新增氧化鋁設備試生產方案

2023t/a試生產方案工程概況2023t/a超細高純氧化鋁是公司二期二氧化硅工程其中的一局部。2023t/a12套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶枯燥釜，2臺耙式枯燥機22套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，5臺耙式枯燥24套反響釜，2套蒸餾塔等設備逐步安裝好，尚未投入生產。12套反響釜，1套蒸餾塔，1套水解攪拌釜，1套螺帶枯燥釜，2臺耙式枯燥機停用。隨著市場的復蘇，氧化鋁銷售消滅大幅上升，為此打算就后續(xù)的4套反響釜，2套蒸餾塔等設備恢復使用，現(xiàn)就氧化鋁的試生產方案匯報如下：已經完成了建設工程及配套設施的工程工程，包括氧化鋁車間、煅燒車間、包裝及成品倉庫等車間。其建筑耐火等級、照明、機械排1符合〔工業(yè)企業(yè)總平面設計標準〕有關標準要求。下一步我們將著手的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡早投入正常生產。2名目TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“一、建設工程設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯(lián)動試車等生產預備的完成狀況 4\l“_TOC_250005“二、投料試車方案 5\l“_TOC_250004“三、試生產〔使用〕過程中可能消滅的安全問題、對策及應急預案 8\l“_TOC_250003“四、建設工程周邊環(huán)境與建設工程安全試生產〔使用〕相互影響確實認狀況 13\l“_TOC_250002“五、危急化學品重大危急源監(jiān)控措施的落實狀況 13\l“_TOC_250001“六、人力資源配置狀況 13\l“_TOC_250000“七、試生產〔使用〕起止日期 143一、建設工程設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯(lián)動試車等生產預備的完成狀況條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，檢查，單體試車和聯(lián)動試車符合要求，可供正常運轉。凡需充填的物料的設備，其裝填工作均已完成。工業(yè)鍋爐已預備就緒，各種需要在投料前進展的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預枯燥等工作，均已完成。有條件進展的水試車、假物料試車、實物試車已順當通過，暴露的問題已解決。循環(huán)水系統(tǒng)預備工作已經完成，各項指標符合要求。全部工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設計值保證供給。防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。貯，有關計量儀器已經標定可供使用。機械、電氣、儀表設施都已完工并投入使用，有關部門已組成強有力的檢修隊伍。工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗規(guī)程、設備修理規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備，并批準頒發(fā)。各級試車指揮組織已經建立，操作人員“四懂三會”，已考試合格。原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均備齊全，安全、消防、環(huán)保制度齊全，安全操作規(guī)程、事故應急預案已制定完成。試生產主要負責人、安全治理人員、特種作業(yè)人員已經通過了安監(jiān)部門培訓，取得了《安全資格證》和《特種作業(yè)證》。試生產方案和有關操作規(guī)程已審核公布，已組織崗位人員學習并把握。試生產指揮領導機構已成立。4全設施。反響釜安裝爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。氫氣排車間均按要求承受合格耐火材料，設置防火門、應急照明等設施。二、投料試車方案投料試車留意事項投料試車必需循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進展下一道工序試車；投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應協(xié)作協(xié)調，準時做好信息溝通，做好測定數據的記錄；化驗分析人員必需依據試車需要準時增加〔調整〕分析工程和頻率，做好記錄；化工投料試車合格后，應準時消退試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。嚴格把握現(xiàn)場操作人員的數量，無關人員遠離現(xiàn)場。首次投料試驗過程中，工程負責人、技術負責人和安全治理人員不得擅離崗位，遇有特別狀況，主要負責人應準時組織分析并實行相應的措施，確認安全前方可連續(xù)。為確保試車過程的順當進展，防止事故的擴大和漫延，必要時應實行專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。開車前檢查相關儀表報警是否正常，經檢查合格前方可開車。投料試車程序開車前對設備整體進開放車前的安全檢查，完成開車前檢查表，然后進展配料的預備工作。氧化鋁試車：認真檢查各釜的管路及閥門是否安全，電動設備能否正常工作。此工藝過程中存在確定的危急性，所以要求操作者在工藝過程中確定要做到萬分細心，對每一個微小點都要做到認真負責。車間全部窗戶保持開啟，不要用板子塑料布遮擋。確保整個車間的良51號釜到冷凝回流器暢通，1號釜到冷凝回流器暢通，翻開回流冷凝器冷卻水。將選購回來的原料鋁，用空壓機吹掃干凈，翻開反響釜人孔蓋，使用塑料簸箕，逐塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。無水異丙醇通過氣動隔膜泵，打到無水醇儲罐中，在輸送異丙醇的過程中要時時檢查異丙醇管道是否泄露。滴加異丙醇時，確定要做到緩慢滴加，速度確定不能快。反響過程中常常摸冷凝水進口出口閥門溫度，檢查冷卻水是否暢00表示管道暢通，高于零表示有壓力參與異丙醇，反響釜通蒸汽預熱升溫，到達反響溫度后。停頓通6小時后完畢，把物料粗異丙醇鋁用插入式管道負壓抽到精餾釜。在反響的過程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，確定要留意氫氣不能泄露。每天檢查氫氣管子接地是否斷裂。沒反響之前確定要檢查阻火器是否堵塞。精餾：精餾釜通過真空系統(tǒng)，抽真空。升溫過程不用蒸汽升溫，使用導熱油加熱。通導熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩(wěn)上升。操作者在操作過程中要對導熱油、蒸汽高溫時刻保持警覺，避開造成損害。內粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁，放入接收釜。真空系統(tǒng)必需保持暢通，要時時10分鐘記錄蒸餾釜壓力。蒸餾釜放空時溫度確定要降低，確定要留意緩慢，避開過濾空氣進入高溫負壓的反響釜后馬上膨脹而帶來危急。反響釜放空時必需要通過濾空氣，確定不能直接排空。導熱油閥門一般狀況下保持暢通，假設要關閉時，必需通知鍋爐房。水解枯燥：異丙醇鋁經過稱量，送到枯燥機內。參與高純水、少量粒、度調整劑及無機催化劑進展水解反響，通蒸汽蒸餾冷凝得到無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾完畢后將枯燥機降至常溫，枯燥機內高純氫氧化鋁粉體。得到的氫氧化鋁，送到勃母石氧化鋁反響釜，加水通蒸汽進展反響，枯燥得到勃母石氧化鋁。400度-1500規(guī)格的超細高純氧化鋁〔a相，Y相等〕。粉碎分級：超細高純氧化鋁粉體承受氣流粉碎，承受離心分別除6塵收集、布袋除塵收集得到產品。粉體外表進展處理，在球磨機中放入瓷球，放入粉體，放入客戶2小時。出料得到成品。氧化鋁合成精餾反響操作規(guī)程將選購回來的原料氧化鋁，用空壓機吹掃干凈，翻開反響釜人孔蓋，使用塑料簸箕，一塊一塊往下放，不能直接一塊一塊鋁塊直接往下砸。無水異丙醇通過氣動隔膜泵，打到無水醇儲罐中，在輸送異丙醇的過程中要時時檢查異丙醇管道是否泄露。翻開反響釜冷凝器循環(huán)水閥門，檢查循環(huán)水是否暢通。參與異丙醇，反響釜通蒸汽預熱升溫，到達反響溫度后。停頓6程有氫氣排出，氫氣是無色無味的氣體，確定要留意氫氣不能泄露。沒反響之前確定要檢查阻火器是否堵塞。精餾：精餾釜通過真空系統(tǒng)，抽真空。通導熱油緩慢升溫，不能急速升溫，溫度要平穩(wěn)上升。內粗異丙醇鋁通過減壓蒸餾，冷凝提純得到的高純異丙醇鋁。放入接收釜。無水異丙醇、含水異丙醇.蒸餾完畢后將枯燥機降至常溫，枯燥機內高純氫氧化鋁粉體。得到的氫氧化鋁，送到勃母石氧化鋁反響釜，加水通蒸汽進展反響，枯燥得到勃母石氧化鋁。400-1500到不同規(guī)格的超細高純氧化鋁〔aY〕。粉碎分級：超細高純氧化鋁粉體承受氣流粉碎，承受離心分別除塵收集、布袋除塵收集得到產品。求，對粉體外表進展處理，在球磨機中放入瓷球，放入粉體，放入客27三、試生產〔使用〕過程中可能消滅的安全問題、對策及應急預案留意事項：氧化鋁生產車間鋁塊和異丙醇反響時有氫氣產生，生產前確認排放管暢通，設備密封嚴實。氧化鋁生產車間蒸餾過程中會產生異丙醇蒸汽，遇高溫、靜電、摩擦等因素簡潔發(fā)生火災爆炸事故，開車前確定要檢查設備氣密性。機動車輛進入易燃易爆區(qū)應加裝阻火器。物料裝卸、搬運過程中嚴禁野蠻作業(yè)。投料試車必需循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進展下一道工序試車。投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應協(xié)作協(xié)調，準時做好信息溝通，做好測定數據的記錄；〔調整分析工程和頻率，做好記錄；化工投料試車合格后，應準時消退試車中暴露的缺陷，并逐步到達滿負荷試車。嚴格把握現(xiàn)場操作人員的數量，無關人員遠離現(xiàn)場；首次投料試驗過程中，工程負責人、技術負責人和安全治理人員不得擅離崗位，遇有特別狀況，主要負責人應準時組織分析并實行相應的措施，確認安全前方可連續(xù)。為確保試車過程的順當進展，防止事故的擴大和漫延，必要時應實行專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。開車前檢查相關儀表報警是否正常，經檢查合格前方可開車。正常開停車動試車和化工投料試車。8車目標后，按打算將系統(tǒng)停下來，屬于正常停車。這時，停頓投放物料，將反響進展完全，通入循環(huán)水，將反響、枯燥等裝置降至常溫，處理設備內的物料。處理完畢后，停頓供給蒸汽、循環(huán)水，容器降至常溫常壓，最終停頓轉動設備的運轉，使生產完全停頓。局部緊急停車車。如某設備損壞，局部電氣設備電源發(fā)生故障，某個或多個儀表失靈等，都會中止試車過程，造成生產裝置的局部緊急停車。儲存或向事故收集池排放，并停頓進料，轉入停車待生產的狀態(tài)，嚴禁連續(xù)向局部停車局部輸送物料。同時，馬上通知下工序，停頓生產或進入待開車狀態(tài)。此時，應急搶修，排解故障，待停車緣由消退后，依據開車程序恢復試車。全面緊急停車當試車過程中突然發(fā)生停水、停電、停汽或發(fā)生重大事故時，則實行應急措施，防止事故的發(fā)生和擴大。當第一電源斷電時，要馬上啟動其次電源供電。試車過程中可能消滅安全問題的措施和對策一、火災、爆炸生產過程中涉及的氫氣是易燃氣體、異丙醇是易燃液體，其蒸汽與空氣混合遇明火、高熱極易發(fā)生爆炸。反響容器內易燃氣體、易燃液體蒸汽未置換或置換不徹底，炸性混合物的重要緣由。泄漏的易燃物，遇明火、高溫易引發(fā)火災、爆炸。變壓器及電氣設備的外殼、線路外皮破損，線路短路以及靜電接地設施失效或不按規(guī)定設置漏電保護器，都可能造成電氣火災，9進而引發(fā)爆炸。輸送泵、卸料泵等選型不合理，電氣設施防爆等級不夠或未選用防爆設備，極易引發(fā)火災、爆炸事故。倉庫儲存及堆場儲存的物料包裝破損，可燃物質發(fā)生泄漏，照明電路及燈具不防爆，裝卸及搬運工具產生靜電、火花等，極易引發(fā)火災、爆炸事故。對策：快速啟動公司應急預案。9m，道路寬度6m。每個車間配備充分的滅火器、消防沙，氧化鋁生產車間和氧化鋯生產車間設室內消火栓滅火系統(tǒng)。設置SG24D65P型室內30m，每套消火栓箱內設φ16mm水槍、25m水龍帶。加強人員培訓，做到人人會操作滅火器，人人處理〔〕加強治理。二、中毒和窒息使用的鹽酸、氨水、異丙醇等均具有確定的毒性，接觸鹽酸蒸汽或煙霧，可引起急性中毒；接觸高濃度異丙醇蒸汽消滅頭痛、倦睡、共濟失調以及眼、鼻、喉刺激病癥。口服可致惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長期皮膚接觸可致皮膚枯燥、皸裂；氨水有毒，易分解出氨氣，溫度越高，分解速度越快，空氣中最高容許濃30mg/m3，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害甚至窒息。對策：緊急送醫(yī)院救治，馬上疏散泄漏源四周人員，馬上堵漏。三、化學灼傷使用的鹽酸具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷，接觸其蒸鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。氨水易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；皮膚接觸可致灼傷。10皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。。對策：對傷者進展樂觀救治接方式依據國家有關標準要求選用、施工、檢驗。四、物理燙傷60℃時，即可對人造成高60℃，煅燒漏等，均會引起人員的高溫燙傷事故。對策:對傷者進展樂觀救治。工藝規(guī)程、作業(yè)指導書進展工藝參數把握，避開違章。五、機械損害本工程主要生產設備涉及的離心機、離心泵、真空泵、粉碎機等，其運動〔靜止〕部件直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入等損害，特別是防護措施缺乏時，更簡潔導致事故的發(fā)生。對策：緊急送醫(yī)院搶救。全培訓要到位。六、觸電各生產單元用電場所、設備用電不當，違反操作規(guī)程用電，造成人員觸電。防雷接地不良，雷電天氣造成雷電傷亡事故。人為因素違章用電造成人員觸電。對策：緊急送醫(yī)院救治。進展電氣設施修理作業(yè)。七、高處墜落11生產過程：對高處設備巡檢或在高處作業(yè)時，未實行安全防護設施或安全防護設施不全、不當造成人員墜落受傷。檢修：檢修人員登高作業(yè)時，登高裝置梯子、腳手架或升降工作平臺設計或制作不符合要求，無扶手、防護網、防護欄等保護措施，易造成人員墜落受傷。2m以上的工作平臺未設護欄或護欄高度不夠，用于登高作業(yè)的鋼直梯、斜梯無護籠，均易造成人員墜落傷亡事故。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的相關規(guī)定，護欄隱患準時排解。試生產過程中消滅安全問題的應急預案火災、爆炸處理預案1、覺察狀況后，現(xiàn)場工作人員馬上實行措施處理，防止集中并逐級報告。2、二級事故現(xiàn)場工作區(qū)值班人員負責指揮應急救援工作，利用消防滅火組依據應急處置程序承受適當的消防器材進展撲救。3、總指揮依據事故報告馬上到現(xiàn)場進展指揮〔總指揮不在現(xiàn)場由副總指揮負責指揮。4、安全戒備小組依據可能發(fā)生的危急化學品事故類別、危害程度級別劃定危急區(qū)，對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域進展隔離和交通疏導。5、醫(yī)療搶救小組進呈現(xiàn)場搶救，如有需要馬上將傷員送到醫(yī)院，通6、撲救人員要留意人身安全。泄漏處理預案1、在試生產過程中發(fā)生泄漏事故，可通過關閉有關閥門、停頓作業(yè)堵住漏處。2、少量泄漏用不行燃的吸取物質包涵和收集泄漏物并放在容器中等待處理；大量泄漏可以承受圍堤堵截、掩蓋、收容等方法處理。3、大量泄漏時。通訊組馬上向