華亭煤業(yè)集團(tuán)安全避險六大系統(tǒng)建設(shè)方案

第一章企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

第一節(jié)企業(yè)基本情況一、硯北煤礦綜述概況：井田面積，地址儲量可采儲量，礦井設(shè)計(jì)能力、礦井改擴(kuò)建能力（改擴(kuò)建情況簡述）、主要改造系統(tǒng)、礦井核定生產(chǎn)能力、煤的性質(zhì)，瓦斯含量，無煤及瓦斯突出，煤塵爆炸、煤的自燃性、原煤產(chǎn)量，礦井職工人數(shù)等。第二節(jié)煤炭資源和開采地質(zhì)條件一、華亭煤田（一）硯北煤礦1、煤炭資源及儲量根據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于對華亭煤業(yè)集團(tuán)公司所屬四礦井生產(chǎn)能力核定結(jié)果的批復(fù)》（甘安監(jiān)管四[2011]9號文件），硯北礦井核定生產(chǎn)能力為600萬t/a。截至2010年年底，礦井期末能利用資源儲量56515.4萬t，其中探明的（可研）經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲量111b（原A級）7798.7萬t，控制的（預(yù)可研）經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲量122b（原B級）31018.7萬t，推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量333（原C級）17698萬t;可采儲量32221.5萬t。2010年煤炭產(chǎn)量515.18萬t。2、礦井瓦斯根據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（甘安監(jiān)管四[2011]30號文件），2010年度硯北煤礦礦井瓦斯相對涌出量0.21m3/t,CO2相對涌出量為0.33m3/t,為低瓦斯礦井，2010年鑒定煤層容易自燃，煤塵具有爆炸性。

3、水文地質(zhì)條件（最大最小涌水量及依據(jù)資料、周邊小煤窯情況）井田內(nèi)主要為褶皺構(gòu)造,沒有斷裂構(gòu)造，裂隙不發(fā)育，直接充水含水層埋深大且含水性弱,滲透性差,與地表無水力聯(lián)系,井田水文類型為二類一型——裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件較簡單。井田內(nèi)沒有廢舊小窯，礦井最大涌水量為100m3/h，最小涌水量30m3/h。4、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)⑴提升系統(tǒng)①主提升系統(tǒng)：礦井主提升采用角。，斜長，能力②副井提升系統(tǒng)：礦井副井提升系統(tǒng)采用大繩速。電動機(jī)型號1型84、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)⑴提升系統(tǒng)①主提升系統(tǒng)：礦井主提升采用角。，斜長，能力②副井提升系統(tǒng)：礦井副井提升系統(tǒng)采用大繩速。電動機(jī)型號2.型5單電鉤2斜0井串車提升方式，最功率 ，電壓 。選用鋼絲繩為 T （P 。提升容器為.固1定-式鋼絲繩為 T （P 。提升容器為長米，井筒傾角。。⑵通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)，抽出式通風(fēng)方式。采煤工作面采用U型通風(fēng)，局部通風(fēng)采用壓入式。主副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)為BD-n-6-No15軸流式2臺，一用一備，每臺配備雙電機(jī)，電機(jī)功率為2X45kW。礦井總進(jìn)風(fēng)量1205m3/min,總回風(fēng)量1231m3/min,通風(fēng)負(fù)壓519Pa,通風(fēng)等積孔1.23m2,礦井屬中等通風(fēng)礦井。⑶排水系統(tǒng)礦井排水系統(tǒng)設(shè)為二級排水系統(tǒng)。礦井正常涌水量40m3/h,最大涌水量50m3/h。一級排水設(shè)在井下+1040m水平車場，中央水泵房安裝MD85—45X9水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵揚(yáng)程405m，流量85m3/h,配用電動機(jī)型號為丫82-31511-2,功率160KW,電壓660V。沿副井筒安裝①133X4.5無縫鋼管排水管路兩趟至地面灌漿站，排水高度297m,甲、乙水倉總?cè)莘e846m3。二級排水設(shè)在+940m水泵房，水泵房安裝MD85—45X3水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵揚(yáng)程135m,流量85m3/h,配用電動機(jī)型號為YB2-315L1-2,功率55KW,電壓660V。安裝①133X4.5無縫鋼管排水管路兩趟至1040水倉，甲、乙水倉總?cè)莘e1299m3。⑷運(yùn)輸系統(tǒng)二采區(qū)運(yùn)輸機(jī)上山安裝DTL80/160S型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)，傾角22°,運(yùn)輸距離240m,帶寬800mm，帶強(qiáng)ST1600,帶速2.0m/s,設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力180t/h。采用電動機(jī)+液力調(diào)速偶合器+減速箱的驅(qū)動方式。工作面運(yùn)輸順槽安裝DST100/63/2X75kw型可伸縮式輸送機(jī)，帶寬1000mm，帶速2.5m/s,設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力630t/h。采用電動機(jī)+減速箱的驅(qū)動方式。+1040運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸距離850m,軌道采用30kg/m鋼軌鋪設(shè)，運(yùn)輸設(shè)備采用XK5—6/90型蓄電瓶電機(jī)車1臺，運(yùn)輸車輛為MG1.1—6A固定式礦車。⑸供電系統(tǒng)礦井總裝機(jī)容量為6490KVA,實(shí)際運(yùn)行容量為3290KVA,其中井下裝機(jī)容量3600KVA,運(yùn)行2700KVA。礦井供電電源為，分別由新窯110KV變電所6KV一段母線617出線柜，二段母線623出線柜供到礦區(qū)地面6KV變電所，雙回路線路各長0.642km，鋼桿混凝土澆注基礎(chǔ)，架空導(dǎo)線為LGJ-150/20型鋼芯鋁絞線，進(jìn)出線電纜均選用YJV22-10-3X150型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。礦井地面變電所采用單母線分段雙回路供電方式，安裝KYGD-Z高開柜24臺，JSNP2313智能型微電腦保護(hù)裝置，具有選擇性漏電保護(hù)功能；低壓開關(guān)柜KYDD-Z開關(guān)柜16臺，安裝兩臺S11-630/6/0.4變壓器.井下供電采用單母線分段雙回路供電方式，入井一回MYJV22-6-3X120高壓交聯(lián)電纜1.1km,三回路MYJV22-6-3X95高壓交聯(lián)電纜1.1km。1040井下中央變電所安裝兩臺礦用防爆型干式變壓器KBSG-500/6/0.69,安裝BGP9L-6高壓配電箱13臺，KBZ-400饋電開關(guān)9臺，KBZ-630饋電開關(guān)3臺。風(fēng)井為雙回路供電，雙回供電線路各長2.64km,選用26基12-15米水泥桿架設(shè)，架空線為LGJ-35型鋼芯鋁絞線;進(jìn)出線電纜選用YJV29-6-3X35高壓交聯(lián)鎧裝電纜。風(fēng)井安裝兩臺S9-125/6/0.4變壓器，一臺工作，一臺熱備用。⑹監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井現(xiàn)安裝使用的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有:KJ90NA安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、KSS-2100自然火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)、KJ90-1安全生產(chǎn)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、KJ216頂板壓力監(jiān)測系統(tǒng)等。安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝分站4臺，安裝瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、負(fù)壓、水位、設(shè)備開停、風(fēng)門開閉等各類傳感器46臺，能夠覆蓋全礦井主要巷道、硐室及采掘工作面，滿足生產(chǎn)需要。⑺通訊系統(tǒng)安裝SH-3000D數(shù)字程控調(diào)度通訊系統(tǒng)一套，與新窯電信局相通，并有直撥電話直通電信局，礦內(nèi)區(qū)域網(wǎng)與英特網(wǎng)聯(lián)接，對外通訊暢通。井上下安裝電話170部，其中井下22部,井上148部，外線電話4門，可和上級調(diào)度部門直接聯(lián)系，井下同時安裝泄漏通訊系統(tǒng)一套，給相關(guān)管理人員配備手持電臺100部。⑻地面選裝生產(chǎn)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)及上倉皮帶機(jī)、篩選系統(tǒng)三個部分組成。上倉皮帶機(jī)，斜長97m，型號DTL80/18/45，帶寬800mm，帶速2.0m/s，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力180t/h。轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)安裝DTL80/18/30型輸送機(jī)，運(yùn)輸距離63m，帶寬800mm，帶速2.0m/s，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力180t/h。篩選系統(tǒng)安裝SL-U型螺旋篩分機(jī)，四級篩選塊度25、50、70mm。⑼壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)安裝SA-250A螺桿式空氣壓縮機(jī)一臺，排氣量40.5m3/min,額定排氣量/最大排氣量0.8/0.85Mpa,電動機(jī)功率250kw,主壓風(fēng)管路0108X4.5，管路長2960m。⑽防塵系統(tǒng)礦井防塵水源取自新窯供水站，在工業(yè)場地北坡建有200m3的高位蓄水池，采用①108X4無縫鋼管從副井引入井下,在井下利用①57X3支管分流后分別進(jìn)入各采、掘工作面、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、隔爆水袋裝水點(diǎn)，煤倉下口，煤層注水點(diǎn)，各防塵和消防供水點(diǎn)。(11)防滅火灌漿、注氮系統(tǒng)礦井防滅火系統(tǒng)主要有注氮系統(tǒng)、黃泥灌漿系統(tǒng)，采取以注氮為主，輔以黃泥灌漿、噴灑阻化劑、噴漿堵漏、黃土覆蓋、充填等綜合防滅火措施。制氮系統(tǒng)安裝KYZD-800制氮機(jī)一臺，氮?dú)猱a(chǎn)量800m3N/h,氮?dú)鈮毫?.6Mpa,氮?dú)饧兌?9.90%,配套空氣壓縮機(jī)SA-300A螺桿式空氣壓縮機(jī)，電動機(jī)功率300kw。注氮管路0108X4.5,管路長2950m。黃泥灌漿系統(tǒng)：新建地面灌漿站由風(fēng)井搬遷到主副井口北坡，水源來自礦井排水，貯存在地面北坡臺地200m3蓄水池中，其管路總長度為2366m,主管路采用①133X6.5無縫鋼管，支管路采用①108X6.5無縫鋼管,從副井進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷、工作面采空區(qū),采用埋管隨采隨灌,采后集中灌漿的方法處理采空區(qū)。礦井內(nèi)因火災(zāi)預(yù)測預(yù)報采用KSS-2100束管檢測系統(tǒng)與瓦檢員常規(guī)檢查相結(jié)合的方式,對采空區(qū)及老火區(qū)進(jìn)行不間斷監(jiān)測。外因火災(zāi)防治的主要措施是嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,建立了完善的井上下消防管道系統(tǒng)和配置足夠消防器材。5、采掘工藝回采工作面回采工藝流程為：走向長壁綜合機(jī)械化低位放頂煤。掘進(jìn)工作面施工工藝流程為：綜掘，錨網(wǎng)索支護(hù)，SSJ650/2X40可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。6、開拓方式和開采方法，水平⑴開拓方式礦井開拓方式為反斜井下山開拓，三條斜井筒開拓整個井田，即主井、副井及風(fēng)井，主井凈斷面積為5.4m2、傾角22°,砌碹支護(hù)；副井凈斷面積為5.6m2,傾角22°,砌碹支護(hù)；風(fēng)井凈斷面積為4.2m2,傾角為28°,砌碹支護(hù)。⑵開采方法礦井現(xiàn)有一個綜合機(jī)械化放頂煤工作面，采用走向長壁傾斜布置綜合機(jī)械化放頂煤開采,工作面運(yùn)煤方式為中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)。掘進(jìn)采用綜掘，皮帶機(jī)運(yùn)輸，開拓采用炮掘，人工（機(jī)械）裝煤（巖）。7、采區(qū)劃分：礦井已開采的水平有+1248m、+1208m、+1150m、1085水平，其中+1248m,+1208m、+1150m相繼報廢全部封閉，現(xiàn)開采水平為+1040m,設(shè)計(jì)最低水平+940m。該礦井井田劃分為三個采區(qū)，其中一、二采區(qū)為上山采區(qū)，運(yùn)輸水平為+1085m水平，回風(fēng)水平為+1150m,三采區(qū)為下山采區(qū)，下山階段為+1070?950m,垂高120m,斜長340m。走向以礦井兩翼邊界為界。走向1400m,采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45萬噸。8現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層、采區(qū)、工作面情況礦井現(xiàn)采水平為+1040m,主要生產(chǎn)煤層為煤4—2層、煤5層，現(xiàn)采工作面為21423綜放工作面，位于煤4-2層，于2010年9月17日開始回采，9月累計(jì)推進(jìn)度16.5m,設(shè)計(jì)月推進(jìn)度為50m,回采初期地質(zhì)儲量74.1萬噸，可采煤量63萬噸，回采期12個月，走向長度平均665m,可采長度615m，工作面平均斜長88m，坡度29°，煤層平均厚度7m，采高2.5m，放頂煤厚4.5m，工作面兩巷沿煤4-2層底板布置或靠近煤4-2層底板。工作面情況見附表。附表工作面情況表工作面名稱工作面傾斜長(m)工作面走向長(m)主采煤層厚度(m)采高(m)放高(m)日進(jìn)度(m)日產(chǎn)量(t)21423綜放工作面8861572.54.53.62545第二章井下安全避險“六大系統(tǒng)”現(xiàn)狀

第四節(jié)井下緊急避險系統(tǒng)一、硯北煤礦1、自救器情況自救器為重慶永安煤礦安全儀器廠生產(chǎn)的隔絕式壓縮氧自救，型號為ZY45，供氧時間為45min，定量供氧：三1.2L/min。2、避災(zāi)路線情況3506/3505工作面回風(fēng)巷一二區(qū)段運(yùn)輸石門一三采區(qū)軌道下山一1050運(yùn)輸大巷一井底車場一主副井。3506/3505工作面運(yùn)輸巷一三區(qū)段運(yùn)輸石門一三采區(qū)軌道下山一1050運(yùn)輸大巷一井底車場一主副井。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案采用礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案。4、永久避難設(shè)施情況第五節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、硯北煤礦（一）空氣壓縮機(jī)礦井現(xiàn)有兩臺 型螺桿式壓風(fēng)機(jī)，一臺 一型螺桿式壓風(fēng)機(jī)，，為上海飛和實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品;流量 ，排氣壓力M配套 型電動機(jī)，,額定功率 ，額定頻率 ，額定電壓，轉(zhuǎn)速 ，額定電流 .其電控系統(tǒng)為 。具有斷油、斷水、超溫、過壓保護(hù)功能，壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包按要求安裝有壓力表和 型彈簧式安全閥，出風(fēng)口管路上安裝有釋壓閥。符合《煤礦安全規(guī)程》第 條之規(guī)定，安全保護(hù)裝置齊全可靠。?，F(xiàn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠保證礦井壓風(fēng)設(shè)備及礦井注氮防火的要求。（二）井下壓風(fēng)管路礦井壓風(fēng)管路從主井筒入井，在 水平分為兩趟，其中一路經(jīng)135軌0道大巷進(jìn)入一二采區(qū)集中膠帶大巷，另一回路經(jīng)135膠0帶大巷在二采區(qū)集中回風(fēng)下山上口分兩路分別供一二采區(qū)集中回風(fēng)下山及一二采區(qū)集中軌道下山。礦井二采區(qū)以上壓風(fēng)管路干線采用eX無縫鋼管（不含采掘工作面支線）。二采區(qū)以下采用卜X無縫鋼管。。采掘工作面壓風(fēng)管路采用.X 無縫鋼管。礦井現(xiàn)敷設(shè)eX壓風(fēng)管路干線米，其中：主井筒米， 膠帶運(yùn)輸大巷 米， 軌道運(yùn)輸大巷米，一采區(qū)集中回風(fēng)下山米，一采區(qū)集中膠帶下山 米，一采區(qū)集中軌道下山 米。礦井現(xiàn)敷設(shè)eX壓風(fēng)管路支線米，其中：二采區(qū)集中回風(fēng)下山 米（設(shè)計(jì)長度 米），二采區(qū)集中膠帶下山米（設(shè)計(jì)長度104米0），二采區(qū)集中軌道下山30米0（設(shè)計(jì)長度10米）。礦井現(xiàn)敷設(shè)eX壓風(fēng)管路 米，其中 采煤工作面壓風(fēng)管路長度150米0，350掘3進(jìn)工作面壓風(fēng)管路150米0。現(xiàn)壓風(fēng)管路運(yùn)行正常，能夠保證礦井壓風(fēng)設(shè)備的生產(chǎn)要求。（三）壓風(fēng)自救系統(tǒng)及現(xiàn)有系統(tǒng)校核礦井現(xiàn)已在井下形成簡單的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在主要避災(zāi)路線上敷設(shè)了壓風(fēng)管路，并安裝了供氣閥門，但數(shù)量不能滿足國家要求且未安裝壓風(fēng)自救裝置。1、系統(tǒng)校核依據(jù)井下共有個工作面、、、、5另有一臺固定式制氮機(jī)，耗氣量為 ，各用風(fēng)點(diǎn)每班使用風(fēng)動工具情況詳見下表。附表1：各班次風(fēng)動工具分配表使用地點(diǎn)一班二班三班風(fēng)鎬鑿巖機(jī)噴漿機(jī)制氮機(jī)風(fēng)鎬鑿巖機(jī)噴漿機(jī)制氮機(jī)風(fēng)鎬鑿巖機(jī)噴漿機(jī)制氮機(jī)地面制氮

合計(jì)風(fēng)動工具耗氣量及壓力要求詳見附表附表2：風(fēng)動工具性能表設(shè)備名稱型號使用壓力耗氣量管路內(nèi)徑風(fēng)鎬鑿巖機(jī)噴漿機(jī)制氮機(jī)、空氣壓縮機(jī)站供氣量計(jì)算根據(jù)礦井計(jì)算條件及附表1提供的各班次風(fēng)動工具分配表，各班次風(fēng)動工具負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表詳見附表3。附表3：各班次風(fēng)動工具負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表單位：使用地點(diǎn)一班二班三班風(fēng)鎬耗氣量鑿巖機(jī)耗氣量噴漿機(jī)耗氣量制氮機(jī)耗氣量風(fēng)鎬耗氣量鑿巖機(jī)耗氣量噴漿機(jī)耗氣量制氮機(jī)耗氣量風(fēng)鎬耗氣量鑿巖機(jī)耗氣量噴漿機(jī)耗氣量制氮機(jī)耗氣量地面制氮合計(jì)根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，礦井合計(jì)需風(fēng)量一班最大，以一班為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)一班使用的風(fēng)動機(jī)械計(jì)算壓縮機(jī)站必需的供氣量，計(jì)算空氣壓縮機(jī)站的供氣量。aXaXyxzXqXK

1.1沃1.1沃1.15X1.0X(X1X0.X+50.8X0.+3X21X1.00)=76.573/7m(min)其中：a 沿管路全長的漏風(fēng)系數(shù)，應(yīng)取1.10-1.0因1管路較長，取a11.15a 機(jī)械磨損耗氣量增加系數(shù)，應(yīng)取1.10?1.15,取2a=1.15；2Y 海拔高度修正系數(shù)，當(dāng)海拔高度不大于1000時取1,海拔高度大于1000時，每增高100系數(shù)應(yīng)增加1。因空氣壓縮機(jī)安裝海拔高度為100,故海拔高度修正系數(shù)Y取1.0； 用氣量最大班次內(nèi)同型號風(fēng)動機(jī)具的臺數(shù)，臺；風(fēng)動機(jī)具的耗氣量， ； 同型號風(fēng)動機(jī)具同時工作系數(shù)。3、估算空氣壓縮機(jī)的出口壓力：根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,選擇系統(tǒng)及管徑時,應(yīng)保證工作地點(diǎn)的壓力比風(fēng)動機(jī)具的額定壓力大0.1p同時還要考慮輸氣管路的壓力損失、工作面軟管的阻力損失,因此空氣壓縮機(jī)的出口壓力為：Z△ 0.1=0.6+4.X108.0935+0.1=0.7466(MPa)其中： 風(fēng)動機(jī)具中所需最大的額定壓力，；1△達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時，壓風(fēng)管路中最遠(yuǎn)一路的壓降，估算時可取? ，a/k ,經(jīng)計(jì)算管路最遠(yuǎn)距離距地面空氣壓縮機(jī)房 8 《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的用氣地點(diǎn)壓力高于風(fēng)動工具額定壓力 。4、校核空氣壓縮機(jī)的型式及臺數(shù)礦井現(xiàn)安裝 壓風(fēng)機(jī)三臺，每臺排氣量 ，排氣壓力 ，配套電動機(jī) ，額定電壓，功率0由以上計(jì)算知需要壓縮空氣量 ，故現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)兩臺同時工作可滿足礦井生產(chǎn)需要。5輸氣管徑校核根據(jù)輸氣管道布置圖，計(jì)算通過各段管路的自由空氣量，選擇標(biāo)準(zhǔn)管徑詳見附表4。附表4礦井井下各段管路直徑選擇表序號管段代號干、支管計(jì)算管路長度通過自由空氣量計(jì)算管路直徑選取標(biāo)準(zhǔn)管路直徑實(shí)際管路長度干管126.25義干管82.932義干管130.36義干管113.48義支管36.045義支管83.357義支管113.33義支管35.998義支管126.25義6驗(yàn)算最遠(yuǎn)一路管道壓力損失⑴、最遠(yuǎn)一路管道是 G以節(jié)點(diǎn)分段，計(jì)算各管段壓降分別是：0 1乂A-C A-cA-CA-C=1-10021.109572/050.312.315.8654=0.025(MPa)P=1-10021.01L5/d50Q1.85C-G C-GC-GC-G=1-10021.015900/050.3150.015.8057=0.027(MPa)P=1-10021.10L5/d50Q1.85G-H G-HG-HG-H=1-10021.105937/050.2142.31.4851=0.014(MPa)P=1-10021.01L5/d50Q1.85H-I H-IH-IH-I=1-10021.0151380/500.10.14.1895=0.0067(MPa)⑵、壓力損失最大一路管道是 ，以節(jié)點(diǎn)分段，計(jì)算各管段壓降分別是：P=1-10021.01L5/d50Q1.85H-J H-JH-JH-J=1-10021.1051040/500.1101..0815=0.010(MPa)綜上所述，管道壓力最大損失為:△P=0.025+0.027+0.014+0.010=0.PH△故管路壓力損失滿足要求。計(jì)算空氣壓縮機(jī)的出口壓力為：,空氣壓縮機(jī)出口壓力為 。（四）壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在主要問題1壓風(fēng)自救系統(tǒng)在井下 水平、水平及水平未裝設(shè)集水分離器；、礦井主壓風(fēng)管路系統(tǒng)敷設(shè)到 水平大巷后采用步X焊管，不符合《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》第28條“壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按礦井需風(fēng)量、供風(fēng)距離、阻力損失等參數(shù)計(jì)算確定，但主管路直徑不小于10毫0米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米”之規(guī)定。所以需將+10水5平0、三采區(qū)軌道下山、+93車0場、軌道運(yùn)輸石門、八采區(qū)軌道大巷管路改為§ X焊管，方可滿足要求。3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)礦井壓風(fēng)自救裝置缺少10套0，需進(jìn)行補(bǔ)充。（五）壓風(fēng)自救系統(tǒng)改造技術(shù)方案1、壓風(fēng)自救裝置采用符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》（ -的要9,且取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的產(chǎn)品。2、在井下+110水0平、、+112水5平、及+119水5平、的最低點(diǎn)裝設(shè)3臺集水分離器；3、在采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，應(yīng)每隔200設(shè)、置一組壓風(fēng)自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾、開關(guān)等部件及防護(hù)罩或面罩）及安裝管路三通，并設(shè)置供氣閥門。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供?人使用。需要新增三通閘閥 組及壓風(fēng)自救裝置組。4、主送氣管路裝設(shè)集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門安裝齊全，閥門扳手安裝在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在 以上，主管路敷設(shè)高度1.米8，壓風(fēng)自救裝置及供氣閥門安裝高度1.米4，應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。5、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。進(jìn)入避難硐室和可移動式救生艙前的管路應(yīng)采取保護(hù)措施（如在底板埋管等方式）。6、自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。7、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室和可移動式救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路設(shè)置減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在~之間，供風(fēng)量不低于/min?人，連續(xù)噪聲不大于。8在副井筒重新敷設(shè)一趟^ X焊管，每一組三通閘閥，在副井井底車場與主壓風(fēng)管路連接，形成壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路，需重新敷設(shè)管路 °m、對經(jīng)壓力損失計(jì)算不符合要求的二采區(qū)軌道下山、三采區(qū)膠帶下山及 水平大巷主壓風(fēng)管路 管路全部進(jìn)行更換，將原來e X的管路更換成eX的焊管。、采煤工作面采用兩道分別進(jìn)入e7的無縫鋼管，在工作面的入口處分別設(shè)總閥門，每安裝一組三通閘閥及壓風(fēng)自救裝置，距離工作面迎頭?的距離安裝一組三通閘閥及壓風(fēng)自救裝置。、掘進(jìn)及開拓工作面采用e7的無縫鋼管，在工作面的入口處分別設(shè)總閥門，每安裝一組三通閘閥及壓風(fēng)自救裝置，距離工作面迎頭?的距離安裝一組三通閘閥及壓風(fēng)自救裝置。12、第六節(jié)供水施救系統(tǒng)一、硯北煤礦（一）礦井水源礦井供水水源為現(xiàn)副井工業(yè)廣場有蓄水池一座，主要水源來自礦井污水處理站處理后工業(yè)用水進(jìn)入地面變電所后山上的蓄水池，該水源不能用于飲用，礦井工業(yè)廣場現(xiàn)無自來水，故礦井水源不能滿足礦井供水施救要求。（二）井下消防供水管路礦井供水施救管路使用現(xiàn)礦井防塵系統(tǒng)管路，礦井現(xiàn)有防塵管路采用靜壓供水，供水管路從副井筒經(jīng)110水0平及119水0平進(jìn)入礦井二采區(qū)，然后進(jìn)入采掘工作面。供水管路干