系統(tǒng)混凝土攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)與維修課件

HZS系列混凝土攪拌站日常維護(hù)、保養(yǎng)與維護(hù)HZS系列混凝土攪拌站日常維護(hù)、保養(yǎng)與維護(hù)1目錄第一章：安全注意事項(xiàng)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3第二章：砼站的維護(hù)與保養(yǎng)¨¨¨¨¨¨¨¨¨5第三章：HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表¨¨¨9第四章：可能發(fā)生的故障及解決方法¨¨¨13目錄第一章：安全注意事項(xiàng)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32第一章安全注意事項(xiàng)每次啟動(dòng)攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時(shí)間為10秒。第三次電鈴響過5秒后，方可啟動(dòng)設(shè)備。嚴(yán)禁無故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘！”的標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動(dòng)攪拌主機(jī)。當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時(shí)應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)根據(jù)攪拌站所在場(chǎng)地的地質(zhì)、氣候條件對(duì)筒倉作加固處理,并按《GB50057-1994建筑物防雷擊設(shè)計(jì)規(guī)范》自行安裝防雷擊裝置。第一章安全注意事項(xiàng)3第一章安全注意事項(xiàng)供氣系統(tǒng)中的空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐為壓力容器，請(qǐng)勿隨意調(diào)動(dòng)安全閥的泄放壓力值，請(qǐng)確保氣力驅(qū)動(dòng)設(shè)備在其允許的氣壓范圍內(nèi)工作。對(duì)氣力驅(qū)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的供氣閥門，以免發(fā)生意外事故。原則上，與生產(chǎn)無關(guān)的人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，不得進(jìn)入控制室，更不得觸摸、扳動(dòng)按鈕手柄。應(yīng)注意和觀察攪拌站承重結(jié)構(gòu)和地基的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械部分有變形、筒倉出現(xiàn)歪斜、地基出現(xiàn)裂紋或坍塌等危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，以免發(fā)生重大事故。對(duì)電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)，應(yīng)做到持證上崗，遵守和執(zhí)行電力部門的有關(guān)規(guī)定。不得私自在電控柜內(nèi)搭接其它電力設(shè)備。

第一章安全注意事項(xiàng)4第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)一、每次使用前的檢查項(xiàng)目1.檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5~0.8Mpa左右；2.檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位；3.檢查各電器控制裝置是否安全可靠；4.檢查潤(rùn)滑油泵油罐內(nèi)油脂是否充足；5.檢查攪拌主機(jī)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油位是否正常。第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)一、每次使用前的檢查項(xiàng)目5第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目1.清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺(tái)內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈；2.停機(jī)后，應(yīng)切斷電源；3.應(yīng)放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的存水（天氣潮濕時(shí)，應(yīng)特別注意）；4.寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡；5.當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時(shí)間長(zhǎng)過混合物攪拌設(shè)定時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔。第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)6第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)三、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目1.檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺(tái)殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水沖洗外，必要時(shí)，應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機(jī)外殼上敲打）；2.檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動(dòng)作是否正常；3.檢查各減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量及油位的高度；4.在各個(gè)油嘴上加注潤(rùn)滑脂，并檢查油嘴是否堵塞；5.檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口、水泥和粉煤灰與主機(jī)罩蓋進(jìn)出口處,有無粉料膠結(jié)并清除之；6.檢查外加劑管路是否暢通,并用清水沖洗;7.檢查行程開關(guān)是否松動(dòng)，動(dòng)作是否準(zhǔn)確；若有松動(dòng)或動(dòng)作有超前、滯后，應(yīng)做必要的調(diào)整。第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)7四、定期檢查和修理項(xiàng)目1.檢查所有運(yùn)動(dòng)件運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動(dòng)；2.檢查各稱量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動(dòng)，各氣路接頭處有無漏氣；3.檢查主機(jī)葉片、襯板、中間骨料倉襯板襯板和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換，并檢查連接螺栓有無松動(dòng)；

第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)第二章砼站的維護(hù)與保養(yǎng)8第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表

序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱1攪拌主機(jī)減速機(jī)齒輪箱ESSO或MOBILSPARTANEP150或MOBILGEAR629每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次軸端自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)MOBIL2號(hào)黃油適時(shí)添加液壓系統(tǒng)ESSO或MOBILNUTOH46或DTE25每隔2000小時(shí)或最少每年更換一次攪拌軸軸端軸承3號(hào)黃油每隔1000小時(shí)或最少半年注油一次卸料門軸承、液壓缸轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底座板3號(hào)黃油每250小時(shí)注油一次，最少每月注油一次第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表序名稱潤(rùn)滑9第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表

序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱2外加劑供給系統(tǒng)軸承3號(hào)黃油1～3個(gè)月注油一次3斜皮帶機(jī)軸承3號(hào)黃油每月注油一次減速機(jī)齒輪箱合成極壓工業(yè)齒輪油150號(hào)首次工作200～300小時(shí)后換油，以后每隔5000小時(shí)換油一次第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表序名稱潤(rùn)滑10序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱4配料機(jī)軸承3號(hào)黃油每月注油一次電動(dòng)滾筒中極壓工業(yè)齒輪油N100

首次工作300小時(shí)后換油，以后每隔5000小時(shí)換油一次

氣動(dòng)三聯(lián)件透平油或變壓器油

適時(shí)添加

5氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)三聯(lián)件透平油或變壓器油適時(shí)添加6螺旋輸送機(jī)螺旋機(jī)吊架軸承3號(hào)黃油適時(shí)添加螺旋機(jī)兩端軸密封3號(hào)黃油適時(shí)添加減速器普通機(jī)油首次100小時(shí)后換油，以后每1000小時(shí)換油一次第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表

序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱4配11序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱7骨料中間倉

閥門軸承3號(hào)黃油

3個(gè)月注油一次

8空氣壓縮機(jī)活塞式空壓機(jī)專用機(jī)油適時(shí)添加及更換9水泵軸承普通機(jī)油首次使用前添加，以后適時(shí)添加及更換第三章HZS系列砼站潤(rùn)滑油（脂）使用情況表

序號(hào)名稱潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)備注部件名稱潤(rùn)滑部位名稱品牌名稱7骨12第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1配料機(jī)各門開關(guān)困難1.供氣系統(tǒng)壓力過低2.運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡住3.出料口變形4.被大異物卡住1.調(diào)整氣壓至0.6Mpa2.加注潤(rùn)滑黃油3.修理出料口4.清除異物2稱量精度下降或不準(zhǔn)1.卸料門開關(guān)動(dòng)作下降2.卸料門過大3.傳感器損壞1.排除出料門故障2.調(diào)節(jié)卸料門邊的螺栓，將卸料門調(diào)小3.換同類型的傳感器3螺旋機(jī)供料速度慢筒倉內(nèi)的破拱裝置失效或供氣壓力過小檢查維修破拱裝置，調(diào)節(jié)供氣氣路中的減壓閥，使氣壓維持在0.1~0.3MPa之間第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因13第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法4潤(rùn)滑管路無油排出1.缺潤(rùn)滑油（脂）2.潤(rùn)滑油（脂）不符和要求3.潤(rùn)滑泵損壞或接線不當(dāng)4.因潤(rùn)滑脂中含有異物或因硬化而堵塞了通道1.加注潤(rùn)滑油（脂）2.更換潤(rùn)滑油（脂）3.檢查電源、控制線路、電機(jī)或更換潤(rùn)滑油泵4.清除筒體和泵內(nèi)潤(rùn)滑油（脂），加入機(jī)械油沖洗疏通5攪拌葉片及襯板磨損嚴(yán)重1.長(zhǎng)期使用正常磨損2.使用不合格的大粒徑骨料，并在拌筒內(nèi)卡料運(yùn)行3.有安裝、維修時(shí)產(chǎn)生的金屬進(jìn)入主機(jī)4.未按要求檢查、調(diào)整葉片與襯板的間隙1.更換磨損的葉片2.保證使用合格的骨料3.檢查并清理主機(jī)內(nèi)金屬物品4.經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)按要求調(diào)整葉片與襯板的間隙或更換葉片與襯板第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因14第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法6供水系統(tǒng)管路不出水

1.水泵內(nèi)有空氣2.水泵電機(jī)已壞

1.打開水泵上的排氣閥，放凈泵內(nèi)的空氣2.修復(fù)或更換水泵電機(jī)

7外加劑系統(tǒng)管路不出外加劑

1.外加劑泵內(nèi)有空氣2.外加劑泵電機(jī)已壞3.外加劑管路閥門沒有打開4.外加劑已用完5.外加劑結(jié)晶沉淀堵塞

1.打開外加劑泵上的排氣閥，放凈泵內(nèi)的空氣2.修復(fù)或更換外加劑泵電機(jī)3.打開外加劑管路閥門4.補(bǔ)充外加劑5.清洗疏通外加劑管路

8攏料斗漏料

攏料斗襯板磨損、斗體磨壞

修復(fù)或更換攏料斗斗體，更換攏料斗襯板

9PLC無法通訊

1.通訊線或通訊網(wǎng)絡(luò)接頭接觸不良2.通訊或擴(kuò)展模塊損壞

1.檢查通訊線或通訊接頭2.更換通訊或擴(kuò)展模塊

第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因15第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法10數(shù)顯表亂碼

其中一個(gè)數(shù)顯表有問題

逐步排查,更換

11缺相

1.外部電源缺相2.接觸器或斷路器觸點(diǎn)燒壞1.檢查外部電源2.更換接觸器或段路器

12斷路器跳閘1.斷路器電流未整定好2.接觸器觸點(diǎn)燒壞造成缺相1.整定電流2.更換接觸器

13空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)

1.頻繁啟動(dòng)2.不停機(jī)1.氣路管道漏氣2.空壓機(jī)問題

第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因16第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法14出砼門不能全關(guān)運(yùn)行圖上顯示出砼門不能全關(guān)

出砼門接近開關(guān)位置問題，調(diào)整接近開關(guān)

15悶鍋的處理攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌料超過主機(jī)容量1.打開出砼門2.主機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)為△啟動(dòng)3.點(diǎn)動(dòng)攪拌主機(jī)直至料全部放完

16抱軸的預(yù)防

攪拌主機(jī)的攪拌軸被混凝土包裹凝固及時(shí)清理攪拌主機(jī)

17沙或石秤門未關(guān)閉報(bào)警

運(yùn)行圖上沙或石秤門顯示未關(guān)閉，秤門閃爍報(bào)警

1.秤門實(shí)際已關(guān)閉，秤門行程開關(guān)安裝位置移動(dòng)或氣缸行程已變化2.調(diào)整秤門行程開關(guān)位置或并聯(lián)一個(gè)行程開關(guān)第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因17第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法181.砂或石落差值偏大2.砂或石計(jì)量誤差偏大

倉門的開門限位螺栓未調(diào)節(jié)好

調(diào)節(jié)倉門的開門限位螺栓19外加劑或水的落差或誤差偏大

外加劑或水精稱范圍數(shù)值未調(diào)節(jié)好

建議:水精稱范圍：10kg;外加劑精稱范圍：4kg

20數(shù)據(jù)丟失

1．自動(dòng)運(yùn)行中手動(dòng)干預(yù)2．常用參數(shù)設(shè)置不正確1．自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各秤稱滿后再手動(dòng)干預(yù)2．常用參數(shù)設(shè)置投料時(shí)間必需大于“1S”

21自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)程序停止運(yùn)行

1.各秤已稱滿，但配料機(jī)部分不投料2.中間倉有料，關(guān)中間倉門下限數(shù)值設(shè)置過小

加大關(guān)中間倉門下限數(shù)值

第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因18第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法22通訊正常,某一秤上無重量顯示或稱量不準(zhǔn)稱重模塊SF亮紅燈

1.量EXC+/-無10V(直流),稱重傳感器或中間接線盒短路或稱重模塊損壞;拆下稱重模塊上的SENSE+/-,SIG+/-線,量EXC+/-無10V,稱重模塊損壞2.量SENSE+/-無10V,則稱重傳感器,中間接線合到稱重模塊之間接線開路;稱重傳感器損壞3.量每個(gè)稱重傳感器SIG+/-電壓,數(shù)值應(yīng)在4-7mV之間,如某個(gè)偏大或偏小,則這個(gè)稱重傳感器損壞

23外加劑連續(xù)計(jì)量投料完后,又重復(fù)計(jì)量秤門氣動(dòng)蝶閥內(nèi)限位開關(guān)觸點(diǎn)損壞

更換限位開關(guān)輔助觸點(diǎn)

24攪拌計(jì)時(shí)停在10S

1.某種料未投完;2.某種料在秤上的重量超過程序設(shè)定的投料完成的上限.第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因19第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法25攝象機(jī)無圖象顯示1.視頻電線接頭接觸不良2.攝像頭損壞3.監(jiān)視器損壞

1.重新焊接視頻電線接頭2.更換該元件.3.更換該元件.

26照明燈損壞1.運(yùn)輸過程造成元件損壞2.工作電壓是否正常1.更換該元件(出廠前已進(jìn)行通電質(zhì)檢)2.調(diào)整變壓器輸出電壓27系統(tǒng)彈出“無效參數(shù)”程序自身問題關(guān)掉程序重啟，然后把生產(chǎn)方量改為之前所生產(chǎn)的就行28粉料秤關(guān)不到位1.限位傳感損壞或偏位；2.電磁換向閥線圈燒壞；3.閥門損壞1.更換或調(diào)整限位；2.更換線圈；3.更換閥門第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因20第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法29中間倉總關(guān)不到位

1.骨料全入中間倉的時(shí)間或投料延時(shí)時(shí)間未調(diào)好2.接近開關(guān)位置未調(diào)好3.在新機(jī)使用時(shí)會(huì)有設(shè)備磨合期1.增加骨料全入中間倉的時(shí)間或投料延時(shí)時(shí)間.2.調(diào)整接近開關(guān)位置3.加強(qiáng)新機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)30水秤上的水不斷的減少

1.水秤閥門限位損壞導(dǎo)致門沒關(guān)，而電腦上顯示已關(guān)。2.閥門內(nèi)密封膠圈脫落或損壞。1.更換限位或調(diào)整；2.更換密封膠圈或重裝31氣缸動(dòng)作慢

1.氣壓不足或氣路漏氣；2.電磁閥或線圈出問題；1.檢查氣路，空壓機(jī)到氣達(dá)到所需氣壓為止；2.更換電磁閥；第四章可能發(fā)生的故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因21第四章