認(rèn)識電力設(shè)備資產(chǎn)管理課件

認(rèn)識電力設(shè)備資產(chǎn)管理

在資產(chǎn)密集型企業(yè)中，圍繞資產(chǎn)的全生命周期，運(yùn)用信息技術(shù)管理以提高設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行可靠性與使用價值，降低維護(hù)與維修成本，整體提升企業(yè)的管理水平與人員素養(yǎng)，增強(qiáng)資產(chǎn)密集型企業(yè)核心競爭能力的系統(tǒng)何謂資產(chǎn)密集型企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理資產(chǎn)密集型企業(yè)是資產(chǎn)的安全可靠運(yùn)行是保障生產(chǎn)完成的核心生產(chǎn)量取決于設(shè)備本身的性能，受原料投入數(shù)量影響較小設(shè)備技術(shù)含量和自動化程度高生產(chǎn)工藝相對簡單，對人的依賴性較弱資產(chǎn)密集度：總資產(chǎn)/銷售額企業(yè)核心競爭能力主要體現(xiàn)在客戶服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)成本、服務(wù)效率?以可靠性為中心的資產(chǎn)管理，保證了服務(wù)質(zhì)量?對資產(chǎn)全生命周期的管理，降低維護(hù)管理成本?IT的高效性與先進(jìn)性，保障了服務(wù)的高效率在資產(chǎn)密集型企業(yè)中，圍繞資產(chǎn)的全生命周期，運(yùn)用信息技術(shù)管理以傳統(tǒng)的以設(shè)備工程（技術(shù)）壽命為基礎(chǔ)的管理改變?yōu)榭紤]設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命的管理，將設(shè)備的壽命周期管理與潛在的經(jīng)濟(jì)性能相結(jié)合；技術(shù)管理（設(shè)備性能）與財務(wù)管理（資產(chǎn)價值與回報率）緊密聯(lián)系在設(shè)備資產(chǎn)全壽命期間作決策以追求設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，并為達(dá)到預(yù)定的可靠性水平和有效地利用資產(chǎn)之間進(jìn)行平衡何時對設(shè)備更換、讓設(shè)備退役或者進(jìn)行改造，將更多地取決于圍繞未來價值或資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的經(jīng)濟(jì)性決策設(shè)備資產(chǎn)管理策略的核心傳統(tǒng)的以設(shè)備工程（技術(shù)）壽命為基礎(chǔ)的管理改變?yōu)榭紤]設(shè)備的以可靠性為中心的維修管理RCM用于確定某設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下是否需要維修不斷對設(shè)備提出和回答問題：在現(xiàn)行環(huán)境下，設(shè)備功能、性能標(biāo)準(zhǔn)是什么？什么情況下，設(shè)備無法實現(xiàn)其功能？故障的后果是什么？什么后果的故障最重要？做什么才能預(yù)防故障？做這種故障的預(yù)防值不值得？利用設(shè)備及其零部件的關(guān)鍵特性、失效模式、最適合的維修方式來指導(dǎo)維修以可靠性為中心的維修管理理念RCM以可靠性為中心的維修管理RCM以可靠性為中心的維修RCA設(shè)備故障根本原因分析RCA找出設(shè)備故障的根源，并提出預(yù)防事件再次發(fā)生的經(jīng)濟(jì)有效的糾正方法倡導(dǎo)研究型企業(yè)文化，使人們理解如果沒有有效地確定故障根本原因，糾正性活動將用于錯誤的對象，不能確保設(shè)備性能改善或避免故障的再次發(fā)生通過嚴(yán)格管理，確定故障的真實原因、設(shè)備性能或財務(wù)性能差距保留事故證據(jù)、明確故障位置、規(guī)范故障報告制度

設(shè)備故障根本原因分析的管理理念RCA設(shè)備故障根本原因分析RCA設(shè)備故障根本原因分析故障模式與后果分析FMECA故障模式與后果分析FMECA用于識別潛在的故障模式和確定其對系統(tǒng)性能影響的評估方法

通過一系列邏輯步驟，從較低層次的子系統(tǒng)或組件分析開始，在實施FMECA過程中，產(chǎn)生故障推理與預(yù)測對故障問題的預(yù)測，提高設(shè)備可靠性，在故障產(chǎn)生不良后果前就可進(jìn)行糾正對決定過程的每一步進(jìn)行推理，并進(jìn)行嚴(yán)格的文件記錄，提高分析方法的合理性將在線或離線獲得的設(shè)備性能信息在專家系統(tǒng)中邏輯推理，預(yù)測發(fā)展趨勢，評估后果影響第5頁故障模式與后果分析FMECA故障模式與后果分析FMEC因為有故障，所以要維修？!陳舊的維修觀點(diǎn)是消除故障，因此，維修工作開始時，設(shè)備的故障已經(jīng)發(fā)生對設(shè)備正確的診斷來自設(shè)備資產(chǎn)管理（EAM）以及運(yùn)行設(shè)備所提供的及時信息，從而可避免以往不必要的維護(hù)工作量，也可克服萬一設(shè)備出現(xiàn)意外故障的盲目心理應(yīng)該建立維修是一種提高可靠性的功能，而不是修理功能的理念

因為有故障，所以要維修？!陳舊的維修觀點(diǎn)是消除故障，因此重要位置的非關(guān)鍵設(shè)備對重點(diǎn)設(shè)備或極其重要設(shè)備并適用條件重要設(shè)備或部件設(shè)備中的重點(diǎn)且具有可以利用部件狀態(tài)檢測手段

設(shè)備維修管理體系變革可靠性極高節(jié)省計劃、成本可控性強(qiáng)早期可探測故障優(yōu)點(diǎn)監(jiān)測成本和起因并推理分析維修費(fèi)用大化費(fèi)用昂貴風(fēng)險高維修過度或成本高，需有專缺點(diǎn)不足用儀器設(shè)備備用系統(tǒng)事后維修計劃預(yù)防維修狀態(tài)(預(yù)知)維修重要位置的非設(shè)備資產(chǎn)壽命周期管理分析研究的內(nèi)容

壽命周期的管理研究研究設(shè)備壽命周期的管理與控制，按照不同階段的經(jīng)營管理策略和利益驅(qū)動方式的不同，需要研究設(shè)備壽命周期中管理決策的動態(tài)模型，實現(xiàn)在實時信息反饋下的設(shè)備資產(chǎn)科學(xué)管理和優(yōu)化運(yùn)作

壽命周期的經(jīng)濟(jì)研究研究設(shè)備壽命周期的經(jīng)濟(jì)規(guī)律，掌握設(shè)備的技術(shù)壽命和經(jīng)濟(jì)壽命，對設(shè)備的投資、維修和更新按壽命周期計劃進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從而達(dá)到壽命周期成本費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)

壽命周期的技術(shù)研究研究設(shè)備壽命周期的故障特性和維修特性，提高設(shè)備的利用率，采用適用的新技術(shù)和診斷技術(shù)，從而改進(jìn)設(shè)備的可靠性能和維修性能設(shè)備資產(chǎn)壽命周期管理分析主要從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理三個方面進(jìn)行。設(shè)備資產(chǎn)壽命周期管理分析研究的內(nèi)容壽命周期的管理研究投入量產(chǎn)出量I/O分析數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)輔助決策EAM中要分析投入產(chǎn)出并做輔助決策

在企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)指導(dǎo)下的設(shè)備壽命周期過程中的投入量和產(chǎn)出量也需要進(jìn)入管理信息系統(tǒng)（MIS）相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（數(shù)據(jù)集市或數(shù)據(jù)倉庫），作為今后輔助決策分析之用途。投入產(chǎn)出分析需要設(shè)備資產(chǎn)工作管理系統(tǒng)（WMS）和IT數(shù)據(jù)系統(tǒng)強(qiáng)烈支持。企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)投入量產(chǎn)出量I/O分析數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)輔助決策EAM中要分析投入產(chǎn)運(yùn)行維修成本停運(yùn)成本也要進(jìn)行壽命周期成本（LCC）分析全壽命周期成本（LifeCycleCost,LCC）是指一設(shè)備或系統(tǒng)從采購開始直至報廢的總成本。對LCC進(jìn)行分析研究的目的在于從一系列可供選擇的方案中選擇最為本輕利重的方法，以最終使設(shè)備資產(chǎn)管理者的長期成本盡可能最低。因此，LCC促使資產(chǎn)管理者作出選擇“買正確的而不是買廉價的”以及思考“既要考慮初期投入成本，更要關(guān)心將來運(yùn)行維修的投入成本”。

在全壽命周期成本中最為大家周知并可清楚識別、可理解的是初始的安置采購成本，但它僅僅是LCC冰山上露出水面的一小角；設(shè)備的維持成本—運(yùn)行維修成本、停運(yùn)成本等尚是隱藏在水下的LCC冰山的龐大結(jié)構(gòu)，需要認(rèn)真估計、預(yù)測和分析。

設(shè)備在壽命周期全過程中，以設(shè)備一定的技術(shù)性能指標(biāo)和可靠性程度，使整個系統(tǒng)或設(shè)備本身的全壽命周期擁有總成本為最低的目標(biāo)，是設(shè)備資產(chǎn)投入產(chǎn)出模型分析的關(guān)鍵，也是資產(chǎn)管理者之責(zé)任所在。安置采購成本運(yùn)行維修成本也要進(jìn)行壽命周期成本（LCC）分析最初投資成本C0檢修成本停運(yùn)成本Rj運(yùn)行維護(hù)成本LCCCAPEXOPEX分解LCC的結(jié)構(gòu)樹可深刻理解LCC檢修更改成本Ci最初投資成本檢修成本停運(yùn)成本運(yùn)行維護(hù)成本LCCCAPEXOP在建立將個別過程融入全壽命周期（LCP/LCC）思維的理念，對設(shè)備資產(chǎn)應(yīng)該及時、精確、低成本地獲取投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)；這些數(shù)據(jù)將支持未來設(shè)備資產(chǎn)LCC分析，以及對設(shè)備資產(chǎn)維修策略的制訂。

1.年度企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)折舊后的凈值2.年度各設(shè)備資本性支出（CAPEX）3.年度各設(shè)備運(yùn)行成本（OPEX）4.對應(yīng)設(shè)備資產(chǎn)的大、小修費(fèi)用事故、臨修、消缺費(fèi)用備品備件當(dāng)年度消耗數(shù)量運(yùn)行和管理費(fèi)用

5．年度各設(shè)備可用率及等效可用率6．年度各設(shè)備MTBF7.年度各設(shè)備MTTR在EAM系統(tǒng)中如何獲取和分析LCC數(shù)據(jù)在建立將個別過程融入全壽命周期（LCP/認(rèn)識電力設(shè)備資產(chǎn)管理課件在企業(yè)內(nèi)部開展同類設(shè)備資產(chǎn)的對標(biāo)工作。在對平均每臺設(shè)備資產(chǎn)的檢修總投入費(fèi)用或每次檢修總投入費(fèi)用與平均每臺設(shè)備資產(chǎn)的可靠性性能的二維方向上進(jìn)行對標(biāo)。同類設(shè)備對標(biāo)可進(jìn)一步指導(dǎo)在投入（成本）和產(chǎn)出（性能）的約束矩陣上存在的差距以及縮小差距的方向。在企業(yè)內(nèi)部開展同類設(shè)備資產(chǎn)的對標(biāo)工作。企業(yè)內(nèi)部影響EAM的因素之一：樹立新理念

全體員工（包括管理層、運(yùn)行、維修和后勤支持）對企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理，要建立新的管理理念，并且形成共識。要把對設(shè)備的全過程管理納入設(shè)備資產(chǎn)管理理念中：

每個過程都是設(shè)備資產(chǎn)壽命周期中的一部分，應(yīng)該統(tǒng)籌考慮

以LCC優(yōu)化為前提考慮投入產(chǎn)出

對設(shè)備資產(chǎn)不斷進(jìn)行資產(chǎn)水平評估有比較才能清思路，善創(chuàng)新方可謀發(fā)展。培育『對標(biāo)改進(jìn)』理念---比較標(biāo)桿、縮短差距、創(chuàng)新超越；在自我縱向比較、同業(yè)橫向比較、國際先進(jìn)比較中不斷提高資產(chǎn)利用率。企業(yè)內(nèi)部影響EAM的因素之一：樹立新理念全體員工（包括企業(yè)內(nèi)部影響EAM的因素之二：流程梳理

對企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理流程不斷梳理，防止出現(xiàn)流程瓶頸，特別是跨越多個部門的流程瓶頸阻塞。

對流程的擁有者和管理者給予充分的授權(quán)，防止流程中不增值的活動與環(huán)節(jié)出現(xiàn)。流程管理就是把復(fù)雜的過程簡單化、簡單的過程量化、量化的因素流程化、流程化的因素框架化在規(guī)范的框架化流程中體現(xiàn)授權(quán)，按照流程中的要素：輸入資源、具體流程活動、活動間