工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則

QEHS3—ZPJZG17江西省火電建設(shè)企業(yè)福建漳平項(xiàng)目部工程施工創(chuàng)優(yōu)實(shí)行細(xì)則編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日江西省火電建設(shè)企業(yè)福建漳平項(xiàng)目經(jīng)理部三月1總則為保證福建華電漳平火電有限企業(yè)2×300MW機(jī)組“上大壓小”工程創(chuàng)立國優(yōu)工程工作的有效實(shí)行，做到施工全過程、各個(gè)環(huán)節(jié)都是精品，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)立國優(yōu)工程的目的，制定本實(shí)行細(xì)則。2創(chuàng)優(yōu)的保證措施2.1組織措施2.1.12.1.2本工程質(zhì)量目的規(guī)定“工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，機(jī)組重要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)到達(dá)國內(nèi)一流，爭創(chuàng)國優(yōu)獎”。成立創(chuàng)國優(yōu)工程質(zhì)量管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門、各參建單位行政負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人構(gòu)成，組長由項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)確定創(chuàng)優(yōu)的措施，并組織實(shí)行。質(zhì)量管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次全體會議，聽取各單位質(zhì)量管理工作狀況、工程質(zhì)量受控程度和監(jiān)督檢查狀況的書面匯報(bào)，解剖質(zhì)量管理工作的微弱環(huán)節(jié)，處理工程質(zhì)量控制中出現(xiàn)的問題。2.2管理措施2.1.1進(jìn)行員工創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)必須對項(xiàng)目部的如下人員進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)：重要管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工員、資料管理人員。使他們明確：創(chuàng)優(yōu)程序、工藝質(zhì)量規(guī)定和做法、創(chuàng)優(yōu)的規(guī)定，包括工程質(zhì)量鑒賞水平等。各單位應(yīng)結(jié)合國優(yōu)工程創(chuàng)立工作的開展，采用板報(bào)口號、培訓(xùn)考試等多種形式，進(jìn)行創(chuàng)立國優(yōu)工程的宣傳活動，也可以結(jié)合本專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，開展專題活動，形成人人參與創(chuàng)立國優(yōu)工程的氣氛，使員工理解本崗位創(chuàng)立國優(yōu)工程的詳細(xì)內(nèi)容，同步也提高了員工建設(shè)國優(yōu)工程的意識。2.2.2動工前期，組織人員按“優(yōu)質(zhì)工程的評優(yōu)原則”和本工程的特點(diǎn)，細(xì)化制定出各類分項(xiàng)工程的評優(yōu)質(zhì)量原則，并傳到達(dá)項(xiàng)目部有關(guān)部門、人員。2.2.3確定各分項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)實(shí)行細(xì)則分項(xiàng)工程開始前，組織質(zhì)量、技術(shù)、作業(yè)人員討論確定保證質(zhì)量的工藝措施和質(zhì)量控制措施，并進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控實(shí)行。確定創(chuàng)優(yōu)實(shí)行細(xì)則。2.2.4實(shí)行創(chuàng)優(yōu)工藝示范項(xiàng)目掛牌活動在工程施工中，對到達(dá)創(chuàng)優(yōu)原則規(guī)定的項(xiàng)目實(shí)行掛牌表揚(yáng)，樹立樣板項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)帶面，增進(jìn)全面創(chuàng)優(yōu)。2.2.5保證工程資料齊全、符合規(guī)定評優(yōu)是在工程使用滿一年后進(jìn)行的，除工程實(shí)物外觀質(zhì)量符合評優(yōu)原則外，證明工程質(zhì)量符合評優(yōu)原則就依賴工程資料。明確熟悉資料管理的專人負(fù)責(zé)工程資料的搜集、整頓、管理。資料包括記錄、文獻(xiàn)、照片、聲像等，工程資料的形成做到與工程同步。2.3經(jīng)濟(jì)措施2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部《工程質(zhì)量考核算施細(xì)則》，對工程施工中的各類質(zhì)量活動嚴(yán)格進(jìn)行考核，做到獎罰分明。2.3.2實(shí)行重點(diǎn)項(xiàng)目和整改質(zhì)量通病包保協(xié)議和創(chuàng)優(yōu)工藝示范項(xiàng)目獎勵，全面增進(jìn)各類考核指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。3工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則3.1通用細(xì)則3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5對測量、3.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.1.123.1.133.1.143.1.153.1.163.1.17將建設(shè)國優(yōu)工程工作貫穿于施工全過程，科學(xué)管理，嚴(yán)格控制，堅(jiān)持原則，狠抓貫徹。4各施工項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.1建筑專業(yè)施工4.1.1土方工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）開挖定位放線采用全站儀測設(shè)控制網(wǎng)，并有專業(yè)測量人員施測，保證精度滿足規(guī)范規(guī)定。2）土方開挖采用機(jī)械大開挖，預(yù)留人工清底，人工修整邊坡，保證地基土不擾動，邊坡穩(wěn)定，無陡坡，尺寸精確。3）回填土事先通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，合理布料，分層分區(qū)扎實(shí)，取樣驗(yàn)收，合格后填上層，保證地基密實(shí)、無不均勻下沉。4.1.2混凝土工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.1.2.1混凝土表面埋件施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）埋件制作時(shí)，采用切板機(jī)或切割機(jī)下料。2）埋件焊接時(shí)，采用多次成型、跳焊等措施焊接控制焊接變形；對于角鋼埋件，采用制子固定角鋼，減少焊接變形。3）加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。4）埋件安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。5）角鐵埋件封模時(shí)先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板；6）板頂?shù)穆窦惭b時(shí)，用加鋼筋支腿的措施固定，按照板頂標(biāo)高焊牢。7）封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以保證每一塊埋件與模板緊貼。8）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高對的。4.1.2.2砼工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一構(gòu)造層的砼選用相似粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。2）考慮好模板之間的關(guān)系，計(jì)算好配模幾何尺寸。3）為保證砼表面內(nèi)實(shí)外光，清水砼外露構(gòu)造部分采用木模板，模板拼縫采用膠條拼嚴(yán)，木模板表面清潔后擦地板臘，涂刷均勻。4）為保證砼表面顏色一致，對砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)；并保證砼持續(xù)施工。5）澆筑前，將雜物清除潔凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好。6）澆筑時(shí)控制澆注高度，留置振搗孔下串筒，保證振搗密實(shí)，控制砼坍落度和澆筑的持續(xù)性，保證強(qiáng)度規(guī)定。7）梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度到達(dá)規(guī)范規(guī)定。板、梁頂埋件位置精確、放正、放平。8）砼澆筑完開始養(yǎng)護(hù)，為保證砼表面質(zhì)量，同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期，進(jìn)行模板拆除，同步加強(qiáng)成品保護(hù)4.1.3鋼筋工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，保證符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配筋精確合理，綁扎牢固、美觀；2）鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗；3）鋼筋閃光對焊、機(jī)械連接正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；4）接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；5）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。4.1.4裝飾工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.1.4.1地面工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對選料進(jìn)行招標(biāo)，質(zhì)量規(guī)定尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、邊角整潔無缺。使用前進(jìn)行挑選、預(yù)排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層構(gòu)造層測量標(biāo)高，超高部分要鑿除。2）鋪時(shí)先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm，用鐵抹拍平拍實(shí)。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60～80mm）做粘結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。3）施工前先做一塊樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積展開。4）鋪砌時(shí)，板塊要四角同步下落，對齊縫鋪平，同步用橡皮錘輕擊面磚，使其和地面接觸嚴(yán)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查平整度。5）用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮出現(xiàn)反光為止。地面完畢7日內(nèi)防止人員踩動及托運(yùn)重物。6）水泥地面的施工重要注意其平整度和防止出現(xiàn)裂紋。7）施工時(shí)先作出樣板，然后再大面積展開。地面壓光時(shí)，瓦工進(jìn)行責(zé)任分區(qū)，貫徹到個(gè)人。水泥地面施工前要對基層進(jìn)行處理，超高部分要鑿除掉，基層要潔凈，作好控制地面標(biāo)高的灰餅，灰餅標(biāo)高要精確，有地漏的地面還要按設(shè)計(jì)放好坡度，地面施工前要灑水潤濕。8）表面抹平壓光，壓光遍數(shù)不少于3遍，這是防止地面出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵。樓地面施工完畢后進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.1.4.2抹灰工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1)采用專業(yè)的抹灰施工隊(duì)伍，由技術(shù)工人進(jìn)行重要工作。并在施工前編制工序控制計(jì)劃，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制。合理控制工序，在砌筑、衛(wèi)生、電源、通訊、消防、門窗和埋件竣工后施工，防止后刨補(bǔ)抹。并進(jìn)行樣板間的綜合評估，滿意后進(jìn)行大面積施工。2)材料通過物資采購控制措施嚴(yán)格控制水泥、砂子等原材料進(jìn)廠，保證使用合格。3)施工過程中砂漿攪拌采用集中機(jī)械攪拌，合理控制砂漿稠度。并在過程檢查和最終檢查時(shí)，將《驗(yàn)評》的抽查數(shù)量，增長一倍，保證抹灰工程的施工質(zhì)量到達(dá)目的規(guī)定。4.1.5屋面工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）進(jìn)場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進(jìn)行自檢，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2）施工防水所有操作工均持證上崗。防水層的鋪貼加強(qiáng)現(xiàn)場過程控制管理，嚴(yán)禁違反規(guī)程及使用規(guī)定操作。3）加強(qiáng)實(shí)體檢查工作，保證屋面不滲漏。4.1.6鋼構(gòu)造工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）焊工經(jīng)培訓(xùn)并有重要鋼構(gòu)造施焊資質(zhì)的焊接合格證。2）進(jìn)場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進(jìn)行自檢，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3）物資管理部設(shè)置焊材保管庫房，并負(fù)責(zé)對焊材統(tǒng)一保管，對焊材分批號、分規(guī)格、分區(qū)碼放儲存，并作好明顯的標(biāo)識，保證焊條的使用對的、合格。4）制定專題作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行全體施工人員技術(shù)質(zhì)量交底，制定防止及糾正構(gòu)造變形的詳細(xì)措施。5）鋼構(gòu)造制作加工廠集中制作，專人負(fù)責(zé)管理，按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。6）鋼構(gòu)造構(gòu)件采用機(jī)械加工，并制作樣板進(jìn)行監(jiān)測，到達(dá)優(yōu)良原則后進(jìn)行制作，保證制作尺寸精確。7）加大現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，控制施焊的各個(gè)環(huán)節(jié)，消除焊縫表面加渣、氣孔等焊縫質(zhì)量缺陷。8）構(gòu)件安裝前進(jìn)行工序交接控制，并仔細(xì)校核與主廠房系統(tǒng)中心線的一致性，保證安裝精確，坐標(biāo)一致。9）安裝采用大型機(jī)械設(shè)備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。10）鋼構(gòu)造除銹采用機(jī)械除銹，并對除銹過程進(jìn)行過程控制管理，控制底漆與面漆的涂刷間隔時(shí)間按規(guī)范規(guī)定，并監(jiān)測涂刷厚度和涂刷質(zhì)量，保證鋼構(gòu)造油漆粘結(jié)牢固，涂刷均勻，無漏刷。4.1.7建筑安裝工程施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）材料、設(shè)備進(jìn)行進(jìn)廠檢查管理，保證材質(zhì)產(chǎn)品合格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）管道連接工藝按規(guī)范規(guī)定連接，使管線走向合理，坡度對的，順直；3）管道穿墻處設(shè)套管，套管與管道之間合理填塞；4）加強(qiáng)過程控制，進(jìn)行分段檢查驗(yàn)收，保證上下水及消防設(shè)施齊全，功能良好，無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力試驗(yàn)一次合格；5）部件組裝牢固，調(diào)整、制動和定位裝置靈活、精確，格孔間距均勻，葉片平直，寬度一致，關(guān)閉嚴(yán)密；6）風(fēng)管道制作咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平行；7）空調(diào)組件組裝緊密，傳動裝置靈活，空調(diào)整體的水平度精確。8）支、吊、托架安裝及形式按規(guī)范，與管道接觸緊密，固定牢固；9）管道穿墻處設(shè)置套管；10）管材下料采用機(jī)械加工，受條件限制使用火焰切割時(shí)端面打磨光滑；11）散熱器安裝平直，位置精確；12）管道和閥門安裝符合規(guī)范規(guī)定，工藝美觀，操作以便，無滲漏；13）油漆顏色均勻，無漏涂，附著良好，消除二次污染，不留施工痕跡。14）照明箱、燈具、開關(guān)插座布置位安裝高度規(guī)范統(tǒng)一，操作以便；15）明敷線管布置合理，整潔美觀；接地良好、可靠；16）照明器具安裝后進(jìn)行成品保護(hù)，無二次污染，不留施工痕跡。4.2鍋爐專業(yè)施工4.2.1附屬機(jī)械設(shè)備安裝施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）熟悉廠家圖紙及闡明書，認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作。2）組織施工人員學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)規(guī)定、安裝工藝程序。3）認(rèn)真作好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。4）嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)和規(guī)程規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的安裝，對于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量到達(dá)驗(yàn)收質(zhì)量原則的優(yōu)良級。5）潤滑、冷卻水、密封等輔助系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密；投運(yùn)前進(jìn)行系統(tǒng)沖洗或吹掃，符合原則后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)到達(dá)合格為止。為了可以更有效的保證管道內(nèi)部清潔，安裝時(shí)采用氬弧焊接。6）按規(guī)程規(guī)定做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。7）設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出入口連接系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，保證無雜物，以免導(dǎo)致設(shè)備的損壞。8）設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備潤滑油、脂進(jìn)行檢查并填充斥足規(guī)定，填充的油脂符合技術(shù)規(guī)定。9）設(shè)備及電焊機(jī)二次線的接線不得使其電流通過附屬機(jī)械軸承的滾動體。4.2.2鋼構(gòu)造安裝施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）認(rèn)真做好設(shè)備的清點(diǎn)、檢查工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、有無丟失或未供貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點(diǎn)檢查記錄存檔立案，有問題時(shí)及時(shí)反應(yīng)處理。2）設(shè)備安裝前，進(jìn)行外觀校驗(yàn)（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定等），確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝。3）作好基礎(chǔ)幾何尺寸的校驗(yàn)和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)點(diǎn)，校驗(yàn)土建交安基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼架的相對位置，根據(jù)效驗(yàn)的成果確定基礎(chǔ)線。4）按照圖紙或規(guī)程規(guī)定作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應(yīng)合理，能滿足二次灌漿的的規(guī)定。5）按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收內(nèi)容包括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標(biāo)高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和重要次梁、拉條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一階段的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗(yàn)收施工誤差到達(dá)“驗(yàn)標(biāo)”中優(yōu)良級。6）鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓施工檢查連接區(qū)域：摩檫面潔凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷清理摩檫面時(shí)，清刷方向與構(gòu)件受力方向垂直。7）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩檫面保持干燥，不在雨中作業(yè)。8）嚴(yán)格按照螺栓緊固次序進(jìn)行緊固，不得反次序施工，影響緊固質(zhì)量。9）螺栓緊固后作好標(biāo)識，以免漏緊，并作好檢查記錄。10）作好高強(qiáng)螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設(shè)二級庫房實(shí)行專人保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯用，安裝時(shí)不得強(qiáng)力打入，不能用高強(qiáng)螺栓替代定位螺栓。4.2.3受熱面安裝施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）認(rèn)真做好設(shè)備的清點(diǎn)、檢查工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、有無丟失或未供貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點(diǎn)檢查記錄存檔立案，有問題時(shí)及時(shí)反應(yīng)處理。2）嚴(yán)格按照圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書即定方案、程序施工。重要的措施方案經(jīng)上級審批后方可實(shí)行。3）設(shè)備安裝前進(jìn)行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備缺陷、設(shè)備焊口等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定），確認(rèn)無誤或采用措施后方可進(jìn)行安裝。4）做好設(shè)備及材料的檢查工作。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進(jìn)行100%的光譜檢查，并用記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進(jìn)行復(fù)查。5）材料代用必須通過有關(guān)部門同意后方可使用，對代用的材質(zhì)有記錄并具有可追朔性。6）組件在運(yùn)送及安裝過程中，選擇合理的吊點(diǎn)及工具，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和校核，盡量減小其變形、保證設(shè)備安全。7）做好管口的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封閉牢。安裝過程中，對敞口的管子隨時(shí)加以封蓋。做到管內(nèi)通，箱內(nèi)凈。8）對口焊接前除去坡口及離坡口10~15mm范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨脹對口。焊接后按檢查規(guī)定規(guī)定進(jìn)行無損探傷。9）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時(shí)必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時(shí)鐵件時(shí)，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外容許殘留10~15mm。10）對于隱蔽工程（項(xiàng)目）施工后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收簽證工作。11）受熱面設(shè)備吊桿緊固時(shí)注意負(fù)荷分派均勻，安裝過程中隨時(shí)檢查吊桿受力狀況。12）施工過程中及時(shí)做好組合或安裝的驗(yàn)收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。4.2.4電除塵除塵施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）技術(shù)準(zhǔn)備要充足，首先進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。使所有安裝人員充足理解設(shè)備構(gòu)造，各部連接方式，安裝措施和精度規(guī)定；制定出切實(shí)可行的、具有針對性的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。2）建立健全班組、專業(yè)企業(yè)、項(xiàng)目部三級質(zhì)量驗(yàn)收體制，質(zhì)量貫徹到人。制定安裝過程中及安裝完畢后的質(zhì)量檢查、檢查項(xiàng)目印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查登記表，準(zhǔn)備必要檢查工具，并做好施工記錄。3）根據(jù)施工進(jìn)度，對電除塵安裝規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢查評估項(xiàng)目適時(shí)組織驗(yàn)評。4）及時(shí)關(guān)閉安裝施工中不符合項(xiàng)，對隱蔽工程及時(shí)組織隱蔽前的檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5）對現(xiàn)場提供的用于電除塵安裝的材料要核查有無符合有關(guān)質(zhì)量原則的材質(zhì)證明文獻(xiàn)，無合格證產(chǎn)品不容許使用。6）嚴(yán)格按照規(guī)范和廠家技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定原則進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。4.3汽機(jī)專業(yè)施工4.3.1保證機(jī)組振動達(dá)標(biāo)的施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.4.3.1.2其他影響原因由安裝人員在施工時(shí)進(jìn)行控制，詳細(xì)內(nèi)容如下：1）臺板安裝平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面光潔并接觸嚴(yán)密，不出現(xiàn)接觸不好、局部空虛等現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入。2）瓦枕與軸承座接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸面積要不小于75%，且接觸均勻。3）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險(xiǎn)絲措施調(diào)整軸瓦緊力。4）軸安裝前進(jìn)行檢查，最大彎曲度不不小于0.06mm，軸頸橢圓度、不柱度不不小于0.02mm，且其數(shù)據(jù)與對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。5）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不不小于0.02mm，徑向晃動不不小于0.02mm。6）軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正。7）測量要將兩聯(lián)軸器沿相似方向旋轉(zhuǎn)90°，每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點(diǎn)位置要對準(zhǔn)不變，盤動角度要精確一致。8）端面偏差的測量時(shí)在互成180°角的半徑相等的兩個(gè)對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，以消除轉(zhuǎn)子竄動產(chǎn)生的誤差。9）找中心用工具的安裝要牢固可靠，防止碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到本來位置時(shí)，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到本來數(shù)值。10）測量端面間隙時(shí)，每次塞入的塞尺數(shù)量不不小于4片。11）聯(lián)軸器找中心規(guī)定：中心偏差不不小于0.02mm，張口偏差不不小于0.02mm。12）隔板找中心時(shí)在高、中壓外缸定位后空缸狀況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無明顯位移后，進(jìn)行隔板找中心。13）拉鋼絲找中心時(shí)，以貫穿高中低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，依此為精確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時(shí)對鋼絲垂弧進(jìn)行修正。14）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不不小于0.05mm，低壓缸不不小于0.08mm，隔板中心偏差，只容許向下偏差，其數(shù)值不不小于0.05mm。15）所有汽封間隙調(diào)整好后，逐一進(jìn)行檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查。16）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量，塞尺數(shù)量不超過3片。17）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。18）通流部分間隙的測量點(diǎn)要在動靜部分最突出的位置。19）保證二次澆灌漿密實(shí)。4.3.2保證潤滑油清潔度的施工1）管道安裝時(shí)按油管道質(zhì)量驗(yàn)收原則嚴(yán)格執(zhí)行。管徑DN80以上的管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝；管徑DN80如下的管道采用全氬焊接工藝。碳鋼管全面進(jìn)行酸洗處理；不銹鋼管道采用壓縮空氣吹掃，酒精、丙酮拉清管道內(nèi)部。2）油箱、軸承座等盛油設(shè)備在設(shè)備進(jìn)廠上油之前徹底清理潔凈。將廠家的焊口飛濺打磨潔凈，清理設(shè)備內(nèi)部的雜物。用面清理設(shè)備內(nèi)壁，用白布檢查無銹污。將所購置的磁棒放入油箱回油側(cè)的濾網(wǎng)上及軸承座回油側(cè)內(nèi)。油箱、軸承座每清理一次后要及時(shí)將上蓋封好，防止污染。3）油循環(huán)前采用高精濾油機(jī)給油箱上油，防止油對油箱的污染。油循環(huán)時(shí)按照濾油機(jī)廠家的操作闡明使用。4.3.3小徑管安裝施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.小徑管在施工前進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作，將小徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行統(tǒng)一布置，運(yùn)用三維立體圖進(jìn)行描述，確定合理走向?？刂齐S意行事，并規(guī)定監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及有關(guān)專業(yè)進(jìn)行確認(rèn)，防止管道布置散亂不整潔。4.3.3.2材料的選用對于彎頭DN40及如下，我們采用承插式彎頭，保證管道拐彎處彎曲半徑的一致使管道排列整潔。4.3.3.3小徑管的安裝1）小徑管安裝以不影響膨脹、成排管段平整間距均勻、不影響通道、閥門布置便于操作處且美觀整潔為原則。閥門安裝標(biāo)高距基面為1.3~1.6米，多種閥門布置成上下兩排；零米疏、放水管設(shè)計(jì)-0.5m直埋，然后分別接至母管。2）管道、管件從物資部門領(lǐng)用后先進(jìn)行酸洗（做一酸洗池），酸洗后用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，保證管道使用前保持潔凈，然后管子兩端用塑料堵進(jìn)行封堵，防止臟物進(jìn)入。3）管道下料嚴(yán)格按照預(yù)先繪制的施工圖進(jìn)行，采用無齒鋸或鋼鋸進(jìn)行切割，管道理坡口制作嚴(yán)格按照原則，管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)打磨潔凈，不容許有鐵銹、油污，需露金屬光澤。管道對口間隙1.5~2.5mm，不得錯口，對口偏折度不不小于2/200mm。管道的焊接采用全氬，保證焊接質(zhì)量。此部分詳見小徑管焊接措施。4.3.3.4支吊架的制作及安裝小徑管支吊架外形小，制作下料采用無齒鋸或鋼鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用割把下料，支吊架上開孔使用電鉆，U型卡子統(tǒng)一外委加工，支吊架安裝要合理簡捷。高溫管段熱膨脹值安裝前進(jìn)行計(jì)算，安裝時(shí)進(jìn)行予留，防止膨脹受阻。4.4電氣專業(yè)施工4.4.1電纜敷設(shè)施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）電纜敷設(shè)前，首先查對電纜通道與否暢通、齊全、牢固、油漆完整，電纜管與否暢通并穿上牽引線，清除敷設(shè)途徑上的雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將途徑相似的電纜作一次敷設(shè)，并列出一式幾份的電纜敷設(shè)清冊交給施工人員，以便熟悉途徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。2）電纜敷設(shè)時(shí)，首先敷設(shè)短距離盤柜間的電纜，然后敷設(shè)同一途徑長距離電纜，短距離勾線覆蓋從而防止交叉，形成整潔的電纜斷面。在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進(jìn)行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后來敷設(shè)的電纜綁扎在此前的電纜上緊密排列分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果。電纜排列整潔美觀、少交叉并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3）電纜進(jìn)入盤孔時(shí)，無論上進(jìn)線或下進(jìn)線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時(shí)，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整潔，成一扇面形狀。4）由于機(jī)組容量和自動化程度的提高，電纜數(shù)量增多，控制電纜的抗干擾規(guī)定也日益嚴(yán)格。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，導(dǎo)致控制設(shè)備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)。5）電纜敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任貫徹到人。施工安排時(shí)集中成批進(jìn)行，利于電纜統(tǒng)一排列，防止零星敷設(shè)導(dǎo)致交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時(shí)，逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整頓，并最終整頓固定。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定期，不進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。每天竣工后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定期，不進(jìn)行第二天的電纜敷設(shè)。6）當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重交叉時(shí)，變化電纜途徑，可以增長長度來減少交叉。電纜敷設(shè)時(shí)，消除電纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才容許敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相似的電力電纜。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數(shù)）統(tǒng)一定為20。電纜進(jìn)入設(shè)備的弧度一致，從一種設(shè)備進(jìn)線孔進(jìn)入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可防止時(shí)，進(jìn)行成排電纜的交叉，不容許少許的幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點(diǎn)只容許交叉一次。當(dāng)交叉點(diǎn)在人的視線之上，采用少許電纜在上，多數(shù)電纜在下的措施交叉；當(dāng)交叉點(diǎn)在人的視線之下，采用少許電纜在下，多數(shù)電纜在上的措施進(jìn)行交叉。7）電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2m進(jìn)行一次綁扎。每一種拐彎處兩端都必須綁扎。垂直敷設(shè)或超過45°角的電纜敷設(shè)每間隔1m綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進(jìn)行綁扎。固定電纜按設(shè)計(jì)規(guī)定作到排列整潔，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時(shí)，容許從下至上排列。8）電纜敷設(shè)完畢后，符合下列原則：縱當(dāng)作片，橫當(dāng)作線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊合適，互相間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合如下規(guī)定：6KV電纜只容許單層敷設(shè)，380V電纜容許雙層敷設(shè)。9）電纜牌形狀、顏色、原則內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、原則內(nèi)容和措施作到整潔劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標(biāo)牌打號機(jī)進(jìn)行打印，打號機(jī)打印的電纜牌字體、字號應(yīng)一致。電纜牌上包括如下詳細(xì)內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點(diǎn)、與否進(jìn)行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的一直、電纜豎井進(jìn)出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，綁扎措施不能影響查閱電纜牌，電纜牌統(tǒng)一朝向人的視線方向，標(biāo)高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進(jìn)出盤柜、電纜豎井進(jìn)出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫次序?yàn)橛缮舷蛳聲鴮憽?0）塑料電力電纜在氣溫為0℃如下時(shí)不進(jìn)行敷設(shè)，控制電纜在氣溫為-10℃如下時(shí)不進(jìn)行敷設(shè)，否則應(yīng)采用加熱措施。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的容許長期工作溫度，一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于65℃以上的地方。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱力設(shè)備的最小凈距：平行時(shí)為2m，交叉時(shí)為0.5m。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀測孔等。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做好臨時(shí)性防水措施。11）接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。4.4.2控制電纜接線施工創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。2）安裝時(shí)首先整頓好入盤柜的電纜，排列整潔、高度一致、編號清晰、防止交叉。3）根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整潔、美觀、檢修維護(hù)以便。4）控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時(shí)橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。5）接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整頓，使回路標(biāo)號排列整潔標(biāo)號一律朝外，保證接線對的，接線良好。電纜二次接線整潔一致、精確率達(dá)100%。4.4.3接地端子安裝創(chuàng)優(yōu)細(xì)則接地端子統(tǒng)一采用-40×4鍍鋅扁鋼；接地端子安裝高度統(tǒng)一為離地面300mm；統(tǒng)一使用白色防水方盒裝飾（100mm×100mm×50mm），暗裝墻面內(nèi)，防水蓋與墻面平。4.4.4電氣系統(tǒng)自動投入率達(dá)100%創(chuàng)優(yōu)細(xì)則提高二次接線一次對的率，傳動前按照原理接線圖檢查二次回路的接線與否對的。并對二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合規(guī)定后進(jìn)行傳動試驗(yàn)。檢查驗(yàn)證CT回路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并處理。4.5熱工專業(yè)施工4.2.5.11）儀表管安裝前按照次序和措施進(jìn)行檢查。2）管路材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有檢查合格證。3）儀表管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不直的儀表管進(jìn)行調(diào)直。4）一般儀表管用蒸汽吹洗，或用凈布浸煤油（或汽油）用鋼絲帶著穿過。5）儀表管的彎制，一般采用冷彎法，冷彎時(shí)鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整潔。6）儀表管的彎曲半徑，對于金屬管不不不小于外徑的3倍；對于塑料管不不不小于外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑的橢圓度不超過10%。7）儀表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩儀表管間的凈距均勻，一般為儀表管自身的外徑?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。8）固定儀表管的支架可采用角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況來確定。9）管路支架間的距離盡量均勻。10）儀表管支架的定位、找正與安裝，可按照下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：a、根據(jù)測點(diǎn)和設(shè)備的安裝位置，選擇儀表管的敷設(shè)途徑和支架形式。b、根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的寬度。c、根據(jù)儀表管的坡度規(guī)定與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。d、根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。e、安裝支架時(shí)，按選擇的途徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐一安裝中間部分的各支架。f、各支架橫平豎直，固定牢固、可靠。11）儀表管在安裝前查對型號、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。12）管路按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，按下列原則根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)狀況而定：a、儀表管盡量以最短的位置敷設(shè)。但對于蒸汽測量管路，為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不適宜太短。b、儀表管防止敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，盡量敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。c、油管路敷設(shè)時(shí)離開熱表面，平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時(shí)，間距一般不不不小于150mm。d、差壓管路避開熱表面，正、負(fù)管的環(huán)境溫度保持一致。e、管路敷設(shè)時(shí)考慮主設(shè)備的熱膨脹。f、管路盡量集中敷設(shè)，其線路一般與主體構(gòu)造平行。g、儀表管敷設(shè)線路選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。h、管路敷設(shè)時(shí)保持一定的坡度，壓力管路一般不小于1：100，差壓管路不小于1：12，其傾斜方向以保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水為宜。i、管路敷設(shè)整潔、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不容許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路其彎頭弧度保持一致。13）管路敷設(shè)完畢后，用水或空氣進(jìn)行沖洗；無漏焊、堵焊和錯焊等現(xiàn)象。14）管路嚴(yán)密無泄漏。15）管路嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，表面涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管進(jìn)行保溫。16）完畢熱工儀表和儀表管的安裝工作后，在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標(biāo)明編號、名稱、用途及施工人的標(biāo)示牌。4.5.2熱工接線對的率100%創(chuàng)優(yōu)細(xì)則1）審圖。審核接線圖的端子排出線與否與電纜清冊相符。審核其原理接線圖，看每根電纜所接在接線圖上的線芯與否滿足其原理接線的規(guī)定。2）敷設(shè)電纜對的。在敷設(shè)電纜前編制電纜敷設(shè)清冊，并寫明敷設(shè)途徑。電纜敷設(shè)后及時(shí)填寫敷設(shè)記錄。3）接線。首先對接線工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)接線對的的重要性，提高接線工責(zé)任感。通過操作技術(shù)培訓(xùn)及考核合格上崗，接線過程中規(guī)定按接線圖穿線號，線號用電子打號機(jī)打，規(guī)定整潔、清晰。接完線后，每根電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一打印，規(guī)定清晰、美觀、整潔。4）用復(fù)校線法保證接線對的率100%。校線時(shí)以一側(cè)為主，另一側(cè)所有解開用試燈次序校對與此電纜有關(guān)的端子，至兩側(cè)試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。4.5.3熱工儀表、保護(hù)、自動投入率100%創(chuàng)優(yōu)細(xì)則4.5測點(diǎn)的開孔位置開在能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)及特性的位置，測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一種測孔，用于自動控制系統(tǒng)的測孔選擇在前面。取樣安裝時(shí)，焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜分析、復(fù)查并做好記錄。4.5.3.2一次元件安裝一次元件安裝便于操作和維護(hù)，能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，插入深度符合設(shè)計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝。4.5.3.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固可靠，配制的拉桿長短合適，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全過程與檔板的全行程一致并成線性關(guān)系，開關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上，拉桿配制時(shí)使全行程的死區(qū)保證在1%以內(nèi)。4.5.3.4電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試調(diào)試前檢查電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置，檢查驅(qū)動電機(jī)的三相直阻及對地絕緣電阻，使其處在中間位置以防止頂門，檢查控制回路，