混凝土梁板預(yù)應(yīng)力后張法施工的一般過(guò)程及施工要點(diǎn)控制

精品文檔-下載后可編輯混凝土梁板預(yù)應(yīng)力后張法施工的一般過(guò)程及施工要點(diǎn)控制后張法混凝土梁板具有跨徑大、自重輕、承載力強(qiáng)、設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理、施工簡(jiǎn)單易行、投入較少等優(yōu)點(diǎn)，在各種大中型橋梁施工中，得到了廣泛的應(yīng)用。但是在施工中，由于施工工藝不合理及質(zhì)量控制不嚴(yán)格等原因，經(jīng)常出現(xiàn)斷板、起拱過(guò)大、張拉力達(dá)不到設(shè)計(jì)值等質(zhì)量問(wèn)題。本文將對(duì)混凝土梁板預(yù)應(yīng)力后張法施工的一般過(guò)程和經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行探討。

混凝土預(yù)制梁后張法施工的一般過(guò)程及注意事項(xiàng)：

（1）場(chǎng)地規(guī)劃及預(yù)制臺(tái)座的設(shè)置：預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量、尺寸，臺(tái)座用表面壓光的梁（板）筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺(tái)座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當(dāng)預(yù)制梁跨大于20mm時(shí)，要按規(guī)定設(shè)置反拱。

（2）輔助設(shè)備安裝及架設(shè)：統(tǒng)籌規(guī)劃好拌合站及水、電管路的布設(shè)安裝。選用合適的塔吊或跨梁龍門吊作吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)其行走軌道。

（3）模板安裝及綁扎：預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿。將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。有必要時(shí)，用龍門吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝入模

（4）綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗(yàn)。

（5）澆筑時(shí)，從的一端向另一端，水平分層進(jìn)行，接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3~4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數(shù)量較大時(shí)，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。梁（板）的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁（板）達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。

（6）（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過(guò)80℃,也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號(hào)，預(yù)制日期及使用方向。

（7）預(yù)應(yīng)力張拉：

主要工藝流程如下：

具體操作過(guò)程如下：

1）構(gòu)件檢查：表面檢查，脫模后，觀察梁板表面有無(wú)毛刺、裂紋。表面有無(wú)麻點(diǎn)及蜂窩。尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置。強(qiáng)度檢驗(yàn)，當(dāng)構(gòu)件梁（板）達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，才能張拉。如果沒(méi)有規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上為準(zhǔn)。

2）下料和穿筋：按要求計(jì)算的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線下料長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度應(yīng)包括：梁板孔道長(zhǎng)度、錨具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度以及預(yù)留的長(zhǎng)度（一般為02-25cm）。穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

3）錨具檢驗(yàn)及張拉設(shè)備檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告。對(duì)于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實(shí)。

張拉使用的張拉機(jī)及油泵應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備2套，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。

4）張拉：

預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序：

①0105%σcon持荷2minσcon。

②0103%σcon

σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。同時(shí)測(cè)出鋼筋或應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。

按設(shè)計(jì)要求在兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各項(xiàng)張拉操作必須一致。

預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補(bǔ)救措施。

張拉過(guò)程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補(bǔ)救措施。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過(guò)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041―2000）中的規(guī)定的控制數(shù)。

預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。

如果預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大，則可能存在以下問(wèn)題：

1）錨具滑絲或鋼絞線斷絲，應(yīng)全部更換。

2）鋼絞線松弛率超限，應(yīng)檢驗(yàn)鋼絞線是否合格，不合格時(shí)，應(yīng)更換。

3）測(cè)量讀數(shù)誤差，可能偏小，應(yīng)校準(zhǔn)表的讀數(shù)或換新表，重新測(cè)量。

4）錨具下局部混凝土破壞變形，應(yīng)將變形處鑿除，重新布筋，使用高強(qiáng)混凝土補(bǔ)強(qiáng)后再?gòu)埨?/p>

5）鋼索與預(yù)應(yīng)力筋阻力過(guò)大，應(yīng)在鋼索上涂抹滑石粉等來(lái)減少摩擦阻力。

（8）封堵及注漿：張拉割后即封堵。完成后，即對(duì)外露多余鋼絞線、鋼筋進(jìn)行切割，切封堵的方法是用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進(jìn)行養(yǎng)生，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率