《壓力容器與管道安全評價 第2版》課件 第2章 系統(tǒng)安全評價技術(shù)

2.1系統(tǒng)安全評價概述01安全評價的內(nèi)容03安全評價的程序02安全評價的依據(jù)Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)04安全評價方法的分類課程導(dǎo)入居安思危，思則有備，有備無患?！蹲髠鳌は骞荒辍?知識點1安全評價的內(nèi)容以實現(xiàn)工程和系統(tǒng)的安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，對工程和系統(tǒng)中存在的危險及有害因素等進(jìn)行識別與分析，判斷工程和系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策及建議制定防范措施和管理決策的過程。定義安全評價安全評價的內(nèi)容發(fā)展安全評價的內(nèi)容基本內(nèi)容安全評價的內(nèi)容目的意義：查找、分析和預(yù)測工程及系統(tǒng)中存在的危險和有害因素，分析這些因素可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源的監(jiān)控，預(yù)防事故的發(fā)生，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。2知識點2安全評價的依據(jù)法律行政法規(guī)部門規(guī)章地方性法規(guī)按適用范圍分（國家、行業(yè)、地方、企業(yè)）按標(biāo)準(zhǔn)的約束性分（強(qiáng)制、推薦）按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)分（管理、工作、方法）評價依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)范可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)前人的經(jīng)驗和教訓(xùn)等相關(guān)的法律、法規(guī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3知識點3安全評價的程序

4知識點4安全評價方法的分類按評價結(jié)果的量化程度定性安全評價法定量安全評價法安全檢查表預(yù)先危險分析危險和可操作性研究故障類型及影響分析作業(yè)條件危險性分析概率風(fēng)險評價法傷害（或破壞）范圍評價法危險指數(shù)評價法概率評價法事故樹事件樹爆炸沖擊波超壓傷害模型毒物泄漏擴(kuò)散模型鍋爐爆炸傷害TNT當(dāng)量法道式法蒙德法危險程度分級法課程小結(jié)010203內(nèi)容依據(jù)程序04分類定性安全評價法01安全檢查表03作業(yè)條件危險性評價02預(yù)先危險性分析Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)課程導(dǎo)入定性安全評價法具體包括哪些方法？怎么運用？如何選擇？1知識點1安全檢查表安全檢查表（

Safetychecklistanalysis,

SCA）以表格形式羅列出安全檢查、診斷項目或內(nèi)容的清單。最早開發(fā)，最基礎(chǔ)、最簡便的識別危險性的方法。具有全面性與系統(tǒng)性簡單易懂、容易掌握應(yīng)用范圍廣特點安全檢查表熟悉系統(tǒng)。搜集同類系統(tǒng)的事故資料，以及相關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，作為編制的依據(jù)。將系統(tǒng)按功能、結(jié)構(gòu)劃分成子系統(tǒng)或單元，分別分析潛在的危險因素。確定安全檢查表的檢查內(nèi)容和要點，并按照一定的格式列表。編制步驟安全檢查表格式1）提問式：檢查項目內(nèi)容采用提問方式進(jìn)行?！痢痢涟踩珯z查表2）對照式：檢查項目內(nèi)容后面附上合格標(biāo)準(zhǔn)，檢查時對比合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作答?！痢痢涟踩珯z查表安全檢查表確定分析對象，找出其危險點；確定檢查項目，定出具體內(nèi)容；順序編制成表，逐項進(jìn)行檢查；對照標(biāo)準(zhǔn)評價，做出正確回答；不斷補(bǔ)充完善，提出整改意見。

編制與實施要點安全檢查表應(yīng)用實例某廠為做好汽車庫防火工作，擬制定安全檢查表。（1）確定系統(tǒng)——“手持滅火器”安全檢查表（2）找出危險點（3）確定項目與內(nèi)容，編制成表手持式滅火器安全檢查表序號檢查內(nèi)容是“

”，否“

”備注1手持滅火器的數(shù)量足夠嗎？2通往滅火器的通道暢通無阻嗎？3滅火器對所要撲滅的火災(zāi)適用嗎？4都熟悉滅火器的操作嗎？5所有的滅火器都在有效使用期內(nèi)嗎？6每個人都知道自己工作區(qū)域的滅火器放置在何處嗎？7用過的或損壞的滅火器及時更換了嗎？2知識點2預(yù)先危險性分析在工程活動之前宏觀、概略的分析提出安全防范措施預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA)方法簡單、容易掌握和操作適用范圍廣所提措施全面、針對性強(qiáng)特點定義是減少和預(yù)防事故、實現(xiàn)系統(tǒng)安全的有效手段預(yù)先危險性分析分析步驟熟悉系統(tǒng)識別危險劃分危險等級制定措施分析觸發(fā)條件找出原因事件預(yù)先危險性分析危險等級影響程度

可能導(dǎo)致的后果1級安全的尚不能造成事故2級臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)當(dāng)予以排除或采取控制措施3級危險的必然會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，要立即采取措施4級災(zāi)難的會造成災(zāi)難性事故（多人傷亡、系統(tǒng)損毀），必須立即排除危險等級劃分表預(yù)先危險性分析格式預(yù)先危險性分析表通用格式預(yù)先危險性分析應(yīng)用實例如圖所示，家用熱水器用煤氣加熱，裝有溫度和煤氣開關(guān)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)水溫超過規(guī)定溫度時，聯(lián)鎖動作將煤氣關(guān)?。蝗绻l(fā)生故障，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故，下面對其進(jìn)行預(yù)先危險性分析。預(yù)先危險性分析家用熱水器預(yù)先危險性分析表系統(tǒng)名稱：家用煤氣熱水器危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險等級對策措施水壓高煤氣連續(xù)燃燒有氣泡產(chǎn)生安全閥不動作熱水器爆炸傷亡損失3裝爆破板，定期檢查安全閥水溫高煤氣連續(xù)燃燒有氣泡產(chǎn)生安全閥不動作水過熱燙傷2裝爆破板，定期檢查安全閥煤氣火嘴熄滅，煤氣閥開，煤氣泄漏充滿煤氣火花爆炸、火災(zāi)傷亡損失3火源和煤氣閥裝聯(lián)鎖，定期檢查，通風(fēng)，氣體檢測器毒氣火嘴熄滅，煤氣閥開，煤氣泄漏充滿煤氣人在室內(nèi)煤氣中毒傷亡2火源和煤氣閥裝聯(lián)鎖，定期檢查，通風(fēng)，氣體檢測器燃燒不完全排氣口關(guān)閉充滿CO人在室內(nèi)煤氣中毒傷亡2CO檢測器，警報器，通風(fēng)火嘴著火火嘴附近有可燃物火嘴附近著火火嘴引燃火災(zāi)傷亡損失3火嘴附近為耐火構(gòu)造，定期檢查3知識點3作業(yè)條件危險性評價

D=L×E×CD——作業(yè)條件的危險性；L——發(fā)生事故或危險事件的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。

評價人們在某種具有潛在危險作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險程度。作業(yè)條件危險性評價評價步驟熟悉對象明確賦分標(biāo)準(zhǔn)確定危險程度制定措施賦分評價計算作業(yè)條件危險性評價賦分標(biāo)準(zhǔn)（1）事故發(fā)生的可能性（L）（2）人員暴露于危險環(huán)境的頻率（E）（3）事故發(fā)生造成的后果（C）作業(yè)條件危險性評價危險性等級作業(yè)條件危險性評價優(yōu)缺點及適用范圍簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。課程小結(jié)010203安全檢測表預(yù)先危險性分析作業(yè)條件危險性評價風(fēng)險評價法01風(fēng)險的定義03風(fēng)險的評估02風(fēng)險的識別Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)04風(fēng)險的控制課程導(dǎo)入曲突徙薪《漢書》背景——古代的風(fēng)險意識課程導(dǎo)入什么是風(fēng)險？What’sit?有哪些風(fēng)險？Whatarethey?如何評估風(fēng)險？Howtoassess?如何控制風(fēng)險？Howtocontrol?1知識點1風(fēng)險的定義特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重程度的綜合度量?？陀^存在概率事件系統(tǒng)與人X嚴(yán)重性風(fēng)險=可能性2知識點2風(fēng)險的識別人的不安全行為違規(guī)操作缺乏安全意識物的不安全狀態(tài)易燃易爆介質(zhì)防護(hù)用品缺失有害作業(yè)環(huán)境作業(yè)場所有缺陷自然條件惡劣安全管理缺陷處理措施不當(dāng)教育培訓(xùn)不足作業(yè)條件危險性分析安全檢查法預(yù)先危險性分析危險和可操作性研究3知識點3風(fēng)險的評估裝置工藝流程分析排除確定失效發(fā)生的可能性確定失效的后果風(fēng)險等級確定設(shè)備的工藝參數(shù)、機(jī)械參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)整改/控制確定是否需要評估是否風(fēng)險的評估12345極少發(fā)生偶爾發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生預(yù)期發(fā)生經(jīng)常發(fā)生1無傷亡123452輕傷2468103重傷36912154喪失勞動力481216205死亡510152025可能性嚴(yán)重性DB37/T3078-2017《特種設(shè)備安全風(fēng)險分級管控體系細(xì)則》風(fēng)險矩陣圖風(fēng)險值風(fēng)險等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20~25極其危險（I級）在采取降低措施前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻13~16高度危險（II級）采取緊急措施，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9~12顯著危險（III級）可考慮建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)4~8輕度危險（IV級）可考慮建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書有條件時1~3稍有危險（V級）無需采取控制措施需保存記錄4知識點4風(fēng)險的控制代替工作程序或介質(zhì)替代010602050403個人防護(hù)必要的安全防護(hù)裝備排除采取措施充分避免工程實施必要安全設(shè)施隔絕通過設(shè)計減少接觸行政管理規(guī)范、培訓(xùn)、監(jiān)察課程小結(jié)010203定義識別評估04控制危險和可操作性研究01HAZOP的基本原理02HAZOP的特點Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)03HAZOP的分析步驟04HAZOP的應(yīng)用課程導(dǎo)入印度博帕爾毒氣泄漏事件史上最嚴(yán)重的工業(yè)災(zāi)難1知識點1HAZOP的基本原理危險和可操作性研究(HazardandOperabilityStudies，HAZOP)分析、查找偏差針對偏差，找出原因分析后果提出對策措施一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。事故偏差工藝參數(shù)操作步驟設(shè)計意圖HAZOP的基本原理發(fā)展歷史20世紀(jì)60年代英國帝國化學(xué)工業(yè)公司針對化工裝置開發(fā)的一種危險性評價方法。1977年英國化學(xué)工程師協(xié)會第一次提出HAZOP研究導(dǎo)則。1983年之后成為英國化學(xué)工程專業(yè)學(xué)位的必修課之一。目前是設(shè)計院和化工行業(yè)視為確保設(shè)計和運行完整性的標(biāo)準(zhǔn)慣例。HAZOP的基本原理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3049-2013危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則GB/T35320-2017危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用指南T/CCSAS001-2018危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61882-2016Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)—Applicationguide美國職業(yè)健康安全局PSM標(biāo)準(zhǔn)29CFR1910.1192知識點2HAZOP的特點洋蔥模型的防護(hù)策略為何要在設(shè)計階段進(jìn)行HAZOP分析？石化廠生命周期及設(shè)計變更費用全面檢查設(shè)計的安全設(shè)施節(jié)省費用HAZOP的特點為何要進(jìn)行在役裝置的HAZOP分析？系統(tǒng)識別在役裝置風(fēng)險為保護(hù)措施設(shè)置與完善、操作規(guī)程的修改提供依據(jù)加深員工對工藝過程的認(rèn)識，提高安全意識為操作人員的培訓(xùn)提供教材為隱患治理工作提供依據(jù)完善工藝安全信息管理。HAZOP的特點3知識點3HAZOP的分析步驟（1）準(zhǔn)備工作組建小組主持人/記錄員工藝、設(shè)備、儀表、電氣、HSE、操作等收集資料物料的危害信息、設(shè)備資料、工藝設(shè)計資料、裝置運行信息、操作管理規(guī)程HAZOP的分析步驟（2）劃分節(jié)點從進(jìn)入的P&ID管線開始設(shè)計意圖改變工藝條件改變下一個設(shè)備基本原則注意事項所有設(shè)備、管線都要劃到節(jié)點內(nèi)同一臺設(shè)備要劃到同一節(jié)點內(nèi)同一節(jié)點盡量在一張流程圖上每個節(jié)點應(yīng)能執(zhí)行某一具體工藝功能節(jié)點劃分沒有對與錯，只有大與小HAZOP的分析步驟（2）劃分節(jié)點常見節(jié)點類型序號節(jié)點類型序號節(jié)點類型1管線8鼓風(fēng)機(jī)2泵9爐子3間歇式反應(yīng)器10熱交換器4連續(xù)式反應(yīng)器11軟管5罐、槽、容器12操作步驟6塔13公用工程和服務(wù)設(shè)施7壓縮機(jī)14其他HAZOP的分析步驟（3）分析偏差引導(dǎo)詞+參數(shù)=偏差NO無MORE多LESS少ASWELLAS伴隨PARTOF部分REVERSE相反OTHERTHAN其他流量速度液位轉(zhuǎn)速壓力頻率溫度相組成時間例如：無（NO）＋流量（FLOW）＝無流量多（MORE）＋壓力（PRESSURE）＝壓力高伴隨（ASWELLAS）＋相（PHASE）＝兩相早（EARLY）＋操作（OPERATION）＝操作超前

HAZOP的分析步驟（3）分析偏差引導(dǎo)詞是打開創(chuàng)新思維的引導(dǎo)詞偏差雙向分析偏差是故障傳播的推動力查找事故的完整傳播路徑HAZOP的分析步驟（3）分析偏差與HAZOP的分析步驟（4）結(jié)果整理分析題目：表頁：圖紙編號：修訂號：日期：小組成員：會議日期：分析部分：設(shè)計目的：序號引導(dǎo)詞參數(shù)偏離原因后果現(xiàn)有措施建議12記錄簽署跟蹤完成重新4知識點4HAZOP的應(yīng)用廢液罐甲醛罐廢液（腐蝕性物料）閥A閥B課程小結(jié)01HAZOP的基本原理02HAZOP的特點03HAZOP的分析步驟04HAZOP的應(yīng)用概率評價法Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)01概率評價法的定義02元件故障概率的求解03系統(tǒng)故障概率的計算04工程實例課程導(dǎo)入1概率評價法的定義概率評價法的定義元件的故障概率元件之間相互作用的關(guān)系定量評價法風(fēng)險率系統(tǒng)發(fā)生事故的概率嚴(yán)重度2元件故障概率的求解元件故障概率的求解平均故障間隔期：平均故障率：元件可靠度：元件故障概率：3系統(tǒng)故障概率的計算系統(tǒng)故障概率的計算元件的連接關(guān)系：串聯(lián)、并聯(lián)（1）串聯(lián)串聯(lián)連接的元件用邏輯或門表示元件的連接關(guān)系：串聯(lián)、并聯(lián)（2）并聯(lián)并聯(lián)連接的元件用邏輯與門表示系統(tǒng)故障概率的計算4工程實例工程實例反應(yīng)器的超溫防護(hù)系統(tǒng)溫度控制部分原料關(guān)閉部分熱電偶溫度測量儀冷卻水進(jìn)口閥壓力開關(guān)原料進(jìn)口閥假設(shè)操作周期為1年，試計算這一裝置可能發(fā)生超溫爆炸的故障概率。工程實例分析思路：元件平均故障率熱電偶溫度測量儀冷卻水進(jìn)口閥壓力開關(guān)原料進(jìn)口閥0.520.60.140.6元件可靠度0.590.550.870.550.410.550.870.55RA=0.55×0.59=0.32PA=1-RA=0.68RB=0.55×0.87=0.48PB=1-RB=0.52元件故障概率元件間的連接關(guān)系串聯(lián)串聯(lián)系統(tǒng)故障概率并聯(lián)課程小結(jié)010203風(fēng)險率=系統(tǒng)發(fā)生事故的概率×嚴(yán)重度總的故障概率取決于元件的故障概率和它們之間相互作用的關(guān)系串聯(lián)時，系統(tǒng)總的可靠度=各元件可靠度的乘積04并聯(lián)時，系統(tǒng)總的故障概率=各元件故障概率的乘積事故樹的構(gòu)造01事故樹分析的評價原理03事故樹分析的基本程序02事故樹的相關(guān)名詞術(shù)語Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)課程導(dǎo)入生產(chǎn)裝置概貌圖1事故樹分析的評價原理事故樹分析的評價原理采用演繹邏輯方法以事故作為分析起點按照因果邏輯關(guān)系逐層列出事故原因做出邏輯樹形圖事故樹分析(FTA，F(xiàn)aultTreeAnalysis)2事故樹的相關(guān)名詞術(shù)語事件符號矩形符號頂上事件或中間事件圓形符號基本原因事件屋形符號正常事件菱形符號省略事件基本事件、底事件邏輯門A·B1B2或門+AB1B2B1、B2同時發(fā)生，A發(fā)生A=B1B2B1、B2至少一個發(fā)生，A發(fā)生A=B1+B2與門邏輯門條件與門B1B2·Aa條件或門+AB1B2aB1、B2都發(fā)生，且滿足條件a，A發(fā)生A=B1B2aB1、B2至少一個發(fā)生，且滿足條件a，A發(fā)生A=（B1+B2）a3事故樹分析的基本程序事故樹分析的基本程序選擇后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故逐層向下找原因事件，直到所有最基本的事件為止最小割集、最小徑集求解及結(jié)構(gòu)重要度分析根據(jù)基本事件的發(fā)生概率計算出頂上事件發(fā)生的概率事故樹分析的基本程序油庫靜電事故樹課程小結(jié)010203事故樹是以事故作為分析起點，按照因果邏輯關(guān)系逐層列出原因事件樹是由各種事件符號和邏輯門構(gòu)成的樹形邏輯圖事故樹分析包括熟悉系統(tǒng)、確定頂上事件、構(gòu)建事故樹、定性分析、定量分析等事故樹的定性分析01布爾代數(shù)運算法則03割集與最小割集02事故樹的數(shù)學(xué)表達(dá)式Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)課程導(dǎo)入如何求頂上事件的概率？1布爾代數(shù)運算法則幾個基本概念ΩBA

全集

子集ΩABACBA

交集并集補(bǔ)集布爾代數(shù)運算法則2事故樹的數(shù)學(xué)表達(dá)式事故樹的數(shù)學(xué)表達(dá)式3割集與最小割集割集與最小割集能夠引起頂上事件發(fā)生的最小限度的基本事件的集合?！1A2TA1+x2+x3B·x3

x1

割集：能夠引起頂上事件發(fā)生的基本事件的集合。11111111

最小割集：·x1A2TA1+x2+x3B·x3

x11100010011最小割集的求解冪定律A.A=A吸收律A+AB=A方法：事故樹經(jīng)過布爾代數(shù)化簡，得到若干交（“與”）集的并（“或”）集。每個交集實際就是一個最小割集。最小割集的作用（1）表示系統(tǒng)的危險性（3）為降低系統(tǒng)的危險性提供控制方向和預(yù)防措施兩種事故模式，分別防控（2）表示頂上事件發(fā)生的原因根據(jù)最小割集繪出的等效事故樹課程小結(jié)010203事故樹主要利用布爾代數(shù)運算法則進(jìn)行化簡最小割集是能夠引起頂上事件發(fā)生的最小限度的基本事件的集合事故樹經(jīng)過化簡后，得到若干交集的并集，每個交集就是一個最小割集。事件樹分析法01事件樹分析的定義事件樹的功能03事件樹分析的功能02分析步驟Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)事件樹的功能04工程實例課程導(dǎo)入事故樹分析(FTA)結(jié)果原因全面、簡潔、形象直觀數(shù)學(xué)模型成熟，便于計算不適合過于復(fù)雜的系統(tǒng)1事件樹分析的定義事件樹分析的定義事件樹分析(ETA，EventTreeAnalysis)原因事件結(jié)果水平的樹形圖初始事件環(huán)節(jié)事件1（A）環(huán)節(jié)事件2（B）環(huán)節(jié)事件3（C）事故結(jié)果描述結(jié)果1結(jié)果2結(jié)果3結(jié)果4成功失敗失敗失敗成功成功時序邏輯2分析步驟分析步驟找出環(huán)節(jié)事件編制事件樹說明分析結(jié)果初始事件環(huán)節(jié)事件1（A）環(huán)節(jié)事件2（B）環(huán)節(jié)事件3（C）成功失敗失敗失敗成功成功確定初始事件一般選擇分析人員最感興趣的異常事件出現(xiàn)在初始事件后一系列可能造成事故后果的其他原因事件事故結(jié)果描述結(jié)果1結(jié)果2結(jié)果3結(jié)果43事件樹分析的功能事件樹分析的功能事前預(yù)測事故及不安全因素估計事故的可能后果尋求最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防手段事后開展事故調(diào)查分析事故原因落實防范措施A4工程案例工程案例放熱反應(yīng)系統(tǒng)某反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)置的安全裝置有：1、超溫報警裝置（提醒操作工注意高溫）2、自動停車裝置兩套安全裝置的傳感器是完全獨立的。

以冷凍鹽水?dāng)嗔鳛槌跏际录?，用事件樹法對該系統(tǒng)的安全性進(jìn)行分析。工程案例初始事件環(huán)節(jié)事件1（A）環(huán)節(jié)事件2（B）環(huán)節(jié)事件3（C）事故結(jié)果描述冷凍鹽水?dāng)嗔鳒囟染瘓笃鲌缶僮鞴な盏讲⑼ɡ鋬鳆}水反應(yīng)器自動停車操作工通冷卻水,恢復(fù)運行反應(yīng)器自動停車發(fā)生事故發(fā)生事故反應(yīng)器自動停車成功失敗失敗失敗失敗成功成功成功工程案例初始事件環(huán)節(jié)事件1（A）環(huán)節(jié)事件2（B）環(huán)節(jié)事件3（C）事故結(jié)果描述冷凍鹽水?dāng)嗔鳒囟染瘓笃鲌缶僮鞴な盏讲⑼ɡ鋬鳆}水反應(yīng)器自動停車正常正常事故事故正常成功失敗失敗失敗失敗成功成功成功A=0.95A’=0.05B=0.99B’=0.01C=0.999C=0.999C’=0.001C’=0.0010.95×0.99=0.9405發(fā)生概率0.95×0.01×0.999=0.009490.95×0.01×0.001=9.5×10-60.05×0.999=0.049950.05×0.001=5×10-5結(jié)論：該系統(tǒng)正常工作的概率是99.994%，說明該系統(tǒng)安全裝置完善，具有良好的安全性。課程小結(jié)010203事件樹是一種按時序邏輯從原因到結(jié)果的一種分析方法。事件樹分析步驟包括確定初始事件、環(huán)節(jié)事件、畫事件樹圖和說明分析結(jié)果。畫事件樹圖須從初始事件開始，對環(huán)節(jié)事件進(jìn)行成功和失敗兩種狀態(tài)分析，直至推出所有可能的事故后果。火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法01道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法02蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價法Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)課程導(dǎo)入1道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法評價原理及適用范圍以物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險性為基礎(chǔ)求取火災(zāi)、爆炸指數(shù)求出經(jīng)濟(jì)損失的大小以經(jīng)濟(jì)損失評價生產(chǎn)裝置的安全性。適用范圍：

儲存、處理、生產(chǎn)易燃易爆、可燃、活性物質(zhì)的操作過程、污水處理設(shè)施、公用工程系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、變壓器、發(fā)電設(shè)備、熱氧化器等工藝單元。評價原理：評價步驟選取工藝單元

物質(zhì)的潛在的化學(xué)能工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量資金密度操作壓力與操作溫度導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料對裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備通常選取從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元。確定物質(zhì)系數(shù)MF物質(zhì)系數(shù)MF表液體、氣體的易燃性或可燃性NFPA325M或49反應(yīng)性或不穩(wěn)定性Nr=0Nr＝1Nr＝2Nr＝3Nr＝4不燃物Nf＝0114242940F.P.＞93.3℃Nf＝141424294037.8℃≤F.P.≤93.3℃Nf＝2101424294022.8℃≤F.P.＜37.8℃或F.P.＜22.8℃并且B.P.≥37.8℃Nf＝31616242940F.P.＜22.8℃并且B.P.＜37.8℃Nf＝42121242940物質(zhì)的燃燒性Nf物質(zhì)的不穩(wěn)定性Nr評價步驟選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)MF確定單元危險系數(shù)F3F3=F1×F2

1.一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.00(1)放熱化學(xué)反應(yīng)0.3～1.25(2)吸熱反應(yīng)0.20～0.40(3)物料處理與輸送0.25～1.05(4)密閉式或室內(nèi)工藝單元0.25～0.90(5)通道0.20～0.35(6)排放和泄漏控制0.25～0.50一般工藝危險系數(shù)(F1)相加相加2.特殊工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.00(1)毒性物質(zhì)0.2～0.80(2)負(fù)壓(<6.67kPa)0.50(3)易燃范圍及接近易燃范圍的操作(惰化性、未惰化性)1)裝易燃液體0.502)過程失?；虼祾吖收?.303)一直在燃燒范圍內(nèi)0.80(4)粉塵爆炸0.25～2.00(5)壓力：操作壓力(絕對壓力)(kPa)釋放壓力(絕對壓力)(kPa)6)低溫0.20～0.30(7)易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的質(zhì)量物質(zhì)質(zhì)量(kg)物質(zhì)燃燒熱Hc(J/kg)1)工藝中的液體及氣體2)貯存中的液體及氣體3)貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵(8)腐蝕及磨蝕0.10～0.75(9)泄漏(接頭和填料)0.10～1.50(10)使用明火設(shè)備(11)熱油熱交換系數(shù)0.15～1.15(12)轉(zhuǎn)動設(shè)備0.50特殊工藝危險系數(shù)(F2)相加評價步驟選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)MF確定單元危險系數(shù)F3確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EIF&EI

=MF×F3

確定暴露面積S=πR2

R=0.256×F&El確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值更換價值=原來成本×0.82×增長系數(shù)評價步驟選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)MF確定單元危險系數(shù)F3確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值危害系數(shù)f=（F3，MF）設(shè)想的最大損失額MPPD設(shè)想MPPD=更換價值×危害系數(shù)評價步驟選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)MF確定單元危險系數(shù)F3確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值危害系數(shù)f=（F3，MF）設(shè)想的最大損失額MPPD實際的最大損失額MPPD安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1C2C3C1=工藝控制補(bǔ)償系數(shù)C2=物質(zhì)距離補(bǔ)償系數(shù)C3=防火措施補(bǔ)償系數(shù)實際MPPD=設(shè)想MPPD×C評價步驟選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)MF確定單元危險系數(shù)F3相加確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值危害系數(shù)f=（F3，MF）設(shè)想的最大損失額MPPD實際的最大損失額MPPD安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1C2C3C1=工藝控制補(bǔ)償系數(shù)C2=物質(zhì)距離補(bǔ)償系數(shù)C3=防火措施補(bǔ)償系數(shù)最大可能停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI2蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價法評價原理及適用范圍道化學(xué)法毒性的概念和計算一些補(bǔ)償系數(shù)幾個特殊工程類型的危險性較廣范圍研究適用范圍：

生產(chǎn)、儲存和處理涉及易燃，易爆，有化學(xué)活性，有毒性的物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)。評價步驟單元劃分道氏綜合指數(shù)D物質(zhì)系數(shù)B特殊物質(zhì)危險性M一般工藝危險性P特殊工藝危險性S量的危險性Q配置危險性L毒性危險性T綜合危險性評價步驟單元劃分道氏綜合指數(shù)D物質(zhì)系數(shù)B特殊物質(zhì)危險性M一般工藝危險性P特殊工藝危險性S量的危險性Q配置危險性L毒性危險性T火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F爆炸指數(shù)E環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A單元毒性指標(biāo)U主毒性事故指標(biāo)C初期危險度評價總危險性評分R總危險性等級0～2020～100100～500500～11001100～25002500～1250012500～65000>65000緩和低中等高(1類)高(2類)非常高極端非常極端綜合危險性評價步驟單元劃分道氏綜合指數(shù)D物質(zhì)系數(shù)B特殊物質(zhì)危險性M一般工藝危險性P特殊工藝危險性S量的危險性Q配置危險性L毒性危險性T火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F、爆炸指數(shù)E、環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A、單元毒性指標(biāo)U、主毒性事故指標(biāo)C危險指標(biāo)修正R2=R×K1×K2×K3×K4×K5×K6

容器系統(tǒng)(K1)工藝管理(K2)安全態(tài)度(K3)防火(K4)物質(zhì)隔離(K5)消防活動(K6)裝置運行或改進(jìn)設(shè)計、增加安全措施初期危險度評價最終危險度評價課程小結(jié)0102道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價法2.4評價單元劃分和評價方法的選擇01評價單元劃分02評價方法的選擇Learninggoals學(xué)習(xí)目標(biāo)課程導(dǎo)入危險、有害因素評價目標(biāo)評價方法評價單元綜合評價1評價單元劃分劃分評價單元的基本原則空間上相對獨立各單元間有明顯的界限生產(chǎn)過程相對獨立范圍相對固定劃分評價單元的方法（1）以危險、有害因素的類別劃分工藝方案總體布置綜合方面整個系統(tǒng)自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響共性危險有害因素的場所、裝置評價單元火災(zāi)爆炸工藝裝置儲罐區(qū)工藝條件物料的種類、數(shù)量有害因素噪聲輻射粉塵毒物高溫低溫體力勞動強(qiáng)度劃分評價單元的方法（2）以裝置和物質(zhì)特征劃分裝置工藝功能布置的相對獨立性原料儲存區(qū)域反應(yīng)區(qū)域產(chǎn)品蒸餾區(qū)域吸收區(qū)域產(chǎn)品儲存區(qū)域運輸裝卸區(qū)域廢液處理區(qū)域安全距離防火墻防火堤隔離帶工藝條件操作溫度范圍操作壓力范圍危險性特別