穰溪河大橋施工方案【實(shí)用文檔】doc

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K151+757.35—35m穰溪河大橋穰溪河大橋施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載實(shí)施性施工組織設(shè)計工程概況穰溪河大橋是位于銅湯高速公路第十合同段K151+757.3(中心里程）的一座5—35m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T型梁橋，起止里程為K151+629.8~K151+804.8,全長185m.本橋處于JD158交點(diǎn)里程K150+936。602轉(zhuǎn)角ày=45。39，19”,R=1240m，Ls=135m的圓曲線內(nèi)。上部構(gòu)造采用五孔一聯(lián)的35米先簡后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁,按雙幅布置。下部構(gòu)造為薄壁箱形墩，嵌巖樁基礎(chǔ).橋臺采用U型橋臺,擴(kuò)大基礎(chǔ).橋位處地層按其工程性質(zhì)，地層分別為含碎石亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖,弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖,地表3～5米以下為弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。1、主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計荷載：汽車—超20級，掛車—120；設(shè)計行車速度:80公里/小時。橋面寬度：0.5米(護(hù)欄)+11。0米(行車道)+0.74米（護(hù)欄）+0.72米(分隔帶)+0。74米(護(hù)欄)+11。0米（行車道）+0.5米（護(hù)欄)，全寬25.2米。地震裂度：≤6度,按7度設(shè)防?？v坡：最大縱坡：—0.4%.橫坡:單向坡:2%。2、主要工程數(shù)量1、50#T梁混凝土（包括預(yù)制和現(xiàn)澆）：2349.8m32、50#防水混凝土橋面鋪裝：308。0m33、30＃混凝土蓋梁：395.76m330?；炷炼丈恚?298。84m325?；炷脸信_：870.0m325#水下混凝土樁基：506。56m34、25?；炷僚_帽:168。8m35、25＃混凝土護(hù)欄:123.55m330#混凝土護(hù)欄：55。83m36、25?；炷翗蚺_臺身:132.6m320#片石混凝土臺身：495.4m320#片石混凝土臺身基礎(chǔ):324。6m33、主要施工技術(shù)人員：項(xiàng)目經(jīng)理：盛明宏項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：江仲明測量工程師:盛軍質(zhì)檢工程師：汪遵彪現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢：強(qiáng)軍現(xiàn)場試驗(yàn)：李軍4、編制依據(jù)銅湯高速公路穰溪河大橋設(shè)計圖；施工承包合同書；銅湯高速公路招投標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范；〈〈公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范〉>ＪＴＪ(０４１－２０００）〈<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)〉〉ＪＴＪ（０７１－９８）5、編制原則嚴(yán)格遵守簽定的承包合同，保證按期完成施工任務(wù)；遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程,確保工程質(zhì)量及施工安全；加強(qiáng)內(nèi)部管理，降低工程生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益;合理組織冬雨季施工，注意水土保持和環(huán)境保護(hù);6、總體安排（一）、施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)合本橋?qū)嶋H情況，施工前必須認(rèn)真做好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：=1\＊GB2⑴、做好設(shè)計圖紙審查工作,進(jìn)行仔細(xì)的施工技術(shù)交底;=2\*GB2⑵、熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖；=3\*GB2⑶、做好復(fù)核設(shè)計圖紙、數(shù)量工作；外業(yè)準(zhǔn)備：=1\＊GB2⑴、做好現(xiàn)場各項(xiàng)調(diào)查工作;=2\＊GB2⑵、根據(jù)交接樁,進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合測量及加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)工作；=3\*GB2⑶、認(rèn)真組織施工復(fù)測、放樣；(二）、施工場地布置依據(jù)本大橋工程所處的地形及地理?xiàng)l件,為了便于施工管理，施工過程中能充分發(fā)揮勞動力、機(jī)械效益及材料供給，設(shè)主要駐地二處：項(xiàng)目駐地設(shè)在路線中部,以便于整個工程的施工管理、協(xié)調(diào)指揮及對上級單位的聯(lián)系工作。穰溪河橋施工隊(duì)的駐地設(shè)在穰溪河大橋附近，便于穰溪河大橋施工，現(xiàn)場管理.見《施工場地布置圖》（三)、施工進(jìn)場便道：穰溪河大橋位于上坡村老鄉(xiāng)道旁，施工時先對老鄉(xiāng)道進(jìn)行拓寬、挖填改造，以便于施工材料及機(jī)械進(jìn)場.（四）、施工、生活用電：穰溪河大橋位于焦家山隧道入口端,工地施工用電及生活用電從焦家山隧道入口端山邊接入使用，同時配備一臺發(fā)電機(jī)，以便在停電時能保證挖孔樁內(nèi)正常抽水作業(yè)。預(yù)制場施工用電安裝一臺400KW便壓器，對混凝土拌合站供電.（五)、施工生活用水：穰溪河大橋施工及生活用水在焦家山邊打井取水使用。（六）、機(jī)械設(shè)備:根據(jù)穰溪河大橋的工程特點(diǎn)，我公司配備先進(jìn)適用、性能良好的施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)場施工。（七）、施工進(jìn)度計劃根據(jù)穰溪河大橋的地理位置，地質(zhì)條件、工程情況及我公司投入到穰溪河大橋的人員、機(jī)械設(shè)備,計劃14個月完工。具體安排如下：施工準(zhǔn)備.1個月(2004年10月15日至2004年11月15日）?；A(chǔ)及下部構(gòu)造。6個月（2004年11月15日至2004年5月15日).上部構(gòu)造(1)、T梁預(yù)預(yù)制及安裝8個月（2004年12月30日至2005年8月31日）。（2）、現(xiàn)場澆注1個月(2005年9月1日至2005年10月1日)。（3）、總體及橋面2個月（2005年10月1日至2005年12月31日）。防護(hù)工程及引道工程防護(hù)及引道工程一個月(2005年11月1日至2005年12月31日）。(八）、施工技術(shù)方案本橋位于JD58，交點(diǎn)里程K151+936.602，ày=45。39，19”，R=1240m，Ls=135m的圓曲線內(nèi)，橋梁線型采用彎橋折做的方式形成，墩臺按路線法線布置,主梁預(yù)制長度變化，橫梁尺寸不變。穰溪河大橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)：共有挖孔樁３２根，直徑１.２ｍ，樁長１４ｍ.８個矩形承臺（７.５ｍ長*５.８ｍ寬*２.５ｍ高）,下部構(gòu)造為空心薄壁墩身共８個，臺身兩座.（九）、工程概況主要工程概況如下：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式橋長（m）橋?qū)挘╩）中心樁號基礎(chǔ)形式下部形式上部結(jié)構(gòu)穗溪河大橋5×35m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁18525。9K151+717。3樁基礎(chǔ)、橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)薄壁橋墩、重力式臺身預(yù)制安裝二、施工方案（一)、挖孔樁基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備（1）施工測量Ａ、平面控制網(wǎng)的建立及橋墩定位根據(jù)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求布設(shè)全標(biāo)段施工測量控制網(wǎng)。然后按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)，利用全站儀確定各個樁位的心位置。Ｂ、水準(zhǔn)控制測量施工前由測量工程師負(fù)責(zé)建立全線高程控制網(wǎng),控制網(wǎng)相鄰兩點(diǎn)之間的高程誤差小于２ｍｍ。施工時通過控制網(wǎng)點(diǎn)，施測各挖孔樁的樁頂、樁底標(biāo)高。（2）原材料準(zhǔn)備：水泥、砂、碎石、鋼筋等進(jìn)場后取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）挖孔樁施工前,清除樁孔附近表層雜草、軟土、危石等并進(jìn)行場地平整，斜坡面上須先開挖施工平臺。樁孔四周做好排水溝，完成孔口加固段鋼筋砼鎖口（高出四周地面３０ｃｍ），安裝提升設(shè)備,布置出碴道路，架設(shè)動力線和安全電壓照明線，搭設(shè)孔口防雨棚等，為正常施工創(chuàng)造良好條件。2、施工技術(shù)要求（1）挖孔挖孔樁采用人工開挖，機(jī)械提升.在土質(zhì)較差地層，同一墩臺不能兩鄰孔同時開挖；土質(zhì)較好時,對角兩孔可同時開挖；孔內(nèi)遇巖石孤石采用淺眼松動爆破，炮眼深度硬巖石層不超過０.４，軟巖石層不超過0。8m,裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，炸藥采用硝銨防水炸藥。爆破前對炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2。5Mpa時不得進(jìn)行爆破作業(yè)。石質(zhì)破碎或風(fēng)化嚴(yán)重的巖層，采用風(fēng)鎬開挖，挖孔過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0。5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求,孔口平面與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。(2)護(hù)壁根據(jù)不同地質(zhì)，土質(zhì)每掘進(jìn)0.6~1。0m，石質(zhì)每掘進(jìn)1.5m，立模灌注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模型采用定制的鋼模，根據(jù)孔徑大小分塊制作,首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地表面0。3m，以防地表水或其他雜物流入。挖孔樁護(hù)壁采用砼結(jié)構(gòu)，護(hù)壁采用“喇叭”形，以便于灌漿.護(hù)壁砼的標(biāo)號不得低于樁基砼的標(biāo)號，采用插入式振動器振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量。挖孔樁挖孔過程中，隨時測量樁孔垂直度,防止挖偏。由于挖孔樁大多為于地下水位較高的地段，挖孔過程中極易造成塌孔、流沙等現(xiàn)象，孔形不易控制，施工時嚴(yán)禁超挖，及時做好砼護(hù)壁，并做好孔井的排水工作。當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計要求對持力層地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)持力層地質(zhì)與設(shè)計不符，及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位共同研究處理方案.（3）排水及排煙地面除在墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對孔內(nèi)排水的水引流遠(yuǎn)離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升,水量較大時用水泵排水。同墩臺數(shù)孔同時挖時，滲水量大的孔超前開挖,集中抽水降低其他樁孔的水位。采用爆破成孔的挖孔樁，孔內(nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時，或孔深超過10m時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。孔內(nèi)每次爆破后立即排煙，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)集中制作，現(xiàn)場綁扎成型，采用16T吊車進(jìn)行吊放,鋼筋籠過長吊旗較難時采取分節(jié)吊放，為保證鋼筋保護(hù)層厚度,每隔2m，在同一橫斷面設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。（5）砼灌注挖孔至設(shè)計高程后，進(jìn)行清底，做到孔底平整無松碴、泥污等軟層,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,根據(jù)孔內(nèi)滲水情況選擇灌注方法，原則上采用豎向?qū)Ч馨l(fā)灌注砼，導(dǎo)管直徑250mm，水下砼灌注連續(xù)一次成型,嚴(yán)格按水下砼施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，成樁后，樁頭砼風(fēng)鎬鑿除。只有當(dāng)孔無水或水量較小時,采用串筒施工，插入式震動器振搗密度實(shí);(6)樁基檢測灌注混凝土?xí)r，每根樁按規(guī)范要求制作試件,對試件進(jìn)行標(biāo)強(qiáng)度檢測后填寫試驗(yàn)報表。樁身灌注完成14天以后,按要求委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行小應(yīng)變檢測。3、安全生產(chǎn)措施貫徹安全第一，預(yù)防為主的措施。建立安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。提升裝置用的掛鉤必須是封備的卡扣,并設(shè)有安全掛鉤。樁身開挖前要對樁口5米范圍內(nèi)地面進(jìn)行清表，清除石塊、松土、生活建筑垃圾的。樁身開挖采用提升架提升，所有的提升架、提升裝置必須要有制動裝置且制動靈活,吊繩必須用鋼絲繩且安全系數(shù)不小于5。樁身每開挖一節(jié)做一次護(hù)壁,待護(hù)壁砼強(qiáng)度大雨10Mpa后拆模再開挖下一循環(huán)樁身土方。樁身開挖施工每工作2小時應(yīng)換班工作，作業(yè)人員不得在孔底休息、抽煙。樁身開挖10米深以后,樁底應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施保證連續(xù)通風(fēng)。挖孔時照明電采用不高于36V安全電源。鋼筋籠吊裝前，需檢查吊車的狀態(tài)和鋼絲強(qiáng)的質(zhì)量吊裝時，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)樁身位于高壓線下時，采用分短節(jié)安裝.施工人員必須戴安全帽和系安全帶?？卓诒仨氫摪甯采w和設(shè)置欄桿圍護(hù)與警示牌,設(shè)專人防護(hù)，防止落入孔中。提升物體時必須雙人搖動搖把。檢查人員不得將身體侵入搖把轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體含量，孔內(nèi)要經(jīng)常通風(fēng).孔內(nèi)爆破采用松動爆破,不得放大炮，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量。每次爆破后，下孔操作人員須在孔口先觀察上部護(hù)壁狀況，確定護(hù)壁完好后方可下孔，下孔過程中觀察孔內(nèi)下部護(hù)壁狀況，確定孔內(nèi)護(hù)壁完好后方可在孔底作業(yè)，如護(hù)壁被震裂或局部掉塊，須修補(bǔ)完整，確認(rèn)無安全隱患后方可下孔作業(yè)。爆破時孔口要覆蓋，不能使用火雷管，必須使用電雷管。(二）承臺施工1、施工方案根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及地質(zhì)情況，其基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開挖方法,干處土方直接開挖，水中采用草袋圍堰或混凝土圍堰修筑基礎(chǔ).混凝土均采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送入模。2、施工方法（a)基坑開挖人工配合機(jī)械基坑（干處土方直接開挖）。基坑的開挖尺寸要求根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸，支模及操作的要求，每邊比構(gòu)造物大出50cm。設(shè)置排水溝及集水坑?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時,可按具體情況采取擋板支撐加固基坑壁.2、基底的處理基坑開挖至接近設(shè)計標(biāo)高時,保留20cm一層,在基礎(chǔ)施工前人工突擊挖除,并修整基坑至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖回填素土，當(dāng)?shù)鼗休d力符合設(shè)計要求時,即予平整夯實(shí).達(dá)不到設(shè)計要求時，報給監(jiān)理工程師同意后采用挖除換填碎石處理，樁頂清理干凈后，方可進(jìn)行下道工序施工。D、模板及鋼筋模板一般采用組合鋼模，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確.模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，支撐牢固，操作方便。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固.保護(hù)層采用三角UPVC整塊，架立筋采用點(diǎn)焊固定,保證骨架的幾何尺寸及穩(wěn)定性.E、砼的澆注（1）砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足砼泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。（2）砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定,但不宜超過50cm要滿足技術(shù)規(guī)范的要求.（3)混凝土應(yīng)摻入高效減水劑,以降低大體積砼施工時產(chǎn)生的水化熱，讓澆筑按常規(guī)進(jìn)行，澆筑時用插入振動棒振動，注意振搗確保密實(shí)，并檢查砼均勻性和坍落度。F、砼養(yǎng)生砼澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生,保持濕潤，氣溫較高時要尤其注意，必要時采用土工布覆蓋或薄膜包裹，防止砼開裂。砼強(qiáng)度達(dá)到70％以上后即可進(jìn)行拆模。G、基坑回填混凝土拆模后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,在基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填。橋臺基礎(chǔ)回填材料應(yīng)分層攤鋪，碾壓采用靜壓為主，小型沖擊夯配合的方式，每層填層不得大于15cm，壓實(shí)度≥90％，嚴(yán)格控制回填土的含水量.本橋橋臺采用U型橋臺，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。基礎(chǔ)開挖方法同以上墩擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋臺基礎(chǔ)及臺身混凝土為20#片石混凝土,施工中嚴(yán)格控制好片石含量，不大于30％.其施工方法為：先澆一層混凝土厚度約10cm，然后手?jǐn)[片石，片石離模板必須大于10cm，嚴(yán)禁片石靠攏模板,以防止片石匝到模板導(dǎo)至模板變形。振動器操作時不能靠攏模板，防止模板變形。片石之間的間距須大于10cm，以便振動棒插入振動?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在30~40cm左右，因此，片石高度不超過每層混凝土厚度的2/3。最后一層有規(guī)律的鉗入片石(預(yù)留高出基礎(chǔ)10cm左右)。以便基礎(chǔ)與臺身混凝土相連?；炷琳駬v方法、模板加骨、支撐與擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法相同。（三)、墩身本橋墩身采用30?；炷?，為6.4*１.８m的方形薄壁墩。由于方形薄壁墩面積大，墩身高(１4.0m～2７.９m不等），因此必須采用分節(jié)段施工.為保證墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美和便于施工.方形薄壁墩模板制作成每節(jié)大于或等于5米高（除漸變段模板外）的鋼模板，寬度大于或等于3米拼裝而成。為施工好漸變段與墩身垂直段的交叉處，墩身漸變段的模板制作成（詳見附后墩身漸變段模板）.混凝土澆筑至漸變點(diǎn)(即4米）。留20cm與下一段一起澆筑。當(dāng)施工好漸變段后，模板暫時不拆，接著施工下一段。鋼筋安裝好上報檢驗(yàn)合格后，裝模，處理好上下鋼模間夾一片膠墊防止連接不密，導(dǎo)致漏漿，影響混凝土內(nèi)外質(zhì)量.當(dāng)施工第三段或第三段以后的每一段時,保證模板包邊最少20cm，以避免施工縫的產(chǎn)生和漏漿,影響墩身質(zhì)量。墩身鋼筋制作、安裝：鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一制作.運(yùn)到現(xiàn)場安裝。焊接=2\＊ROMANII級鋼筋采用雙面焊接,焊接長度為5d+1cm(為保證焊接長度,多加1cm來彌補(bǔ)焊面兩端焊縫不足的情況)，=1\*ROMANI級鋼筋根據(jù)圖紙情況，要求點(diǎn)焊，因此可根據(jù)施工情況采用點(diǎn)焊或綁扎。焊條采用506焊接=2\＊ROMANII級鋼筋的雙面焊，422焊條使用于=1\*ROMANI級鋼筋的點(diǎn)焊。墩身施工采用分節(jié)段施工，墩身周圍使用鋼管搭設(shè)架子。模板安裝支撐加固利用模板自身配套的螺栓、背條、方木和周圍架子固定。為確保墩身整個表面混凝土顏色一致，光潔無油污，因此在使用模板脫模劑時，選擇好機(jī)油等，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板安裝校定好后,澆筑混凝土。由于墩身鋼筋較密，因此嚴(yán)格按照配合比施工,掌握好坍落度，保證混凝土質(zhì)量。振搗使用有經(jīng)驗(yàn)且有工作責(zé)任心的的人統(tǒng)一振搗并及時處理，避免出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象發(fā)生，并派專人負(fù)責(zé)檢查是否模板松動、漏漿等情況。施工時要注意墩身位置要形成模坡，且墩身頂高程要比設(shè)計高程高出2～3cm，等施工蓋梁時清除浮漿或拉毛之用。另外為保證蓋梁施工時蓋梁底模架子的牢固，建議在墩身頂下30cm(矮端）預(yù)留三個孔，等蓋梁施工完后，拆除架子時清整并采用高標(biāo)號混凝土插滿搗實(shí)封好，（詳見附后預(yù)留孔示意圖）。墩身作業(yè)序順：施工放樣報驗(yàn)鋼筋安裝報驗(yàn)?zāi)０灏惭b澆筑混凝土（脫模養(yǎng)生）施工下一段(四）、墩帽（蓋梁）：本橋蓋梁為普通式鋼筋混凝土蓋梁,采用30#混凝土。根據(jù)本橋所處的位置和墩身高度，蓋梁施工關(guān)鍵是解決好蓋梁底模如何搭設(shè)的問題,為解決蓋梁底模與支撐穩(wěn)固，在施工墩身時已預(yù)留了三個穿銷孔,利用三根鋼軌，挑起公路鋼架拼成的兩排桁架和使用墩身施工時搭設(shè)的架子來支撐蓋梁底模。搭設(shè)好蓋梁底模，放樣后，進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架的安裝.鋼筋制作在鋼筋制作場統(tǒng)一制作后運(yùn)送到現(xiàn)場安裝。=2\*ROMANII級鋼筋焊接均采用雙面焊，焊接長度為5d+1cm,=1\*ROMANI級鋼筋可根據(jù)實(shí)際情況點(diǎn)焊或綁扎。蓋梁模板采用組合式鋼模板，支撐底模的三個預(yù)留孔自墩身頂留30cm（矮端).主要是為調(diào)整蓋梁底模安裝時便以調(diào)整橫坡、拆模等.澆筑混凝土?xí)r可根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，可利用鋼筋搭設(shè)成門架式（高于蓋梁頂高度），門架頂橫梁掛個滑輪，利用鋼管做軌，使用卷揚(yáng)機(jī)牽引自下而上來運(yùn)輸混凝土.混凝土分層澆筑，振搗指定操作熟練有經(jīng)驗(yàn)且有責(zé)任心的專人振動，并派專人負(fù)責(zé)，外觀施工過程中萬一出現(xiàn)木楔松動和漏漿等現(xiàn)象。在施工蓋梁時，嚴(yán)格控制，預(yù)埋好支座墊石防震擋塊的預(yù)埋件，蓋梁頂?shù)母叱蹋源_保支座墊石防震擋塊和支座頂面高程準(zhǔn)確無誤。以確保下一道工序正常施工。蓋梁施工作業(yè)順序：搭建底模上報檢驗(yàn)鋼筋安裝上報檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b上報檢驗(yàn)澆筑混凝土脫模養(yǎng)生（五）、箱梁預(yù)制本橋箱梁混凝土采用50＃。單T梁，按雙幅布置即每孔八片梁，全橋４０片T梁。模板采用組合式鋼模，為確?！爸髁侯A(yù)制長度變化,橫梁尺寸不變"，在制作鋼模板時，要有寬度4～5cm、10cm等相應(yīng)的調(diào)整塊，以保證主梁預(yù)制長度符合設(shè)計尺寸和橫梁位置在統(tǒng)一方向或法線方向成一條直線上。本橋銅陵岸方向有(隧道出口與本橋起點(diǎn)僅隔１２米)，上坡隧道，為此預(yù)制場地只能設(shè)在湯口岸方向(與K151+717.3穰溪河大橋預(yù)制場合用），因而，預(yù)制箱梁時由第三孔梁、第二孔梁、第一孔梁之順序預(yù)制。預(yù)制場設(shè)置四個底槽,采用門架式鋪軌送出或采用簡易門架（人字扒桿)。一端提起存放在用方木臨時鋪設(shè)的滾筒上,再提另一端放在鋪方木墊滾筒上,用卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)出梁場地堆放.預(yù)制場布置詳見附圖。鋼筋在制作臺上制作出半成品后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，焊接成型，鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照施工規(guī)范,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.在安裝鋼筋的同時即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道波紋管(包括負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)）的安裝,預(yù)應(yīng)力波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)定位，并采取措施加固以防移位，定位筋直線段按1m一個,曲線段50cm個定位。波紋管接口處用30cm長的波紋管(直徑更大些套起后再用膠帶紙包牢以防在混凝土澆筑時水泥漿漏入，引發(fā)堵管，還要注意施工波紋管定位筋時的點(diǎn)焊，以免焊渣烙通波紋管。在安裝鋼筋、波紋管的同時，注意墊設(shè)鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的安裝,尤其注意橫隔板、端隔板及連續(xù)端接頭預(yù)埋筋的埋設(shè)。鋼筋、波紋管等安裝檢驗(yàn)好后，進(jìn)行模板的安裝，模板采用鋼模板,在拼裝時兩塊模板間夾膠墊，以防有縫漏漿,影響混凝土內(nèi)外質(zhì)量，注意支撐加固穩(wěn)定，要控制各部尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核.報請監(jiān)理工程師驗(yàn)簽后進(jìn)行混凝土澆筑。模板的拆除工序也很關(guān)鍵，因此，模板的安裝，拆除工作由熟練的專業(yè)人員操作，以確保預(yù)制梁體的外觀質(zhì)量內(nèi)實(shí)外光。預(yù)制箱梁采用高標(biāo)號混凝土施工，因此嚴(yán)格按照配合比配制混凝土。掌握好混凝土坍落度和易性等是保證施工質(zhì)量的前堤。根據(jù)箱梁截面高、鋼筋密、腹板薄等特點(diǎn),在澆筑混凝土?xí)r，為避免底板腹板部位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，可先澆筑一段底板混凝土（不宜過長約4～5cm)或者底板混凝土先澆筑（要求在安裝模板支撐、固定時,要考慮好人能進(jìn)入箱內(nèi)進(jìn)行振搗底板混凝土澆筑)，腹板混凝土澆筑跟后，振動器使用附著式振動器安裝于模板上和采用大（Φ７５)、?。é担常?型插入式振動器相互交叉振搗。腹板波紋管位置使用小型振動器和附差式振動器振搗，底板和沒有波紋管部位采用大插入式振動器振搗，在澆筑混凝土?xí)r，下料要均勻、連續(xù)、緩慢,不宜集中猛投而產(chǎn)生擁擠和由于振搗不注意而使預(yù)埋件、波紋管移動變形，要派專人負(fù)責(zé)檢查較正振搗過程中出現(xiàn)的如木楔松動等各種情況發(fā)生?；炷翝仓旰?整平收漿和拉毛（垂直于梁板縱向用螺紋鋼壓痕,間距約10cm的一道，深度不超過1cm），并及時采用覆蓋草席養(yǎng)生。（六）、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、保管、加工，進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)附有出廠證明書或試驗(yàn)報告,對其進(jìn)行外觀檢查，無問題才能驗(yàn)收，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度,延伸率、冷彎等試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計要求后才能下料使用。同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，編束時梳理順直，綁扎牢固，防止互相絞扭麻花現(xiàn)象，經(jīng)加工下料，編束好后的鋼束應(yīng)妥善保管，防止堆放運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕,做到隨用、隨加工下料。編好的鋼束應(yīng)掛牌標(biāo)明，鋼束應(yīng)墊高離地面20cm以上,存放于干燥處,并加覆蓋，以防止銹蝕或污染。張拉機(jī)具與錨具配套使用,在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，錨具的類型須符合設(shè)計規(guī)定，錨具進(jìn)場應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力要做試驗(yàn)。對其質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才能使用,張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，穿束后到張拉時間不得超過24小時。當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，安裝千斤頂及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用。張拉機(jī)具定期校驗(yàn)，準(zhǔn)確標(biāo)定拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各項(xiàng)張拉操作必須一致。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求,否則要查明原因采取補(bǔ)救措施。預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行,其預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定.張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行,一般為：0eq\o(\s\up12(持荷2),\s\do4(初應(yīng))）eq\o（\s\up12（Min),\s\do4(力）)1.05бconбcon（錨固)張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼絞線或采取補(bǔ)救措施。張拉完畢，將錨具附近的鋼絲纏上石棉繩用氣割斷。錨塞以外露3cm為宜。壓漿前須將孔道沖洗干凈、濕潤，但不能有積水,若有積水須用風(fēng)機(jī)吹干。孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿，最遲不得超過12小時，孔道壓漿一般采用水泥漿，其強(qiáng)度與梁體混凝土標(biāo)號相同，水泥漿自調(diào)制灌入孔道的延續(xù)時間一般不得超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行，對埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后將其周圍沖洗干凈并鑿毛,然后澆筑封錨混凝土,封錨混凝土的標(biāo)號與梁體標(biāo)號相同，封端混凝土?xí)r必須嚴(yán)格控制梁體的長度，待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才可進(jìn)行吊裝工作.（七）、預(yù)應(yīng)力混凝土箱形梁的安裝在箱形梁架設(shè)前,必須再認(rèn)真進(jìn)行施工組織設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場地形、施工設(shè)備等條件，合理選擇適當(dāng)?shù)牡跹b工藝,拼裝架梁門架，用跨墩式吊機(jī)架梁，不但安全可靠，而且工效很高.為此，我們考慮，預(yù)制場平行橋軸線預(yù)制，預(yù)制場平面布置緊湊，這需要拼裝兩個門架，一個為預(yù)制場移梁而用，一個為橋跨中箱梁運(yùn)輸安裝用.大梁安裝：箱梁安裝后,梁的底面及墩臺帽頂面與支座間支承面不得有空隙,翹動現(xiàn)象。在安裝橡膠前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用，安裝前應(yīng)將墩臺、支座支墊處和梁底面清理干凈,用1:3水泥砂漿抹平,并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，箱梁必須仔細(xì)安放，使梁就位準(zhǔn)確與支座緊貼，待全孔箱梁安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定使全孔箱梁整體化，梁安裝完畢成整體后,在尚未澆筑橋面混凝土前,汽車和機(jī)械不得通過。本橋箱梁主梁預(yù)制部分最重為90T/片，為安全起見，預(yù)制梁出槽采用公路鋼架拼裝成門架,用卷揚(yáng)機(jī)起吊，牽引并通過軌道運(yùn)出并送至橋位進(jìn)行安裝（詳見《預(yù)制場地出梁門架示意圖》）.箱梁安裝采用架橋機(jī)架設(shè)，大梁安裝前嚴(yán)格控制好支座墊石尺寸、標(biāo)高,并將支座中心線劃好,箱梁安裝后梁的底面及墩臺帽頂面與支座間支承面不得有空隙,翹動現(xiàn)象。在安裝橡膠前，全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性指標(biāo),如不符合設(shè)計要求時，不得使用，安裝前應(yīng)將墩臺、支座支墊處和梁底面清理干凈，用1：3水泥砂漿抹平,并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，箱梁安放時，必須仔細(xì)，使梁應(yīng)就位準(zhǔn)確與支座緊貼，每根大梁就位后，應(yīng)及時設(shè)置保險木垛，將梁固定并用鋼板與先安好的大梁預(yù)埋橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接，待全孔箱梁安裝完畢后,再按設(shè)計規(guī)定使全孔箱梁整體化，梁安裝完畢成整體后，在尚未澆筑橋面混凝土前,汽車和機(jī)械不得通過。（八）梁體體系轉(zhuǎn)換1、連續(xù)接頭，中橫梁施工梁片架設(shè)完畢，將梁片端頭鑿毛,焊接梁片相鄰兩端頭預(yù)留鋼筋.鋼筋要對應(yīng)焊接,使之成為整體。與鋼筋密集區(qū)內(nèi)有相互沖突時，必須以其他鋼筋(非預(yù)應(yīng)力筋)彎起避開預(yù)應(yīng)力筋的方式解決,施工時注意不能損壞預(yù)應(yīng)力筋和其它鋼筋.按設(shè)計要求安放好現(xiàn)澆中橫梁混凝土內(nèi)的波紋管，并用鋼筋加以固定.現(xiàn)澆中橫梁混凝土立模采用刨光模。立模時,底模下用木楔將模板與梁體底抵緊，拆模時退松木楔脫取木底模。側(cè)模和底模接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，更不得使?jié){液漏至下部蓋梁上?；炷翝仓?，鋼筋必須除銹,并用高壓水沖洗梁端頭,然后進(jìn)行混凝土澆筑.現(xiàn)澆混凝土水泥采用微膨脹水泥，外加劑采用高效減水劑,粗骨料粒徑不得大于2cm.中橫梁現(xiàn)澆混凝土采用插入式振搗器，振搗與人工插搗配合。現(xiàn)澆中橫梁混凝土澆筑完成后,覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),直到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％。2、體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換通過預(yù)留梁體中的孔道,后穿鋼鉸線分次分段進(jìn)行張拉，由此實(shí)現(xiàn)梁體由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。其張拉順序、步驟按照設(shè)計及規(guī)范要求辦理.鋼束采用兩端張拉,張拉順序?yàn)門1、T2號鋼束對稱單根張拉，鋼束張拉采用雙控（張拉力和引伸量）。錨下控制應(yīng)力為0.75Ryb,鋼束引力伸量T1為10.9cm,T2為6.2cm。橋面負(fù)彎矩鋼鉸線張拉必須在一聯(lián)中所有現(xiàn)澆橫梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后進(jìn)行。安裝錨墊板時注意使錨固面與鋼鉸線保持垂直。3、臨時支座解除當(dāng)橋面現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支座。臨時支座可用硫磺砂漿特別砂袋或不含渣砂漿混凝土臨時支座。混凝土臨時支座的拆除采用人工鑿除方法解除；硫磺砂漿臨時支座是將埋設(shè)在支座內(nèi)的電熱絲通電加熱,通過升溫使支座最后融化,從而解除臨時支座。支座的解除過程中，必須采取可靠的隔熱措施以消除電融高溫影響。（九）、橋面鋪裝橋面鋪裝混凝土混合料集中拌合。在梁體架設(shè)就位，濕接縫已完成，可進(jìn)行橋面鋪裝防水混凝土施工.施工時注意防水混凝土的質(zhì)量。（1)、首先對橋面鋪裝層下面混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈.然后按圖紙要求留好伸縮工作槽，隨后在全橋?qū)挾确秶鷥?nèi)，分左、右幅進(jìn)行橋面鋪裝。（2）、按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋或橋面鋼筋網(wǎng)，并按隱蔽工程進(jìn)行檢查.(3）、防水混凝土所用材料需符合規(guī)定,包括水泥、砂石、水和外加劑。外加劑的使用，并應(yīng)嚴(yán)格攪拌計量,采用機(jī)械拌合時間不少于2min。機(jī)械振搗密實(shí)，適當(dāng)控制振搗時間以減少含氣量。（4）、混凝土厚度按梁面實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。如小于或超出設(shè)計厚度較大時，上報有關(guān)部門研究決定。(5）、防水混凝土避免鐵絲、螺栓穿過、少留施工縫。施工縫需嚴(yán)格按規(guī)范處理后方可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)連續(xù)施工。確?；炷另斆嫫秸?、順適,混凝土表面應(yīng)適當(dāng)粗糙或進(jìn)行拉毛處理。(6)、防水混凝土澆筑后應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，不得少于14d、冬季施工需保溫法施工。（十）、防護(hù)欄防護(hù)欄的施工，對于橋面以上部份并無特別之處,可根據(jù)預(yù)埋件焊接安裝好鋼筋,利用定做好的模板安裝支撐，加固在橋面板鋼筋上。外側(cè)護(hù)欄伸入梁板翼板緣內(nèi)的23×12cm的部分，待主梁預(yù)制好后在預(yù)制場內(nèi)重新安裝模板澆筑此部分混凝土，將護(hù)欄N1筋埋設(shè)好。（十一）、工程質(zhì)量保證措施（1)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制①施工方案和施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證a、講究科學(xué)的編制程序和方法；b、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和比較，做到設(shè)計優(yōu)化；c、制定合理的原材料、構(gòu)件、配件的采購計劃和材料消耗定額、工時定額；d、對特殊工種的工人進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。②檢查重點(diǎn)全場性的準(zhǔn)備工作;單位工程的施工準(zhǔn)備工作；作業(yè)條件的準(zhǔn)備工作。（2）做好技術(shù)交底工作（3）材料、半成品的質(zhì)量控制=1\＊GB3①嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、包裝和運(yùn)輸;=2\＊GB3②物資進(jìn)場要按技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；=3\＊GB3③按規(guī)定條件和要求,進(jìn)行存放、保管和加工；=4\*GB3④按進(jìn)度計劃及時配套供應(yīng)現(xiàn)場。(4）施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量保證=1\＊GB3①做到機(jī)械設(shè)備無隱患,技術(shù)性能良好;=2\*GB3②精密儀器和儀表保持正常的靈敏度和精確度.（5）施工過程的質(zhì)量控制=1\＊GB3①加強(qiáng)施工工藝管理A、及時督促檢查已制訂的施工工藝文件是否得到認(rèn)真執(zhí)行；B、是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.=2\*GB3②施工過程中加強(qiáng)工序控制公路施工要一次合格，力爭一次成優(yōu)，必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)因素控制，確定特定特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點(diǎn)，實(shí)施公路施工的動態(tài)管理.A、管理點(diǎn)的設(shè)置部位a.質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位；b.影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料消耗重要因素環(huán)節(jié)；c.新材料、新技術(shù)、新工藝的施工環(huán)節(jié)。B、管理點(diǎn)的控制a。落實(shí)管理點(diǎn)的質(zhì)量責(zé)任;b.認(rèn)真開展“檢查上道工序,保證本道工序，服務(wù)下道工序”的“三工序”活動；c.認(rèn)真作好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄及實(shí)際效果考查評價。C、質(zhì)量控制的依據(jù)a。設(shè)計圖紙及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程;b.合同條款。D、質(zhì)量管理控制將公路工程項(xiàng)目劃分為若干專業(yè)、實(shí)施質(zhì)量管理控制，有利于專業(yè)對口、分工明確、責(zé)任清楚、便于管理。具體劃分為：a。橋涵專業(yè)：大中橋、小橋涵、立交橋;b。測量：平面及高程、幾何尺寸、其它；c.試驗(yàn):土工、砼及水泥砼、瀝青混合料試驗(yàn);d。材料：外購、地方材料。（十二)、確保工期的措施1、本合同段將調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富的管理者、技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目指揮機(jī)構(gòu)—項(xiàng)目經(jīng)理部，確保施工的協(xié)調(diào)和指揮.2、優(yōu)化施工方案.實(shí)行全面質(zhì)量管理，在滿足施工規(guī)范和監(jiān)理工程師要求的前提下，采用優(yōu)化的施工方案，加快工程進(jìn)度。3、為充分利用工作面，擬將合同段劃分為若干個工區(qū)，進(jìn)行平行施工流水作業(yè)。施工作業(yè)班組保持相同的施工操作，依次轉(zhuǎn)移,連續(xù)流水均衡施工，確保勞動力相對穩(wěn)定的措施來縮短施工期。4、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真編制施工計劃。施工中嚴(yán)格按總計劃組織指導(dǎo)施工.在制定計劃時,本合同段在保證勞動力相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，在工期的安排上，充分考慮了節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)影響的因素，作好了計劃安排,適當(dāng)留有余地,做到旬保月、月保季、季保年，最后確保總工期.5、本合同段施工期，雨季較多，且將經(jīng)歷兩個冬季,已采取了雨季、冬季、暑期的施工保護(hù)措施，保證工期按計劃全部完成。6、針對本合同段的特點(diǎn)，將投入良好、先進(jìn)、數(shù)量充足的機(jī)械設(shè)備和適時提供、采購所需要的工程材料.在施工車輛、施工機(jī)械、勞動資金等方面給予足夠的保證.對于影響進(jìn)度的工程，經(jīng)理部將首先安排，保證其施工的順利進(jìn)行,確保整個合同段內(nèi)按要求工期全部完成。7、對重點(diǎn)和有難度的項(xiàng)目，優(yōu)先安排施工，組織力量重點(diǎn)突破、以點(diǎn)帶面，確保全部工程在總工期內(nèi)全部完成.8、杜絕重大質(zhì)量事故，避免一般質(zhì)量事故,防止返工，確?？偣て?。9、廣泛對廣大職工進(jìn)行宣傳教育，調(diào)動廣大職工的積極性。單項(xiàng)工程、分項(xiàng)工程都要確定工期，并且落實(shí)到相應(yīng)的工區(qū)及施工班組。同時制定嚴(yán)格的獎罰制度，使廣大員工都有危機(jī)感、緊迫感。10、實(shí)行獎罰制度,堅持獎優(yōu)罰劣的原則，全面推行和加強(qiáng)責(zé)任成本以及工程進(jìn)度的控制和管理,充分發(fā)揮工區(qū)的積極性和創(chuàng)造性，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。11、開展勞動競賽，將所有工區(qū)作業(yè)，按旬進(jìn)行比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度的勞動競賽，形成比、學(xué)、趕的態(tài)勢，嚴(yán)格落實(shí)施工計劃，確保階段施工計劃的完成（十三）、冬季、雨季的施工安排(1）砼若遇雨天施工時，搭設(shè)工棚，以保證砼的質(zhì)量。（2)砼施工現(xiàn)場備好遮蓋物資,以防止施工過程中降雨.剛澆好的砼若遇雨，不用草袋覆蓋，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響砼面層色澤。（十四）環(huán)境保護(hù)措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1)對林木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。（2）保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍伐樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意,嚴(yán)禁超范圍砍伐.(3）永久用地范圍內(nèi)的裸露地表的植被加以覆蓋或執(zhí)行業(yè)主的要求.（4）臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。（5）對路基工程的取、棄土場,按設(shè)計實(shí)施工程防護(hù)，在施工結(jié)束后，平整造田。（6）營造良好環(huán)境.在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（7)保護(hù)野生動物。嚴(yán)禁施工人員獵殺野生動物。（8）及早施作防護(hù)工程、排水工程防止水土流失。（9）工程完工后，及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。（10）對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理?xiàng)l例進(jìn)行處置后，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動、植物造成損害。2、水環(huán)境保護(hù)措施(1）靠近生活水源的施工,用溝壕或堤壩同生活水源隔開,避免污染生活水源。（2）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田和河道。(3）對于鉆孔施工排出的泥漿，清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。（4）施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（5)生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理,經(jīng)有關(guān)環(huán)保單位檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。（6）對既有的排灌系統(tǒng)加以保護(hù)，必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。（7）臨時設(shè)施待工程完工后進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)原狀原貌。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標(biāo)記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“*＊*”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!！）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。無錫望惠路橋梁工程(建筑路~梁清路）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程施工技術(shù)方案常州市政工程建設(shè)有限公司無錫望惠路項(xiàng)目經(jīng)理部二OO七年八月預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況本橋?yàn)橐宦?lián)5跨，其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。梁高1.0m～2.2m，橋面寬15m，截面形式為單箱雙室，預(yù)應(yīng)力為縱橫雙向預(yù)應(yīng)力。二、支架現(xiàn)澆梁施工方案施工過程如下：首先進(jìn)行地基處理(打鋼管樁）,搭設(shè)支架并進(jìn)行預(yù)壓,安裝模板，綁扎鋼筋,預(yù)應(yīng)力制作安裝，澆筑砼，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、壓漿,拆除支架和模板。1、施工準(zhǔn)備復(fù)核圖紙，平整場地，檢修施工用設(shè)備,檢查原材料及水電供應(yīng)，確保施工不無故中斷.(1)、張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之相配套的高壓油泵和油表。油表在使用前進(jìn)行標(biāo)定,確定出正確的回歸方程。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對箱梁的質(zhì)量至關(guān)重要,所以張拉施工前必須校核張拉設(shè)備，張拉機(jī)具必須由專人操作。若張拉機(jī)具使用次數(shù)超過200次或使用時間超過6個月或在張拉過程中出現(xiàn)異常狀況，則對千斤頂及油表再次校核.(2）、壓漿設(shè)備選用準(zhǔn)確壓力，壓漿泵密封性能好,不漏漿;不漏氣。壓漿采用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽水泥和水配而成，摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?水灰比一般在0。35~0.45之間。所用水泥齡期不超過一個月，水泥漿的最大泌水率不超過3％，拌和后3h泌水率小于2％，24h泌水完全吸收。封錨段混凝土澆筑前，新老混凝土結(jié)合面按施工縫處理.、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用ASTMA416M—1998標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，公稱直徑15。24mm，公稱面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛鋼絞線標(biāo)準(zhǔn).非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合技術(shù)規(guī)范要求。施工所用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場時，需有出廠合格證,并進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、油污、死彎等缺陷.在外觀檢查合格后，鋼筋進(jìn)場時每10T一個取樣單位，鋼絞線每60T一個取樣單位，進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量等），所檢測各項(xiàng)指標(biāo)均需符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋存放應(yīng)做好防雨防銹措施。架搭設(shè)及預(yù)壓（1）、地基處理將原地面翻松、涼曬、碾壓,使其密實(shí)度不得低于90%.地基處理時沿中央分隔帶向兩側(cè)做“人”字形排水坡，坡度按1％控制;在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝,保證地基排水順暢。在處理好的地基上，根據(jù)支架布置澆注10cm×10cm的砼條形基礎(chǔ).（2）、2＃、3＃墩間7.5m支架現(xiàn)澆段由于梁溪河的過水需要,無法采用常規(guī)的支架，需采用鋼管樁基礎(chǔ),在鋼管樁上搭設(shè)平臺,然后搭設(shè)滿堂支架.布置見圖。（3)、支架搭設(shè)支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支架。支架橫桿步距1.2m，橫桿規(guī)格根據(jù)梁高變化及不同部位予以調(diào)整（具體見計算書)。支架安裝完畢后,必須將碗扣敲緊，縱橫向每隔三桿設(shè)置剪刀撐,使整個支架成為一個整體,滿足現(xiàn)澆梁穩(wěn)定要求.以箱梁中心線為對稱軸支架對稱布置，寬度比箱梁寬度兩邊各寬50cm。（3）、支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用水袋法.支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板.在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊竹膠板作為底模，然后安放水袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點(diǎn)(可根據(jù)情況適當(dāng)加密),按箱梁自重的100％進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝，安裝時注意以下幾點(diǎn)：（1）、安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm。（2)、支座上各個部件縱橫向進(jìn)行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時,縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。（3）、支座中心線與主梁中心線平行.（4）、安裝好的支座任何時候不得擾動。模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用竹膠板，模板須尺寸準(zhǔn)確,線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板或組合木模板，同時用木模對拐角等特殊的地方進(jìn)行調(diào)整。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條堵塞，防止漏漿。鋼筋加工綁扎安裝及預(yù)應(yīng)力制作安裝在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè),并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位.鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置,損壞的墊塊要及時更換,確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時,做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行.支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋及各種過橋管線預(yù)埋件要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。在模板上采用焊接接長鋼筋時，鋼筋與模板之間需墊薄鋼板，以防焊渣燒壞或燒傷模板面層,從而防止影響成型后的砼外觀。預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上,焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管,應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中,不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象.加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗(yàn)，同時也需做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)波紋管有無滲漏現(xiàn)象.錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移.錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口30—50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸,嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1。5米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里.穿束時,將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎,防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度.但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。`箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成,頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。(1）、澆筑準(zhǔn)備a。經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車、振動器、砼泵等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障,須備用上述機(jī)械和電源，保證砼梁連續(xù)澆注.b。修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸.c.砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上,必須用支架和木馬支撐。(2）、澆筑前的各項(xiàng)檢查a。檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固。b。檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置,并確保在砼澆筑過程中不移位,并且澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。c.檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼.（3）、砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性,對砼原料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定,對骨料的最大粒徑、級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，其砼配合比方案如下：砼摻緩凝高效減水劑以改善砼的初凝、終凝時間,以滿足現(xiàn)澆梁在灌注過程中不會因地基下沉造成梁體開裂以及適合砼的泵送要求。A砼的設(shè)計技術(shù)要求：a。砼的初凝時間在16小時以上。b。砼的坍落度為14-16cm，砼泵送具有可靠性。c。砼的七天強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上.B原材料的選擇：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥;碎石最大粒徑不得超過鋼筋凈距的2/3為宜，且級配良好；細(xì)骨料用中粗砂，外加劑為緩凝高效泵送劑。（4）、澆筑程序：第一次澆注至箱梁翼緣板下;第二次澆注剩余部分。兩次澆注的結(jié)合縫按施工縫處理，第一次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa,人工鑿毛;在二次澆注砼前,經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈。砼澆筑采用水平分層、縱向分段的施工方法連續(xù)澆筑、一次完成。在砼澆注程序上采取分層澆注,共分為上下兩層，下層澆至箱梁腹板底倒角頂，澆注時沿一端向另一端連續(xù)澆注,每孔澆注時先澆注跨中底板及腹板根部，再澆注中、邊腹板；澆注頂板及翼板砼從兩邊向中間。按要求在箱梁頂板設(shè)置天窗，箱室內(nèi)模板拆除后把天窗周邊砼清除干凈鑿毛，將鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求整齊焊接，最后封灌天窗砼，振搗密實(shí)。（5)、砼澆注:選用砼輸送泵澆灌，輸送管直徑為0。2m每小時輸送量60方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度,每層厚度20—30cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（6)、振搗作業(yè)：本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器,使其振動能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動，配5—6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中5—10cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。根?jù)現(xiàn)場氣溫,對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以15—30min為宜。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng):a振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b現(xiàn)場備足夠的振動器,萬一出現(xiàn)故障,可以迅速更換。c振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。d對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí).e還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。f所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔15—30min的時間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。g振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿.h混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊(包括抗壓與彈模）,隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。i由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。并安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。每批砼澆筑時,應(yīng)按規(guī)定制取砼試件,并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)在拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。j混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時間。覆蓋時間，應(yīng)在澆筑完成,表面收漿后進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的,時間不得小于七天。養(yǎng)護(hù)時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以前,不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后方可拆側(cè)模。預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后進(jìn)行張拉。根據(jù)錨下控制應(yīng)力選擇合適的千斤頂。各張拉工作面在澆筑下階段砼時應(yīng)鑿毛清洗干凈，并充分濕潤,使新老混凝土充分粘結(jié)。按設(shè)計圖紙、要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，并采用張拉控制力和伸長量雙項(xiàng)控制.在張拉至10%噸位處,使用鋼束消除非彈性變形后，才開始測伸長量。初始拉力時的推算伸長值采用10％—-20%之間的伸長值。張拉注意事項(xiàng):a混凝土強(qiáng)度≥90%的設(shè)計強(qiáng)度時才允許預(yù)應(yīng)力張拉。b預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，專人負(fù)責(zé)。C縱橫向鋼束嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計要求分為兩個階段張拉：反吊段施工前張拉橋臺端橫梁鋼束N1、N2并壓漿,鎖定2、3號墩支座，張拉頂板鋼束T1及底板鋼束D1并壓漿；反吊段砼達(dá)到要求后解除3＃臨時鎖定，依次張拉F1、F2并壓漿，再依次張拉D2～D4并壓漿，保留中橫梁兩側(cè)4m范圍內(nèi)支架（其余拆除)，再依次張拉中橫梁N1、N2鋼束.d施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)沿箱梁中心對稱張拉。e每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄及壓力表、千斤頂?shù)木幪?，值班技術(shù)員簽字認(rèn)可。f預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控,引伸量誤差應(yīng)在±6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷.張拉施工應(yīng)嚴(yán)格按照張拉順序與步驟進(jìn)行,各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在24小時內(nèi)壓漿,壓漿的水灰比0.4～0.45,適當(dāng)加入減水劑，水灰比可減少到0.35，標(biāo)號不小于40Mpa。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑,拌和時間不少于2分鐘.水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜超過30至45分鐘.壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入,至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0.5—0.7Mpa5min，壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。施工過程中詳細(xì)記錄(包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處,壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時內(nèi)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35℃時壓漿宜在夜間進(jìn)行.壓漿應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1）、配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。(2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）、曲線和豎向孔道均從最低點(diǎn)的壓漿空壓入，并由最高點(diǎn)排除空氣和泌水.（4）、在長束壓漿時，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿.壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼.支架拆除在張拉壓漿完成后，并且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，方可進(jìn)行，落支架時，應(yīng)按全孔多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。三、反吊段施工方案反吊支架采用貝雷支架作為支架系統(tǒng)，具體布置見圖.組裝貝雷梁→在墩頂?shù)跹b到位→吊帶、下橫梁→縱梁→模板根據(jù)施工進(jìn)度要求，使用兩套貝雷梁支架，采用加強(qiáng)型，共計12片，相鄰貝雷梁用支撐架聯(lián)結(jié)。吊籃由下橫梁、吊桿、縱梁等構(gòu)成.下橫梁采用［20a型鋼，吊筋為φ32精軋螺紋，縱梁用［12，具體布置見圖.在反吊支架支點(diǎn)處，設(shè)置臨時支墩。臨時支墩設(shè)置采用φ32.5鋼管樁,布置見圖，鋼管樁上設(shè)橫梁，采用2I45a工字鋼，同排鋼管樁間采用角鋼設(shè)置剪刀撐以增強(qiáng)穩(wěn)定性，兩排鋼管樁間也需要設(shè)置剪刀撐，使兩排鋼管形成一個整體。拼裝過程：1）、貝雷梁及加工件運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行整修、清點(diǎn)，注意檢查連接用帶帽銷子及套管螺栓有沒有短缺，對加工桿件進(jìn)行試拼，尺寸不規(guī)范的進(jìn)行整修,然后編號備用。2）、用塔吊將組裝好的貝雷梁分批吊到2＃、3＃墩頂塊上進(jìn)行組裝聯(lián)結(jié),然后一次性吊裝到位。貝雷梁支架拼裝完成后進(jìn)行吊籃安裝。3)、吊裝吊桿、下橫梁.先將下橫梁運(yùn)到貝雷梁支架下，用導(dǎo)鏈將橫梁提升到貝雷梁底,安裝吊桿。4)、安裝底縱梁.底縱梁采用2［12槽鋼，底縱梁間距為0。6m。5）、安裝掛籃底模.底模安裝在縱梁上，采用竹膠板，下鋪設(shè)一層5cm×10cm方木，間距30cm.6)、安裝側(cè)模、翼緣板。側(cè)模及翼板采用竹膠板，在兩側(cè)縱梁上搭設(shè)鋼管支架來支撐側(cè)模及翼板，兩側(cè)模板間在上下位置均用Ф12拉筋拉緊。7）、吊桿均采用PVC管道，支架拆除后，將吊桿抽出，封堵孔道。四、質(zhì)量保證措施Ⅰ、成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的首件工程質(zhì)量管理小組。a、組織施工技術(shù)人員對施工圖紙,進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實(shí)到操作人員。b、現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作,對于重要技術(shù)問題應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄。c實(shí)行質(zhì)量責(zé)任卡和技術(shù)檢測人員跟班作業(yè)制度,即對每道工序從施工操作到檢查驗(yàn)收，要責(zé)任到人，建立檔案,并實(shí)行重獎、重罰制度.e完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度f嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，由專業(yè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。g嚴(yán)把測量關(guān)，整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。同時對各測量工序采取換手復(fù)核和換手復(fù)算制度。Ⅱ、質(zhì)量控制質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主,加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。控制質(zhì)量的具體措施a把好重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)。b實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。d加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。f嚴(yán)把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，徹底了解各細(xì)部結(jié)構(gòu)和施工順序,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范組織實(shí)施。g嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制,加強(qiáng)事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態(tài),保質(zhì)保量完成好施工任務(wù).五、備用和替換設(shè)備保證措施機(jī)械設(shè)備是施工生產(chǎn)的三大要素之一，也是確保工程按期完工的關(guān)鍵之所在。為此,我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車輛）的同時，留有充分余地,備足備用和替換設(shè)備.其保障措施是：a項(xiàng)目經(jīng)理部成立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)設(shè)專職設(shè)備管理員。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常工作.b加強(qiáng)設(shè)備日常管理工作，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任制，所有設(shè)備操作人員必須持證上崗.c加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，通過日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。上場的機(jī)械設(shè)備的完好率確保100%.d備用設(shè)備和替換設(shè)備（包括在擬投入主要機(jī)械設(shè)備表內(nèi))，按封存標(biāo)準(zhǔn)封存，并進(jìn)行輪換保養(yǎng)，備用發(fā)電機(jī)安裝就位，確?？呻S時啟用。e替換下來的機(jī)械設(shè)備，立即組織搶修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后封存。f備用和替換設(shè)備與正常投入施工的機(jī)械設(shè)備同時進(jìn)場。六、施工人員安排根據(jù)工程情況，組織人員73人，其詳細(xì)分工見下表：名稱數(shù)量職責(zé)范圍管理人員6名負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、技術(shù)和對外協(xié)調(diào)；電工2名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工20名鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等砼工15名混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等木工20名模板加工、安裝、拆除等普工10名配合七、安全保證措施Ⅰ、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。Ⅱ、安全技術(shù)防護(hù)措施a各施工隊(duì)施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。b根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。c滿堂支架必須按技術(shù)交底的要求進(jìn)行搭設(shè)及設(shè)置剪刀撐，確保支架在預(yù)壓、砼澆注過程中有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。d多層、高空作業(yè)或橋下通車、行人立體施工時，應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，工人佩戴安全帽及系安全帶，確保職工的人身安全和橋下行車與行人的安全。e各隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格管理現(xiàn)場施工用電，嚴(yán)禁亂拉電線；要求各隊(duì)安排專人進(jìn)行施工用電的管理，特別是鋼筋加工場的電線及穿過支架的電線,應(yīng)經(jīng)常檢查，防止裸露漏電；配電盒的閘刀蓋配備齊全，不得遺失。f預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂后面采取防護(hù)措施，操作工人應(yīng)站在一側(cè)，以防滑絲夾片飛出傷人?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工工藝流程養(yǎng)護(hù)砼配合比設(shè)計砼試塊制作鋼筋加工安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋第一次砼澆筑安裝內(nèi)模卸載加載預(yù)壓安裝底、側(cè)模板支架基底處理搭設(shè)滿堂支架施工準(zhǔn)備綁扎底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、波紋管安裝內(nèi)模砼試塊制作壓試塊第二次砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿支架拆除養(yǎng)護(hù)砼配合比設(shè)計砼試塊制作鋼筋加工安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋第一次砼澆筑安裝內(nèi)模卸載加載預(yù)壓安裝底、側(cè)模板支架基底處理搭設(shè)滿堂支架施工準(zhǔn)備綁扎底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、波紋管安裝內(nèi)模砼試塊制作壓試塊第二次砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿支架拆除支架調(diào)整就位支架調(diào)整就位安裝底模、側(cè)模綁扎底板、肋板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉灌漿支架拆除鋼筋制作混凝土拌和試件反吊施工流程圖模板制作模板制作支架計算書荷載情況荷載分項(xiàng)系數(shù)：砼自身重量分項(xiàng)系數(shù)取1.2，模板、支架等自重分項(xiàng)系數(shù)取1.2,施工人員機(jī)具、傾倒砼、砼振搗產(chǎn)生荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4.本橋箱梁梁高1m～2.2m變化,支架搭設(shè)分為兩種情況:墩頂兩側(cè)5m范圍內(nèi)（梁高1.5m～2。2m）及其余段（梁高1。5m～1m）。荷載大小：砼自重在墩頂橫隔梁處取43。05KN/m2,在腹板1。5m高位置取22。82KN/m2，其余位置均小于上述兩處；施工人員及機(jī)具荷載取2。5KN/m2；傾倒砼荷載取2。0KN/m2；砼振搗荷載取2。0KN/m2；模板、支架自重為0。2KN/m2。荷載組合Ⅰ（43。05+0.2）×1。2+(2。5+2。0+2.0）×1.4＝61KN/m2（22。82+0.2)×1。2+（2。5+2.0+2.0)×1.4＝36。72KN/m2（強(qiáng)度驗(yàn)算)荷載組合Ⅱ(43.05+0.2）×1。2＝51.9KN/m2（22.82+0.2）×1.2=27。62KN/m2（剛度驗(yàn)算)一般段支架驗(yàn)算橫隔梁處驗(yàn)算橫梁處支架采用60cm×90cm×120cm；［10槽鋼橫向布置；小方木5cm×10cm縱向布置，間距30cm。1）模板驗(yàn)算竹膠板可按5跨連續(xù)梁計算，竹膠板靜彎曲強(qiáng)度為80Mpa，彈性模量5。0×103MpaMmax=0。105ql2＝0。105×61×0。32W=bh2/6=37500mm3σ=Mmax/W=15.4Mpa<80Mpa，強(qiáng)度滿足要求I＝bh3/12=1×0。0153/12=2。81×10－7m4f＝ql4/150EI=61000×0。34/（150×5。0×109×2。81×10－7）＝0.23×10－3〈l/400,剛度滿足要求2）槽鋼驗(yàn)算槽鋼橫向布置，跨徑為90cm，按5跨連續(xù)計算.Mmax=0.6＊0。105ql2＝3。11KN。m［10槽鋼W=39。4cm3σ=Mmax/W＝78。9Mpa<140Mpa，強(qiáng)度滿足要求I=198。3cm4，f=0。664*ql4/100EI＝664＊51.9＊0.6*0.94/(100＊2.1*1011＊1.983*10-6）＝3。25×10－7〈L/600＝1。5×10－3，滿足剛度要求.3）小方木驗(yàn)算小方木為5×10cm,縱向向布置,跨徑為60cm。按5跨連續(xù)計算,順紋彎容許彎應(yīng)力取13Mpa。小方木間距為30cm。Mmax=0.3＊0.105ql2＝0.69KN。mW=bh2/6=83.3cm3σ=Mmax/W＝8。3Mpa〈13Mpa，強(qiáng)度滿足要求I=bh3/12=4。16×10－6m4f=0。664＊ql4/100EI=0。664＊51。9*0.3*0。64/（100＊10＊109＊4。16＊10—6）=3。2*10-7〈L/400=1。5＊10—3,滿足剛度要求.4）碗扣支架驗(yàn)算每根立桿承受荷載為：0。6*0。9＊61=32。94KN〈33KN,滿足要求。腹板處驗(yàn)算腹板處支架采用90cm×90cm×120cm；[10槽鋼橫向布置;小方木5cm×10cm縱向布置，間距30cm。1）模板驗(yàn)算竹膠板可按5跨連續(xù)梁計算，竹膠板靜彎曲強(qiáng)度為80Mpa，彈性模量5.0×103MpaMmax=0.105ql2＝0.105×36。72×0.32＝0。35KN.mW=bh2/6=37500mm3σ=Mmax/W=9。33Mpa〈80Mpa，強(qiáng)度滿足要求I＝bh3/12=1×0。0153/12=2.81×10－7m4f＝ql4/150EI=27620×0。34/（150×5。0×109×2.81×10－7)＝1。1×10－3<l/400，剛度滿足要求2）槽鋼驗(yàn)算[10槽鋼橫向布置，跨徑為90cm,按5跨連續(xù)計算。Mmax=0.9*0.105ql2W=39。4cm3σ=Mmax/W＝71.3Mpa<140Mpa,強(qiáng)度滿足要求I=198。3cm4f=0。664＊ql4/100EI=0.664*27。62＊0。9＊0。94/（100＊2。1*1011＊1.983＊10—6）=2。6＊10-7〈L/600=1。5＊10-3，滿足剛度要求.3)小方木驗(yàn)算小方木為5×10cm，縱向向布置，跨徑為90cm。按3跨連續(xù)計算，順紋彎容許彎應(yīng)力取13Mpa。小方木間距為30cm。Mmax=0。3*0.1ql2＝0.89KN。mW=bh2/6=83。3cm3σ=Mmax/W＝10。7Mpa〈13Mpa，強(qiáng)度滿足要求I=bh3/12=4。16×10－6m4f=0.677＊ql4/100EI=0。677*27.62＊0。3＊0。94/（100＊10*109*4。16*10-6)=8。71＊10—7〈L/400=2.25＊10-3，滿足剛度要求.4）碗扣支架驗(yàn)算每根立桿承受荷載為：0.9*0.9*36.72=29。74KN<33KN，滿足要求.三、反吊段兩側(cè)7。5m支架驗(yàn)算支架布置見圖.按上面計算，鋼管支架采用60×60×120，完全能滿足要求，在此不重復(fù)驗(yàn)算。下面主要驗(yàn)算型鋼及鋼管樁基礎(chǔ)的承載能力.支架下縱向工字鋼計算跨徑為450cm，采用I45a工字鋼,間距采用2m，在工字鋼上橫向鋪設(shè)2［12間距60cm。荷載情況取最大36。94KN/m2，每根道橫向小型鋼所受荷載36。94×0.6＝22.16KN/m.Mmax=0。1ql2=8。864KN。mσ=M/W=122Mpa<140Mpa，滿足要求。撓度f＝0.521ql4/100EI=1。13mm〈L/600，滿足要求?？v向工字鋼所受荷載為36.94×1.5=73.88KN/MMmax==0。125＊4.52*73。88=187KN.mσ=M/W=130。5Mpa〈140Mpa，滿足要求.撓度f＝5ql4/384EI=5.82mm〈L/600=7.5mm,滿足要求.四、反吊段支架驗(yàn)算1、計算模型：根據(jù)實(shí)際受力情況，反吊段砼重量208.5KN/m,模板支架合計25KN/m,其他動荷載為20KN/m,將實(shí)際模型簡化連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計計算。使用材料為國產(chǎn)貝雷梁,其截面特性為:,貝雷梁桁架片允許彎矩975kN。m。加強(qiáng)型貝雷片的截面特性為：。2、荷載計算靜荷載分項(xiàng)系數(shù)取1。2，動荷載分項(xiàng)系數(shù)取取1.4。反吊段總重量P=208.5*1。2+25*1.2+20*1.4=308.2KN/m3、強(qiáng)度的計算跨中最大彎矩Mmax＝ql2/8＝1/8×308。2×172＝11133。73KN。M設(shè)置的片數(shù)為實(shí)際的施工過程中按照12片布置，則有彎矩正應(yīng)力為滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求。4、撓度的計算撓度f＝5ql4/384EI＝5×308。2×103×174/（384×2。06×1011×501000×10－8×15）＝0。02〈l/400＝0。043，滿足要求.5、下橫梁驗(yàn)算下橫梁采用2［20a槽鋼,間距2m，橫端面布置如圖。下橫梁驗(yàn)算,計算模擬如下：Mmax＝15。7KN.m，下橫梁采用2［20a，則σ＝M/W=15。7＊103/2*178＝44.1Ppa，τ＝QSm/Imδ＝34。9＊103＊104.7＊10-6/(17804＊10-8＊0.7*102*2）=1。46Mpa折算應(yīng)力撓度近似看成f＝0。677ql4/100EI=0。677＊65。24＊103＊1.24/（100*2。1*10