防水混凝土施工方案

防水混凝土施工方案施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著混凝土構(gòu)造自防水質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證施工質(zhì)量，施工人員必須以高度的責(zé)任心，遵照國標規(guī)范，從施工準備以致每道工序，都要高原則、嚴規(guī)定地精心施工。1施工準備1．熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，充足理解和掌握防水設(shè)計規(guī)定，編制先進合理的施工方案，貫徹技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準備工作。2．確立對應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍，核查重要施工人員的有效執(zhí)業(yè)資格證書。3．核查工程所選防水材料的出廠合格證書和性能檢測匯報，與否符合設(shè)計規(guī)定及國家規(guī)定的對應(yīng)原則。對進場防水材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、提出試驗匯報，不合格的防水材料嚴禁用于工程。4．合格的進場材料應(yīng)按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。5．工程施工所用工具、機械、設(shè)備應(yīng)配置齊全，并通過檢修試驗后備用。6．作好防水混凝土的配合比試配工作，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B等級提高0.2MPa選定施工配合比。7．采用措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標高0.5m如下，直至施工完畢。8．做好施工現(xiàn)場消防、環(huán)境保護、文明工地等準備工作。2模板1．模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。2．模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆以便。3．構(gòu)造內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土構(gòu)造時，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)等做法。止水環(huán)尺寸及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，則止水環(huán)應(yīng)為10cm×10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的措施如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。拆模時，將工具式螺栓取下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密，見圖1。圖1工具式螺栓的防水做法示意圖1-模板；2-構(gòu)造混凝土；3-止水環(huán)；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿（2）螺栓加堵頭做法在構(gòu)造兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，見圖2。圖2螺栓加堵頭作法示意圖1-圍護構(gòu)造；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)；7-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）（3）螺栓加焊止水環(huán)做法在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土構(gòu)造邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓，見圖3。圖3螺栓加焊止水環(huán)1-圍護構(gòu)造；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)（4）預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣措施封實。此法可用于抗?jié)B規(guī)定一般的構(gòu)造（圖4）。圖4預(yù)埋套管支撐示意1-防水構(gòu)造；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；7-止水環(huán)；8-預(yù)埋套管6-墊木（與模板一并拆除后，連同套管一起用膨脹水泥砂漿封堵）（5）對拉螺栓穿塑料管堵孔做法這種做法合用于組裝竹膠模板或鋼制大模板。詳細做法是：對拉螺栓穿過塑料套管（長度相稱于構(gòu)造厚度）將模板固定壓緊，澆筑混凝土后，拆模時將螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨脹水泥砂漿將螺栓孔封堵嚴密，再涂刷養(yǎng)護靈養(yǎng)護。此做法可節(jié)省螺栓、加緊施工進度、減少工程成本。需要注意的是：在模板上應(yīng)按螺栓間距設(shè)置螺栓孔，見圖5；用于填孔料的膨脹水泥砂漿應(yīng)經(jīng)試配確定配合比，稠度不能大，以防砂漿干縮；用于構(gòu)造復(fù)合防水則效果更佳，見圖6。圖5螺栓孔布置示意圖圖6堵孔后的地下室外墻復(fù)合防水示意圖拆模時，防水混凝土的強度等級必須不小于設(shè)計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)不小于15℃；拆模時，要注意做到勿使防水混凝土構(gòu)造受到損壞。3鋼筋1．做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。2．綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)不不小于50mm。應(yīng)以相似配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上。3．鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。4．鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的狀況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。5．在鋼筋密集的狀況下，更應(yīng)注意綁扎或焊接質(zhì)量。并用自密實高性能混凝土澆筑。4混凝土攪拌1．嚴格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計算原材料用量。精確稱量每種材料用量，按石子→水泥→砂子的次序投入攪拌機。2．所用多種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。每盤混凝土各構(gòu)成材料計量成果的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定?；炷翗?gòu)成材料計量成果的容許偏差（%）表1混凝土構(gòu)成材料每盤計量合計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注：合計計量僅合用于微機控制計量的攪拌站。3．防水混凝土必須采用機械攪拌。攪拌時間不應(yīng)不不小于120s。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定確定攪拌時間。4．采用集中攪拌或商品混凝土?xí)r，亦應(yīng)符合上述規(guī)定，保證防水混凝土質(zhì)量。5混凝土運送運送過程中應(yīng)采用措施防止混凝土拌合物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同步要防止漏漿。防水混凝土拌合物在常溫下應(yīng)于半小時以內(nèi)運至現(xiàn)場；運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為6~8h。防水混凝土拌合物在運送后如出現(xiàn)離析，則必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水?dāng)嚢琛?混凝土澆筑1．一般規(guī)定澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在構(gòu)造中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)選用免振搗的自密實高性能混凝土進行澆筑。在澆筑大體積構(gòu)造中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，導(dǎo)致漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不適宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可合適縮短?；炷猎跐仓攸c須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。一般防水混凝土坍落度不適宜不小于50mm。且實測坍落度與規(guī)定坍落度之間的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定?；炷撂涠热菰S偏差表2規(guī)定坍落度（mm）容許偏差（mm）≤40±1050~90±15≥100±202．泵送防水混凝土施工規(guī)定（1）配合比除參照一般防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)之外，尚應(yīng)考慮如下原因：1）確定合適的砂率。為獲得良好的可泵性，規(guī)定較大的砂率，但不適宜過大，以不超過45%為宜，以防混凝土強度和抗?jié)B等級的減少。2）防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也合用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜不不小于或等于1：3；卵石則宜不不小于或等于1：2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。3）宜摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增長拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增長流動度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得很好的可泵性。摻入減水劑和粉細料還可以減少水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，減少水泥用量可以減少坍落度損失，有助于泵送施工；并且對泵送大體積混凝土來說，可以減少水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。（2）采用有效措施充足向混凝土泵車供料，保持泵車工作的持續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪番向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超過泵車排放能力的20%。（3）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不適宜不小于1：3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性減少，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（4）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增長水泥100kg，為順利泵送發(fā)明條件。（5）加強坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時不應(yīng)不小于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)不小于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以處理坍落度過大或過小的問題。（6）夏季高溫施工，應(yīng)注意減少輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。（7）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。（8）泵送間歇時間也許超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他措施將管道內(nèi)殘存的混凝土清除潔凈。（9）應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和寄存，以備以便使用。7混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應(yīng)防止漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗密實。8混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，尤其是初期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。由于在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成初期失水，有助于水泥水化，尤其是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d原則強度的80%，由于水泥充足水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d后來，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護仍然有益，但對質(zhì)量的影響不如初期大，因此應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。防水混凝土不適宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”，其目的是在混凝土凝結(jié)前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內(nèi)部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而減少抗?jié)B性；又因這種措施不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很輕易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，減少混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）輕易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，伴隨碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，導(dǎo)致引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。防水混凝土不適宜用蒸汽養(yǎng)護。由于蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)注意：1．對混凝土表面不適宜直接噴射蒸汽加熱。2．及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3．防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低致使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時，則會因膨脹而破壞混凝土內(nèi)部致密的組織構(gòu)造，以致強度和抗?jié)B等級均大為減少。4．控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)不不小于6的構(gòu)造，不適宜超過60℃/h；對表面系數(shù)等于和不小于6的構(gòu)造，不適宜超過8℃/h，恒溫溫度不得高于50℃；降溫速度：不適宜超過5℃/h。對于大體積防水混凝土應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護、并控制內(nèi)外溫差，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)不小于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)不小于25℃?？刂茰囟燃傲芽p的措施請參閱本手冊10混凝土工程一章。9構(gòu)造的保護1．明挖法地下構(gòu)造、防水層及保護層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時回填?；靥钋皯?yīng)將基坑清理潔凈，無雜物且無積水。地下工程周圍800mm以內(nèi)宜用灰土、黏土或粉質(zhì)黏土回填；回填土中不得具有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進行。回填土應(yīng)分層扎實。人工扎實每層厚度不不小于250mm；機械扎實每層厚度不不小于300mm，并應(yīng)防止損壞防水層?；靥钔恋暮始案擅芏戎笜藨?yīng)符合設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2．回填后地面建筑周圍應(yīng)做不不不小于800mm寬的散水，其坡度宜為5%。以防地面水侵入地下。3．竣工后的自防水構(gòu)造，嚴禁再在其上打洞。若構(gòu)造表面有蜂窩麻面，應(yīng)及時修補；修補時，應(yīng)先用水沖洗潔凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。10構(gòu)造裂縫控制的有關(guān)問題采用UEA賠償收縮混凝土提高混凝土抗裂性，是減少構(gòu)造出現(xiàn)裂縫的有效措施。但在工程實踐中也不乏失敗之例，究其原因重要是未能對的選擇和使用UEA膨脹劑。1．選擇UEA膨脹劑應(yīng)注意的問題（1）選用正品，杜絕偽劣產(chǎn)品，含氧化鈣的膨脹劑不得用于地下工程。（2）按照現(xiàn)行的《混凝土膨脹劑》（JC476）原則進行復(fù)檢，其中三項重要原則必須合格：1）堿含量≤10.75%；2）水中7d限制膨脹率≥0.025%；3）摻量≤12%。（3）符合國家或行業(yè)原則一等品以上的質(zhì)量規(guī)定。2．使用UEA膨脹劑應(yīng)注意的問題（1）按設(shè)計圖紙上規(guī)定的混凝土抗?jié)B等級，和限制膨脹率選擇膨脹劑，并經(jīng)試配確定膨脹劑最佳摻量。（2）不得以圖紙或產(chǎn)品闡明書中的推薦摻量當(dāng)做膨脹劑最佳摻量使用