屋面工程施工方法

屋面工程施工措施第一節(jié)鋼筋混凝土屋面一、工藝程序基層處理表面打掃潔凈->最薄處30厚1：8水泥焦渣找坡層→40厚擠塑聚苯乙烯泡沫板→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→隔離層→40厚C20細(xì)石防水混凝土配Ф4@150鋼筋網(wǎng)，粉光壓平二、施工要點(diǎn)1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗潔凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四面女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，規(guī)定拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)不小于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時(shí)后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、基層與突出層面構(gòu)造的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時(shí)，屋面留洞孔位置須檢查核算后再做防水材料，防止做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時(shí)，必須遵照防水材料闡明書上有關(guān)闡明進(jìn)行施工，施工時(shí)必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得不不小于２mm，以保證其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時(shí)切忌不能破壞防水層。11、分割縫規(guī)定順直，油膏密封到位。第二節(jié)輕鋼構(gòu)造屋面一、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工程流水法施工。即在主體施工的同步開始加工制作鋼構(gòu)造（鋼梁、鋼檁條等）。鋼構(gòu)造采用分批分段施工。1、任務(wù)安排：鋼構(gòu)造部分由專業(yè)施工鋼構(gòu)造的安裝施工隊(duì)伍施工。2、施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼構(gòu)造施工兩個(gè)階段。（1）施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程動工之前完畢。（2）鋼構(gòu)造施工階段：包括鋼構(gòu)造加工制作、運(yùn)送、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。3、施工次序：本工程遵照“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修”的原則安排施工。本工程施工次序如下：鋼構(gòu)造部分：材料檢查—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢查—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢查--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢查—單片現(xiàn)場組裝—鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—驗(yàn)收。4、重要施工機(jī)械的選擇:重要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動組立機(jī)1臺5.5鋼構(gòu)造焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺5鋼構(gòu)造焊接3氣割槍J01-302套鋼構(gòu)造焊接4臺式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組10.2鋼構(gòu)造焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組94.6鋼構(gòu)造除銹7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機(jī)HV-2001臺4.2彩鋼板制作11剪板機(jī)1臺彩鋼板制作12扭矩扳手6把緊固螺栓二、重要分部分項(xiàng)工程施工措施1、鋼構(gòu)造加工制作:（1）材料檢查：鋼構(gòu)造制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定。并按照有關(guān)的試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出精確可靠的數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)原則的規(guī)定。（2）材料矯正：鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于多種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)造的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不不小于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形狀況，確定錘擊次序。（3）放樣：A、放樣前要查對施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；B、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；C、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的根據(jù)。D、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)識切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)識應(yīng)細(xì)小清晰。E、放樣在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。（4）號料：號料前詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工措施等，并根據(jù)零件不一樣的材料統(tǒng)一采用不一樣顏色標(biāo)注。號料根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接受縮余量。（5）切割：本工程鋼板切割均采用氣割的措施。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。（6）加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以保證加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。（7）制孔：采用鉆孔的措施鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了保證質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷到達(dá)孔壁光滑。為了保證群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。（8）焊接：A、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。B、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的原因。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。C、焊接H型鋼的構(gòu)造件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)不小于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。D、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，假如弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。（9）組裝：A、鋼構(gòu)造組裝前,按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。B、組裝平臺及拼裝模具要測平,組裝平臺平面高下差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。C、組裝時(shí)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。D、組裝時(shí)要防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊次序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增長罕見的剛度；采用反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以到達(dá)焊后抵消變形的目地。（10）矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。（11）除銹、施涂A、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度的提高，有助于漆膜的附和不需增長外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)不小于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。B、施涂：本工程施涂的措施采用噴涂法。噴涂次序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。（12）檢查、編號等在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)送過程中，應(yīng)采用措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。2、鋼構(gòu)造安裝根據(jù)本工程的構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）A、安裝前的準(zhǔn)備鋼構(gòu)造運(yùn)送均采用汽車運(yùn)送。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定同意。鋼構(gòu)造構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝次序編號分區(qū)放置。B、鋼構(gòu)造吊裝：本工程采用50噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段次序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其他剛架間的檁條螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的措施吊裝。檁條的校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。安裝校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。C、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后要當(dāng)日終擰完畢。D、鋼構(gòu)造刷漆鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)送或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同步在刷面漆之前，用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面的油污和灰塵等。3、彩鋼板安裝金屬面夾芯板的制作和安裝要符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,同步符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽訂設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。夾芯板安裝使用的重要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未到達(dá)規(guī)定,應(yīng)及時(shí)更換。金屬面夾芯板安裝前,要明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等有關(guān)項(xiàng)目與否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)規(guī)定。檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼構(gòu)造或鋼架與否符合施工圖紙的規(guī)定。四、重要技術(shù)措施保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：（1）鋼構(gòu)造制作:鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣成果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)的坡口形式及加工精度、組對規(guī)定、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)規(guī)定必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。且試驗(yàn)成果必須符合鋼構(gòu)造用的螺栓技術(shù)原則的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼構(gòu)造構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接次序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必須持證上崗。鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不適宜過大,一般用15M