汽車生產(chǎn)中的焊接技術(shù)

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汽車生產(chǎn)中的焊接技術(shù)汽車生產(chǎn)中的焊接技術(shù)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）焊接是現(xiàn)代機械制造業(yè)中一種必要的工藝方法，在汽車制造中得到廣泛的應(yīng)用。隨著技術(shù)的進步，焊接新工藝、新材料、新方法不斷運用在汽車制造中，鍍層鋼板、輕金屬材料的焊接問題，高分子材料、復(fù)合材料、異種材料、特種材料對汽車焊接提出了新的挑戰(zhàn)。而汽車焊接過程中的機器人與自動化技術(shù)使汽車焊接面貌大為改觀。汽車焊接新技術(shù)或新用途激光焊接技術(shù)激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，如果焦點靠近工件，工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，這一效應(yīng)可用于焊接工藝。激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵是大功率激光器。主要有兩大類，一類是固體激光器，又稱Nd:YAG激光器。Nd（釹）是一種稀土族元素，YAG代表釔鋁柘榴石，晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長為1.06mm，主要優(yōu)點是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送，因此可以省去復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng)，適用于柔性制造系統(tǒng)或遠程加工，通常用于焊接精度要求比較高的工件。汽車工業(yè)常用輸出功率為3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器，又稱CO2激光器，分子氣體作工作介質(zhì)，產(chǎn)生平均為10.6mm的紅外激光，可以連續(xù)工作并輸出很高的功率，標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2-5千瓦之間。

激光焊接的特點是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。但是，如向保證激光焊接的質(zhì)量，也就是激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制是一個激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同焊接對象和要求，實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質(zhì)量監(jiān)測等項目，通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化激光焊接。汽車工業(yè)中，激光技術(shù)主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。

塑料焊接技術(shù)超聲波塑焊是將高頻率機械振動通過工件傳到接口部分，使分子加速運動。分子摩擦轉(zhuǎn)換成熱量使接口處塑料溶化，從而使兩個焊件以分子聯(lián)接方式真正結(jié)合為一體。因為這種分子運動是在瞬間完成的，所以絕大部分的超聲波塑焊可以0.25～0.5s內(nèi)完成。超聲波塑焊適用于焊接面積較小，結(jié)構(gòu)規(guī)則和熱塑性的塑料件。振動摩擦塑料焊接技術(shù)是使工件在加壓的狀況下相互摩擦，能量沿熔接部位傳導(dǎo)，并且在特別設(shè)計的部位使塑膠因摩擦生熱而溶化，溶化時段過后在繼續(xù)加壓的狀態(tài)下冷卻固化，固化后的接口強度與本體塑膠強度相當(dāng)。

Branson塑料焊接技術(shù)已被成功地運用于汽車保修杠、儀表板和儀表盤、剎車顯示燈、方向指示器、汽車門板以及其他與發(fā)動機有關(guān)的零部件制造工業(yè)中。近年來，原先許多傳統(tǒng)使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。振動摩擦焊接適用于焊接面積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，而且對塑料類型沒有特殊要求。電阻焊的節(jié)能及控制技術(shù)

目前電阻焊機大量使用交流50Hz的單相交流電源，容量大、功率因數(shù)低。發(fā)展三相低頻電阻焊機、三相次級整流接觸焊機(已在普通型點焊機、縫焊機、凸焊機中應(yīng)用)和IGBT逆變電阻焊機，可以解決電網(wǎng)不平衡和提高功率因數(shù)的問題。同時還可進一步節(jié)約電能，利于實現(xiàn)參數(shù)的微機控制，可更好地適用于焊接鋁合金、不銹鋼及其他難焊金屬的焊接。另外還可進一步減輕設(shè)備重量。

西南交通大學(xué)針對一工廠鋁合金車圈對焊研制成車圈焊接PLC(可編程控制器)智能控制器，對原機進行了改造，解決了鋁合金車圈的焊接質(zhì)量問題，提高了焊接生產(chǎn)率。后又同一工廠研制了PLC縫焊控制器，解決了對一般清理要求制件的縫焊問題。通過這兩項控制器的研制，證明了PLC比單片微機控制器抗干擾能力強，可靠性高；比工控機控制器體積小、成本低，使用通用的單相工頻交流電阻焊機完成了高難度的對焊及縫焊工作。

等離子焊（PAW）

像TIG焊接工藝一樣，PAW焊接機器人的應(yīng)用是很少的。這種生產(chǎn)是用于汽車燃油箱的焊接，使用的是不同的焊接工藝像TIG-電阻點焊和等離子焊等，等離子的焊接工藝應(yīng)用在油箱的兩個半圓邊緣的焊接。許多行業(yè)對等離子焊接工藝的進一步發(fā)展非常感興趣，具體的開發(fā)將會集中在開發(fā)很高的等離子密度和用于等離子焊槍的重新設(shè)計上。

氬氣保護的等離子焊接切割早已在各行業(yè)應(yīng)用，主要用于合金鋼和有色金屬加工。目前空氣等離子切割已普遍應(yīng)用于一般鋼鐵和有色金屬的切割，國內(nèi)鐵路客車廠引進了水下等離子切割，以減少變形和提高精度。發(fā)動機氣閥體早已采用填充圈等離子焊接。近十幾年來粉末等離子堆焊有很大發(fā)展，可進行小熔合比的薄層料精細堆焊，能堆焊各種特種合金表面。

TCP自動校零技術(shù)

焊接機器人的工具中心點就是焊槍的中心點，TCP（toolcenterpoint工具中心點）的零位精度直接影響著焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。但在實際生產(chǎn)中不可避免會發(fā)生焊槍與夾具之間的碰撞等不可預(yù)見性因素導(dǎo)致TCP位置偏離。通常的做法是利用手動進行機器人TCP校零，但一般全過程需要30分鐘才能完成，影響生產(chǎn)效率。TCP自動校零是用在機器人焊接中的一項新技術(shù)，它的硬件設(shè)施是由一梯形固定支座和一組激光傳感器組成。當(dāng)焊槍以不同姿態(tài)經(jīng)過TCP支座時，激光傳感器都將記錄下的數(shù)據(jù)傳遞到CPU與最初設(shè)定值進行比較與計算。當(dāng)TCP發(fā)生偏離時，機器人會自動運行校零程序，自動對每根軸的角度進行調(diào)整，并在最少的時間內(nèi)恢復(fù)TCP零位。目前在波羅后橋及帕薩特副車架的機器人焊接生產(chǎn)線上均采用了該技術(shù)，大大方便了設(shè)備調(diào)整，節(jié)約了調(diào)整時間，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

焊縫自動跟蹤技術(shù)

焊接機器人缺少對工件的自適應(yīng)能力，效果比較好的是用激光視覺傳感器系統(tǒng)，它能夠自動識別焊縫位置，在空間中尋找和跟蹤焊縫、尋找焊縫起、終點，實現(xiàn)焊槍跟隨焊縫位置自適應(yīng)控制。但這種方法不太適合轎車底盤零件的焊接，因轎車底盤零件機器人系統(tǒng)的夾具允許機器人工作空間范圍很小，根本不允許焊槍頭上再有附帶激光跟蹤頭焊接。為此僅可使用的焊縫自動跟蹤技術(shù)為電弧電壓跟蹤傳感，該系統(tǒng)具有尋找焊縫起始點、終點以及弧長參考點，焊接過程中根據(jù)弧長的變化，用電弧傳感器控制電壓自適應(yīng)控制。這種方法也只能應(yīng)用于角接接頭形式，對于轎車底盤零件大量的薄板搭接焊縫，因無法尋找弧長參考點也無法應(yīng)用。

汽車焊接新材料

為了實現(xiàn)汽車的輕量化，提高汽車安全性能，高強度鋼板在汽車中的應(yīng)用正在逐年增加，現(xiàn)今出現(xiàn)了新一代的高強度鋼板材料—超細晶粒鋼。該鋼種主要指在經(jīng)濟指標(biāo)進一步提高的基礎(chǔ)上，鋼鐵材料的強度、韌性比現(xiàn)有的鋼材提高一倍。新一代超細晶粒鋼在組織結(jié)構(gòu)上具有超細晶粒、高潔凈度、高均勻度的特性。在對新一代鋼鐵的研究上，我國與國際水平并沒有什么差距，幾乎是同時起步，同日、韓兩國共處世界的領(lǐng)先地位。

SMC國際超合金集團焊接產(chǎn)品公司開發(fā)的NI-RODㄌ畛浣鶚羰悄?鐵-錳系的填充金屬，它是第一種成功地應(yīng)用于這類異種焊接的耗材，并且它的衍生產(chǎn)品NI-ROD?HT可以適用于日益升高的發(fā)動機溫度。同時，使用這一類鎳基耗材不但使生產(chǎn)成本降低，并且在降低廢氣泄漏率和排放水平以及降低噪音方面都取得了新的進展，因此成為優(yōu)化汽車鑄鐵排氣系統(tǒng)制作的特種焊接材料。直到十九世紀90年代，NI-ROD(r)填充金屬一直是西歐和北美等國家汽車排氣裝置生產(chǎn)時，鑄鐵和不銹鋼之間焊接所選擇的焊接耗材。

但是，現(xiàn)代汽車為提高燃料燃燒效率而提高了發(fā)動機工作溫度，結(jié)果使得排氣歧管的溫度超過了750℃，并產(chǎn)生了一種新的熱影響區(qū)開裂方式。由于密集網(wǎng)狀二次石墨沉淀、氧化環(huán)境以及熱循環(huán)導(dǎo)致的循環(huán)應(yīng)力的綜合作用，這種裂紋出現(xiàn)在沿著熱影響區(qū)的熔合線上。這種現(xiàn)象已經(jīng)被定義為應(yīng)力加速的氧化作用（SAO）。當(dāng)排氣歧管裝配到汽車發(fā)動機上，隨著重復(fù)的發(fā)動機操作，馬氏體將被回火而且馬氏體和滲碳體都會被溶解并重新作為二次石墨沉淀出來。二次石墨越多產(chǎn)生SAO裂紋的可能性越高。汽車焊接走向智能化

機器人焊接

機器人焊接目前已廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè)，汽車底盤、座椅骨架、導(dǎo)軌、消聲器以及液力變矩器等焊接，尤其在汽車底盤焊接生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。豐田公司已決定將點焊作為標(biāo)準(zhǔn)來裝備其日本國內(nèi)和海外的所有點焊機器人。用這種技術(shù)可以提高焊接質(zhì)量，因而甚至試圖用它來代替某些弧焊作業(yè)。在短距離內(nèi)的運動時間也大為縮短。該公司最近推出一種高度低的點焊機器人，用它來焊接車體下部零件。這種矮小的點焊機器人還可以與較高的機器人組裝在一起，共同對車體上部進行加工，從而縮短了整個焊接生產(chǎn)線長度。

國內(nèi)生產(chǎn)的桑塔納、帕薩特、別克、賽歐、波羅等后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等轎車底盤零件大都是以MIG焊接工藝為主的受力安全零件，主要構(gòu)件采用沖壓焊接，板厚平均為1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接頭形式為主，焊接質(zhì)量要求相當(dāng)高，其質(zhì)量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應(yīng)用機器人焊接后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境。

自動化焊接

縱觀整個汽車工業(yè)的焊接現(xiàn)狀，不難分析出汽車工業(yè)的焊接發(fā)展趨勢為：發(fā)展自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。而工業(yè)機器人，因集自動化生產(chǎn)和靈活性生產(chǎn)特點于一身，故轎車生產(chǎn)近年來大規(guī)模、迅速地使用了機器人。在焊接方面，主要使用的是點焊機器人和弧焊機器人。焊接生產(chǎn)線要高度自動化，廣泛采用6自由度的機器人，且機器人具有焊鉗儲存庫，可根據(jù)焊裝部位的不同要求或焊裝產(chǎn)品的變更，自動從儲存庫抓換所需焊鉗。傳輸裝置則已發(fā)展為采用無人駕駛的更具柔性化的感應(yīng)導(dǎo)向小車。國內(nèi)汽車焊接水平與國外相比差距很大。近年來，國內(nèi)的汽車制造廠都非常重視焊接的自動化。天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：1755696321焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.基本要求1.1本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。1.2電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。1.3工作地點周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。1.4電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。2.工作前2.1穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。2.2上崗前嚴禁喝酒。2.3認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。2.4認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。2.5禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。3.工作中3.1合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。3.2注意保護手把線與回線不受機械損傷。3.3移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。3.4焊機發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。3.5工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。3.6雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。3.7在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。3.8焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。3.9焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。3.10移動電焊機時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。3.11電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。3.12用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。3.13嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。3.14如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴禁焊割。3.15進行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。3.16焊接工作物時，接地必須良好。4.工作后4.1切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。4.2清掃場地，焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點，工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。4.3切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內(nèi)。4.4做好交接班，并與接班者共同檢查安全。電弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須認真執(zhí)行本規(guī)程。2.焊接地點10m內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。3.電源線、地線、手把線不準(zhǔn)有破損、漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要擰緊。4.電焊機一次線長度不準(zhǔn)超過3m，接頭必須設(shè)防護罩，不準(zhǔn)亂接、亂掛。焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。5.一個電閘不準(zhǔn)接兩臺電焊機，開關(guān)電閘要戴手套，頭部閃開正面。6.不準(zhǔn)將電焊機放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)用水冷卻發(fā)熱的焊鉗。7.電焊機手把線、回線不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管上打火。8.在潮濕的地方焊接時，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。9.在有人配合進行焊接作業(yè)時，應(yīng)加強聯(lián)系，以免弧光打傷眼睛。10.更換焊條時，應(yīng)戴好絕緣手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。11.電焊手把線不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混放在一起。12.電焊回線應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程1.遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。2.氬弧焊須由持證人員操作，操作按鈕不得遠離，以便發(fā)生故障時即刻關(guān)閉。3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否漏電。進行氬弧焊時，操作者應(yīng)佩戴防靜電口罩，連續(xù)工作時間不得超過6小時。4.非熔化極氬弧焊最好選用釷鎢極。磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，砂輪機須裝有排塵裝置。釷鎢極應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，并避免大量釷鎢棒集中，以免放射線量超出安全規(guī)定。5.氬弧焊工作場地必須通風(fēng)良好，工作中應(yīng)開啟凈化裝置，凈化裝置必須保持性能良好有效。氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。3.3必須距明火10m以上。3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。3.5不準(zhǔn)用起重機吊運或人扛。3.6瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。3.7使用中需要立放時，必須設(shè)托架。3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。3.9搬運時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑缫驐l件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。9.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。15.嚴禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣。2鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.工作前1.1穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。1.2對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。撬棍不準(zhǔn)用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。1.4操作者必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項任務(wù)中的安全技術(shù)知識。2.工作中2.1工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。2.2使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：在虎鉗上夾工件時，不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點。用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調(diào)整適當(dāng)，防止工件轉(zhuǎn)動滾落。2.3鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內(nèi)無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。禁止敲打淬火的工件。打大錘時，兩人須成直角位置，不準(zhǔn)對面操作，以防打傷。銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。2.4使用扳手時，不準(zhǔn)用手錘敲打扳手，也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。2.5使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。2.6使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側(cè)，不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。2.7套絲作業(yè)時，應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架，不準(zhǔn)以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。2.8高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)兩人同時上下梯子或登梯工作。用梯子登高時，梯子與地面夾角以60°為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。登高作業(yè)的平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護欄桿。設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時電源。凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準(zhǔn)一個人搬上搬下，須適當(dāng)配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。2.9在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。2.10清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。3.工作后3.1工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。3.2清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準(zhǔn)亂扔。3.3如有接班工作者，應(yīng)共同做好交接班檢查，并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。2.工作前2.1工作場地要清理整潔，檢修的機械設(shè)備外部，特別是手扶腳蹬的地方，不得有油脂污垢。2.2設(shè)備大修需要移位時，必須聯(lián)系電氣人員切斷電源，把導(dǎo)線裸露部分用膠布纏好。2.3對所檢修的設(shè)備，必須首先切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、汽、油、水等動力閥門，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”等警告標(biāo)志牌。3.工作中3.1操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動的地方。3.2對大型或不穩(wěn)定的零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動或滾動的情況。3.3使用吊具拆卸機械上的較重機件時，必須捆綁牢固后再松螺栓；裝配時，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。3.4絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不得斜立在機械設(shè)備上。3.5鏟刮作業(yè)時，被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。3.6有壓力的機械，在檢修前必須打開安全閥泄壓。有冷卻裝置的機械，必須打開排水管排出積水，關(guān)閉進水閥停止進水。3.7檢修有易燃、易爆或有毒危險等設(shè)備時，必須將易燃、易爆或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后，方可開始檢修。3.8機械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業(yè)時，不準(zhǔn)上下兩部分在垂直方向同時進行工作，以防工件或工具墜落傷人。3.9使用搬運車時，機械零部件要捆綁牢固，推車時，要注意了望。裝卸車時，防止偏載傷人；車輪要用方木掩住以防滾動。3.10用人力移動工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協(xié)調(diào)動作；所用工具安全可靠。3.11拆卸齒輪時，手不得扶在齒輪的滾動處。3.12安裝時，不準(zhǔn)將手指伸入轉(zhuǎn)動的螺孔里摸試，以防擠傷。3.13組裝機械設(shè)備時，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無機件遺留在傳動部位里。3.14使用風(fēng)管吹掃工件時，不可直對人吹，周圍有人或有需防塵的工件時，必須安排妥當(dāng)后方可吹掃。3.15用油清洗零部件時，距工作地點5m以內(nèi)嚴禁煙火。廢油必須妥善處理，不得亂倒。嚴禁用汽油清洗零部件。修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。2.工作前：對所修理裝配的設(shè)備，必須切斷電源、風(fēng)、氣、油、水等動力開關(guān)，并掛上安全警告標(biāo)志牌。3.工作中3.1裝拆機械設(shè)備時，手腳不得放在或蹬在機床轉(zhuǎn)動的部位。3.2多人裝配和拆卸零部件時，必須由專人指揮、行動一致，密切配合。3.3使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、圍巾，不準(zhǔn)手握棉紗。工件要裝卡牢固，不得用手扶，鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。3.4刮剔、鏨銼工件時，要注意周圍環(huán)境，防止鐵屑、刀刃傷人。3.5拆卸有彈性的零件時，要防止突然彈出傷人。3.6遞接材料、零部件時，禁止投擲。3.7當(dāng)軸類零件插入機床組合時，禁止用手指引導(dǎo)或用手插入孔內(nèi)探測。3.8工作結(jié)束后，對修理裝配未完的機械設(shè)備，應(yīng)采取可靠的安全防護措施。管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。2.在地溝內(nèi)工作時：2.1溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進地溝前要檢查，確認無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象后，方可進入施工。2.2入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系。2.3在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔，并掛上安全警告標(biāo)志。3.在室內(nèi)外工作時：3.1開風(fēng)、水、汽等閥門必須緩慢進行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。3.2禁止在有壓力的氣、管道及設(shè)備上進行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。3.3多人搬運沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。4.使用工具：4.1套絲時，先檢查后擋是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。4.2拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。4.3使用管鉗必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)用加力管。4.4水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，升壓要緩慢進行。5.工作后，將井蓋、溝蓋蓋好，清除現(xiàn)場作業(yè)垃圾，防止行人跌傷。3機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。4.機床照明一律使用36V以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。8.開工前8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。8.2上崗前嚴禁喝酒。8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。9.工作中9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負荷使用機床。9.2機床在運行中嚴禁下列動作：擦拭機床，給機床注油。摘掛皮帶，換檔變速。檢查刀具刃口，緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。更換刀具或裝卸工件。測量工件尺寸，用手撫摩工件或刀頭，以清除金屬切屑。隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生，對機床進行保養(yǎng)。離開機床，搬運配件或做其他事情。10.有下列情況時必須立即停車，并關(guān)閉電源：10.1電源突然中斷時。10.2機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。10.3機械或電氣有不正常的異響、高溫（溫度達50~60℃10.4機床突然發(fā)生局部故障或事故時。10.5操作者需要離開機床或處理其他工作時。10.6加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置，且與機床保持至少0.5m的間距。10.7嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。11.工作后11.1首先切斷電源，關(guān)閉氣（汽）閥、水閥，認真清掃機床，整理工地，放好加工零件，將機床操作手柄停放在零位。11.2對本班不能完成的加工件，應(yīng)將刀具退到安全位置，車工加工大工件時，應(yīng)加支持件，并向下一班詳細介紹情況。11.3認真填寫交接班記錄。普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程1.必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。2.用卡盤裝卡工件時，其卡爪不得超出卡盤三份之一。3.轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。4.裝卸卡盤時，卡盤下必須墊木板，卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口，必須與螺母尺寸相符。5.裝卡工件必須停機，裝卡要牢固，裝卸大型工件時，床面必須墊木板，裝卸工件要輕拿輕放，不準(zhǔn)滑脫拋擲。6.加工細長工件必須用頂尖、跟刀架，床頭箱后面外露部分超過300mm時，必須加托架、防護欄及防彎裝置。7.用銼刀銼工件時，銼刀必須裝有木柄，右手在前。用砂布磨光外圓時，嚴禁把砂布裹在工件上；光內(nèi)孔時，必須用專用的工具。8.床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。9.攻絲或套絲時必須用專用工具，嚴禁一手扶攻絲架（板牙架），一手開車工作。10.切斷工件時，大料必須留有一定余量，卸下后斷開，小料嚴禁用手接工件。11.使用四爪卡盤夾緊工件時，必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr，所加平衡塊必須緊固，剎車不準(zhǔn)過猛。12.拉尾座時，不準(zhǔn)用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。鉆床通用安全技術(shù)操作規(guī)程1.必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》2.工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查，確定無誤后方可操作。3.裝卡工件必須牢固，小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔，應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。4.清除鉆頭上的鉆屑時，必須停車，用專用工具清除，嚴禁用手拉除或吹脫。5.嚴禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。6.禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。7.鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時，工件下面應(yīng)墊平整木塊。8.精絞深孔完畢時，應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測量時，不得用力過猛，以免手碰刀具。9.當(dāng)鉆通孔，即將鉆透時，必須停止自動走刀，用手輕壓鉆把，直至鉆透，以免發(fā)生事故。10.使用搖臂鉆床時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前搖臂必須卡緊。搖臂和工作臺上不得存放物件。11.工作中不準(zhǔn)用手指或破布、棉紗澆注冷卻液。12.使用新工裝胎具或新鉆套時，裝好對應(yīng)鉆頭，手動試驗松緊，合格后才能正式投入工作。13.工作結(jié)束時，按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置。14.工作場地要暢通，工件要放在規(guī)定位置。銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1.必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。切削pad時戴好口罩。2.停車時間較長，開動機床時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。3.拆、裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。4.拆、裝平銑刀時，所用工具必須適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑脫或滑倒。5.對刀或正常工作時，刀具接近工件必須手動慢速接觸，不準(zhǔn)快速接觸工件。使用機動進給時，手搖柄必須移至空檔。6.加工時應(yīng)正確選擇切削用量，自動進刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪；在切削工作進行中不準(zhǔn)停車或改變走刀速度；利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。7.切削過程中，工作者應(yīng)站在安全位置，嚴禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刀具停車后進行。8.使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時，應(yīng)首先檢查其運轉(zhuǎn)狀況，然后安裝牢固，其安裝位置要便于工作，保證安全。9.高速切削時，必須戴好防護鏡，安裝防護擋板。10.變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時，必須停車。11.經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車，排除故障。4剪切類機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.工作前1.1剪切機應(yīng)由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。1.2剪切機傳動和電器部分，必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置，剪切機上的照明電壓不得超過36V。1.3穿戴好勞動防護用品，扎緊袖口。1.4上崗前嚴禁飲酒。1.5檢查緊急停止按鈕是否靈敏，制動器是否正常，傳動部分的防護裝置是否完備無缺，剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動與裂紋。1.6按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。1.7剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護措施。1.8腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護罩。2.工作后2.1切斷電源，關(guān)好風(fēng)閥，擦拭好機床，清掃場地。2.2做好交接班記錄。手剪工作安全技術(shù)操作規(guī)程1.不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。2.剪切時要慢慢切入，不得用力過猛，兩人操作時，密切配合，協(xié)調(diào)一致，確保安全。3.剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刃口，距離刃口不得少于50mm。4.剪切較小零件時，必須用壓板壓住，并將螺絲壓緊。5.不得任意調(diào)整刃口間隙量，剪切時，掌握操作手柄者不得松手。6.測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。金屬割料（往復(fù)鋸、砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程1.工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。3.工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。4.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。5.往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。6.砂輪切割機要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護罩一定要安裝牢固。5油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1.油漆工作場地、庫房嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)進行焊接和明火作業(yè)。2.在噴油漆或刷油漆作業(yè)過程中，嚴禁踏在噴刷油漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。3.工作時使用的梯子、跳板必須堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。4.油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。5.兩人在同一工件上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞。6.不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作。在車輛、行人經(jīng)過的地方操作時，應(yīng)設(shè)臨時圍欄、警示牌或派人監(jiān)護。7.噴、刷油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的個人防護用品。8.油漆、稀釋劑應(yīng)由專人妥善保管，注意防火。9.不準(zhǔn)在機器轉(zhuǎn)動時進行刷漆工作。10.在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油漆必須擦干凈，以免滑倒傷人。11.處理廢物或廢油漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，并在指定地點進行。12.工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場。13.登高作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6電氣安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.電工必須具備的條件1.1經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。1.2必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。1.3了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。1.4熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2.電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3.必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當(dāng)作其它工具使用。4.在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。5.任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6.動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7.改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8.各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9.使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75。角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。10.電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11.使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12.使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13.配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。14.使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當(dāng)，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。15.正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2~3m，并注意防止干冰沾著皮膚。16.本規(guī)程未涉及之處，請參閱北京市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。變配電電工安全技術(shù)操作規(guī)程1.遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關(guān)規(guī)定。2.值班電工必須熟悉供電系統(tǒng)（包括一、二次）及配電室線路和各種設(shè)備的性能和操作方法與規(guī)定程序，并具有在異常及事故情況下采取措施及緊急處理的能力。3.值班電工嚴禁脫崗、睡崗。必須嚴格執(zhí)行各種制度。4.不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要，移開遮欄時必須有監(jiān)護人，并使其符合設(shè)備不停電時的安全距離。即：電壓等級(KV)安全距離(m)10及以下0.3535及以下0.90110及以下1.505.雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并注意不許靠近避雷器、避雷針。6.巡視配電裝置進出高壓室，必須隨手將門帶好。7.倒閘操作必須遵循以下原則：7.1倒閘作業(yè)應(yīng)由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。7.2操作人員與帶電物體應(yīng)保持規(guī)定的安全距離（見上表），同時穿長袖衣，長褲。7.3用絕緣桿拉、合隔離開關(guān)或經(jīng)傳動機構(gòu)拉、合開關(guān)或隔離開關(guān)時，應(yīng)戴防護眼鏡，戴絕緣手套。室外操作設(shè)備時，還應(yīng)穿絕緣靴。7.4雨天操作室外高壓設(shè)備時，所使用的絕緣桿應(yīng)有防雨罩。雷雨時應(yīng)停止室外的正常倒閘操作。7.5帶電裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)使用絕緣夾鉗或絕緣桿，戴防護眼鏡、絕緣手套，并應(yīng)站在絕緣墊（臺）上。7.6各種不同運行方式的倒閘操作順序單線出線操作：停電時，先斷油開關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，最后斷母線側(cè)刀閘。帶聯(lián)絡(luò)線的操作：停送電時（同一系列），要先用油開關(guān)并列，后用油開關(guān)解列，切不可用隔離開關(guān)并解列。母線停電操作：電壓互感器應(yīng)最后停電，送電時應(yīng)先送電壓互感器。單相隔離開關(guān)的操作：應(yīng)先拉開中間一相刀閘，然后再拉開兩側(cè)的刀閘。合閘時則相反。7.7停電操作必須先檢查有關(guān)指示儀表是否允許，即應(yīng)在負荷最小，信號燈指示正常的狀態(tài)下操作。拉閘操作順序從低壓到高壓依次進行；送電操作必須是高壓側(cè)先送電，對變壓器先充電，然后依次從高壓到低壓送電。送電操作前應(yīng)檢查設(shè)備（線路）上設(shè)的各種臨時安全措施、接地線確乙拆除，有關(guān)保護裝置已按規(guī)定投入，斷路器確在開閘位置。7.8當(dāng)回路中沒有油開關(guān)時，可利用隔離開關(guān)進行以下操作，但必須在系統(tǒng)無單相接地故障時進行：拉合空載母線的充電電路；拉合無故障的電壓互感器；拉合空載電流不超過2A的空載電力變壓器。但20kV以上的變壓器必須使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合。拉合電容電流不超過5A的空載線路；拉合10kV以下電網(wǎng)中的70A以下的環(huán)路均壓電流。8.電氣設(shè)備停電后，在沒有拉閘合和采取安全措施之前均視為有電，不得進入遮攔，觸及設(shè)備，以防突然來電。9.驗電9.1檢修的電氣設(shè)備停電后，在掛接地線之前必須用驗電器檢驗有無電壓。9.2驗電時必須使用電壓等級合適，經(jīng)試驗合格，試驗期限有效的驗電器。驗電前應(yīng)先將驗電器在帶電體上檢驗其是否良好。驗電應(yīng)在施工或檢修設(shè)備的進出線的各相進行。9.3高壓驗電必須戴絕緣手套。35kV以上的可使用絕緣桿驗電，根據(jù)絕緣桿端部有無火花和放電劈啪聲來判斷有無電壓。10.在低壓帶電設(shè)備附近巡視、檢查時，必須保持安全距離，并有人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。11.施工或檢修工作結(jié)束，作業(yè)人員撤離現(xiàn)場后，工作負責(zé)人要向值班人員交待清楚，并共同檢查無誤，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員拆除安全設(shè)施，恢復(fù)送電。嚴禁約時停送電。12.在帶電的互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴禁用線纏繞。工作中不許將回路的永久接地點斷開，工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，站在絕緣墊上。13.在電容器組回路上作業(yè)時，必須先將電容器停電并逐個對地放電，再短路后接地。進行放電時應(yīng)戴絕緣手套。14.一經(jīng)合閘既可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)，其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮攔以及禁止通過的過道上均應(yīng)懸掛“止步”、“高壓危險”的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。15.發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，值班人員可不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利搶救與滅火。但事后必須即刻報告上級，并做好記錄。低壓維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1.遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關(guān)規(guī)定。2.不準(zhǔn)在設(shè)備運行過程中拆卸修理，必須停運并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已經(jīng)斷開，并驗明是否無電。3.動力配電箱的刀開關(guān)，禁止帶負荷拉閘。4.電機檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻。絕緣電阻合格，把皮帶輪上緊方可試車?？蛰d電流應(yīng)不超過規(guī)定范圍。5.試驗電機、電鉆等，不能將其放在高處，需放穩(wěn)后再試。6.定期巡檢、維修電氣設(shè)備，應(yīng)確保其正常運行，安全防護裝置齊備完好。7.凡是暫時拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線電源端必須用絕緣膠布包好，不得有裸露部分。對不再使用的電源管線應(yīng)拆除。8.熔斷器熔絲的額定電流要與設(shè)備或線路的安裝容量相匹配，不能任意加大。帶電裝卸熔體時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時應(yīng)使用絕緣夾鉗，操作人站在絕緣墊上。9.電氣設(shè)備的保護接地或接零必須完好、合格。即：電氣設(shè)備裸露的不帶電導(dǎo)體（金屬外殼）經(jīng)接地線、接地體與大地緊密連接起來，稱保護接地，其電阻一般不超過4歐姆。將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線相連接，稱保護接零。在同一低壓配電系統(tǒng)中，保護接零與保護接地不許混用。10.螺口燈頭的開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11.監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全，影響維護檢修的物品。12.臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備，必須符合臨時接線安全技術(shù)規(guī)程。13.每次檢修完工后，必須清點所用工具、材料及零配件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚，并送電與使用人一起試車。不能由維修電工單獨試車。14.漏電保護器應(yīng)定期清掃、維修，檢查脫扣機構(gòu)是否靈敏，定期測試絕緣電阻，阻值應(yīng)不低于1.5兆歐，電子式漏電保護器不準(zhǔn)用兆歐表測量相鄰端子間的絕緣電阻。15.低壓停電時，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，并會同申請停電人去現(xiàn)場檢查、驗電、掛地線或設(shè)遮攔，在開關(guān)的操作把上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警示牌。在同一線路上有兩組或以上人員同時工作時，必須分別辦理停電手續(xù)，并在此路刀閘把上掛以數(shù)量相等的警示牌。16.工作完畢，作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，待全部人員撤離現(xiàn)場，工作負責(zé)人填寫工作終結(jié)并簽字后交停電執(zhí)行電工復(fù)查無誤方可摘警示牌送電。遇有兩組及以上人員作業(yè)時，必須在各組完全完工后，方可摘警示牌送電。電氣設(shè)施安裝檢修安全技術(shù)操作規(guī)程1.遵守電氣安全技術(shù)操作《通則》有關(guān)規(guī)定。2.用手動彎管器時，要精力集中，操作人一定要錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面，嚴禁在溝旁和高空房沿?zé)o護欄處操作。3.用火加熱彎管時，必須將砂子烘干，用木楔塞緊管口。管子加熱時，管口處嚴禁站人以防放炮傷人。4.用彎管機彎管時，按操作規(guī)程進行。5.二人以上套管子絲扣時，必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時，扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人，以防被套絲扳把打傷。斷管時拉鋸不可用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛刺，不能用手指去試摸。6.開管溝（槽）、打眼時，錘把必須牢固不得松動，釬子應(yīng)無飛刺。開混凝土溝槽，打望天眼時，必須戴防護眼鏡。使用大錘開溝槽、打眼時，禁止用手掌釬，必須用夾鉗掌釬，以免大錘傷人，不準(zhǔn)戴手套握錘把，打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面，嚴謹站在對面。7.掃管、穿引線及穿電線時，雙方要一呼一應(yīng)，有節(jié)奏地進行，不要用力過猛，以免傷手或傷電線。8.削電線頭時，刀口要向外，削時不能過猛，以防傷手指或?qū)Ь€。9.用大錘砸接地極時，要注意高度適當(dāng)，錘砸下時要穩(wěn)準(zhǔn)，注意不飛錘。扶地極的人要在側(cè)面，不能搖晃，最好用鉗夾緊。人距地極要遠一些，以免失誤傷人。10.在高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定，必須系安全帶，戴安全帽，傳遞工具、材料時不得上下拋扔，要用繩索、工具袋吊運。11.高壓電動機或電器拆除后，遺留線頭必須短路后接地。12.高壓設(shè)備停電工作時，工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于表—2所規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電；距離大于表—2，但小于表—1所規(guī)定的安全距離的設(shè)備，必須裝置牢固的臨時遮欄（此臨時遮欄與帶電部分的距離不應(yīng)小于表—2的所規(guī)定的距離，否則必須停電）。帶電部分只能在工作人員的正面或一側(cè)。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)時，若無可靠措施必須停電作業(yè)。表1電壓等級（KV）安全距離m10及以下0．735及以下1．0110及以下1．5220及以下3．0表2工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設(shè)備的安全距離電壓等級（KV）安全距離m10及以下0.3535及以下0.90110及以下1.5013.停電時必須切斷各條回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而必須拉開閘刀開關(guān)，使各條回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開，閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。14.一經(jīng)合閘，即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)，其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“有人工作”的標(biāo)示牌。15.檢修設(shè)備導(dǎo)體時，要用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路，或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的，都要掛設(shè)接地線，使作業(yè)點處在各接地線的中間。工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝撤變動接地線。16.在電容器組回路上工作時，必須先將電容器逐個對地放電，并短路后接地。17.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路，嚴禁用線纏繞。工作中不許將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具并站在絕緣墊上。18.在高壓室內(nèi)搬動梯子、管子、母排登場物時，應(yīng)放倒并由兩人搬運，與帶電部分保持足夠的安全距離，并有專人指揮或監(jiān)護。19.施工或檢修工作結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負責(zé)人進行仔細檢查工作質(zhì)量以及無遺留物品后，撤警示牌及其它臨時設(shè)施。待全體工作人員撤離現(xiàn)場后，工作負責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況，并共同檢查確認無誤后，辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。20.機床附屬電氣，其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè)，活動部分應(yīng)有金屬軟管保護。鋼管或金屬軟管管口應(yīng)做護口或接頭，以保護導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護接地或接零。21.安裝大型電氣設(shè)備時，必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項，并有專人統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。22.在帶電設(shè)備附近進行安裝作業(yè)時，應(yīng)注意與帶電部分保持規(guī)定的安全距離。并設(shè)遮欄、掛警示牌。如安全距離不夠，帶電設(shè)備也必須停電方能作業(yè)。23.使用起重設(shè)備吊裝電氣設(shè)備時，必須認真檢查吊具是否符合安全要求。捆綁、掛勾時不能損傷設(shè)備元件與絕緣。運行及起落時，吊裝物垂直下方不準(zhǔn)有人通過或作業(yè)。24.低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝，必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護接地。25.吊扇安裝，其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機械強度，安裝牢固可靠，嚴禁用鐵線、繩子捆綁。26.安裝燈頭時，開關(guān)必須接宰相線上，螺口燈頭的螺絲必須接在零線上。27.安裝漏電保護器，選用時要與供電方式（單相、三相）相匹配，符合被保護設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所，并遠離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端，不能接錯。被保護的線路（含工作零線）均應(yīng)接入保護裝置，但保護零線除外，而且經(jīng)保護裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護裝置之間各自單獨接工作零線，不能相互連接、混用或跨接。28.所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機械的軌道都必須按規(guī)定作保護接地（接零）。29.機械附屬電器設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后通電試車。試車時必須與機械使用人一起進行，不許由電工單獨試車。電氣設(shè)備大修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1.遵守電氣安全技術(shù)操作《通則》有關(guān)規(guī)定。2.電氣設(shè)備在拆修前，技術(shù)負責(zé)人或班長必須向工作人員說明修理范圍、技術(shù)要求及安全措施。3.電氣設(shè)備在拆修前，必須事先斷開電源，取下熔斷器，并在電源控制開關(guān)箱掛“有人工作禁止合閘”的警示牌，或在開關(guān)箱上加鎖。4.機械設(shè)備的附屬電氣大修，事先須與機械設(shè)備操作人員或修理人員取得聯(lián)系。電氣部分與機械同時進行大修時，雙方工作人員必須相互配合。上下、左右多層次作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，采取切實可行的安全防范措施，不得只顧自己。5.電機與電器拆修時，線頭應(yīng)編號并用絕緣材料包扎好。高壓電器、線路拆除后的接頭必須短路接地。6.在帶電設(shè)備附近作業(yè)時，工作人員必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離，帶電設(shè)備與工作地點之間應(yīng)設(shè)遮欄，并掛“有電危險禁止觸及”的警示牌。7.在沒有起重設(shè)備情況下拆裝電機及電氣設(shè)備時，其重量不得超過100kg，起重高度不超過1m，腳、手不得在重物的垂直下方。8.電機大修解體拆線圈時，擺放要平穩(wěn)，防止?jié)L動砸手，舊繞組拆除不得用手拉，防止漆包線傷手。9.高處電氣設(shè)備大修時，工作區(qū)域應(yīng)有人警戒并采取安全防范措施。工作者必須系好安全帶，工具、材料、配件須裝工具袋或用繩索傳遞，不準(zhǔn)拋擲傳遞，以免掉落傷人。10.變壓器大修吊芯時，臨時腳手架或梯子一定要固定牢固，要有防滑及防傾倒措施，吊芯時應(yīng)與起重工密切配合，由專人指揮，起重時附近不得站人。嚴防工具及其它雜物掉入鐵芯或油箱內(nèi)。11.使用電動繞線機時，應(yīng)實現(xiàn)檢查腳踏開關(guān)是否安全可靠，有無失控現(xiàn)象。工作者應(yīng)扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁一邊開車繞線，一邊用手排線。12.在浸漆時應(yīng)戴好口罩、手套，防治絕緣漆和溶劑接觸皮膚，嚴禁明火及吸煙，并保持工作地通風(fēng)良好。13.使用烘爐（烘箱）時，一定要事先檢查溫度計，溫度控制器、通風(fēng)裝置等是否完好可靠。需要烘干的線圈必須放在鐵架或格網(wǎng)上，不準(zhǔn)接觸電阻絲。烘干過程中須有人負責(zé)觀察，時間較長時須有人值班監(jiān)視。14.濾油機過油作業(yè)應(yīng)遠離火源，有專人看管。開濾油機前先開油閥，停機時后關(guān)油閥，以防壓力過高發(fā)生危險。15.使用酒精、汽油清洗時，應(yīng)遠離明火，操作人員不許吸煙。16.班組存放的絕緣漆、酒精、汽油等易燃物品必須有專用的容器，且要置于通風(fēng)良好而又遠離火爐、烘箱的房間，房間的電氣設(shè)施應(yīng)是防爆型的，電源開關(guān)應(yīng)裝在室外。17.所有電氣設(shè)備的大修，必須嚴格按線路圖（原理圖）、布線圖進行，不得任意更改，特別是安全保護裝置，不得隨意拆除。如果發(fā)現(xiàn)圖紙和原線路有錯誤之處，必須經(jīng)技術(shù)人員統(tǒng)一簽批后方可更改。18.高壓電氣設(shè)備及多回路電氣設(shè)備大修完結(jié)后，未經(jīng)測試和分部校驗，不得盲目通電。19.電機通電試驗時，要放穩(wěn)，外殼必須接地，并掛警示牌或有人監(jiān)視。短路試驗時，禁止用手去握住轉(zhuǎn)軸。20.耐壓試驗應(yīng)由電工試驗人員進行。21.機床及其它機械設(shè)備的電氣大修完工后，需要通電試車時，必須與機械修理人員或使用人取得聯(lián)系，互相配合，如機械尚未修完，不具備試車條件時，不得單方面強行通電試車。7叉車駕駛安全技術(shù)操作規(guī)程1.經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)證的人才能上崗操作。2.車輛外出前，應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向裝置、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)裝置是否靈敏可靠，嚴禁開帶病車。3.在氣溫較低的情況下進行作業(yè)之前，必須將動力油溫提高到30℃，各工作油缸必須在無載荷下活動3~54.起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中若遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠內(nèi)行駛，要遵守廠內(nèi)限速規(guī)定。5.叉車行駛時，必須注意下列事項：5.1在惡劣的道路條件下，應(yīng)以低速行駛；5.2不準(zhǔn)行駛淺灘；5.3在容易打滑的路面上行駛時，必須保持均勻和較低的行駛速度；5.4下坡道行駛時，發(fā)動機不準(zhǔn)熄滅，不準(zhǔn)分離離合器，變速箱不應(yīng)為空擋，并經(jīng)常點剎車。5.5轉(zhuǎn)彎時先減低車速，而在急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)換入低速擋；6.離合器的動作，應(yīng)按下列規(guī)定操作：6.1分離時要急速，迅速蹬下踏板；6.2結(jié)合時要平穩(wěn)，逐漸緩慢放松塔板；6.3起動和行駛困難時，需在I檔情況下進行；6.4發(fā)動機工作時，不能使離合器長時間處于松脫狀態(tài)；6.5不能用離合器半聯(lián)合狀態(tài)來改變行駛速度；6.6各操縱手柄在工作前，應(yīng)處于中間位置。7.用貨叉裝載貨物7.1按貨物的大小，將貨叉調(diào)到所需的距離，貨物的重量應(yīng)平均地由兩貨叉分擔(dān)。7.2叉入貨物時，應(yīng)使貨物重心位于兩貨叉中心處。叉入貨物時，應(yīng)將起重架前傾。7.3叉入貨物后，叉壁應(yīng)與貨物的一面相接觸，然后起重架后傾，并起升離地面300~400毫米再駛離貨堆。8.小件貨物應(yīng)放在集裝箱（板）內(nèi)，以防掉落。9.貨物起升或下降時，起重架應(yīng)處在垂直位置。10.在裝卸貨物時，應(yīng)特別注意裝卸車輛是否穩(wěn)定。11.起升或降落貨物時，起重架上、下禁止有人。12.當(dāng)裝載長物料時，應(yīng)注意通道應(yīng)有足夠的寬度，禁止行人穿過。13.貨物開始起升或降落時，其速度不應(yīng)過快，以免機件早期損壞。14.當(dāng)貨物起升最大高度或起重前（后）傾斜極限位置時，必須將操縱手柄急速放到中間位置上。15.運載貨物行駛時，除遇到非常情況外禁止做急劇的剎車。16.運載貨物行駛時，駕駛員必須時刻注意上方有無障礙物，如電線、架空管道等。17.搬運大件貨物時，應(yīng)將物件用繩索捆扎牢固。如若影響駕駛員視線，則要有專人指揮，低速行駛。18.運載貨物時，應(yīng)以最穩(wěn)妥的行駛速度進行下坡轉(zhuǎn)彎。19.裝載貨物行駛時，物件離地面高度不得大于0.5ｍ。20.嚴禁在超過10。的坡路上載貨橫向行駛。21.禁止停車后讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)而無人看管，更不能將貨物懸吊在空中而駕駛員離開駕駛座位。22.發(fā)現(xiàn)可疑聲響和不正常現(xiàn)象時，必須立即停車，找出問題及時采取措施予以解決。沒有消除故障之前，不得進行作業(yè)。8電瓶車安全技術(shù)操作規(guī)程1.電瓶車屬于特種設(shè)備應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，并持有特種作業(yè)操作證，禁止無證人員動用。2.開車前應(yīng)檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機、燈光等裝置是否齊全完好，不完好不準(zhǔn)開車。電瓶充電時應(yīng)遵守充電安全操作規(guī)程。

3.行駛中應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定，廠區(qū)道路要中速行駛，不準(zhǔn)隨意超車，進出車間、倉庫、拐彎時要慢速。進入車間、庫房時速不得超過3公里。

4.開車時精神要集中，不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑談。行車遇人多、路窄、轉(zhuǎn)彎或出入車間門口時要鳴喇叭。

5.裝貨較高、較寬時，要綁捆牢固，并慢速行駛，不得超負荷運輸。裝載貨物運輸時，車上不得乘人。

6.行車過程中車上嚴禁站人，不準(zhǔn)扒車。車上不準(zhǔn)超過4人（包括司機），要保證車上人員的安全。駕駛室司機旁只準(zhǔn)坐1人。

7.要經(jīng)常保養(yǎng)車輛，保持各部件良好，不準(zhǔn)把電瓶的電全部用完，要及時充電。

8.電瓶車不行駛時，應(yīng)及時將鑰匙取下，以免發(fā)生事故。

9.發(fā)生事故時保持現(xiàn)場，并報有關(guān)部門。9手拉葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1.工作前1.1使用前應(yīng)認真檢查各零部件的安全可靠性：轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，制動器應(yīng)可靠；鏈條武斷節(jié)和裂紋，吊掛用的繩索及支架橫梁等應(yīng)結(jié)實牢固。1.2拉葫蘆安裝要牢固，支撐葫蘆的固定點，其強度必須與負荷相稱。1.3起吊前，應(yīng)核實重物重量，不得超載使用。2.工作中2.1使用時，應(yīng)緩慢地把葫蘆拉緊，等鏈條受力后，檢查葫蘆的各部分有無變化，安裝是否妥當(dāng)，確認安全可靠后方能繼續(xù)工作。2.2起吊時，拉鏈不可用力過猛，要注意均勻用力，拉布動時，應(yīng)查明原因，排除故障，不能強拉，更不準(zhǔn)增加人拉。2.3在傾斜或水平方向使用時，應(yīng)注意調(diào)整拉鏈方向，使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時，還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。2.4手扶吊物時必須保持安全距離，以防吊物墜落傷人。2.5多個手拉葫蘆同時起吊物件時，由一人指揮同步起升。2.6手拉葫蘆禁止超負荷使用。2.7起吊重物過程中，如需暫時將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機構(gòu)失靈發(fā)生意外事故。3.工作后妥善存放并注意保養(yǎng)和潤滑。10電梯工安全技術(shù)操作規(guī)程1、基本要求1.1電梯應(yīng)有專人看管和維護。電梯專職操作者必須熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，經(jīng)考試合格后，憑證操作。1.2機房和轎廂內(nèi)不得放置雜物并禁止吸煙。1.3電梯門要加鎖，鑰匙由專人保管。2、工作前使用前，應(yīng)檢查電梯各類開關(guān)及機械、電氣部分和安全裝置是否正常，同時要空載往返運行數(shù)次檢查滑道、限位開關(guān)、停層是否靈敏可靠，確認無誤時方可使用。3、工作中3.1運行前，護門必須關(guān)好。工作者和乘客的手不準(zhǔn)把門，腳禁止伸出內(nèi)門空檔外面。轎廂內(nèi)裝運物件，應(yīng)使其受力均勻、不偏斜，確認穩(wěn)定安全后方可開動電梯。3.2運行中，操作者要精力集中，不準(zhǔn)與其他人員談話，以免分散精力造成失誤。3.3轎廂負載不得超過其額定起重量。不得打開應(yīng)急艙口運載超長物件。3.4貨梯用于提升或下降貨物，允許載人的，裝卸人員可隨同貨物上下，不得單獨載乘人員。非允許載人電梯不得載人。3.5電梯運行前和運行中，轎廂中必須打開照明設(shè)備，運行前應(yīng)按電鈴以示警告。3.6電梯在運行中不準(zhǔn)任何人打開防護門，如發(fā)現(xiàn)護門打開時，駕駛員應(yīng)立即停車將護門關(guān)好后，方可開車。運行如果發(fā)現(xiàn)不正常聲音時，應(yīng)停車立即找有關(guān)部門進行檢修，未修復(fù)前不準(zhǔn)開動。3.7電梯在工作時，嚴禁擦拭、潤滑和修理機件。3.8電梯運行中不得任意改變運行方向，應(yīng)待電梯完全停穩(wěn)后再改變，不得以忽開忽停地接通電源的方式來駕駛電梯，電梯在上面時，任何人不得進入底層。3.9電梯在行駛中，如電源突然中斷，不能繼續(xù)行駛時，應(yīng)將手柄開關(guān)置于零位，待恢復(fù)后再開動行駛。無法恢復(fù)使用時，不得扒門或撬門，應(yīng)通知電梯維修人員（設(shè)施部），采取安全措施，設(shè)法使乘客安全退出轎廂。3.10電梯無論在停止時或行駛中，如發(fā)現(xiàn)有失