試析大型橋梁工程的標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)

1工程概述張靖皋長(zhǎng)江大橋（張皋過(guò)江通道）工程全長(zhǎng)29.849km，其中跨江段及引橋長(zhǎng)度為12.007km（北航道橋長(zhǎng)1.208km、南航道橋長(zhǎng)3.017km、引橋長(zhǎng)7.782km），兩岸接線段長(zhǎng)度17.842km。本項(xiàng)目線路起自如皋石莊鎮(zhèn)西側(cè)與滬陜高速公路交叉處，向南經(jīng)石莊工業(yè)園、如皋港區(qū)后，于如皋華泰重工廠區(qū)處進(jìn)入長(zhǎng)江，設(shè)置主跨1208m的北航道橋跨越長(zhǎng)江如皋中汊，經(jīng)靖江民主沙島后，設(shè)置主跨2300m的南航道橋跨越長(zhǎng)江主江航道，于張皋汽渡西側(cè)登陸，向南沿現(xiàn)狀及規(guī)劃259省道布線，先后跨越南沿江公路、港豐公路、規(guī)劃金港專用鐵路，止于張家港疏港高速公路晨陽(yáng)互通，接現(xiàn)狀張家港疏港高速公路。2標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠相關(guān)概述2.1建設(shè)要求（1）生產(chǎn)能力要求。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠需要具備一定的生產(chǎn)能力，能夠滿足大型橋梁工程的施工需求。生產(chǎn)能力的大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)滿足施工高峰期的需求。（2）技術(shù)水平要求。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠需要具備一定的技術(shù)水平，能夠生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土。技術(shù)水平的高低應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）環(huán)保要求。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠需要具備一定的環(huán)保要求，能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。環(huán)保要求的高低應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2建設(shè)意義（1）保證施工質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的建設(shè)可以保證施工質(zhì)量，減少混凝土質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的建設(shè)需要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且需要具備一定的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，能夠生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土。（2）保證施工安全標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的建設(shè)可以保證施工安全，減少施工事故的發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠需要具備一定的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，能夠生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土，并且需要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[1]。（3）提高施工效率標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的建設(shè)可以提高施工效率，縮短施工周期。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠需要具備一定的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，能夠生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土，并且需要遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足施工高峰期的需求。3標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)原則3.1功能性原則標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的建設(shè)需要能夠滿足張靖皋長(zhǎng)江大橋施工建設(shè)所需要的各種使用功能，嚴(yán)格按照張靖皋長(zhǎng)江大橋的特點(diǎn)、要求、施工工藝流程等，進(jìn)行功能分解，明確使用的具體要求和使用時(shí)效，做到多功能并舉，避免功能盲目擴(kuò)大，嚴(yán)格選擇和控制標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和場(chǎng)建設(shè)的等級(jí)和規(guī)模。3.2合理化原則標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和場(chǎng)的建設(shè)必須合理適用，按照張靖皋長(zhǎng)江大橋的特點(diǎn)以及建設(shè)要求，結(jié)合項(xiàng)目所在區(qū)域的經(jīng)濟(jì)條件、技術(shù)條件、自然條件等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和布置，精確把控好張靖皋長(zhǎng)江大橋施工建設(shè)需要和周邊的結(jié)合點(diǎn)，努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和場(chǎng)設(shè)計(jì)和布置的合理最大化。3.3經(jīng)濟(jì)性原則標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和場(chǎng)的設(shè)計(jì)和布置必須嚴(yán)格遵循經(jīng)濟(jì)性原則，避免過(guò)多占用和浪費(fèi)社會(huì)資源，尤其是在土地、水域等自然資源占用時(shí)必須慎重考慮，要做到因地制宜，結(jié)構(gòu)布局科學(xué)合理。3.4協(xié)調(diào)性原則在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和場(chǎng)建設(shè)需要充分考慮周圍環(huán)境因素，全面研究自然環(huán)境、人文因素，在滿足張靖皋長(zhǎng)江大橋施工要求的基礎(chǔ)上，要利用周圍已有的設(shè)施，盡量和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)融合。此外，還要研究張靖皋長(zhǎng)江大橋的特點(diǎn)和要求，做到和施工需求相互協(xié)調(diào)。4標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)要點(diǎn)4.1場(chǎng)地布置本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠原地形地貌為林地，清表處理后地面的平均高程為2.7m，表層屬于是松軟土層，難以滿足標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)的要求，需要進(jìn)行換填處理，采用換填1m厚宕渣+0.3m厚灰土進(jìn)行地基處理，回填后場(chǎng)地平均標(biāo)高為3.5m。本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠的平面尺寸為74.5m×117m，拌和站布置在生態(tài)保護(hù)紅線范圍之內(nèi)，料層布置在紅線外的臨時(shí)征地范圍中。但受到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件的限制，料倉(cāng)和上料平臺(tái)需要平行布置，裝料機(jī)上料行駛范圍廠棚封包呈現(xiàn)出“L”形，上料斜皮帶采用供應(yīng)商提供的雨棚，粉料罐和拌和機(jī)進(jìn)行一體化封包處理。本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和站的大門朝向便道方向，在進(jìn)門位置設(shè)置龍門洗車臺(tái)，斜皮帶兩側(cè)需要分別設(shè)置生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)、冷水制取系統(tǒng)。場(chǎng)內(nèi)道路屬于是循環(huán)道路，地材車輛在“L”形封包兩側(cè)單進(jìn)單出，道路上容易發(fā)生揚(yáng)塵的位置布設(shè)霧狀噴淋系統(tǒng)，并在料倉(cāng)內(nèi)配置高壓細(xì)霧噴淋系統(tǒng)，以控制揚(yáng)塵。標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠場(chǎng)地硬化采用C25混凝土，硬化厚度為20cm。4.2施工前的準(zhǔn)備對(duì)選擇好的施工場(chǎng)地，對(duì)含有植物根系的土層進(jìn)行全面清理，尤其是拌和站粉料罐基礎(chǔ)下的樹(shù)根進(jìn)行挖除，清表完成后及時(shí)開(kāi)展場(chǎng)地平整。通過(guò)招投標(biāo)的方法選擇綜合實(shí)力強(qiáng)勁的施工單位建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠。4.3場(chǎng)地回填處理本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)原始場(chǎng)地屬于是典型的軟土層，難以滿足施工要求，需要回填1m厚宕渣+1m厚灰土，以便為拌和站的建設(shè)提供良好的條件。為提升填筑效果，本工程采用了水分分層、分段填筑、分層壓實(shí)的方法?？刂棋丛凶畲罅讲怀^(guò)30cm，含泥量不超過(guò)20%，回填標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)龅嘏潘畧D地面高程進(jìn)行控制?；靥詈笥?6t或者是16t以上的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓密度不應(yīng)小于95%?；彝猎诨靥钍褂们靶枰M(jìn)行過(guò)塞處理，其粒徑不應(yīng)大于15mm，灰土中嚴(yán)禁含有氣體有機(jī)雜質(zhì)[2]。4.4粉料罐施工本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠內(nèi)部共計(jì)布置了8個(gè)300t粉料罐，單個(gè)粉料罐4根立柱支撐在基礎(chǔ)之上，尤其前期混凝土上島比較困難，粉料罐采用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，當(dāng)場(chǎng)地回填完成后，選擇120型液壓振動(dòng)錘插打鋼管樁，通過(guò)激振力和貫入度控制鋼管樁插打深度，激振力不能低于120t，鋼管樁以每12m為一個(gè)節(jié)段，在正式插打之前需要精確定位，單節(jié)入土后接高直到激振力和貫入度滿足要求。為提升標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)速度，本工程采用了單側(cè)粉料罐和攪拌樓同步安裝的方法，具體安裝步驟如下。第一步，頂倉(cāng)板單元制作，板單元安裝前用撬棍與鐵錘整形，單元件之間的焊縫為雙面連續(xù)焊，縫寬8～10mm，焊腳高度2～3mm；焊接電流160～220V，焊接電壓20～24V。第二步，頂倉(cāng)箍筋、吊耳焊接，箍筋焊縫上端為連續(xù)焊，下端為間斷焊，焊長(zhǎng)70mm，間隔150mm，焊接電流與電壓同上。第三步，第一節(jié)中間筒倉(cāng)制作，圍倉(cāng)時(shí)用手拉葫蘆及鐵錘敲擊進(jìn)行校形，環(huán)形對(duì)接焊縫為熔透焊，焊接電流與電壓同上。第四步，按步驟三在工廠制作剩余倉(cāng)筒，分塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組拼成中間倉(cāng)筒，逐節(jié)對(duì)接加高。第五步，在工廠進(jìn)行上錐體制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組裝。第六步，上支架組裝、上支架與錐斗組合、倉(cāng)筒與上支架錐斗對(duì)接。第七步，下支架組裝，整個(gè)框架進(jìn)行尺寸與對(duì)角線校正，校核垂直度，底板與預(yù)埋件鋼板點(diǎn)焊后固定，上、下支架對(duì)接。第八步，支腿與預(yù)埋件焊機(jī)。4.5料倉(cāng)施工本工程料倉(cāng)的規(guī)模比較大，在進(jìn)行實(shí)際安裝中需要嚴(yán)格按照先隔墻和背墻基礎(chǔ)施工，再進(jìn)行墻身澆筑，最后進(jìn)行底部混凝土澆筑的順序進(jìn)行施工。料層底板需要嚴(yán)格按照進(jìn)料口側(cè)高，背墻低的方向設(shè)置1.5%的排水坡度，在背墻之上需要預(yù)留出排水孔道，并匯入外側(cè)截水溝中，隔墻墻身混凝土在澆筑前，需要埋設(shè)廠棚柱腳預(yù)埋件。4.6拌和樓安裝施工拌和樓的安裝是標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)的關(guān)鍵，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和運(yùn)行的穩(wěn)定性，因此，必須嚴(yán)格把控好拌和樓安裝的每個(gè)細(xì)節(jié)。按照拌和樓所在位置的地質(zhì)條件，選擇合適的基礎(chǔ)類型，本標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠共計(jì)有5種基礎(chǔ)類型，包括主機(jī)立柱基礎(chǔ)、斜皮帶支撐架基礎(chǔ)、儲(chǔ)氣管安裝基礎(chǔ)、上料臺(tái)基礎(chǔ)、平皮帶基礎(chǔ)，每種基礎(chǔ)的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)組成存在較大差異，需要其他做好對(duì)應(yīng)不同的預(yù)埋件布設(shè)和安裝工作，以便為后期拌和樓安裝提供良好的條件。為保證拌和樓安裝質(zhì)量，需要嚴(yán)格按照一下步驟進(jìn)行安裝操作。第一步，采用電動(dòng)扳手將主體部分螺栓擰緊，螺栓漏出2～3扣。并墊平攪拌模塊，將攪拌層吊起，上支腿通過(guò)銷軸旋轉(zhuǎn)直立，裝配螺栓。第二步，將計(jì)量層模塊螺栓孔對(duì)齊后，采用電動(dòng)扳手將螺栓擰緊。第三步，下支腿安裝，測(cè)量支腿中心及對(duì)角線尺寸，中線對(duì)齊，底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。第四步，攪拌層與支腿組裝，將樓梯與攪拌層組裝在一起，將計(jì)量層與攪拌層組裝成整體[3]。第五步，主機(jī)屋頂組裝后，整體吊裝，與計(jì)量層螺栓擰緊，對(duì)孔異常時(shí)用葫蘆或千斤頂調(diào)整。第六步，斜皮帶按支撐預(yù)裝—斜皮帶以3節(jié)為一組預(yù)裝后吊裝—輸送帶吊裝—余下機(jī)架預(yù)裝與吊裝的順序進(jìn)行安裝。配料站安裝順序：平皮帶→地坑式配料倉(cāng)→行走皮帶→配料站。4.7料倉(cāng)廠棚搭建在進(jìn)行料倉(cāng)廠棚搭建施工中，為保證施工質(zhì)量，廠棚基礎(chǔ)螺栓需要和立柱進(jìn)行統(tǒng)一制造，制造好的構(gòu)件需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后發(fā)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋處理。調(diào)整立柱的垂直度，預(yù)埋螺桿和柱腳通過(guò)螺栓連接成一個(gè)整體，單跨橫梁需要提前在地面上組裝成型，并于合適的位置布置吊裝點(diǎn)，利用吊車將其吊運(yùn)到指定的安裝位置，對(duì)接立柱和橫梁螺栓孔，在連接頭位置先上好2顆對(duì)角螺栓進(jìn)行定位，再將剩余的螺栓上齊后擰緊。在檁條安裝施工中，由于檁條的截面積比較小，重量輕，可采用一鉤多吊的方法進(jìn)行吊裝，檁條安裝是需要加強(qiáng)就校正處理，合理調(diào)整檁條安裝的間距尺寸以及自身的平直度。在進(jìn)行間距檢查時(shí)，可采用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，若存在的誤差超過(guò)設(shè)計(jì)允許的誤差，可通過(guò)放松或者緊固螺栓的方法進(jìn)行校正，平直度可用拉線法和鋼尺進(jìn)行聯(lián)合檢查，達(dá)標(biāo)后及時(shí)緊固螺栓。在進(jìn)行料倉(cāng)廠棚搭建時(shí)還需要加強(qiáng)對(duì)鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，通過(guò)千斤頂和倒鏈相互結(jié)合的逐步校正，校正后及時(shí)固定。高強(qiáng)度螺栓施工是料倉(cāng)廠棚搭建的核心環(huán)節(jié)，為保證料倉(cāng)廠棚搭建質(zhì)量，高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人進(jìn)行妥善保管，做到井然有序，安裝時(shí)要盡量斌噴裝螺栓和污染臟物，以免高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，在進(jìn)行螺栓安裝施工中可采用光頭撬棍和沖釘相互結(jié)合的方法，對(duì)正上下連接板的螺孔，以保證螺栓能夠自由投入[4]。若連接板螺孔的誤差比較大，需要進(jìn)行酌情分析處理，以保證高強(qiáng)度螺栓能夠順利安裝到位。若通過(guò)調(diào)整螺栓孔難以解決誤差過(guò)大問(wèn)題，可通過(guò)電動(dòng)鉸刀進(jìn)行打孔。但要保證同一個(gè)連接面上，高強(qiáng)度螺栓能夠安裝同一方向投入，高強(qiáng)度螺栓安裝完成后必須在當(dāng)天完成終擰。4.8環(huán)保配置環(huán)保效果是衡量混凝土拌和廠是否為具有標(biāo)準(zhǔn)化特點(diǎn)的關(guān)鍵，因此，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)中還要加強(qiáng)環(huán)保配置，針對(duì)不同的污染來(lái)源，采取由針對(duì)性的配置措施，以提升環(huán)保效果。揚(yáng)塵抑制方面，拌和樓和粉料罐、料倉(cāng)、上料臺(tái)需要采取全封包廠棚，拌和樓封包內(nèi)部需要配置高性能吸塵器，粉料罐頂部還要配置脈沖式除塵器。在上料臺(tái)上需要布置一體化除塵裝置，料倉(cāng)廠棚布置高壓細(xì)霧噴淋系統(tǒng)，廠棚外主便道上需要布置高壓霧樁噴淋系統(tǒng)。在污水處理方面，在標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠建設(shè)中形成的污水需要通過(guò)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行有效處理，具體的做法為先用砂石進(jìn)行過(guò)濾和分離，再進(jìn)行污水沉淀，最后通過(guò)污水壓濾分理出泥餅和清水。固體廢棄物需要集中收集后運(yùn)往棄土場(chǎng)，清水可用于標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠場(chǎng)地沖洗。噪音方面，本工程標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和廠位于江心島上，幾乎不存在居民噪聲污染問(wèn)題，工作區(qū)域和生活區(qū)域距離拌和站比較遠(yuǎn)。即便如此也需要設(shè)置封包棚，以降低主機(jī)噪音。此外，為有效提升操作手的工作環(huán)境，還需設(shè)置集控操作間，非必要情況下，要盡量遠(yuǎn)離主機(jī)操作[5]。5結(jié)語(yǔ)綜上所述，結(jié)合實(shí)際案例，分析了大型