箱梁張拉方案

預(yù)應(yīng)力張拉施工一、張拉施工準(zhǔn)備1、 混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的80%時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。強(qiáng)度通過以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件來確定。2、 張拉前應(yīng)先對千斤頂和配套壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)算張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長量。3、 張拉操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，并在張拉施工過程中，正面不能站人，并設(shè)置擋板和警示標(biāo)牌。4、 張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。5、 對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。對油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。6、 錨具的安裝及準(zhǔn)備工作（1） 、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2） 、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3） 、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。（5）、在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。二、預(yù)應(yīng)力張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。1、張拉設(shè)備安裝順序：錨具一工作錨夾片一限位板一千斤頂和油泵一工具錨及工具夾片。2、張拉程序根據(jù)低松弛預(yù)應(yīng)力筋，張拉時(shí)進(jìn)行分級(jí)加載，按照0—10%ok一20%ok—100%ok—0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。3、 梁體鋼束張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉，并按設(shè)計(jì)張拉順序(N1,N3,N5,N2,N4)進(jìn)行操作實(shí)施。張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強(qiáng)值對應(yīng)標(biāo)定數(shù)據(jù)張拉力，并分級(jí)進(jìn)行張拉(如設(shè)計(jì)張拉力在標(biāo)定表上位于兩級(jí)之間時(shí)，可采用內(nèi)插法計(jì)算出油表壓強(qiáng)值)。4、 預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長量的量測：量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長值A(chǔ)L的計(jì)算公式如下：△L=B+C-2AA—0?10%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B—10%ok?20%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C—20%ok?100%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。5、 一束拉完后看其斷絲，滑絲情況，超過規(guī)定要求范圍需重新穿束張拉。錨固時(shí)也要做記號(hào)，防止滑絲。6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余部分應(yīng)切除。7、 已張拉完成尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故。8、 預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。三、孔道壓漿1、 準(zhǔn)備及工藝流程壓漿前須對孔道進(jìn)行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，必要時(shí)應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。所有壓漿設(shè)備、材料、管道及相關(guān)工具現(xiàn)場準(zhǔn)備到位，并預(yù)先進(jìn)行組裝調(diào)試，確保施工中使用正常。工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)一波紋管留孔一壓漿設(shè)備準(zhǔn)備f切割錨頭部分鋼絞線、封錨f錨頭安裝控制閥門f連接真空泵對孔道抽真空一制漿、壓漿。為了保證箱梁孔道壓漿施工有序、有組織進(jìn)行，確?？椎缐簼{質(zhì)量。2、 壓漿施工技術(shù)要求采用的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)合格、壓漿配合比經(jīng)監(jiān)理單位批復(fù)方可用于壓漿，壓漿漿液稠度控制在30s—50s，水泥漿強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，水泥漿自拌制至壓入孔道的時(shí)間一般應(yīng)控制在30--45min范圍內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過7d。壓漿時(shí)，對曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣，壓漿順序宜先壓注下層孔道。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣泡的廢漿排出，其稠度與壓漿的漿液相同時(shí)停止。為保證鋼絞線全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，所有塞子、蓋子或氣門移動(dòng)或打開。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5°C時(shí)，必須采用蒸汽養(yǎng)生的辦法蒸養(yǎng)一天，另外溫度大于35C不得壓漿。每次壓漿機(jī)停用時(shí)立即清洗管道及泵，防止下次使用堵管。壓漿使用真空式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次性壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。3、封錨孔道壓漿后立即梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板錨具及端面混凝土的污垢。封錨在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長。封錨混凝土須仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。封錨混凝土澆筑后，靜置1—2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘進(jìn)行鑿毛。鑿至露出粗骨料為止。四、各種保證措施1、質(zhì)量保證措施、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。（3） 、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。（4） 、張拉前應(yīng)對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、無發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。2、安全、環(huán)保施工措施（1） 、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底。施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育。（2） 、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。（3） 、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。?） 、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。（5） 、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。（6） 、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。（7） 、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（8） 、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。（9） 、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。（10）、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。（11） 、張拉設(shè)備使用前