熱室鋅合金壓鑄機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

熱室鋅合金壓鑄機(jī)維護(hù)保養(yǎng)正確掌握壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)方法,對壓鑄機(jī)的安全操作，延長壓鑄機(jī)的使用壽命,穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作可靠性能將起著重要的作用.一：柱架部份的維護(hù)保養(yǎng)柱架是整個壓鑄機(jī)的核心部份，因此，保養(yǎng)好柱架部份對穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能，延長壓鑄機(jī)的壽命十份重要，搞好鑄架部份的維護(hù)保養(yǎng)主要做好以下兩個方面的工作,A加強(qiáng)對柱架部份各運動副的潤滑，使各運動副表面處于良好的潤滑工作狀態(tài).B柱架部份的調(diào)整與防松.（1）:柱架部份的潤滑中板銅司的潤滑中板銅司采用黃油集中潤滑，每1個月加注壹次，在潤滑充份的條件下，銅司與哥林柱運動副表面間形成壹層油膜，避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦，從而可延長銅司和哥林柱的使用壽命，保證良好的運動精度.機(jī)鉸的潤滑開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的配油器是否完好，各輸送管路是否暢通，潤滑劑量（通常用30#機(jī)械潤滑油）是否足夠，潤滑通常份手動和自動兩種形式.手動潤滑要求：開機(jī)前手動潤滑泵5-6次，以后每連續(xù)生產(chǎn)800啤潤滑壹次.自動潤滑：自動潤滑的時間間隔由計算機(jī)程序設(shè)定，開機(jī)得電潤滑壹次，以后每隔壹段時間（時間長短由程序設(shè)定）自行潤滑壹次.日常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,注重潤滑效果，如果潤滑泵壞了或潤滑油管膠落要及時修理，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作.調(diào)模裝置的潤滑調(diào)模裝置采用黃油潤滑，每3個月加注壹次黃油，加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖份式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上涂上壹層均勻的黃油,（有的壓蓋上有黃油咀，可用黃油槍壓注.）每半年加注壹次減速箱內(nèi)的黃油，調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)的輸出力矩，使得調(diào)模運動平穩(wěn)自如，大大降低調(diào)模的故障率.滑座與鋼帶的潤滑滑座與鋼帶采用黃油潤滑，每1個月加注壹次黃油，加注黃油前，先拆出中板滑腳，用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物，然后裝好中板滑腳，用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油.(同時可考慮在鋼帶上涂上壹層適量的黃油膜.)頂針油缸導(dǎo)桿的潤滑頂針油缸導(dǎo)桿采用黃油潤滑，頂針的四個角上各裝有壹個黃油咀，加注黃油前，先擦干凈四個咀，然后用黃油槍壓注適量的黃油，每半年加注柱架部份的調(diào)整與緊固防松由于壓鑄機(jī)速度運行速度快，開鎖模力大，工作頻繁，所以壓鑄機(jī)柱架部份的相關(guān)部件有時出現(xiàn)松動，裝配精度也逐漸發(fā)生變化，達(dá)不到壓鑄機(jī)正常工作的要求，因此，每隔半年對柱架部份的相關(guān)零部件進(jìn)行調(diào)整與緊固防松.調(diào)模動定型座板工作面的平行度動定型座板工作面的平行度，是衡量壓鑄機(jī)工作性能的壹項重要技術(shù)指針,其平行度誤差在^0.20mm的范圍之內(nèi),如果超差太大，將嚴(yán)重影響壓鑄機(jī)的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量，如可能產(chǎn)生飛料，產(chǎn)品飛邊大，甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均，造成哥林柱被拉斷的現(xiàn)象發(fā)生.調(diào)整鋼帶的張緊力由于整個柱架的重量都壓在鋼帶上，在扣嘴、開鎖模、調(diào)模的情況下，鋼帶都要承受壹定的摩擦阻力,在潤滑不充份的條件下摩擦力更大，所以要期檢查并予以調(diào)整，使其處在壹定張力的狀態(tài)下工作.調(diào)整中板滑腳設(shè)計中板滑腳，是舄了使中板的部份重量支承在鋼帶上，減小哥林柱承受的中板重力，從而可減小中板銅司和哥林柱的磨損，延長其使用壽命.中板滑腳的調(diào)整松緊要適當(dāng),調(diào)得太松時，滑腳失去了應(yīng)有的作用.調(diào)得太緊時，摩擦阻力將顯著增大，嚴(yán)重阻礙中板的開鎖模行程.調(diào)整調(diào)模裝置調(diào)模裝置使用時間較長時,鏈輪傳動裝置有可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象.調(diào)模時鏈條擺動較大，甚至可能出現(xiàn)滑鏈，調(diào)不動模.舄此，我們要定期調(diào)整鏈傳動張緊輪裝置，使其傳動時沒有擺動，調(diào)模運動自如即可.定期緊固扣嘴活塞桿與頭板的聯(lián)接螺母扣嘴活塞桿與頭板的聯(lián)接出現(xiàn)松動時有可能會出動飛料現(xiàn)象，特別是在單邊松動的情況下,扣嘴時柱架單邊受力，出現(xiàn)“扣歪嘴”的現(xiàn)象,此時很可能產(chǎn)生飛料，而且射咀頭和射咀身均受到較大的橫向推力,在這種情況下，射咀頭和射咀身的使用壽命也會縮短.因此，每隔半年要定期緊固扣嘴活塞桿與頭板的聯(lián)接螺母，特別要注意加防松墊圈.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲頂針油缸工作次數(shù)比較頻繁，油缸的工作壓力設(shè)定過高時，安裝螺絲有時會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，所以要定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動時要及時緊固.二：熱作件的維護(hù)保養(yǎng)（1） 鵝頸料壺維護(hù)保養(yǎng)控制坩堝中鋅合金料溫度舄410~430°C,料溫過高，會加快錘冰頭、錘柄、鋼吟、料壺銅司、坩堝的磨損和腐蝕，嚴(yán)重時會卡死錘頭.（正常料溫時鋅合金液呈灰白色，料溫過高時，鋅合金液呈暗紅色.）每半個月檢查熔爐探熱針壹次.抽出熔爐探熱針，擦干凈探熱針表面，檢查是否被腐蝕,發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象時及時更換.及時清理坩堝中鋅合金液面上合金渣，壹旦合金渣進(jìn)入料壺鋼司內(nèi)，會拉傷鋼吟、錘頭、料壺鋼司,嚴(yán)重時會卡死錘頭.及時添鋅合金料，保持鋅合金液面不低于坩堝壹寸，防止合金液面過低合金渣很容易進(jìn)入料壺司筒內(nèi)將錘頭卡死.應(yīng)保持鋅合金料干凈，不得含有水份，油y于及其它雜質(zhì).使用錐度與鵝頸錐孔相符合的射咀身.安裝模具時，保證模具進(jìn)料口與射咀頭中心相吻合.工間停歇時間（吃飯、換模、修模時間）應(yīng)將鵝頸溫度，射咀溫度調(diào)至380C以下,以減少鵝頸，射咀的腐蝕（注意重新開機(jī)時應(yīng)先將鵝頸溫度升至400C.）如果停機(jī)時間過長，哪幺停機(jī)前應(yīng)先拆卸錘頭，或者將合金液舀出至坩堝1/3處,露出料錘底部.定期更換鋼吟和錘頭.（2） 坩堝的維護(hù)保養(yǎng)坩堝在使用前均應(yīng)對其清理，去除表面臟物、油于、鐵銹，及其它熔渣等.金屬坩堝使用前必須進(jìn)行預(yù)熱處理（先加熱至200r左右，在工作表面上嗔壹層涂料，并加熱至300r左右），去除坩堝及涂料中的水份.開始熔料時，先加入碎料或熔融合金料，后加入的合金錠最好浸沒在熔液中.安裝燃燒機(jī)時，不要將火焰直射坩堝,應(yīng)向下傾斜3°安裝.避免火焰直射局部加熱而導(dǎo)致熱裂.如果停機(jī)時間過長（壹般超過8小時），哪幺停機(jī)前應(yīng)先拆卸錘頭，然后將合金熔液舀出2/3,這樣可以縮短下次開爐熔料時間，防止坩堝受熱不均，也可以減小合金液熱脹冷縮的應(yīng)力，防止坩堝脹裂.工間停歇時間應(yīng)將熔爐溫度調(diào)至400r以下，以減小熔爐坩堝的腐蝕.（3）發(fā)熱餅、發(fā)熱棒、加熱圈維護(hù)保養(yǎng)要求新的加熱組件因其含有壹定的水份，其絕緣性能下降，故使用時應(yīng)先通電半小時，待其水份蒸發(fā)后冷卻壹段時間再通電工作.工間休息時間將溫控器調(diào)至380r以下，其工作溫度400?450r最高不得超過480r.三:冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)每年應(yīng)對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修壹次，觀察管是否有腐蝕或漏水現(xiàn)象,否則應(yīng)及時修理或更換.每年清潔壹次打料部位的冷卻系統(tǒng)，保持冷卻水暢通，延長打料油缸及冷卻水密封件的使用壽命.機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過水塔過濾,水塔過濾器裝置每半年應(yīng)清理壹次.冷卻器通常工作半年后,管壁表面積垢，熱交換性能下降，應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積四：機(jī)器外觀的保養(yǎng)清理干凈加熱圈，熔爐，發(fā)熱餅等熱作件部份的飛料和漏料。擦試干凈機(jī)器鈑金表面的灰塵油y于。清理干凈柱架及機(jī)架表面的灰塵及油y于。整理機(jī)器各水管、氣管。五：液壓部份的維護(hù)保養(yǎng)油路部份的保養(yǎng)，首先要搞好液壓油的使用和管理，嚴(yán)禁不同型號的油壹起混用或新舊液壓油添在壹起，平常要加強(qiáng)對液壓油的管理，防止水份，灰塵等雜物混入油箱，以確保油液的清潔和油路的暢通.油路部份的維護(hù)保養(yǎng)主要做好如下幾個方面的工作.每隔三個月清洗壹次過濾網(wǎng)，檢查過濾網(wǎng)是否完好無損，過濾網(wǎng)的安裝是否符合要求.每隔壹年檢修壹次油泵.檢查配流盤，吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時內(nèi)泄大，壓力損失大，此時應(yīng)予以修理或更換.每隔半年徹底更換壹次液壓油,并把油箱清洗干凈.更換液壓油時嚴(yán)禁不同牌號或新舊油壹起混用.油箱打開后要注意蓋好,嚴(yán)防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液.每隔壹年檢查壹次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄何閥、單向閥等閥心是否磨損是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象.檢查溢流閥，減壓閥阻尼孔是否堵塞，對壓力的控制是否靈敏、準(zhǔn)確.每隔半年檢查壹次各連接油管接頭，油閥的安裝螺絲等是否有松動現(xiàn)象,如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣.每隔壹年檢修壹次開鎖模油缸，打料油缸，扣咀油缸,頂針油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨損或損壞，否則應(yīng)予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失.油路板上的溢流閥，電比例閥，減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整，溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母，以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過程中發(fā)生改變.每隔三個月檢查儲能器氮氣壓力是否充足，檢查的方法如下：關(guān)掉油泵馬達(dá)；將V10放油閥旋開壹半；觀察打料壓力表慢慢地下跌，當(dāng)壓力指針在某壹位置時迅整跌至0刻度,讀出此位置的壓力就是氮氣壓力.當(dāng)?shù)獨鈮毫Φ陀诒緳C(jī)種所規(guī)定的壓力時，應(yīng)及時添加氮氣.六：電氣部份的保養(yǎng)電氣部份是機(jī)器控制部份,加強(qiáng)電氣部份的保養(yǎng)，對保障安全操作和機(jī)器正常工作有著十份重要的意義，電氣部份的維護(hù)保養(yǎng)份以下三個方面：電氣控制箱的保養(yǎng)；外部線路的保養(yǎng)；信號檢測裝置的保養(yǎng)電氣控制箱的保養(yǎng)電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點部份，平時要加強(qiáng)對電箱的使用管理.打開電箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電箱門要及時上鎖.非專業(yè)人員不得隨意打開電箱，不得按箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù).每隔三個月定期清理壹次電箱，保持電箱內(nèi)部干燥和整潔，電箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電箱內(nèi)部氣流暢通和良好的散熱條件.電箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號要符圖紙要求，多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導(dǎo)線存放在電箱內(nèi)部，修理完后要及時蓋好線槽蓋板，關(guān)鎖好電箱門.每隔半年要整固壹次電箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象，如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等，對于大電流的接線端子，線耳要用專用工具壓緊，線耳的導(dǎo)電部份要磨平，如電機(jī)的接線端子等.停電時，應(yīng)將電箱內(nèi)的空氣開關(guān)及相關(guān)控制鈕處于斷開狀態(tài)，以防損壞電路組件或發(fā)生意處事故.日常維護(hù)保養(yǎng)中要注意檢查電箱內(nèi)的接地裝置是否良好，以防觸電事故的發(fā)生.外部線路的保養(yǎng)從主電箱至操縱面板，各小電盒的控制線，電源線都要穿金屬軟管作護(hù)套,護(hù)套管要穿入方槽內(nèi)并用扎帶扎好，線路的布置注意以下幾個方面：a避免長的線路懸掛.b避免熔爐，各發(fā)熱組件高溫的影響，線路的布置盡量離熱源運壹點,溫度較高的條件下絕緣才料很容易老化.c避免機(jī)械運動時的摩擦和碰傷、拉斷線路等現(xiàn)象.打料油路板上的油掣信號線要采用鋼網(wǎng)線,二速回限吉掣及各探針導(dǎo)線要采用耐溫的玻璃纖維線，警防高溫的合金料燙傷導(dǎo)線.日常的修理過程中,嚴(yán)禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號要與主電箱引出線號壹致，不得隨意更改或丟失.(3)外部信號裝置的保養(yǎng)外部信號裝置是檢測信號并發(fā)出控制信號的裝置，搞好信號檢測裝置的