淺談水平儀體加工工藝及加工刀具選用 周燾

PAGEPAGE11淺談水平儀體加工工藝及加工刀具選用【目錄】內(nèi)容提要…………….3引言…………….4零件圖紙…………….5零件分析…………….6設(shè)備選用…………….6工藝制定及刀具選用……………….7成品各部位展示……11結(jié)束語……………12參考文獻……………12致謝詞………………13【內(nèi)容提要】摘要：在機械行業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)中，為了提高加工效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及減少加工成本就需要嚴格按照正確的工藝規(guī)程以及合適的刀具來組織、實施作業(yè)。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置的關(guān)系以及物理性能的過程。而工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，擬定零件的加工工藝路線時，應(yīng)著重考慮零件經(jīng)過哪幾個加工階段，采用什么加工方法，以便擬定最合理的方案，而根據(jù)所加工工件的金屬特性來選用合理的刀具并通過切削過程，分析切削速度、背吃刀量以及進給量等參數(shù)以得到相對較為合理的加工參數(shù)?！娟P(guān)鍵詞】：工藝規(guī)程、金屬特性、切削用量【引言】：隨著我們國家工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及日益競爭激烈的市場，企業(yè)要想在這種情況下?lián)碛幸幌啬敲淳捅仨毜脺p小自己的生產(chǎn)成本以獲得更多的利潤。而一個優(yōu)秀的加工工藝不僅能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率還能夠把廢品率降到最低，當(dāng)然加工工藝的設(shè)定還必須要考慮到可操作性，可操作性不高你的工藝看起來再完美也毫無用處。刀具在生產(chǎn)成本中是占用了很大的比重的，可以說，刀具的消耗，直接影響到成本的高低，利潤的多少。下面我們就來談?wù)勔粋€零件加工過程、加工工藝以及所要用到的刀具。圖一：零件圖紙一、零件分析此零件的材料屬于軍工產(chǎn)品的材料，雖材料同樣是45#鋼，但軍品的45#鋼要比我們一般常見的45#鋼的含碳量略高，所以我們在配刀具參數(shù)的時候就應(yīng)在我們平時所用的45#鋼的刀具參數(shù)上稍加修改，但一般的刀具也就能完全的達到要求了，并不需要什么特殊的刀具來加工。我們的工件粗糙度要求是Ra3.2,Ra3.2的粗糙度對于機械加工來說并不高，再看其形位公差,形位公差也不高那么我們就并不需要使用太過于尖端的設(shè)備，所以一般的設(shè)備就能夠滿足生產(chǎn)了。圖二：零件實體形狀二、設(shè)備的選用（一）：此工件的毛坯一般用鍛件來進行下料，毛坯下料的時候采用鋸床來進行鋸削加工。：毛坯的開粗我們首先用到的就是普通銑床。：此零件的公差要求并不高，但為了后工序的定位準(zhǔn)確，有的面我們在普銑開粗后需要用到磨床，以便于保證以后尺寸的加工。（四）：此零件上有孔、圓弧類特征，需用到數(shù)控銑床或者加工中心加工，但考慮到此工件所用到的刀具不會有很多，且加工中心的費用比數(shù)控銑床要貴，所以一般情況只采用數(shù)控設(shè)備加工（為了減少裝夾次數(shù)、提高加工精度以及定位方便，零件雖然有孔類特征但一般不會用鉆床，往往都在數(shù)控銑床上加工）。（五）：此零件上有寬度為1.5mm，深度為9.5mm的通槽，我們一般的銑床和磨床都不方便加工，相對來說采用線切割加工是最為合理的。三、工藝的制定及刀具的選用工序1:下料，保證坯料尺寸大于41*30*25mm。工序2:開粗，用普通銑床粗銑，保證長度：38±0.2mm，保證寬度:27.1﹢0.1mm,保證厚度:32﹢0.1mm。并保證平行度及垂直度達到0.1mm。因工件屬于小件產(chǎn)品，故開粗的時候可以一次加工多個工件，裝夾使用一般的虎鉗就能達到要求了，且坯料表面都相對比較硬，所以使用直徑為80mm左右的飛刀盤銑削，采用YT15的合金刀片。工序3：精磨，因磨床的使用費用稍高并不一定所有的面都要把它精磨到位，所以此工件我們只需要把基準(zhǔn)面給磨出來就行了，即：在長度和厚度方向上各選一個面來磨只需要見光就行了，而寬度應(yīng)加工到位保證26.45±0.02mm。磨床這個時候不僅要保證尺寸還要保證平面度、平行度、垂直度，都應(yīng)該達到0.02mm之內(nèi)，所以一般在沒有專用工裝的時候都會采用精密平口鉗來裝夾。工序4：粗銑、精銑A面，用磨了的D面、E面、F面作為基準(zhǔn)面，并將A面所有尺寸都要加工到位，并保證：13.5﹢0.27mm，12﹣0.18mm，21.5﹢0.14mm，37﹣0.25mm，6.9﹣0.1mm，R8mm,R4mm,R0.75mm。這道工序采用精密平口鉗裝夾，但由于工件夾持面比較小所以一般來說不太容易裝夾緊，所以吃刀量就不能太大，但太小了效率太低，因此我們采用在深度上直接到位（或0.1mm的余量），但寬度上每一次就只加工1.5mm左右就行了。為了減少成本和提高精度，分為粗、精銑，粗銑用10mm左右的鋒鋼刀來開粗就行了，一般留0.1mm的余量，在用8mm的鎢鋼刀（普通的類型）來精銑，因其深度過深又是批量生產(chǎn)若同樣用鋒鋼刀來精銑，那么精銑刀容易產(chǎn)生錐度也容易磨損就不利于精度的保證了，還會變相的增加生產(chǎn)成本。對于這種要銑削深度相對較深的工件，有時會發(fā)現(xiàn)有的人習(xí)慣螺旋下刀將轉(zhuǎn)速和進給都相對打的很高，事實上針對于這種產(chǎn)品來說并不適用，因為這樣不僅提不高加工效率而且加快了刀具磨損，工件小了機夾刀具也不太適用。圖三：A面工序5：粗銑、精銑B面，用磨了D面、E面、F面來作為基準(zhǔn)面，將B面所有尺寸都要加工到位，并保證：27.5﹣0.21mm，13.5±0.05mm需要鉆孔，并保證Ф8D11mm、25﹢0.21mm、5.3±0.09mm。此工序也用精密平口鉗裝夾.圖四:B面工序6：精銑C面，用A面、F面、E面來作為基準(zhǔn)面，將C面所有尺寸加工到位，并保證：6﹢0.18mm，8﹣0.21mm,R8mm,R0.4mm。實際上此工序就是為了加工第三面的R。←此處R為加工部位←此處R為加工部位圖五：C面工序7：精銑B面，用下面、左端面、后面來作為基準(zhǔn)面，將第四面的所有尺寸加工到位，并保證：8.5﹢0.22mm，Ф6﹢0.12mm，Ф3﹢0.14mm，25﹢0.5mm，R3mm。B面也就是為了保證這個面上那些孔的尺寸圖六：B面工序8：精銑R，用下面、后面、來作為基準(zhǔn)面，并將兩邊寬度上的兩個R的尺寸加工到位，并保證:13.75mm,R19±0.135mm。工序9：倒角，需裝夾兩次，分兩次完成，并保證4*C3。工序10：線切割切割剩余的四條槽以及斜面，并保證尺寸：1.5﹢0.14mm，4.5﹣0.18mm，9.5﹢0.22mm，2.5﹢0.14mm，20°。工序11：鉗工打毛刺、并將R處所剩的R0.8mm倒出，以及檢驗所有尺寸。成品各部位展示：結(jié)束語我們這次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械類專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用所學(xué)習(xí)的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計工藝規(guī)程的能力擬訂裝夾方案，也是熟悉和