超聲波探傷作業(yè)指導書

目錄1.范圍2.引用原則3.檢查人員的職責與規(guī)定4.檢查設備校準與復核6.檢測工藝7.檢查程序8.標識與匯報9.職業(yè)健康安全措施10.環(huán)境保護措施超聲波檢查作業(yè)指導書1.范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了超聲波探傷的一般程序，及探傷過程中的技術要點、安全措施以及環(huán)境保護，以規(guī)范超聲波探傷的檢查工作。本作業(yè)指導書合用于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀進行的無損探傷。本作業(yè)指導書合用于金屬材料制鍋爐壓力容器和壓力管道的原材料、零部件以及焊縫的超聲檢測。2.引用原則勞部鍋[1993]441號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則GB11345-89鋼焊縫超聲波探傷措施和探傷成果的分級。GB11259-89超聲波檢查用鋼制對比試塊的制作與校驗措施GB/T15830-95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷措施和檢查成果的分級GB/T5777-96無縫鋼管超聲波探傷措施GB／T11343－89 接觸式超聲斜射探傷措施GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷措施GB6402－91 鋼鍛材超聲縱波探傷措施GB7734-87復合鋼板超聲波探傷措施JB4730-94壓力容器無損檢測JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試措施JB/T10063-1999超聲探傷用1號原則試塊技術條件JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試措施JB/T4009－1999 接觸式超聲縱波直射探傷措施JB／T8467－96鍛鋼件超聲波探傷措施DL/T542-94鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢查措施和質量分級DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)。DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢查篇）。DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則3.檢查人員的職責與規(guī)定從事超聲波探傷的人員必須通過培訓考核，持有有關部門頒發(fā)的資格證書。3.1具有初級超聲波檢查資格的人員在中、高級人員的指導下進行檢查操作、記錄檢測數據、初評檢測成果，但不得出具檢查匯報。初級檢查人員應理解有關條例、規(guī)程、原則、技術規(guī)范的規(guī)定；熟悉超聲波檢測的原理和操作技術；對的調整和使用儀器；理解安全防護措施。3.2中級超聲波檢查人員可以編制檢測工藝、獨立進行檢測工作、評估檢測成果、簽發(fā)審核檢測匯報。中級檢查人員應掌握有關條例、規(guī)程、原則、技術規(guī)范、無損檢測的基本知識；掌握超聲波檢測的原理；具有純熟的操作技能；熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料以及產品制造工藝的一般知識；熟悉安全防護措施。3.3高級超聲波檢查人員可以編制審核檢測作業(yè)指導書和工藝卡、審核簽發(fā)檢測匯報、仲裁初級和中級人員對檢測成果的爭議、指導初級和中級人員的工作。3.4檢查人員應嚴格執(zhí)行原則，實事求是，對檢查成果負責。4．檢查設備4.1超聲波探傷儀4.1.1可以采用模擬或數字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。4.1.2超聲波探傷儀的性能指標應符合JB/T10061《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件》的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測試措施應符合JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試措施》的規(guī)定。4.1.3其工作頻率至少為1－6MHz；數字式超聲波探傷儀的采樣頻率在40MHz以上。4.2探頭4.2.1探頭性能必須按JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試措施》進行測試。4.2.2單斜探頭主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不不小于2°，單斜探頭的晶片面積不應超過400mm2，單斜探頭磨損后經測試其性能不能符合規(guī)定后應更換。4.2.3探測詳細的部件應按攝影應的原則的規(guī)定選擇探頭。4.3儀器和探頭的組合性能4.3.1儀器和探頭的組合性能應按JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試措施》的規(guī)定進行測試。4.3.2在所探焊件的最大聲程處，有效探傷敏捷度余量不不不小于10dB。4.3.3儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不不小于±10%。4.3.4直探頭的遠場辨別力不小于或等于30dB，斜探頭的遠場辨別力不小于或等于6dB。4.4試塊4.4.1原則試塊CSK-IB的技術規(guī)定應滿足JB/T10063-1999《超聲探傷用1號原則試塊技術條件》的規(guī)定。4.4.2對比試塊應選用與被檢工件材料相似或聲學性能相近的材料制成，試塊的外形尺寸應代表被檢工件的特性。4.4.3探測詳細的部件，應采用對應原則規(guī)定的試塊。4.5耦合劑耦合劑應有良好的潤濕性能和透聲性能，對工件無腐蝕，對人體無害，輕易清洗。5．校準與復核校準應在原則試塊和對比試塊上進行，校準中應使超聲主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。校準、復核和線性檢查時，任何影響儀器線性的控制器（如克制或濾波開關）都應在“關”的位置或處在最低水平。5.1儀器校準在開始使用儀器時，應對儀器的水平線性進行測定，測定措施按JB/T10061的規(guī)定進行，在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測試。5.2探頭校準5.2.1在探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的性能校準，測定措施按JB/T10062的規(guī)定進行。5.2.2斜探頭在使用前應進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、敏捷度余量和辨別力的校準。使用過程中，每次使用前應校準前沿距離、折射角和主聲束偏離。5.2.3直探頭的始脈沖占寬、敏捷度余量和辨別力應根據使用的頻度每隔一種月或三個月檢查一次。5.3組合系統(tǒng)的校核5.3.1每次檢測前均應對掃描線、敏捷度進行校核，遇有下述狀況應進行重新核查：a.校準后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生變化時；b.開路電壓波動或懷疑敏捷度有變化時；c.持續(xù)工作4小時以上時；d.工作結束時。5.3.2時基調整復核當發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原讀數的10%或滿刻度的5%時，應重新調整掃描比例，前次校驗后已經檢查的管件要重新檢查。5.3.3距離-波幅曲線的復核復核時，校驗應不少于3點，如曲線上任何一點幅度下降2dB,則應對上一次所有的檢測成果進行復檢，如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評估。6．檢測工藝對于詳細部件的檢測，中級或高級檢查人員應根據對應的原則編制檢測工藝卡，經審批后實行。工藝卡應包括如下內容：檢查等級、材料種類、規(guī)格、檢查時機、坡口形式、焊接工藝措施、表面狀態(tài)及敏捷度賠償、耦合劑、儀器型號、探頭及掃查方式、敏捷度、試塊、缺陷位置標定措施、匯報規(guī)定、操作人員資格、執(zhí)行原則等。7．檢查程序7.1檢查流程工件準備--表面檢查、委托檢查--接受委托、指定檢查員-理解焊接狀況—確定檢測工藝卡—選定探傷措施、儀器、探頭、試塊—校準儀器和探頭--制作距離波幅曲線--調整探傷敏捷度—校準與復核--涂布耦合劑--粗探傷--標示缺陷位置--精探傷--評估缺陷—復核--記錄--匯報--審核--存檔。對于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵從此程序的規(guī)定。7.2委托委托單位委托前應提供檢測部件的編號、分布圖以及必要的安全設施與條件，檢測部位應清除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時還應把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關原則規(guī)定的檢查比例委托檢查。需要熱處理的部件應在熱處理后進行委托。檢查部門應理解工件的名稱、材質、形狀、規(guī)格、使用原則、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確承認以實行檢查后，方可受理委托。7.3檢查前的準備7.3.1根據被檢部件的材質、規(guī)格、性質和構造形狀選定探傷原則，確定檢查等級，確定檢測工藝卡。7.3.2對選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應進行測試，并符合規(guī)定。7.3.3制作距離—波幅曲線及綜合賠償測定：7.3.3.1斜探頭前沿距離、Ｋ值的測定應在CSK-IB試塊上進行，前沿距離、Ｋ值至少應測量三次，取其平均值。7.3.3.2調整掃描速度、掃描比例，按照選定的原則規(guī)定制作距離波幅曲線，并計入綜合賠償，繪制在坐標紙上。7.3.3.3綜合賠償測定按選定的原則進行。7.3.4檢測面和檢測范圍確實定應保證檢查到工件被檢部分的整個體積，檢查前應用80#或100#砂紙清除檢測面上的毛刺等，以利于聲耦合和探頭的移動并減少探頭磨損。7.3.5對于焊縫的檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應用直探頭進行檢查，以便確定與否有影響斜探頭探傷成果的缺陷存在。檢查措施按選定原則的規(guī)定，此項檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢查。7.3.6對于焊縫的檢測，為了便于對缺陷的鑒定，可以對焊縫兩側的母材進行厚度測量，并作好記錄。7.4檢查7.4.1按照選定原則的規(guī)定確定探傷敏捷度，并對掃描線和敏捷度進行復核。7.4.2掃查時應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應不小于探頭直徑的15%，探頭移動速度不應不小于150mm/S。7.4.3可以采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測不通走向的缺陷。檢測縱向缺陷時，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，在保持探頭移動方向與焊縫中心線基本垂直的同步，還要作10°-15°的擺動；檢測焊縫和熱影響去的橫向缺陷應采用斜平行掃查和平行掃查。7.4.4初探時，如發(fā)現(xiàn)評估線及以上的反射波時，可先用記號筆在部件上做出標識；待整個部件初探結束后再對所標識反射波進行復探。7.4.5復探掃查可用平行掃查、旋轉掃查、擺動掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當量、指示長度等參數。7.4.6缺陷尺寸參數的測定：應根據缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值Φ或測定缺陷指示長度△l。7.4.6.1缺陷當量值Φ，用當量平底孔直徑標示，可采用公式計算、試塊對比、或當量計算尺確定缺陷當量尺寸。7.4.6.2缺陷指示長度△l的測定：a.反射波高只有一種高點時，用半波高度法測長。b.反射波高有多種高點、缺陷端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時，用端點峰值法測量缺陷長度。即以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離確定為缺陷的指示長度。c.當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，若有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評估線，以此測定缺陷指示長度。d.對于管道焊縫，當確認為根部未焊透時，應采用K1探頭，在特定的試塊上進行對比測定,以確定其指示長度。7.4.7缺陷評估7.4.7.1應根據缺陷的反射當量和特性、缺陷位置、缺陷的指示長度結合生產工藝綜合分析，來推斷缺陷的性質。當懷疑有裂紋等存在而超聲又無法精確鑒定期，可輔以其他檢測措施。7.4.7.2檢測結束后應對儀器掃描速度和探傷敏捷度進行復核，并執(zhí)行5.3.2條和5.3.3條的規(guī)定。7.4.7.3根據缺陷狀況根據選定的原則對缺陷進行分級。7.4.7.4根據選定的驗收規(guī)范評判檢測結論。7.4.7.5不合格焊口返修后應按本程序的規(guī)定進行委托和檢查。8.標識與匯報8.1超原則缺陷應在母材對應位置注明深度、長度，并標明“返修”字樣，有需要可加其他文字闡明，以便磨除缺陷。檢測人員應出具“探傷缺陷返修單”，闡明返修部件的編號、返修缺陷的數量及每個缺陷的位置與尺寸等。8.2檢查結束后，按缺陷分布狀況畫草圖如實記錄其深度、當量、長度、性質等，并簽發(fā)檢測匯報。記錄與匯報中缺陷位置的標注，應在產品上打上測量基準點和測量方向的標識或制定詳細的闡明。匯報顯示合格的產品，可以進行下一道工序的施工。8.3檢測合格的部件，如有規(guī)定，應在工件上作永久和半永久性標識。8.4匯報8.4.1返修合格的焊口應在匯報中注明“返修合格”。8.4.2檢查匯報的填寫、審核、簽發(fā)按《金屬檢查與試驗匯報簽發(fā)審核制度》和《金屬檢查與試驗匯報標識管理措施》的規(guī)定執(zhí)行。8.4.3檢查記錄與匯報及檢測工藝卡等資料的管理按《金屬檢查與試驗檔案資料管理制度》的規(guī)定進行，保留期不少于7年。9．職業(yè)健康安全措施9.1進入施工現(xiàn)場必須對的戴安全帽。9.2施工作業(yè)人員必須穿軟底絕緣鞋，著裝應輕便靈活。9.3高處作業(yè)必須扎安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。9.4雨天嚴禁室外作業(yè)，對焊口進行探傷檢查時，搭設的腳手架必須牢固且有護欄。9.5下雪天嚴禁室外作業(yè)，雪后應立即清除工作區(qū)內的腳手架、跳板和走道上的霜雪。9.6在進行無損探傷時，必須用繩子把儀器固定在牢固可靠處，防止儀器墜落。9.7在高處作業(yè)傳遞物品時嚴禁拋擲，以防止物品墜落傷人。9.8夜間作業(yè)應有充足的照明。照明局限性時應增設照明燈具，否則應停止作業(yè)。9.9儀器充電時，應注意識別電源電壓的等級，以免損壞儀器。儀器持續(xù)充電不得超過12小時。9.10在給檢查設備接電源時應兩人進行，一人操作一人監(jiān)護，嚴禁將電源線直接掛在閘刀上。9.11在對工件進行檢查時，應注意被檢工件以及