhǔn)上是可以接受的線性“偏倚=0”的整個(gè)直線都位于置信度區(qū)間內(nèi)大樣法（風(fēng)險(xiǎn)分析法）Kappa三0.75決宦有效性耕謀粥錯(cuò)逞警報(bào)率測(cè)晟系統(tǒng)且評(píng)價(jià)人珂接受的條件<y/o<5%評(píng)價(jià)人d■接受的邊緣-町能>80?4<5^4<1OW需改進(jìn)評(píng)價(jià)人不町接受-需改進(jìn)<80^》5%>1CW小樣法評(píng)價(jià)人評(píng)價(jià)結(jié)果一致6.過(guò)程烏龜圖指標(biāo)：年度測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施率第檸頁(yè)效資源：測(cè)量系