車間布局規(guī)劃的方法課件

人的差異在于業(yè)余時(shí)間車間布局規(guī)劃的方法人的差異在于業(yè)余時(shí)間車間布局規(guī)劃的方法1top-LinkElectronics布局規(guī)劃原理top-Link2(知夢行文布局規(guī)劃原理布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則布局規(guī)劃的步驟常用布局規(guī)劃方法SLP方法介紹(知夢行文3(知夢行文布局規(guī)劃原理工廠規(guī)劃是什么?各部門人員機(jī)器質(zhì)量物料星爺版降龍十八掌-頭十七箏融合在一起即是降龍十八掌!成本(工廠4)(規(guī)劃/萬法流程,系統(tǒng)合源技術(shù)壞境工廠規(guī)劃是將離散的珍珠串成完整的項(xiàng)鏈(知夢行文4(知夢行文布局規(guī)劃原理學(xué)術(shù)界相關(guān)方法論:SLP(系統(tǒng)布置規(guī)劃3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備流程)ProductionPreparationProce實(shí)施3P的16大原則1.像閃電一樣快2設(shè)備制造和布局有利于物流顧暢2.單元互關(guān)3.使用小型設(shè)備4制造便于切換的設(shè)備5制造便于移動(dòng)的設(shè)備6.使用通用型設(shè)備實(shí)際運(yùn)用匚5可空間8設(shè)備布局方便員工走動(dòng)9消涂作業(yè)周斯時(shí)間內(nèi)的浪費(fèi)不理想10設(shè)備制造考慮到小線和靈活線1.使用短線,垂直的流動(dòng)產(chǎn)線7,修益2制造適合單件拉動(dòng)的設(shè)計(jì)快14聯(lián)結(jié)機(jī)器排布模救很到位原材料和卸下成品15.使用多條獨(dú)立小線,以不糾纏不共享為原測16.逐漸實(shí)現(xiàn)自化作為學(xué)術(shù)理論SP具有很強(qiáng)的括性,它建立3針對企業(yè)運(yùn)行中的七種流,期電從頭上消了嚴(yán)密的算法模型,并定義了物流強(qiáng)度單按7-3-1方式(即做7種方案-試行3種實(shí)施1種)(知夢行文5(知夢行文布局規(guī)劃原理制造系統(tǒng)與規(guī)劃制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)工入生產(chǎn)設(shè)備布局產(chǎn)5原材料·物料搬運(yùn)設(shè)備其它輔助設(shè)備公司的布局物流規(guī)劃類似于制造系統(tǒng)就是若干硬件的統(tǒng)一集合體,包括工人、生產(chǎn)設(shè)備、物流搬個(gè)國家的運(yùn)設(shè)備和其它輔助設(shè)備戰(zhàn)略部署制造系統(tǒng)即是要完成由原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換,其中貫穿著儲(chǔ)存、運(yùn)輸搬運(yùn)過程,這就開成了生產(chǎn)過程中的物流。制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形成了工「的靜態(tài)空間結(jié)構(gòu)--布局(Layout);它影響著生產(chǎn)過程,制造系統(tǒng)的最優(yōu)化離不開“工廠布局”的最優(yōu)化(知夢行文6(知夢行文布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則布局規(guī)劃的目標(biāo)總體目標(biāo)是使人力、財(cái)力、物力和人流、物流、信息流得到最合理最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排,即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲取最大的效益。目標(biāo)主要表現(xiàn)在簡化加工過程;各目標(biāo)之間往往存有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源;在相互沖突,必須最大跟度地減少物料搬運(yùn)用恰當(dāng)?shù)闹笜?biāo)對每縮短生產(chǎn)周期;一個(gè)方案進(jìn)行中和力求投資最仁評價(jià),達(dá)到總體目為職工提供方便、舒適和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件;標(biāo)最優(yōu)化●具有彈性,能適應(yīng)各種生活條件的變化(知夢行文7(知夢行文布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則布局規(guī)劃的原則1線路最短原則聯(lián)楊的,有交叉的流動(dòng)2禁止孤島加工2的距角單澮導(dǎo)向上下游工序距離3禁止局域略線分離的重減少重復(fù)的停滯流程禁止交叉佳地糊用話兩未來變化的錄話件原則7禁逆行6大化的增值作生嚴(yán)線的操作者常工作敏友化8減少物流前后經(jīng)減少無意義的流動(dòng)畢于塊的單元蓋梏10去除工序間隔合的佳的自動(dòng)化于各模塊篚化1/一致原則減足個(gè)性化訂單要求12物H上下移動(dòng)紗少一歸納210目有較而的臺(tái)觀性歸納各原則并不獨(dú)立,互有補(bǔ)充(知夢行文8(知夢行文布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則布局規(guī)劃的原則1流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。2最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不可以交叉,直線運(yùn)行3平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。4.固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn),傳遞這種№n-ⅦalueAdded的活動(dòng)5經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。6柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U"型線布局、環(huán)型布局等。7防錯(cuò)的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,減少生產(chǎn)上的損失。歸納3各原則并不獨(dú)立,互有補(bǔ)充(知夢行文9(知夢行文布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則未來布局規(guī)劃的原則便于數(shù)據(jù)采集工具導(dǎo)入符合精益原理00精益化數(shù)字化自動(dòng)化可視化便于溝通管理信息流通便于自動(dòng)化信息化導(dǎo)入綠色化便于信息化導(dǎo)入符合人因工廠(知夢行文10(知夢行文布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則布局規(guī)劃的要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):減少作業(yè)中的浪費(fèi),設(shè)計(jì)時(shí)定義作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),避免盲目物流順暢:先進(jìn)先出,最短距離信息流暢∶便于信息傳遞,減少因信息不暢導(dǎo)致的停滯,便于以最少的菅理人員管理整塊區(qū)域少人化:最優(yōu)的人力配置。不能再少才好質(zhì)量保證:布局規(guī)劃的重點(diǎn),所有設(shè)計(jì)都是以質(zhì)量保證為目標(biāo)便于維護(hù):要充分考虎到后期實(shí)際運(yùn)行中的各類異常及變動(dòng),也就是考虎柔性安全性:工廠一切活動(dòng)都是以安全為前提整體布置協(xié)調(diào):各模塊/區(qū)域?qū)崿F(xiàn)均衡,不產(chǎn)生堆積或停滯,不擁擠,不空曠(知夢行文11車間布局規(guī)劃的方法課件12車間布局規(guī)劃的方法課件13車間布局規(guī)劃的方法課件14車間布局規(guī)劃的方法課件15車間布局規(guī)劃的方法課件16車間布局規(guī)劃的方法課件17車間布局規(guī)劃的方法課件18車間布局規(guī)劃的方法課件19車間布局規(guī)劃的方法課件20車間布局規(guī)劃的方法課件21車間布局規(guī)劃的方法課件22車間布局規(guī)劃的方法課件23車間布局規(guī)劃的方法課件24車間布局規(guī)劃的方法課件25車間布局規(guī)劃的方法課件26車間布局規(guī)劃的方法課件27車間布局規(guī)劃的方法課件28車間布局規(guī)劃的方法課件29車間布局規(guī)劃的方法課件30車間布局規(guī)劃的方法課件31車間布局規(guī)劃的方法課件32車間布局規(guī)劃的方法課件33車間布局規(guī)劃的方法課件34車間布局規(guī)劃的方法課件35車間布局規(guī)劃的方法課件36車間布局規(guī)劃的方法課件37車間布局規(guī)劃的方法課件38車間布局規(guī)劃的方法課件39車間布局規(guī)劃的方法課件40車間布局規(guī)劃的方法課件41車間布局規(guī)劃的方法課件42車間布局規(guī)劃的方法課件43車間布局規(guī)劃的方法課件44車間布局規(guī)劃的方法課件45車間布局規(guī)劃的方法課件46車間布局規(guī)劃的方法課件47車間布局規(guī)劃的方法課件48車間布局規(guī)劃的方法課件49車間布局規(guī)劃的方法課件50車間布局規(guī)劃的方法課件51車間布局規(guī)劃的方法課件52車間布局規(guī)劃的方法課件53車間布局規(guī)劃的方法課件54車間布局規(guī)劃的方法課件55車間布局規(guī)劃的方法課件56車間布局規(guī)劃的方法課件57車間布局規(guī)劃的方法課件58車間布局規(guī)劃的方法課件59車間布局規(guī)劃的方法課件60車間布局規(guī)劃的方法課件61車間布局規(guī)劃的方法課件62車間布局規(guī)劃的方法課件63車間布局規(guī)劃的方法課件64車間布局規(guī)劃的方法課件65車間布局規(guī)劃的方法課件66車間布局規(guī)劃的方法課件67車間布局規(guī)劃的方法課件6856、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉。——庫法耶夫

57、生命不可能有兩次，但許多人連一次也不善