新產(chǎn)品試產(chǎn)管理流程

目的：為確保新產(chǎn)品開發(fā)速度和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品投產(chǎn)時間，現(xiàn)對新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)流程作出以下規(guī)定。適用范圍：技術(shù)部、工程部、品管部、物控部、倉庫。部門權(quán)責(zé)：技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)完成后，發(fā)出小批量試產(chǎn)通知；工程部對新產(chǎn)品進行試產(chǎn)，并提出試產(chǎn)過程中的問題點；品管對新產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估；物控部對新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前所須的物料進行確認追蹤；倉庫分發(fā)物料。試產(chǎn)前準備：技術(shù)部試產(chǎn)前職責(zé)：技術(shù)部開發(fā)新產(chǎn)品后，如需進行小批量試產(chǎn)，由技術(shù)部提供經(jīng)項目經(jīng)理審核、總監(jiān)審批的《樣品BOM清單》、《小批試作聯(lián)絡(luò)書》及《產(chǎn)品開發(fā)進度表》交工程部。技術(shù)部發(fā)出《小批試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)書》，除以上表單外，同時也要向工程部提供新產(chǎn)品以下文件：部件結(jié)構(gòu)圖紙、裝配圖（爆炸圖）、樣機、布線圖、樣機檢測表。新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)數(shù)量不超過20臺。工程部試產(chǎn)前職責(zé)：工程部接收到技術(shù)部發(fā)出的《小批試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)書》后，確認技術(shù)部所提供的文件是否齊全，其中《樣品BOM清單》、部件結(jié)構(gòu)圖紙、布線圖、裝配圖（爆炸圖）或樣機，技術(shù)部必須同時提供，缺一不可，否則工程部可以不接收《小批試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)書》。工程部在接收《小批試產(chǎn)聯(lián)絡(luò)書》后，將《樣品BOM清單》及《產(chǎn)品開發(fā)進度表》復(fù)印一份交給物控部備料，并追蹤物料準備情況。PE部在準備進行試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有欠料現(xiàn)象，必須向倉庫、物控部詢問欠料情況，并通知技術(shù)部，推遲試產(chǎn)時間。品管部試產(chǎn)前職責(zé)：品管部檢查試產(chǎn)產(chǎn)品的物料時，必須嚴格按照圖紙要求尺寸檢料、收料。物控部試產(chǎn)前職責(zé)：物控部根據(jù)《樣品BOM清單》及《產(chǎn)品開發(fā)進度表》擬定《物料需求計劃》，交由采購部實施采購，并由采購部跟蹤采購進度。物控部跟蹤物料到廠進度，并通知工程部物料供應(yīng)情況。在試產(chǎn)日期到達時，如有物料不能及時到廠，及時通知工程部，并告知剩余物料何時到廠。倉庫試產(chǎn)前職責(zé)：倉庫安照《樣品BOM清單》將物料全數(shù)發(fā)給工程部。如有欠料，填寫欠料單；物料到廠，馬上補回PE部。試產(chǎn)過程：試產(chǎn)過程由工程部主導(dǎo)，技術(shù)部進行技術(shù)指導(dǎo)，品管部進行品質(zhì)指導(dǎo)，倉庫進行物料補給。工程部試產(chǎn)過程中職責(zé)：工程部必須按照技術(shù)部提供的裝配圖（爆炸圖）進行裝配，不能錯用，亂用機絲。如無裝配圖（爆炸圖），按照樣機裝配；如同時有裝配圖（爆炸圖）和樣機，必須以裝配圖（爆炸圖）為準，進行裝配。布線時按照技術(shù)部提供的布線圖或者樣機進行布線，接線以接線圖為準，扎線已樣機為準。工程部在對新產(chǎn)品進行裝配試產(chǎn)時，對新產(chǎn)品的原裝配工藝、BOM問題、可能存在隱患的裝配缺陷、工藝改善、樣機功能進行一一記錄。在裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)不能裝配，調(diào)試不好，及時反饋給技術(shù)部。技術(shù)部派人進行現(xiàn)場指導(dǎo)，并給出方案。工程部在裝配過程中，不能隨意動用樣機上的零部件。如需進行拆裝，必須在試產(chǎn)結(jié)束后恢復(fù)到原有模樣。品管部試產(chǎn)過程中職責(zé)：品管部在對裝配過程中的品質(zhì)要求進行質(zhì)量控制。裝配完成后，品管部對量產(chǎn)產(chǎn)品按照樣機檢測表進行功能調(diào)試，如調(diào)試過程中有問題，一一記錄。試產(chǎn)結(jié)束，評審：評審前各部門職責(zé)：當(dāng)小批量試產(chǎn)完成后，工程部將在裝配過程中發(fā)現(xiàn)的原裝配工藝、BOM問題、可能存在隱患的裝配缺陷、工藝改善等問題點，整理一份書面形式，填寫在《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題點匯總表》。品管部將功能調(diào)試過程中的問題點，整理一份書面形式，填寫在《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題點匯總表》，交給工程部匯總。工程部將裝配問題點，品質(zhì)問題點匯總后，填寫在《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題點匯總表》，以書面形式、電子檔形式分發(fā)到技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部等，確認評審時間。評審過程：新產(chǎn)品評審由工程部主導(dǎo)，技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部準時參加。評審時分為兩大塊：裝配、工藝等問題由工程部提出；功能、品質(zhì)等問題由品管部提出。技術(shù)部做出相應(yīng)回復(fù)。業(yè)務(wù)部可根據(jù)客戶要求、新產(chǎn)品的功能提出相應(yīng)問題，技術(shù)部做出答復(fù)。技術(shù)部對問題點回復(fù)技術(shù)部對工程部、品管部、業(yè)務(wù)部提出的問題現(xiàn)場逐一回復(fù)，評審?fù)瓿珊髮⒒貜?fù)整理成書面形式、電子檔形式分發(fā)給相應(yīng)部門，由工程部、品管部進行改善后確認。技術(shù)部對問題點的改善必須注明改善內(nèi)容，改善日期、責(zé)任部門等等。對于輕微問題點，即不影響功能、效果燈問題（如裝配困難、BOM問題、尺寸問題、機絲問題等等），必須在新產(chǎn)品導(dǎo)入車間量產(chǎn)前完成90%以上改善，并通知工程部，由工程部跟蹤改善效果。對于嚴重問題點，即影響功能、效果、穩(wěn)定性、外觀問題，必須在新產(chǎn)品導(dǎo)入車間量產(chǎn)前解決，必要時進行再試產(chǎn)，不能流入生產(chǎn)車間量產(chǎn)。如嚴重問題點不能解決，技術(shù)部應(yīng)召集工程部、品管部、業(yè)務(wù)部等相關(guān)部門進行會議協(xié)商，共同商討解決方案，并簽字確認；導(dǎo)入車間量產(chǎn)后按商討方案執(zhí)行。問題點的追蹤：對于技術(shù)部的回復(fù)，由工程部、品管部進行追蹤確認，并將跟蹤改善效果。如發(fā)現(xiàn)問題未能解決，或者導(dǎo)致新問題的發(fā)生，及時反饋給技術(shù)部，要求技術(shù)部繼續(xù)改善。量產(chǎn)當(dāng)技術(shù)部已經(jīng)改善問題后，經(jīng)過工程部、品管部、業(yè)務(wù)部確認后，可導(dǎo)入車間量產(chǎn)。相關(guān)表單：《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題點匯總表》新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)流程圖見頁次：工程部工程部新產(chǎn)品小批試產(chǎn)問題點匯總表試產(chǎn)產(chǎn)品：試產(chǎn)數(shù)量：評審日期:序號問題點