學校建設工程施工組織設計樣本

第一章、編制說明一、編制依據(jù)1.三新中學建設工程施工招標文件及工程量清單。2.上海市高等教育建筑設計院設計三新中學工程施工圖。3.上海市松江區(qū)相關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及要求。4.松江三新中學工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境實際情況。二、編制標準1.嚴格遵守國家、地方技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定和驗收標準。2.堅持技術優(yōu)異性、科學合理性、經(jīng)濟適用性和實事求是相結合。三、編制內(nèi)容本施工組織設計綱領系本企業(yè)對三新中學工程施工總體構思和布署，各單項工程施工方案將依據(jù)企業(yè)技術管理程序，根據(jù)本綱領確定基礎標準，深入完善細化，用以具體指導施工，確保該工程優(yōu)質高速完成。

第二章、工程概況及工程特點一、工程概況工程名稱：上海市松江區(qū)三新中學工程工程地點：松江區(qū)方松街道施賢路北側\三新路東側設計單位：上海高等教育建筑設計院建設單位:上海松江新城建設發(fā)展工程規(guī)模:建筑面積：24500M2結構層數(shù):框架二\三層(一)建筑設計概況松江三新中學工程是經(jīng)上海市松江區(qū)人民政府同意一項關鍵建設項目。建設工程在松江區(qū)方松街道施賢路北側\三新路東側,建設用地場地平整已完成，地面高程和坐標控制點有甲方現(xiàn)場確定。工程地質條件很好,總建筑面積約24500M2（招標文件）。本期實施6棟各類教學樓、行政樓、食堂等，均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。(二)結構設計概況1.結構型式及特點：框架二\三層2.結構構件混凝土材料：本工程均采取商品混凝土（部分自拌砼）。3.砌體材料及砌體砂漿：加氣混凝土砌塊等，砌筑砂漿標號：M5.0、M10(三)安裝設計概況1.給排水部分各樓關鍵包含衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)；部分試驗室試驗用水等。2.電氣部分各單位工程含照明、防雷接地系統(tǒng)。二、工程特點和施工條件1.本工程施工現(xiàn)場場地已平整，場地寬大，施工用電由場區(qū)外引入，場區(qū)內(nèi)沿校園環(huán)形主干道設置臨時架空線路(在建房側)；業(yè)主提供施工用水，可沿校園環(huán)形主干道（施工時臨時鋪設）鋪設自來水供水管道(每30m留一個水閥)。施工現(xiàn)場內(nèi)將建成校園環(huán)形主干道和西南側區(qū)內(nèi)計劃道路相連，施工交通運輸較為便利。我們能夠充足利用現(xiàn)有施工場地，合理進行臨時設施及機械設備部署，以確保施工正常有序進行。2.本工程包含6棟單體建筑，各單體建筑空間造型各異，施工軸線控制點位誤差要求符合施工驗收規(guī)范5mm以內(nèi)，同時不許可有過大積累誤差，不然整體閉合就會超限。所以，本工程施工測量控制是確保施工主體結構質量前提和關鍵。3.本工程工程量大、結構新奇。所以，應在結構施工階段前對其模板設計及腳手支撐進行具體驗算及設計，并注意施工過程中人員安全。4.本工程采取防水材料較多。屋面、衛(wèi)生間防滲漏是確保本期工程質量又一關鍵所在，必需采取有效防水技術保障方法來預防這類質量問題發(fā)生。所以該單位工程屋面防水面積大、細部處理多，必需制訂專題防水施工方案。5.本工程6個單體建筑大部分外墻加氣混凝土砌體加外墻涂料，依據(jù)我企業(yè)多年外墻涂料施工經(jīng)驗和教訓，針對外墻加氣塊墻體加涂料經(jīng)過一段時間使用后輕易出現(xiàn)開裂質量通病問題，將制訂特殊防裂方法避免該質量通病出現(xiàn)。6.工期短、質量高。開工日期以招標人開工令為準，工期為240日歷天。工程質量確保優(yōu)良。合理安排施工搭接次序，確保鋼材、混凝土、周轉材料等供給和有序搭接將是組織好本工程施工關鍵和難點之一。7.工程現(xiàn)場地處松江區(qū)方松街道施賢路北側\三新路東側，文明施工、安全和環(huán)境保護十分關鍵。8.各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必需注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

第三章、施工布署一、項目組織機構及項目管理模式(一)項目組織機構及職能鑒于本工程關鍵性和影響力，我們施工組織指導思想是以質量為中心，建立工程質量確保體系，編制項目質量計劃，選配高素質項目經(jīng)理、項目總工程師及專業(yè)工程技術管理人員，按國際通例實施項目管理，主動推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、含有多專業(yè)、全方面管理能力領導班子。詳見“三新中學工程項目管理組織機構圖”。

項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術責任人項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術責任人材料設備供給部財務室經(jīng)營部技術質量部生產(chǎn)調(diào)度室材料設備供給部財務室經(jīng)營部技術質量部生產(chǎn)調(diào)度室各施工區(qū)各施工區(qū)土建工土建工程處安裝工程處裝飾工程處三新中學工程項目管理機構圖各部門關鍵職責：1.生產(chǎn)調(diào)度室:負責整個工程生產(chǎn)計劃安排和各施工區(qū)域項目經(jīng)理分部之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)及文明施工安全管理。2.材料設備供給部:負責整個工程所需材料及設備機具供給和調(diào)配。3.技術質量部:負責整個工程技術和質量管理。4.經(jīng)營部:負責整個工程協(xié)議管理及預決算管理。5.財務室:負責整個工程財務管理及資金調(diào)度。(二)項目管理模式本企業(yè)將根據(jù)多年來積累成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負責制為關鍵，以項目協(xié)議管理和成本、進度、質量控制為關鍵內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和優(yōu)異技術為手段項目管理機制。同時，項目經(jīng)理部在總部領導下充足發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，根據(jù)“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”含有集團企業(yè)特色項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴格根據(jù)以GB/T19002-ISO9001模式標準建立質量確保體系來運行，形成以全方面質量管理為中心步驟，以專業(yè)管理和計算機管理相結合科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)集團企業(yè)質量方針和本工程質量目標，和對業(yè)主各項承諾。為規(guī)范本項目標管理工作，項目經(jīng)理部嚴格實施集團企業(yè)頒布《程序文件》、《質量手冊》等我企業(yè)獨具特色項目管理方法，同時現(xiàn)場場區(qū)管理嚴格遵守上海松江區(qū)施工現(xiàn)場標準化管理相關要求。二、實施目標(一)工期目標為使本期工程早日完工并投入使用，為業(yè)主提供服務，集團企業(yè)在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供給等方面進行精心部署，計劃用240日歷天完成本期工程中全部工程量。詳見三新中學工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖。(二)質量目標本項目達成優(yōu)良等級。(三)現(xiàn)場管理目標為保持施工現(xiàn)場周圍清潔環(huán)境，我們設專員打掃清潔等方法，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn)場管理達成文明施工樣板現(xiàn)場。(四)項目管理目標全方面落實ISO9001《質量管理和質量確保標準》，我們將依據(jù)集團企業(yè)制訂《質量手冊》和《程序文件》，建立完善質量確保體系，針對本工程特點，對施工全過程中和質量相關全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和職員按各自質量職責負擔其對應質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足用戶需求產(chǎn)品。按國際通例實施施工項目管理，組建“三新中學工程項目經(jīng)理總部”。下屬技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調(diào)配等管理部門。按工程施工區(qū)域劃分分別組建“三新中學工程施工區(qū)域項目經(jīng)理分部”。形成“總部管理分部、分部管理區(qū)域項目”強有力指揮系統(tǒng)，充足發(fā)揮集團企業(yè)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團內(nèi)人、財、物整體優(yōu)勢。(五)施工環(huán)境目標在確保工程質量和工期前提下，樹立現(xiàn)場全體職員環(huán)境保護意識，自覺保護市政設施，最大程度降低對環(huán)境污染。(六)安全目標完善安全方法，提升安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。(七)服務目標服務周到、業(yè)主滿意、信守協(xié)議，認真協(xié)調(diào)和相關各方面關系，接收并主動配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理控制和監(jiān)督。三、施工區(qū)域及任務劃分(一)施工區(qū)域劃分:（詳見施工總平面部署圖）依據(jù)施工區(qū)域具體工程特點和工程量情況配置對應施工要素，達成相互協(xié)調(diào)，并肩推進，并保持一定流水節(jié)拍效果。每個施工區(qū)域具體劃分若干個施工區(qū)段流水作業(yè)。勞動力實施專業(yè)化組織，按不一樣工種、不一樣施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質相同工作，提升操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如木工按支模部位分為柱、梁、板、墻體三個作業(yè)班組。(二)任務劃分一旦本工程中標，將本企業(yè)總承包，并組織集團所屬土建、安裝等專業(yè)施工企業(yè)負擔對應土建安裝施工任務，物資配套企業(yè)、設備動力企業(yè)協(xié)同配合施工。集團將組織有豐富學校教學樓施工經(jīng)驗土建、安裝專業(yè)施工企業(yè)負擔主承建任務。各分包單位對應加強現(xiàn)有現(xiàn)場管理班子，并配置既懂技術，又有豐富實踐經(jīng)驗基層干部和技術骨干，同時按施工作業(yè)計劃，精選熟練勞動力，在總承包項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理調(diào)配下確保本工程項目管理目標實現(xiàn)。四、勞動力組織合理而科學勞動力組織，是確保本工程順利進行關鍵原因之一。依據(jù)工程實際進度、立即調(diào)配勞動力。我們將經(jīng)過考察指定最優(yōu)異城建制勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務協(xié)議。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后快速進入工作狀態(tài)。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。依據(jù)施工進度計劃，立即投入裝修和水電安裝工人。依據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段劃分、裝修、水電安裝需要。制訂了現(xiàn)場勞動力投入表。詳見附表五、關鍵施工機械投入1.土方施工階段，將投入2臺反鏟挖掘機。2.現(xiàn)場設置2臺混凝土攪拌機、4臺灰漿機。來滿足該工程按期完成。詳見下表

現(xiàn)場關鍵施工機械計劃表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量功率產(chǎn)地入退場時間備注1反鏟挖土機W5012中國土方施工階段2推土機1中國土方施工階段場地平整3蛙式打夯機HW-6024中國土方施工階段4井字架1311中國結構、裝飾階段5電碴壓力焊KDE-500230中國入場自主體結構完6直流電焊機AX-500526中國入場自主體結構完7交流電焊機BX3-300223．4中國入場自主體結構完8鋼筋對焊機VN-751100中國入場自主體結構完9鋼筋彎曲機GW-40A23中國入場自主體結構完10鋼筋調(diào)直機GT4-827.5中國入場自主體結構完11鋼筋切斷機GT4024中國入場自主體結構完12振搗棒ZX-50/35158/1.1中國入場自結構完成澆注混凝土時用13平板振動器ZB1151.2中國入場自結構完成澆注混凝土時用14混凝土攪拌機230中國入場自結構完成零星澆注混凝土時用15灰漿機411砌筑、粉刷六、場區(qū)用電、用水計劃(一)施工用電施工用電由業(yè)主提供三變配電房引入，現(xiàn)場設6個配電箱，分擔各單位工程電負荷，場區(qū)沿校園環(huán)行干道和施工便道每25m設置電桿及照明路燈，各主入口和道路交叉口設置照明路燈(其部署詳見總平面部署圖)，電線鋪設，配電箱、漏電保護器設備均應符合國家要求施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。整個工程施工用電計算：P=1.05(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)其中取K1=0.7、K2=0.7、K3=1.0Pb=256.5kW\Pa=306.5kWPc取30kWP=1.05(0.7×306.5/0.7+0.7×256.5+1.0×30)=541.9kW可選擇SL7-630/10變壓器配電。(二)施工用水按臨時給排水平面圖及系統(tǒng)圖要求，現(xiàn)場用水需滿足施工、生活及消防所需，給水主系統(tǒng)采取DN150供水管和業(yè)主水源連接，每一施工區(qū)域給水分系統(tǒng)采取DN100供水管和給水主系統(tǒng)連接，并設置鋼制施工水箱，用離心泵配供水管送至各擬建物邊，各設置3個接駁點，用軟管接至使用部位，其它用水地點及臨時消防栓部署均采取鍍鋅鋼管連接。施工現(xiàn)場生產(chǎn)排水必需經(jīng)過沉積后才能排入城市排水管網(wǎng)，廁所排污必需經(jīng)過地域級化糞池處理方可進入城市管網(wǎng)。(詳見施工總平面部署圖)整個工程施工臨時供水計算：①施工工程每班最高用水量q1（L/s）q1=K1×∑Q1N1×K2/(8×3600)=1.1×(400×350+250×250)×1.5/(8×3600)=11.5L/s②施工現(xiàn)場生活用水量q2(L/s)q2=P1×N2×K3/(t×8×3600)=1500×60×1.5/(2×8×3600)=2.3L/s③生活區(qū)生活用水量q3(L/s)q3=P2×N3×K4/(24×3600)=1500×100×2.5/(24×3600)=4.3L/s④消防用水量q4(L/s)q4取用10L/s施工現(xiàn)場總用水量q=∑qi=28.1L/s總供水管徑：4Q=4×1.28D==150mmπv100014.3×5.1×1000取場區(qū)內(nèi)供水管徑D=150mm鋼管。七、物資供給依據(jù)標書要求，本工程主材由我方供給，項目經(jīng)理部將和業(yè)主親密配合，并嚴格根據(jù)ISO9001質量體系中物資采購程序來操作，以確保進場材料質量。由我方提供主材準備：我方中標后半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15d向業(yè)主提出分批量入場計劃，方便業(yè)主及監(jiān)理有充足時間進行材料入場檢驗工作。裝修階段，對全部裝飾材料均實施樣板制，在多家供給商中經(jīng)過綜合評定，選定合格樣品。多種樣板必需經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理及設計院認可并簽字。協(xié)議部門最終依據(jù)確定樣板和分供方簽定供貨協(xié)議，項目經(jīng)理部依據(jù)樣板及協(xié)議中提供質量標準來進行物資進場檢驗和驗收。不管甲供材料還是自購材料，必需嚴格根據(jù)物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。八、各專業(yè)工種施工配合(一)預留預埋配合施工前期應配合土建進行預留預埋工作有：本工程給排水管道、防水套管安裝；其它建筑物內(nèi)穿洞、過墻套管、接線盒等；衛(wèi)生間預留孔洞、設備基礎預留孔洞等。(二)衛(wèi)生間施工配合首先確定衛(wèi)生間器具型號，土建澆注樓板時配合進行安裝留洞，安裝時核實土建給出樓地面標高和基準線，確定器具標高和方位，并保護好管口(用木塞或其它物體)，裝好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪。(三)設備基礎及留孔配合項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及甲方設備到貨計劃，列出設備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆筑，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢驗，安裝復查，并辦理驗收手續(xù)。(四)安裝各工種之間配合1．本工程功效齊全，技術要求高，各工種交叉作業(yè)面多量大。所以，施工前期應做好充足技術準備工作。各層開工前，項目技術責任人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線具體位置和樓高。在各專業(yè)矛盾和和裝飾矛盾得四處理經(jīng)監(jiān)理認可后方可全方面進行施工。2．施工過程中，應按計劃控制好各專業(yè)施工次序，當各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工次序宜為：預埋管→水管→電管。3．電氣部分須預留預埋照明配電箱、預留孔洞、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設計要求采取焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷。現(xiàn)澆樓板內(nèi)鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑6倍。應避免三根以上鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以預防雜物進入。

第四章、關鍵項目施工方法、施工方案一、施工準備施工前我們將沿計劃道邊整理圍墻，并沿場區(qū)內(nèi)主干道引入施工便道，讓場內(nèi)有一個很好通車、施工環(huán)境，便于加緊施工進度。做好前期技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更統(tǒng)計；并在此基礎上做好施工組織設計深化設計，編制各工序、工種作業(yè)設計并落實到施工工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點，地下原有障礙物等資料。二、工程測量控制(一)施工測量總體方案選擇和確定因為工程包含6個單體建筑占地面積很大，空間造型及平面部署新奇，軸線復雜，整個工程軸線點位誤差要符合施工驗收規(guī)范5mm以內(nèi)，但又不許可有過大積累誤差，不然軸線閉合就會超限。其次，因為開工后場區(qū)內(nèi)將全方面施工，眾多施工機械、材料堆場、操作腳手架，給控制樁保護帶來很大困難，也難以確?，F(xiàn)場控制點位相互通視。所以，為了確保軸線閉合符合驗收標準和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建筑物軸線。我方經(jīng)過數(shù)次專題研究，確定測量方案基礎標準：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。1.建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)采取DJ-2經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)精度完全能夠確保。2.選擇適宜測量儀器和測量方法工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全方面復查，復查后報業(yè)主和設計部門同意認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在±5mm以內(nèi)，按長距離300m計。選擇測量儀器有：NikonC-100及Nikon激光經(jīng)緯儀用于角度測量；S3型水準儀8臺用于結構標高控制。施工現(xiàn)場測量工作，項目經(jīng)理部將派專員負責，并上報階段測量結果，以確保整體工程施工正確完美和正常進行。(二)總體平面控制基準點測設依據(jù)整個三新中學工程一級測量控制網(wǎng)及單位工程軸線座標，一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網(wǎng)。1．控制點引測依據(jù)一期工程一級測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)引測3-4個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標識，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求.2．內(nèi)控制網(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約3m遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。3．內(nèi)控制基準點布設依據(jù)工程實際情況采取內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1m交叉位置布設時要注意盡可能避開混凝土墻柱。(三)高程基準點測設1．對水準點檢測及要求(1)對場內(nèi)設水準點，每個月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采取S3精密水準儀，精度按二等水準技術指標實施。(2)對檢測后數(shù)據(jù)須采取微機電算，電算結果須作一分析，以確保水準點使用正確性。2．結構施工中樓層標高控制方法及測設要求(1)在首層平面易于向上傳輸標高位置布設基礎傳輸高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標識“.”并在旁邊注建筑標高，以紅“.”上頂線為標高基準，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“.”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工需要，且紅“.”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中兩個紅“.”上頂線以作校核。(2)±0.000以上各層標高傳輸均利用首層紅“.”上頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測，并在投測層標識紅“.”，復檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結構施工到一定高度后，應重新引測對應結構標高，以確保擬建物質量要求。(四)控制點保護控制樁按測量規(guī)程要求標準進行埋設，通常埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高保護臺。三、土方工程(一)土方開挖施工方法各單位工程土方開挖均采取機械開挖，人工修土、平底，離基底標高30cm時必需進行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。(二)回填土方施工方法1．土方施工機具基槽土方回填施工關鍵機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，蛙式打夯機，手推車等。每層墊土25cm厚左右，扎實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要統(tǒng)計所填層次起始標高及在附圖上標明取樣位置。1）標準擊實試驗：必需送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度大于預先控制指標，含水率在最好含水率±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗匯報由檢測機構簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、基坑：每層100～500m2一點，不少于一點。B、場地平整：每層400～900m2一點，不少于一點。C、地面、路面：每層100～500m2一點，不少一點。(三)土方平衡標準上開挖土方不外運，各單位工程挖出土方轉運到場區(qū)指定位置。四、基礎工程1.施工關鍵點：(1)放線定樁位及高程：在場地“三通一平”基礎上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)資料和基礎平面部署圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))圓周，撒石灰線作為樁開挖尺寸線，樁位線定好以后，必需經(jīng)相關部門復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。五、鋼筋工程(一)鋼筋檢驗和存放1．鋼筋進場應含有出廠證實書或試驗匯報單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程建設。2．鋼筋取樣，每批重量小于60t。在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所要求數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗3．鋼筋運到加工工地后，必需嚴格按分批相同級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進行平整扎實，鋪設一層碎石，條件許可可澆筑地坪，并設排水坡度，四面挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼次序堆放，同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有顯著標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)加工場地鋼筋加工場地分別部署在各施工區(qū)域內(nèi)，具體部署詳見各施工區(qū)域施工總平面部署圖。(三)作業(yè)安排因為鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必需周密布署，并依據(jù)總控施工進度計劃，編制具體鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術責任人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能許可加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和設計要求實施。現(xiàn)場建立嚴格鋼筋生產(chǎn)、質量檢驗制度、安全管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。(五)鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當d=16-25mm時，采取電渣壓力焊連接，其它采取搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采取氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采取氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭位置應對應錯開，當采取非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，或當采取焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且大于500mm段范圍內(nèi)。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面許可百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長久堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并立即運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長久堆放。分項工藝步驟：Ⅰ.柱筋施工工藝步驟：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工藝步驟：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并和箍筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并和箍筋固定.按箍筋間距綁扎。(六)質量確保鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵照本單位完整質保體系，各工序將嚴格根據(jù)ISO9001程序實施，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(七)鋼筋直螺紋連接施工1.鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點(1)達成JGJ107-96中接頭A級標準，100%斷母材棒。(2)檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3)鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(4)施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。(5)適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2．施工準備(1)參與接頭加工操作工人、技術管理和質量管理人員均參與技術培訓；設備操作工人經(jīng)考評合格后持證上崗。(2)對運入現(xiàn)場連接套筒進行檢驗。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能裂縫、節(jié)疤等缺點；尺寸應符合要求。(3)清除連接套筒及端部油污、鐵銹等雜物。(4)依據(jù)要求螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機設置。(5)檢驗螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出螺紋尺寸是否符合要求。3．接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機軋制孔。(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸依據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3)逐一檢驗鋼筋端頭螺紋外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢驗螺紋深度是否符合要求。(4)將檢驗合格端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝(1)鋼筋同徑和異徑一般接頭：先用扳手將連接套筒和一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋和連接套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐步退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并和短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，和連接套筒擰緊。5質量檢驗（1）外觀檢驗：依據(jù)目測鋼筋上螺紋露在套筒外長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按要求(同一施工條件下，采取同一批材料相同級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-96)要求。(八)電渣壓力焊施工(《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》實施。)1．工藝步驟：檢驗設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢驗2．電渣壓力焊工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹班、油污、雜物等應清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應給予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)關鍵包含：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不一樣直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部合適位置，通常為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位在同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必需根據(jù)選擇焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，方便確定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采取半自動、自動控制焊接設備時，應根據(jù)確定參數(shù)設定好設備各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。3．施焊操作關鍵點：(1)閉合回路、引?。航?jīng)過操縱桿或操縱盒上開關，前后接通焊機焊接電流回路和電源輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程延時，使焊劑不停熔化而形成必需深度渣池。(3)電渣過程：隨即逐步加緊下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，快速下送上鋼筋，使其端面和下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20～30s后(在嚴寒地域施焊時，停歇時間應合適延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6)質量檢驗：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺點，應切除接頭重焊，并查找原因，立即消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)部分應切除。4.應注意質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中任何一個步驟。接頭部位應清理潔凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，努力爭取可靠；電弧過程，延時充足；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力合適。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參考表查找原因，立即清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必需施焊時，應采取有效遮蓋方法。焊后未冷卻接頭，應避免碰到冰雪。六、模板工程(一)模板設計基礎標準1．確保模板平整度及剛度，采取穿墻螺栓技術處理，確?；炷脸瞿：笳w效果。2．采取定型化、整體化、工具化模板，提升工效，縮短工期。3．采取大型組合模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，降低投資，提升經(jīng)濟效益。本工程模板采取工具式模板即小型鋼模和成塊木模板體系。結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學模板體系，滿足該工程質量要求。(二)模板周轉材料供給及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供給責任人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格周轉材料進場管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。(三)柱子模板本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸(單位:mm):450×450,300×300,500×500采取18mm厚膠合板配制，橫向采取50×100木方背楞，豎向采取2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm，加φ12對拉螺桿。采取對拉螺栓固定，以確?；炷潦┕べ|量，對拉螺栓安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。(四)框架梁、頂板模板頂板模板擬采取厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。采取鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1000×1000)，此支撐體系含有多功50×100木方，擱柵間距，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采取厚膠合板。(五)特殊部位模板全部特殊模板全部必需先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必需符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于6m梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m梁，按3‰全長起拱。1．樓梯模板樓梯模板通常比較復雜，施工前依據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最終安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要尤其注意斜向支柱(斜撐)固定，預防澆筑混凝土時模板移動。(六)預埋件和預留孔洞設置1．豎向構件預埋件留置采取綁扎固定方法：用鋼絲將預埋件錨腳和鋼筋架綁扎在一起，為了預防預埋件位移，錨腳盡可能長部分。2．水平構件預埋件留置（1）梁頂面預埋件采取圓釘固定方法。（2）板頂面預埋件留置：采取將預埋件錨腳做成八字形，和樓板鋼筋焊接。用改變錨腳角度，來調(diào)整預埋件標高。3．預留孔洞留置（1）梁、墻側面采取鋼筋焊成井字架卡住孔模，井字架和鋼筋焊牢。（2）板底面采取在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模和定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（3）樓板用螺絲固定孔模。(七)模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超出±10mm)，模板安裝必需嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超出3mm，全部節(jié)點必需逐一檢驗是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后立即清理歸堆備用。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。懸臂結構必需待混凝土強度達100%方可拆除。4．模板裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必需先將一個網(wǎng)格水平支撐及斜撐安裝好，再逐步向外安裝，以確保支撐系統(tǒng)在安裝過程中穩(wěn)定性。七、腳手架工程(一)通常腳手架搭設本工程單位工程外腳手采取雙排Φ48落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設。腳手架搭設施工次序：定位放線.擺放掃地桿.安放立桿底座堅硬支撐板.豎立桿并同時扣緊掃地桿.搭設水平桿.連接和墻拉點.搭設剪刀撐腳手架驗收(二)腳手架搭設安全方法1．腳手架搭設和拆除必需建立專題搭拆方案并嚴格按工序進行施工。2．安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工立即安裝好。3．架子工必需持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下確保書。搭設時，搞上去好安全技術教育交底，施工時必需戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4．統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。5．架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6．設專員維護腳手架，并常常檢驗腳手管及扣件穩(wěn)固性。全部腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢驗。7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架拆除必需由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。八、混凝土工程本期工程采取商品混凝土（部分采取自拌砼）。(一)試驗及配合比設計控制1．配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前9d，將所用水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定當?shù)貦嗤囼灢块T，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必需重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場試驗試驗準備工作:(1)施工現(xiàn)場必需設有30m2試驗室用房，包含標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。(2)標準養(yǎng)護室必需設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室溫度需保持在20±3℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求天天有統(tǒng)計。(3)試件模具：15mm×150mm×150mm試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必需設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型統(tǒng)計。(4)嚴格按施工規(guī)范要求，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60d強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，立即送檢。(5)一般混凝土：1）每100盤，但不超出100m3同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。2）每一工作臺班同配合比混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在5-40MM之間，試模用150mm×150mm×150mm。注：①當原材料或配合比有變時對應增加組數(shù)。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。(6)混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采取標準養(yǎng)護試塊成型后應覆蓋表面，以預防水份蒸發(fā)，并在溫度為20±3℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后試塊應立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，相互間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護試塊成型后應覆蓋表面，試塊拆模時間和標準養(yǎng)護試塊相同。拆模試塊需和結構或構件同條件養(yǎng)護。(7)水泥試驗取樣方法及數(shù)量要求按GB12573-90要求實施。常見水泥試驗取樣應按下述要求進行：1）散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠同品種、同標號水泥，以一次進廠(場)同一出廠編號水泥為一批。但一批總量不得超出500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠同品種、同標號水泥，以一次進場同一出廠編號水泥為一批。但一批總量不得超出100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。3）對已進廠(場)每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超出三個月常見水泥，使用前必需進行復驗，并按復驗結果使用。4）取樣要有代表性，通常能夠從20個以上不一樣部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)最少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保留，以備復驗用。(8)混凝土用砂應按JGJ52-92規(guī)范實施。1）砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。2）每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。3）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。(9)混凝土用碎石或卵石應按JGJ53-92規(guī)范進廳抽樣。1）碎(卵)石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻5個不一樣部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不一樣部位和深度抽取大致相同16份。依據(jù)產(chǎn)品粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100～200kg。(三)混凝土澆筑施工本工程采取商品混凝土。混凝土攪拌時間應符合規(guī)范要求。1.混凝土澆搗通常要求：（1）混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時，必需采取方法，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。（3）使用插入式振搗器。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍(通常為30～40cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振搗器移動間距，應確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，通常超出2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好。2.柱混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同減去石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3m時，應采取用串桶方法或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完成，如需留施工縫時應留在主梁下面。在和梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程梁板混凝土澆搗將采取砼泵泵送方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板成整體但高度大于1m梁，許可單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許可用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4.樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再和踏步混凝土一起澆搗，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應留在樓梯段1/3部位。5.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期通常大于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。6.施工中應注意質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，關鍵原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：關鍵原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。(四)施工噪聲控制依據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)等效聲級為夜間：<40dB、晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪聲較大機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間關鍵噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)，特采取以下方法：1．振搗棒采取中國優(yōu)異低噪聲產(chǎn)品；2．在攪拌場設臨時簡易房，將關鍵發(fā)聲攪拌機具放置在房內(nèi)；3．教育工人確保施工現(xiàn)場不發(fā)生大、刺耳響聲。(五)質量控制編制完善混凝土澆筑施工方案，建立質量確保責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標測試、現(xiàn)場施工工序監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。九、砌體工程(一)加氣塊砌體施工1.工藝步驟：

選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理必需部位掛網(wǎng)成品保護。2.施工關鍵點：（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊能夠鋸磚，但不得小于砌塊長度1/3。最下面用燒紅一般磚砌3層，以防勒腳難以抹灰。以上各層應采取M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度大于塊長1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求小于15mm，垂直灰縫要求小于20mm。（2）砌塊和墻柱相接處，必需預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結結構鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。砌塊端和墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂和樓板或梁底應加1層燒紅一般磚斜砌。紅磚和樓板之間抹粘結砂漿(一般砂漿加108膠)。再用小木楔將紅磚和樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊和門口連結，若采取后塞口做法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框和混凝土塊內(nèi)木磚釘牢。若采取先立口，應預先將砸扁帽釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超出釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁可采取燒紅一般磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm厚燒紅一般磚。（5）在砌塊墻身和混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×l0mm孔眼鋼絲網(wǎng)，每邊寬度大于200mm，在燒結一般磚和砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘和梁柱或墻體連接，或和預埋鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢靠，搭接長度大于l00mm。（6）對砌塊墻身先隔夜淋水2～3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用摻108膠水泥漿涂刷墻面，以確保抹灰層和基層粘結牢靠，隨即進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（7）抹灰采取水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗瓿闪⒓茨ǖ谆遥谆移甙顺筛珊竽鎸踊?。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必需置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻采取防水砂漿抹灰。3．質量及安全方法(1)樓面堆放砌塊時不準超量，嚴禁拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超出五皮。(2)砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必需在牢靠腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(3)如遇大風雨，對強度未達成要求，穩(wěn)定性較差砌體必需加設臨時支撐保護。(4)施工臨時洞口及門窗洞過梁支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達成70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。(5)大面積抹灰前，修補找平用砂漿應和抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢靠，必需經(jīng)檢驗合格后方可抹灰。(6)多種抹灰砂漿層凝結前應預防暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤條件下養(yǎng)護。十、防水工程(一)基礎防水(1)防水施工必需按設計圖紙要求作灌水、盛水試驗，并作好灌水、盛水統(tǒng)計，灌水過程中試水滲漏部位采取圖表法，然后對對應部位拿出處理滲漏方法及方法，最終使其滿足防水要求(相關試水方法另定)。(2)防水施工必需按設計圖要求進行防水層基層處理，嚴格按設計圖做法及規(guī)范要求進行操作，防水層施工必需對工序過程進行控制，上道工序檢驗未達成質量標準，不能進入下道工序施工。(二)屋面防水1．屋面塊狀珍珠巖板保溫層施工（1）工藝步驟：現(xiàn)場配制板狀保溫材基面清掃清理隔氣層施工鋪設板狀保溫層經(jīng)檢驗合格其上做找平層（2）板狀保溫材料現(xiàn)場配制須符合設計要求，配制出成品規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。（3）鋪設板狀隔熱保溫層基面清理潔凈、干燥、平整。（4）平鋪板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料碎屑填嵌飽滿。（5）成品保護:1）屋面保溫層施工時，注意保護屋面結構層及出屋面管道。2）和保溫層接觸木制品作防腐處理。3）保溫層鋪設完成后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。4）保溫層粘鋪完成后，應立即做好找平層，使之形成整體，預防雨淋、受潮。（6）施工中應注意事項：1）板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，確保板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場材料，要采取方法預防受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工作。2）現(xiàn)場配制板狀保溫材料時要嚴格根據(jù)規(guī)范要求。3）基面一定要處理平整，不平地方可用1：3水泥砂漿找平。4）勾縫用材料一定要用和保溫板材料相同。5）鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。(預防邊線不直、邊槎不齊，影響找坡、找平和排水)。2．三元乙丙橡膠防水卷材施工（1）正確選擇配套材料

包含：基層處理劑、基層膠粘劑、接縫膠粘劑、密封材料、表面著色涂料、溶劑、金屬壓條、水泥鋼釘?shù)龋?/p>

（2）施工工藝步驟(見下圖)

（3）成品保護方法1)三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼完成后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，尤其是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。3)進行鋪地磚純水泥漿拌107膠粘貼地磚，純水泥漿抹縫，20厚1：3水泥砂漿結合層保護層施工時，尤其是綁扎φ4＠200mm雙向鋼筋網(wǎng)片時，不得損壞三元乙丙橡膠防水卷材。(三)衛(wèi)生間防水1．衛(wèi)生間防水施工工藝步驟：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必需遵照各自規(guī)程外尤應注意工種之間前后施工次序及相互配合。其工藝步驟為：土建樓板澆筑完成隔墻砌筑完成管道定位安裝，檢驗管道位置澆筑管道周圍堵縫細石混凝土地面防水層第一次蓄水試驗抹面層（保護防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡地面防滑地磚貼地面第二次蓄水試驗安放潔具，防水合格。2．對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必需振搗密實，隨抹壓光，形成本身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上四邊，可同時做高為120mm反邊。靠墻板處轉角做成半徑100mm圓邊，可預防積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板管道，再做地面防水處理程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3）安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時，敞開管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4）衛(wèi)生間內(nèi)多種管道，地漏，套管處孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）生間多種管道位置必需正確，單面臨墻管道，離墻應大于50mm；雙面臨墻管道，一邊離墻大于50mm，另一邊離墻大于80mm。（6）防水層施工完成實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24h，發(fā)覺滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。十一、裝飾裝修工程裝修工程是表現(xiàn)松江區(qū)三新中學工程整體建筑藝術水準關鍵組成部份，其裝修工程施工質量優(yōu)劣不僅影響建筑物使用效果，而且還將影響建筑物藝術水準充足展示。本工程裝修工作量較大，為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、吊頂、木作、涂料等多個專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行具體技術交底和必需操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。(一)關鍵工序交叉施工標準及方法1．結構施工和粗裝修插入交叉施工標準處理裝修總工期擔心關鍵在于必需采取裝修提前插入，所以結構采取分階段、分單體驗收方法。(1)工作面交叉：裝修插入后要和結構工作面合適隔離，劃分區(qū)域，有一定獨立性，避免過多干擾，應以不影響結構施工為標準。(2)安全防護設施方面交叉：在裝修工作而上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全情況下方可；臨時拆除，施工完后立即恢復。嚴禁私自拆除必需防護設施，以確保結構施工安全為標準。2．裝修和水電安裝之間交叉施工裝修和水電安裝之間交叉施工，一直是工程施工中最尖銳交叉矛盾，裝修工作和水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不妥將出現(xiàn)相互制約、相互破壞不利局面，土建和水電交叉問題是一切交叉中關鍵，必需關鍵處理。處理此矛盾標準：(1)水電安裝進度必需服從總控進度計劃，選擇合理穿插時機，要在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。(2)明確責任，正確劃分利益關系。(3)建立固定協(xié)調(diào)制度。(4)一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝發(fā)明條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品保護。3內(nèi)外裝修交叉施工進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在很多交叉點，但總體遵照標準為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修一直處于網(wǎng)絡計劃中關鍵線路上。所以一切內(nèi)部工作全部要為外裝修配合。(二)關鍵分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下工序和先內(nèi)后外施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必需把棚內(nèi)多種管線先做完，在每層全部室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分裝飾工作。每道工序完成后，必需經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢驗后，才能轉入下一道工序施工。在施工中將每層每個房間全部要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用統(tǒng)一標高線和十字中心線，所以，在裝飾工程開始時，我們在每個房間墻上全部要彈上和結構階段相一致+50CM標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到頂棚上和墻上，十字線上下相一致。1．無吊頂房間裝修施工工序放線.穿套管.墻面修整.頂棚初油漆(或涂料).安電氣管、線、盒.頂棚中油漆(或涂料).木作油漆.頂棚終油漆(或涂料).設備、開關安裝.墻面飾面.地面飾面板施工2．有吊頂房間裝修施工工序放線.頂棚龍骨.機電管線.頂棚板.木作裝飾.機電安裝.墻面飾面.地面飾面板施工(三)關鍵分項工程1．抹灰工程抹灰工程工序以下：表面清理.澆水濕潤.灰餅沖筋陰陽護角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺踢腳線清理養(yǎng)護施工關鍵點：(1)先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(2)基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。(3)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。(4)室內(nèi)墻裙、踢腳板通常要比罩面灰墻面凸出3～5mm，依據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(5)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚和墻面相交陰角應成一條直線。2．吊頂施工次序：標高彈線.預埋吊筋.安裝龍骨.調(diào)整固定龍骨.安裝面板。1）標高控制：按設計要求分別在墻上、柱上彈出吊頂高度水平控制線、垂直線，確保吊頂高度符合設計要求。2）預埋吊筋：依據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，確定吊點位置，設置吊點，采取新型全絲鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢靠。3）安裝龍骨：設置龍骨控制線，依據(jù)設計圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，和龍骨連接方法正確。4）調(diào)整固牢龍骨：依據(jù)控制標高對龍骨進行調(diào)平和調(diào)直，確保龍骨水平度和垂直度符合設計規(guī)范要求，固定龍骨，確保各連接點連接可靠。5）安裝面板：按設計及規(guī)范對面板進行切割、拼接、固定，注意預留縫應符合規(guī)范要求。3．高級涂料施工采取分層做法，用10～槎13mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷帶出毛面，刷高級涂料兩遍。施工關鍵點：（1）待底子灰干后才能刷涂，不然會影響漿面顏色均勻一致。（2）刷漿要求二遍成活，頭遍漿應飽滿，基礎蓋底，二遍漿應該稀部分，刷時不帶起頭遍漿為度。（3）漿應隨用隨兌，存放不超出半天。4．噴涂（1）噴之前應將表面處理潔凈、平整，全部污垢、油漬、砂漿流痕和其它雜物等均應清除潔凈。表面縫隙、孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。（2）需噴涂基層表面應干燥。局部濕度過大部位。應采取烘干方法進行烘干。（3）噴涂應做到顏色均勻。分色整齊，不漏刷、不透底，要一次做完，最終一遍噴漿完成后，應加以保護，不得損傷。（4）刷涂后約24h噴罩甲基硅醇鈉憎水劑一道。5鑲貼工程（1）內(nèi)墻瓷磚粘貼工程粘結材料1：1水泥砂漿加建筑膠貼瓷磚后用JTCA陶瓷粘結劑，此膠本身有很好防水性能，粘結效果良好。粘結層厚度要控制在8mm。排磚標準：廚房、衛(wèi)生間排磚方法基礎相同，墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側陽角部位許可出現(xiàn)半磚，但不許可出現(xiàn)半磚以下條磚。如排磚需要可同時分割兩排磚以分攤半磚以下條磚。內(nèi)窗口兩側要保持對稱，窗臺下口盡可能避免出現(xiàn)半磚。臺面板裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可合適調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚找坡能夠合適裁短。磚縫控制：全部磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。（2）地面地磚鑲貼工程地磚粘貼工藝步驟地面清理.選磚.標高控制(找坡).鋪貼.擦縫.清理養(yǎng)護施工關鍵點：1）磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預先濕潤后晾干。2）膠接材料拌制：水泥砂漿配合比為1:2，加入適量膠接材料(8407膠)控制其稠度在25～35mm，嚴禁使用過性砂漿。3）鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀部署也可條形部署。4）地磚縫隙控制，地磚縫隙通常控制在2～3mm，擦縫材料依據(jù)磚顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用和磚近似顏料調(diào)制膠泥。5）鋪好地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈振動。（3）花崗石樓、地面鋪貼鋪貼工藝步驟：設計開料圖.試拼、對色、編號.基層修補.找水平、彈線.鋪貼.擦縫養(yǎng)護.成品保護。鋪貼關鍵點：1）設計開料圖，依據(jù)鋪貼房屋平層進行鋪貼方案、花型設計，編號，定貨。2）鋪貼準備：鋪貼前應對花崗石板進行挑選、檢驗，確保板材符合質量標準，挑選好板材要堆放整齊，預防污染、破損，準備好鋪貼所使用工具如墨斗、水平尺、直角尺、橡皮錘或(木錘)尼龍線等。3）鋪設要求，在混凝土墊層或混凝土板基層上鋪設花崗石施工時通常應在頂棚，墻面抹灰后進行，先鋪地面，后安踢腳板。4）試拼、對色、編號、花崗石地面鋪設前，應對照圖紙進行試拼，先對色，拼花，編號，方便對號入座。5）基層修補：檢驗基層平整情況，偏差較大應事先鑿平和修補，并將基層清掃潔凈。6）找水平彈線：在素混凝土找平層上貼水平餅，彈線找中找方。施工前灑水濕潤基層。7）花崗石鋪設次序：彈線后應先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。有柱子大廳，先鋪設柱子和柱子之間部分，然后向兩旁展開，最終收口。8）鋪貼：花崗石鋪石之前應先潑水濕潤，陰干備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用30mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達成鋪設高度，又要使砂漿結合平整密實。9）擦縫養(yǎng)護：花崗石板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿嵌縫，面層用干布擦凈。板鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次，三天內(nèi)嚴禁踩踏。（4）水泥、白瓷磚墻裙白瓷磚墻裙施工次序：設計開料圖.篩選、對色.加工、試拼.基層修補.分層彈線.臨時固定.灌漿.清理、嵌縫.成品保護。1）臨時固定：按設計圖紙，將瓷磚對號入座，校正后用石膏固定，經(jīng)檢驗無變形后，再灌筑1:2水泥砂漿。2）灌漿：澆筑砂漿應下料均勻，輕搗砂漿至密實，嚴禁碰動板材及石膏、木楔，每層板材應分三層澆注，每次間隔1h，第3次澆灌時上口留5cm，其它操作關鍵點參考白瓷磚地面進行。（5）鑲貼外墻面磚（6）長條硬木啟口地板1）施工次序：設埋件、做防潮層.彈線.設木墊和安裝木格棚.安裝地板.刨平、磨光.油漆、打蠟。2）施工關鍵點：為確保施工質量，木墊塊應和樓地面連接牢靠，木格棚安裝平整，穩(wěn)定、強度符合設計要求，并應進行防腐處理，在木基層干燥后安裝木地板。木踢腳線在木地板刨平、磨光后安裝。（7）木墻裙安裝1）木墻裙施工關鍵點：木龍骨應按設計制作，安裝牢靠、垂直、平整，基板和木龍骨采取鐵釘固牢，面板應裁料正確，角度垂直，涂膠均勻，線縫平直，均勻粘結牢靠，嚴禁空鼓，木裝飾線，腰線，木踢腳應橫平豎直，連接牢靠，接頭應采取斜槎拼縫。十二、安裝工程(一)給排水分部安裝1.預埋套管安裝：（1）防水套管安裝質量對整個建筑質量及設備使用功效影響極大，所以施工人員在開工前應認真熟識圖紙，核查預埋套管位置及數(shù)量是否和結構圖相符，當結構圖無預留預埋件圖時，應由各專業(yè)施工員提供，技術責任人匯總后提交給土建施工人員，結構澆筑時應有專員負責。套管安裝時不得隨意損傷建筑結構鋼筋。套管制作按國家標準圖。（2）穿樓面套管安裝：全部穿樓面管道均應安裝套管。管道穿屋面應設防水套管，套管高出樓面100mm，配合土建施工。其它穿樓面套管高出樓面50mm，為確保立管垂直度，可先預留孔洞，套管隨即安裝。立管為鋼管時，套管可和立管同時安裝。立管和套管間應填不燃材料。2.生活給水管道安裝：（1）管材及接口：采取U-PVC管材及配件。（2）U-PVC給水管道施工工藝：1）管材、管件等材料應有質量檢驗部門產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料外觀和接頭配合公差進行仔細檢驗，必需清除管材及管件內(nèi)外污垢和雜物。2）室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完成后進行安裝。安裝前應首先復核預留洞位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應正確，埋設應平整、牢靠，管卡和管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完成敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格防水方法。3）管道系統(tǒng)配管和管道粘結應按下列步驟進行：實測配管裝配粘結養(yǎng)護4）斷管工具宜選擇齒鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。應去掉斷口處毛刺和毛邊，并倒角。配管時，應對承插口配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度1/2～2/3為宜，并作出標識。5）管道粘結連接應符合下列要求：管道粘結不宜在濕度很大環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，預防撞擊和陽光直射。涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑前，應先用干布將承，插口處粘結表面擦凈。若粘結表面有油污可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘結表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必需承口，后涂插口；涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應20s內(nèi)完成粘結。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸膠粘劑后重新涂抹；粘結時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，快速完成。插入深度最少應超出標識；插接過程中，可稍做旋轉，但不得超出1/4圈，不得插到底后進行旋轉；粘結完成，應即該將接頭處多出膠粘劑擦揩潔凈；初粘結好接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢靠后方可繼續(xù)安裝。6）應采取專用管卡固定管道，金屬卡和塑料管間應采取塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）水壓試驗：隱蔽工程在隱蔽之前和施工完成管道系統(tǒng)，必需進行水壓試驗。試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。對粘結連接管道，水壓試驗必需在粘結連接安裝24h后進行。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效固定和保護方法，但接頭部位必需明露。水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢驗；加壓宜采取手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。升至要求試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h后，補壓至要求試驗壓力值，15min內(nèi)壓力降不超出0.05MPa為合格。3．排水管道安裝：（1）管材及接口：衛(wèi)生間排水管道采取UPVC管，膠水粘結，每隔一層設伸縮節(jié)，排水立管和排出管端采取兩個45°彎頭連接。排水管道轉彎處均設門彎。地下一層(車庫)潛污泵排水管均采取焊接鋼管，焊接連接。（2）UPVC排水管道安裝工藝:1）施工工藝步驟：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2）PVC管預制加工：依據(jù)圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，通常為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位水分、灰塵擦拭潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約30s至1min即可粘牢靠。粘牢后立即將溢出膠粘劑擦拭潔凈。多口粘連時應注意預留口方向。3）水平干管和引出管安裝：首先依據(jù)設計圖紙要求坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并扎實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必需按粘結工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置