萬綠宏城酒店及公寓式酒店項目2號樓工程混凝土工程施工方案

PAGE14目錄226921、編制依據(jù) 197641.1施工組織設計 1215611.2施工圖紙 1207761.3主要施工規(guī)程、規(guī)范 192172、工程概況 2289182.1工程簡介 246842.2建筑概況 3193543、施工部署 5260924、施工準備 6106794.1技術準備 6137644.2材料準備 872324.3混凝土施工機械準備 8220374.4現(xiàn)場準備 8310125、施工方法 1053745.1混凝土澆筑與振搗的一般要求 1036615.2剪力墻柱混凝土澆筑 11266165.3梁、板混凝土澆筑 14178225.4樓梯混凝土澆筑 14313345.5混凝土施工縫 1425165.6混凝土的泵送 14198195.7特殊情況混凝土澆筑措施 17316035.8混凝土養(yǎng)護 17234595.9混凝土試驗 18159176、質量標準及質量保證措施 1919077、成品保護措施 20108478、安全防護措施 2143669、環(huán)境保護措施 231、編制依據(jù)1.1施工組織設計《萬綠宏城酒店及公寓式酒店項目2號樓工程施工組織設計》1.2施工圖紙表1.1圖紙名稱編號出圖日期萬綠宏城酒店及公寓式酒店項目2號樓建筑施工圖2019.3萬綠宏城酒店及公寓式酒店項目2號樓結構施工圖2019.31.3主要施工規(guī)程、規(guī)范表1.2名稱編號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2018地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土結構試驗方法標準GB/T50152-20122、工程概況2.1工程簡介表2.1序號項目內(nèi)容1工程名稱萬綠宏城酒店及公寓式酒店項目2號樓2工程地址河北省承德市興隆縣，北臨興開街，東臨新建客運站，南至南環(huán)路，西則緊鄰城市公共綠地3建設單位萬綠宏城興隆縣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位北京云翔建筑設計有限公司5施工總包北京密云建設工程集團有限公司6合同范圍施工圖紙和工程量清單包含全部內(nèi)容包括結構、建筑、安裝、裝修等。2.2建筑概況表2.2序號項目內(nèi)容1建筑用途公寓式酒店2建設用地面積（m2）26574.453總建筑面積（m2）141013.793其中2號樓（m2）14445.434容積率4.05建筑基底面積（m2）7992.486建筑密度307綠地面積7042.238綠地率26.5%9機動車停車位716其中地上25地下69110建筑層數(shù)2號樓15/-2112號樓建筑層高（m）建筑層數(shù)地上15層，地下2層，建筑層高5.25米。122號樓建筑總高（m）78.97m13建筑分類一類高層公共建筑14設計使用年限50年15建筑抗震設防烈度7度2.3結構設計概況 表2.3序號項目內(nèi)容1基礎結構形式筏型基礎底板厚度450mm基礎埋深-8.8m2主體結構形式框架剪力墻3安全等級二級4地基基礎承載力260KPa5設計使用年限50年6混凝土強度等級C15基礎墊層C25二次結構、設備基礎C30梁、板（含樓梯板）9-15層墻柱C35（抗?jié)B等級P6）地下室底板、外墻、頂板C405-8層墻柱C501-4層墻柱7結構截面尺寸（mm）YBZ、GBZ詳見墻體暗柱詳圖剪力墻250、280、300、450樓板120、160、180、2203、施工部署3.1施工段劃分本工程的建設規(guī)模平面小、建筑層高較高，外墻按保溫結構一體化施工，工程質量要求高、工期緊。按照"平面分段流水，各專業(yè)穿插"的總體部署原則，對項目工序進行優(yōu)化處理，最大限度的交叉安排施工工序，合理縮短工期，為工程竣工贏得時間。為確保總體工期目標，施工中要編制科學嚴謹?shù)氖┕みM度計劃，除總控制進度計劃外，根據(jù)本工程特點，必須對總工期目標進行細化分解，制定主要工程項目工期目標和階段性工期目標。具體施工段：添加施工段劃分添加施工段劃分3.2勞動力組織各階段施工所需混凝土工人數(shù)見下表：表3.1分工人數(shù)分工負責內(nèi)容工地混凝土施工工長1全面負責泵送混凝土的施工工作地面混凝土泵操作人員2泵操作混凝土泵輔助人員1攪拌機卸料、清除雜物等混凝土泵記錄員1記錄泵送情況調(diào)配混凝土電工1負責電器及照明維修機修工1負責機修機械輔助工2排除故障清理混凝土等混凝土澆筑施工作面混凝土澆筑工15負責布料面就位、拆管等，混凝土澆筑、振搗等樓面電工值班1負責作業(yè)面電器照明樓面作業(yè)負責人1具體指揮施工上下聯(lián)絡總計：26施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土強度等級及性能要求表4.1序號項目內(nèi)容1混凝土強度等級C15基礎墊層C25二次結構、設備基礎C30梁、板（含樓梯板）9-15層墻柱C35（抗?jié)B等級P6）地下室底板、外墻、頂板C405-8層墻柱C501-4層墻柱4.1.2結構混凝土耐久性的基本要求：表質量要求塌落度：墻體為160-180mm；頂板、樓梯及陽臺為140-160mm；原材料符合有關規(guī)定、標準及配比要求，計量準確，進場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術要求，堿含量及骨料放射性指標限量符合規(guī)范。技術資料：首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足設計配合比的要求。商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況等因素，對上述技術要求進行適當調(diào)整。對施工班組和操作人員進行技術交底，使操作人員明確施工方法、質量標準以及安全注意事項等。結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的標準養(yǎng)護試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應符合下列規(guī)定：

每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。4.2材料準備4.2.1廠家的選擇根據(jù)本工程設計要求，本工程結構工程全部選用商品混凝土。對商品混凝土廠家的選用經(jīng)過嚴格考察，選擇規(guī)模大、信譽好、生產(chǎn)力強、質量可靠、運輸能力強、運輸方便和有充足的混凝土輸送泵、混凝土罐車等設備且距我工地較近的廠家。4.2.2混凝土使用要求提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術要求、使用時間、部位等方面的要求。4.3混凝土施工機械準備混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土罐車、布料桿和振搗器?；炷凛斔捅酶鶕?jù)不同澆筑區(qū)分別選用48M、62M泵車和車載輸送泵，臨近施工道路的部位布置?；炷凉捃囉苫炷凉獜S商提供，每臺罐車容量8－18m3,可滿足現(xiàn)場混凝土運輸要求。墻柱施工使用振搗器數(shù)量最多，每次混凝土澆筑時準備插入式振搗器6臺?，F(xiàn)場計劃準備振搗器：平板式3臺。4.4現(xiàn)場準備所施工部位的鋼筋、模板、預留洞、預埋件等安裝預留完畢，符合設計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預檢、隱檢，辦完各種手續(xù)?？刂茦烁咭郎y完畢，并經(jīng)復測合格。泵體及泵管安裝：泵體設置在臨時道路上，泵管轉彎處用90°彎管。豎向泵管布置在電梯廳或預留板孔內(nèi)，用架子管、木方加固泵管預留孔板處板底，預留洞孔與泵管間的縫隙用木楔子塞緊。水平泵管用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設橡膠墊。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥200mm，距離地面≥500mm，接頭加墊圈密封，泵管穿樓板節(jié)點及水平固定節(jié)點見下圖： 施工方法5.1混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，應在底層混凝土初凝之前，將上部混凝土澆筑完畢?；炷翝仓?，應對模板和鋼筋進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，檢查和安放保護層墊塊，鐵馬凳鋼筋骨架上應設馬道跳板，嚴防踩壞鋼筋骨架。澆筑豎向結構混凝土時，澆灌前應均勻鋪3-5㎝厚與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。灌注傾倒混凝土入模時，不得集中下料沖擊模板、外墻保溫板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，出料口至澆筑層的自由高度不大于1.5m，嚴防混凝土離析，分層灌注混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度在40㎝左右。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍，一般為30~40㎝；振搗時間的長短應使混凝土表面化呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，振搗上一層時應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動部距應保證振搗器平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，間歇的時間最長不能超過混凝土初凝時間，如超過初凝時間，按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板鋼筋預留孔洞，預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土時，應對甩出的墻、柱、插筋進行保護。墻筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥漿污染鋼筋。見下圖：5.2剪力墻柱混凝土澆筑5.2.1鋪砂漿墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與與層混凝土接薦處，均勻澆筑3~5㎝厚，與墻體混凝土同成分的水泥砂漿或減石子同配合比混凝土，砂漿或減石子混凝土應用鐵鍬入模，不得用送料管直接灌入模內(nèi)。5.2.2混凝土澆筑墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在40㎝左右，第一層澆筑和振搗是關鍵，混凝土下料點分散布置，澆筑墻體連續(xù)進行，間隔時不得超過初凝時間，墻體混凝土施工縫一般宜在門窗洞上口1/3處。接薦處混凝土應加強振搗，保證接薦嚴密，澆筑時應及時清理落地灰。5.2.3洞口處澆筑混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下灰，高度大體上一致，振搗棒應距洞口邊30㎝以上，最好兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口下部模板應開口并補充振搗，洞口模板與側留排氣孔，以防混凝土流不到洞下口處。5.2.4梁柱節(jié)點處混凝土澆筑柱子混凝一強度等級高于樓層梁板時梁柱節(jié)點處的混凝一按以下原則處理：1）、以混滑土強度等級5N/mm2為一級、凡柱子混凝十強度等級高于梁板混凝一強度等級不超過兩級者。梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。2）、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級。而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。3）、不符合上面兩條規(guī)定時、梁柱節(jié)點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，如圖梁柱節(jié)點、且應在混凝土柱初凝前即澆筑梁板混凝土、并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。5.2.5振搗振搗棒移動間距一般應在30~40㎝，洞口兩側暗柱，內(nèi)外墻交接處要振搗密實，每振搗一點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為適度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器宜插入下層混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和種埋件，為了使混凝土強表面光滑，同時應用棰敲打模板外側。5.2.6墻上口抹平混凝土澆筑完畢后，應將上口甩出鋼筋加以整理，并用棉絲沾水擦去鋼筋上的水泥漿，同時用木抹子將墻上口混凝土表面搓平，上平高度宜比樓板下皮高出2-3㎝。5.3梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑應由一端開始，采用“趕漿法”即可先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)降装逦恢脮r，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前進行。樓梯段混凝土應同時用平板振搗器順澆筑主向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完成后用杠尺找平，用木抹子進行第一次槎平，待混凝土終凝前再進行第二次抹壓?；炷翗烁卟捎秒p向拉線及簡易鋼筋探尺進行雙重控制。利用鋼筋50cm標高控制線拉對角控制線，確?；炷翗烁?。5.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，當其達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷向上推進隨時用木抹子將踏步上表面搓平，拉毛。5.5混凝土施工縫施工縫應留在梁、板長向跨中的1/3范圍內(nèi)，應留直槎，不準留斜槎。墻體豎向施工縫可設在縱橫交接處或門寬洞口1/3處，并留直槎，施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，外用50㎜木板封擋，拆模后清理干凈，保證墻體混凝土接搓質量。5.6混凝土的泵送5.6.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。 5.6.2施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應的通訊設備(上下聯(lián)系采用對講機)，保證施工順利進行。5.6.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。5.6.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.6.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.6.6開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.6.7泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.6.8泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.6.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。5.6.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.6.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.6.12當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.6.13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.6.14混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.6.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.6.16泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。5.6.17向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.6.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.6.19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站調(diào)度。5.7特殊情況混凝土澆筑措施現(xiàn)場每段混凝土澆筑時設置輸送泵澆筑，如遇到堵泵情況，要盡快查找堵泵原因和堵泵點，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時，要在澆筑點設置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進行處理。5.8混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進行，混凝土養(yǎng)護要設專人負責，樓板混凝土早期養(yǎng)護采用覆蓋塑料布進行保濕養(yǎng)護，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進行澆水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔2～6h一次,澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于14d，養(yǎng)護期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、柱混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布養(yǎng)護，塑料布要覆蓋封閉嚴密，防止風吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，并經(jīng)常檢查，在墻、柱上部噴水養(yǎng)護。樓板混凝土強度≤1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。5.9混凝土試驗現(xiàn)場混凝土試驗設置一名專職試驗員，持證上崗，現(xiàn)場設一座簡易試驗室配備一臺混凝土標養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、自動噴淋系統(tǒng)并配備溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設備?；炷猎噳K要按照施工質量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進行留置，標準養(yǎng)護試塊拆模后及時送見證試驗室養(yǎng)護，現(xiàn)場同條件試塊、結構實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。同時做好抗?jié)B混凝土試塊。對進場混凝土，每車均測試坍落度。每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。同條件試塊必須留置在施工現(xiàn)場，并做好測溫記錄。6、質量標準及質量保證措施1）商品混凝土的強度等級和性能，必須符合設計和規(guī)范、標準要求。商品混凝土廠商要提供混凝土的合格證、配合比，運輸單、堿含量及氯離子含量計算書、污染物含量檢測報告等技術資料。2）混凝土澆筑時要設專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進行質量監(jiān)督，真實記錄混凝土出機時間、車號、發(fā)送時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進行坍落度的檢測，不合格的混凝土要及時退場，并做好相應記錄，確保其可追溯性。3）現(xiàn)場設置試驗室，配備相應的試驗設備及標養(yǎng)箱，現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)過專業(yè)培訓考核，并具有上崗證。4）混凝土結構允許偏差和檢查方法如下表：表6.15）混凝土工程模板拆除后，不準剔鑿、磨、抹或涂刷、修補。6）混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。7）保護層準確，無漏筋；預留孔洞、施工縫齊整；預埋件底部密實，表面平整。8）澆筑前，用氣泵<或吸塵器>將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。9）澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預埋件情況，施工板類構件時要鋪設馬道。特殊季節(jié)要準備好防雨、曬、材料。10）不斷對全體職工進行質量教育，提高質量意識，加強對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。11）施工前要認真進行施工技術交底，使施工人員明確操作方法、質量標準等要求，進行質量預控。做好施工準備，測量放線及標高要準確，認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護三個工序，振搗等關鍵工序要責任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質量監(jiān)督。7、成品保護措施1）加強成品保護工作，設置專人負責成品保護，并建立獎罰制度。2）混凝土澆筑時，墻、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止混凝土漿污染鋼筋。3）澆筑樓板混凝土時，要鋪設輸送泵管及操作馬道，邊澆混凝土邊逐段拆除馬道，混凝土澆筑時要設專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板牢固。4）澆注傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。5）墻、柱模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻混凝土表面與模板粘連。頂板混凝土強度達到1.2MPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴格控制堆放料具和施工荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進行保護。6）塔吊吊運模板時，要慢運輕放，不得碰撞已完成的結構。8、安全防護措施1）凝土輸送泵要由專職持證人員操作。2)混凝土澆筑施工時，要設專職電工跟班作業(yè)，非電工人員不許私自動用一切電器設施和自己接電施工。3)加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除臨電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請，由臨電工完成接線工作。值班電工負責作業(yè)面施工安全用電。4)現(xiàn)場用電要做到